锅炉烟气处理设施改造及管式炉燃料变更可研报告.doc

目 录第一章 总论41.1 项目背景41.2 项目概况6第二章 项目提出的背景、必要性和意义72.1 项目提出的背景72.2 符合国家的行业发展政策82.3 项目建设的必要性82.3 项目建设的意义9第三章 建设地点与建设条件113.1 建设地点113.2 气象条件113.4 水文地质123.5 地震情况123.6 基础设施条件13第四章 建设规模与方案144.1 改造范围及工程内容144.2 锅炉、导热油炉改造前后烟气排放指标144.3管式炉燃料变更能源消耗量17第五章 工艺技术方案195.1工艺技术的选择195.2工艺流程205.3主要设备选择225.4自动控制23第六章 施工方案256.1 工程概要256.2施工条件准备256.3主要施工方法25第七章 环境评价与社会评价287.1 环境评价287.2 社会评价28第八章 节约能源及合理利用能源298.1 政策与法规298.2节能措施29第九章 劳动安全卫生309.1 劳动安全与工业卫生309.2 防电气伤害309.3 防止机械及其它伤害309.4 防火防爆30第十章 工程实施条件和计划进度安排3110.1 实施条件3110.2进度安排31第十一章 组织机构与人力资源配置3211.1 企业组织机构3211.2 生产班制与人力资源配置32第十二章 投资估算及资金筹措3312.1 投资估算3312.2 编制依据3312.3 融资方案3412.4 经济评价34第十三章 结论与建议3513.1 结论3513.2 存在的问题及建议35第一章 总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称 锅炉烟气处理设施改造及管式炉燃料变更项目 1.1.2 承办单位 # 住所 * 法定代表人 - 注册资本 壹亿叁仟万元 实收资本 壹亿叁仟万元 公司类型 有限责任公司 营业期限：自二00四年三月十九日至二00四年三月十八日1.1.3 报告编制依据1、国家、地方相关法律、法规、政策及规定、条例、技术资料；2、现行有关技术规范、规定及定额资料；3、国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版；4、国家发改委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版；5、国家发展和改革委员会发布实行的产业结构调整指导目录（2010年本）国家发改委第（9）号令；6、*国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要（*人民政府）；7、*国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要（*人民政府）；8、#提供的有关资料。1.1.4报告编制原则1、认真贯彻执行国家有关节约能源、环境保护、劳动安全、工业卫生、及消防等方面的要求和规定。2、设计中采用国内成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料力求达到同类工程的先进水平。3、在设备选择中采用高效、低耗节能产品以技术上相对先进、机械化、自动化程度高、安装方便、检修维护简单实用为原则。4、合理利用资金，在设备选择时需经多方比较，尽最大的可能降低工程造价。1.1.5报告研究范围根据建设单位的委托，本项目建议书的编制范围主要包括：1、对锅炉、导热油炉烟气处理设施改造、管式炉燃料变更及工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可靠性、环境影响等多方案综合比较、论证。2、在以上论证基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。3、根据投资估算提出资金筹措方式及项目实施进度。1.2 项目概况1.2.1拟建地点本项目位于*，#院内。厂区距*区30 km，距*70km，距天津大港市区30km，公路交通十分便利。 1.2.2建设规模与建设方案建设内容主要为设备改造工程，包括10万吨锅炉、20万吨锅炉、350万kcal导热油炉烟气处理设施改造；1台350万kcal、2台100万kcal管式炉燃料变更。1.2.3投资估算本项目总投资估算为360.00万元。1.2.4资金来源项目投资全部由公司自筹。1.2.5项目建设期项目建设期：1年：2010.52010.81.2.6项目投入总投资及效益情况项目计划总投资360.00万元。本工程并不直接产生经济效益，但项目的实施将对企业的可持续发展带来推动力，为企业的发展壮大营造更好的外部环境，使企业的发展不受环境的制约。第二章 项目提出的背景、必要性和意义2.1 项目提出的背景在现代社会，大气污染是我国当前最突出的环境问题之一，它已经给人体降带来了严重危害，对国民经济造成了巨大损失。工业废气所排放的大量污染物是造成我国严重大气污染的最重要的原因。概括地说，我国的大气污染是以尘和SO2为主要污染物的煤烟型污染。由于我国能源以煤炭为主，且大部分直接燃烧，能源利用方式落后、利用率低、能耗高，低空排放，以及城市畸形发展，人口、经济、交通过分集中于城区等原因造成的。此外，南方气候湿润，土质偏酸性，大气中碱性物质少，对酸的缓冲能力弱，加上大气中SO2浓度高，有利于酸雨的形成。2008年度，全国有519城市报告了空气质量数据，达到一级标准的城市21个（占4.0），二级标准的城市378个（占72.8），三级标准的城市113个（占21.8），劣于三级标准的城市7个（占1.4）。全国地级及以上城市的达标比例为71.6，县级城市的达标比例为85.6。监测的477个城市（县）中，出现酸雨的城市252个，占52.8%；酸雨发生频率在25%以上的城市164个，占34.4%；酸雨发生频率在75%以上的城市55个，占11.5%。近年来，我国工业结合技术改造，结构调整，开发综合利用新技术、新工艺和新设备，工业废气的治理取得了显著成就。一些地区的工业废气污染受到控制或缓解。我国工业废气所徘污染物的增长远低于工业产值和能源消耗的增长(一些污染物甚至呈负增长)，万元产值的诽污量大幅度下降。但依然存在以下问题：工业生产技术落后。我国工业除一部分新建和扩建企业达到20世纪90年代世界水平外，大部分老企业的生产技术落后、设备陈旧、能耗高、原材料消耗大、废气排放量大，大大增加了废气治理的难度和工程量。 资金不足，不能提供足够的资金用于工业废气治理，有害气体的处理率低。 废气治理设施运转率低、效果差。有不少废气治理设施由于各种原因(如技术不过关或企业不愿投入等)不能正常运转，开工率低，甚至搁置不用。 乡镇企业缺乏规划与管理。我国乡镇企业近年来飞速发展，给国民经济发展带来了活力。但多数乡镇企业规模小，生产技术落后，设备简陋，能源和原料消耗高，如小硫磺、小水泥、小土焦、小化肥等对周围大气污染严重。2.2 符合国家的行业发展政策本项目在产业结构调整指导目录（2010年本）中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。2.3 项目建设的必要性 *#始建于2003年6月，是*首家建成投产的煤化工加工生产企业，年处理加工煤焦油60万吨，产品系列齐全，公司采用先进的生产技术和管理理念为国内外客户提供可靠和优质的产品和服务。2008年5月成为世界煤化工行业协会会员，世界排名前十，成为全国最大的煤化工生产加工基地。公司座落于*吕桥石化工业园区内，注册资金1亿元，拥有固定资产9亿元，占地800余亩，现有员工700人，其中有从北京、天津聘请的、具备从事煤焦行业30余年丰富工作经验的高级工程师和其他专业型中层管理人员共150余名，已具备相当的技术创新能力和产品开发能力，雄厚的技术和人才力量为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。随着公司的不断发展壮大，原有烟气处理设施已经不能满足公司发展的需求，公司烟气处理设施已使用多年，由于设备部分老化，处理工艺落后，导致处理后的烟气水不能稳定达标排放，对周围环境造成了不良影响，为了公司的长远利益，周围环境的保护，对锅炉烟气处理设施进行改造是必要的。2.3 项目建设的意义为更好地贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，防治企业排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改善环境质量，促进煤焦油深加工事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防的原则，#充分考虑脱硫设施的基础上，提出对企业原有（两台锅炉、一台导热油炉）烟气净化处理设备进行技术改造，增装脱硫除尘设施（原设计烟气系统无脱硫设施），以满足对大气污染物排放的要求。#对环境保护历来十分重视，为了响应国家的节能减排政策，对管式炉的燃烧方式进行了改造。改造前管式炉燃料为煤焦油，会产生大量的二氧化硫，同时还需要辅助电机和空压风。改造后管式炉的燃料为天然气，不仅减少了二氧化硫的排放，还省去了相应的辅助设施，年节约标煤约310吨。20吨锅炉、10吨锅炉以及导热油炉在烟气尾部全部安装了水膜除尘器，水膜除尘器采用双碱法，即可以除去烟气中的粉尘，又可以利用碱液吸收烟气中的二氧化硫，通过此次改造除尘效率可以达到98以上，脱硫效率可以达到85以上。因此，本项目的实施对地方节能减排、保护环境工作的开展具有重要的意义，对企业持续发展，节能减排保护环境安全具有重大意义。第三章 建设地点与建设条件3.1 建设地点本项目拟建于*，#院内，厂区紧邻老205国道，交通十分便利。3.2 气象条件 *属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四季分明，温度适中，光热充足，适应多种农作物的生长。全年平均气温12.1C。，极端最高气温38.8极端最低气温-21。降雨量500600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.44%，日最大降水量为184毫米（1914-8-14）。蒸气量为1996毫米。封冻期90100天。日照时数2726小时。无霜期194天。风向，年均风速42/，全年447次。主导风向为西南风，其次为东北风。湿度，年均相对湿度为61.5%。3.3 工程地质勘察最大揭露深度20.0米范围内地层主要为第四系人工填土（Q4ml）、全新统陆相冲积（Q4al）、海相沉积（Q4m）及上更新统陆 相冲积共分为7层，各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图”。综合地质柱状图层号时代成因岩上名称层厚（m）层底埋深（m） 层底高程（m）岩性特征1Q4ml素填土1.301.401.301.408.10灰黄色，以粉土为主，松散，稍湿，含碎砖。2Q4al粉土1.601.803.103.206.406.30褐黄色，含氧化铁，云母，中密、湿很湿，摇振反映中等，无光泽，干强度低，韧性低，中部夹粉质粘土。3粉质粘土2.803.005.906.203.503.30灰黄色，含氧化铁，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。4Q4m粉质粘土5.606.1011.8012.00-2.302.60灰色，含腐植质，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。5Q4al粉质粘土2.803.1014.7014.80-5.20-5.40褐黄色，含氧化铁，流塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。6粉质粘土2.2016.90-7.40-7.50灰黄色，含氧化铁，粘性弱，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。7Q3a粘土最大揭露厚度4.10m最大揭露深度20.00m黄褐色，含氧化铁，姜石，硬塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。3.4 水文地质本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可分为潜水和承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是 地下水补给源。地表水埋深1.801.90m，属孔隙潜水。3.5 地震情况根据中华人民共和国住房和城乡建设部建筑抗震设计规范（GBJ50011-2010），黄骅地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。3.6 基础设施条件用电引自*吕桥镇变电站，供电线路从10KV接入，电力供应充足，能够保证项目需要。据本地水文资料查考，该地区地下水资源十分丰富，厂区采用统一供水，可以满足项目的消防和生活用水需要。第四章 建设规模与方案4.1 改造范围及工程内容本次技术改造的范围为锅炉、导热油炉烟气处理设施及管式炉燃料变更。具体工程内容包括：1台10t/h燃煤锅炉脱硫除尘设施改造，电气及自动控制系统的设计；1台20t/h燃煤锅炉脱硫除尘设施改造，电气及自动控制系统的设计；1台400万kcal导热油炉脱硫除尘设施改造，电气及自动控制系统的设计；1台350万kcal、2台100万kcal管式炉燃料变更（由煤焦油变更为天然气）。4.2 锅炉、导热油炉改造前后烟气排放指标经环境监测部门测试，改造前后烟气排放指标如下表所示：1、改造前烟气排放指标表41 一台20t/h燃煤锅炉改造前监测结果监测日期2010年6月5日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa101.1排气筒高度m45烟囱直径m1.01.0锅炉吨位吨20燃烧煤种烟煤燃烧方式链条监测频次123均值烟气温度207205209烟气动压Kpa0.0920.0970.095烟气静压Kpa-1.388-1.396-1.374烟气全压Kpa-1.324-1.328-1.306烟气流量Nm3/h262182712428245烟气含湿量0.00.00.0氧含量14.814.814.8过剩空气系数3.383.383.38烟尘排放浓度mg/Nm3849.2784.6751.4烟尘折算后浓度mg/Nm31688.41559.91493.9烟尘排放量Kg/h22.221.221.221.5二氧化硫排放浓度mg/Nm3480527534二氧化硫折算后浓度mg/Nm3954.31047.81061.7二氧化硫排放量Kg/h12.514.215.013.9表42 沥青一台燃煤导热油炉改造前监测结果监测日期2010年6月5日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa100.7排气筒高度m45烟囱直径m0.90.4监测频次123均值烟气温度179168170烟气动压Kpa0.2550.8980.874烟气静压Kpa-0.680-0.844-0.722烟气全压Kpa-0.501-0.210-0.105烟气流量Nm3/h155391411714500烟气含湿量0.00.00.0氧含量15.115.115.2过剩空气系数3.553.553.62烟尘排放浓度mg/Nm3509.0511.4522.7烟尘折算后浓度mg/Nm31062.91067.91113.0烟尘排放量Kg/h7.907.217.577.56二氧化硫排放浓度mg/Nm3107112117二氧化硫折算后浓度mg/Nm3223.4233.8249.1二氧化硫排放量Kg/h1.661.581.691.642、改造后烟气排放指标表43 一台20t/h燃煤锅炉除尘后监测结果监测日期2010年6月5日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa101.1排气筒高度m45烟囱直径m0.60.8锅炉吨位吨20监测频次123均值烟气温度9999100烟气动压Kpa0.4710.4440.508烟气静压Kpa0.1440.1880.193烟气全压Kpa0.4760.5010.551烟气流量Nm3/h328543178334244烟气含湿量1.31.31.3氧含量15.715.715.7过剩空气系数3.963.963.96烟尘排放浓度mg/Nm361.458.159.3烟尘折算后浓度mg/Nm3135.0127.8130.4烟尘排放量Kg/h2.011.842.031.96二氧化硫排放浓度mg/Nm38195102二氧化硫折算后浓度mg/Nm3178.2209224.4二氧化硫排放量Kg/h2.663.013.493.05黑度1级表44 沥青一台燃煤导热油炉除尘后监测结果监测日期2010年6月5日监测项目单位监测结果当地大气压Kpa100.7排气筒高度m45烟囱直径m0.50.25监测频次123均值烟气温度787777烟气动压Kpa1.5131.2411.339烟气静压Kpa-0.584-0.733-0.499烟气全压Kpa0.4830.1420.445烟气流量Nm3/h158511644115919烟气含湿量1.41.41.4氧含量15.916.116.1过剩空气系数4.114.284.28烟尘排放浓度mg/Nm350.051.453.1烟尘折算后浓度mg/Nm3114.1122.2126.2烟尘排放量Kg/h0.790.840.840.82二氧化硫排放浓度mg/Nm3312944二氧化硫折算后浓度mg/Nm370.768.9104.6二氧化硫排放量Kg/h0.490.470.700.55黑度1级3、结果评价一台20t/h燃煤锅炉除尘后烟气中烟尘最高排放浓度为135.0mg/m3，SO2最高排放浓度为224.4mg/m3，烟气黑度1，烟囱高度45米；沥青一台燃煤导热油炉除尘器后烟气中烟尘最高排放浓度为126.2mg/m3，SO2最高排放浓度为104.6mg/m3，烟气黑度1，烟囱高度45米，均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中的二类区时段标准（烟尘200mg/m3、SO2900mg/m3，烟气黑度1，烟囱高度45米），为达标排放。4.3管式炉燃料变更能源消耗量1、管式炉烟气管式炉采用天然气为燃料，天然气中总硫含量4.96mg/m3，属于清洁燃料，燃烧烟气中SO2的浓度为10mg/m3。满足排放标准要求。2、管式炉燃料变更情况（1）变更前后能源消耗量工程变更后，3台管式炉均以天然气为燃料，改造前后能源使用情况见表4-5。表4-5 改造前后能源使用情况对照表项目设备改造前（煤焦油）改造后（天然气）小时消耗量(kg/h)年消耗量(t/a)折合标煤（t）小时消耗量(m3/h)年消耗量(103m3/a)折合标煤（t）2台100万kcal管式炉353.602545.922909.732922102.402796.191台350万kcal管式炉629.004528.805175.975203744.004979.52年节约标煤（t）309.99（2）天然气成分根据#提供的天然气检验结果报告单，天然气理化性质及化学组分见表4-6。表4-6 天然气理化性质及化学组分项 目数量（%）物理性质高位热值（kJ/m3）38199密度（kg/m3）0.7288总流（以硫计）mg/m34.96硫化氢 mg/m3未检出化学组分组分数量（%）组分数量（%）甲烷93.26异戊烷0.05乙烷3.79正戊烷0.02丙烷0.68己烷0.06异丁烷0.12二氧化碳1.09正丁烷0.13氮气0.80由表4-6可见，天然气属于清洁燃料，总硫含量4.96mg/m3，H2S未检出。第五章 工艺技术方案5.1工艺技术的选择双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石灰吸收法容易结垢堵塞管道、NaOH吸收法运行费用高脱硫产物不易处理而发展起来的烟气处理方法。该法是国家环保部推荐的燃煤烟气处理方法，它是以NaOH溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成的Na2SO3用CaOH）2再生生成NaOH和硫酸钙，NaOH溶液循环使用、CaSO4H2O可综合利用。其反应原理为：脱硫反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3再生反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO31/2H2O +1/2H2O在有氧气存在的条件下，发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2 NaOH + CaSO4H2O双碱法具有以下特点：（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；（4）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。5.2工艺流程5.2.1处理工艺流程厂区内建锅炉房2座，沥青导热油1座，均以山西煤为燃料，烟气中烟尘和SO2的初始浓度分别为1800mg/m3和1280mg/m3。现采用水膜除尘器处理，为使烟气中烟尘、SO2长期稳定达标，减少污染物排放量，公司决定“以新带老”对现有处理设施进行技术改造，采用双碱法处理锅炉烟气。采用的处理工艺见图5-1。烟气脱水塔脱硫塔回用水碱、回用水烟囱锅炉烟气吸收液文丘里碱液罐沉淀池1石灰、回用水石灰浆池清水池沉淀池1图5-1 锅炉燃煤烟气钙钠-双碱法处理工艺流程原理图5.2.2除尘脱硫工艺简述 脱硫装置启动时用氢氧化钠溶液作吸收剂，将氢氧化钠固体加入碱液罐中，加水配制成一定浓度的氢氧化钠溶液，由泵打入脱硫塔内进行除尘脱硫。 含尘烟气首先进入文丘里管，经多个喷嘴喷雾加湿，从切线方向进入脱硫塔，在塔内旋转上升，烟气中较大的颗粒被离心分离，上升的烟气经过一、二层旋流板时，与加至旋流板上的吸收液充分接触，烟尘被捕集，流入一次沉淀池。烟气继续上升，再经脱水塔脱水后，从烟囱排出，其除尘效率大于90%。烟气在塔内向上流动过程中，与向下喷淋的氢氧化钠吸收液逆流接触、洗涤，烟气中的SO2等酸性气体与吸收液反应生成NaSO3、NaHSO3，从而被脱除。其去除效率大于90%。 流入沉淀池1中的脱硫液，主要成分是烟尘、亚硫酸盐和硫酸盐。在此加入适量的配置好的石灰浆液，NaSO3、NaHSO3与Ca（OH）2发生反应，生成CaSO3、CaSO4和NaOH。经沉淀后，初级澄清液流入二次沉淀池，经进一步沉淀澄清，澄清液流入清水池，此时澄清水中主要成分为NaOH，用泵打入脱硫塔循环利用。 沉淀池中的沉渣主要是烟尘、CaSO3、CaSO4，定时人工清理。可综合利用，如作烧砖的原料。5.2.3预期处理效果该法烟尘和SO2的去除率可分别达到92%和80%以上，本工程从长期稳定达标排放考虑，烟尘和SO2的去除率按90%和74%计算。处理后烟气中烟尘和SO2的浓度可降至180mg/m3和331mg/m3。处理效果见表5-2。表5-2 燃煤烟气处理效果项 目烟 尘（mg/m3）SO2（mg/m3）处理前18001280处理后180331标准值200900由表5-2可知，锅炉烟气经处理后满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。5.3主要设备选择主要设备一览表序号设备规格型号单位数量备注一、10t锅炉改造后设备91脱硫泵50FSB-25台22石灰池3m3个13氢氧化钠池3m3个14曝气风机台15搅拌机台16一级沉淀池个17二级沉淀池个18清水池个1二、20t锅炉改造后设备91脱硫泵50FSB-25台22石灰池3m3个13氢氧化钠池3m3个14曝气风机台15搅拌机台16一级沉淀池个17二级沉淀池个18清水池个1三、400万kcal导热油炉改造后设备91脱硫泵40FSB-20台22石灰池3m3个13氢氧化钠池3m3个14曝气风机台15搅拌机台16一级沉淀池个17二级沉淀池个18清水池个1合计27四、管式炉燃料变更空压风储罐12m3个1减少5.4自动控制1、自控水平和主要控制方案采用常规仪表对工艺流程进行管控一体化，实现记录、监控等功能外，还需满足电气专业相关的操作及监控功能，确保设备可靠安全，经济运行，自动化水平较高。2、仪表类型的确定本着经济实用，技术先进的原则进行如下选型：压力及差压变送器选用 FISHER-ROSMOUNT 公司的3051变送器；位变送器选用 FISHER-ROSMOUNT公司的单、双法兰 3051 变送器；温仪表选用智能一体化温度变送器；量蒸汽的流量仪表选用上海横河机电公司的 YF100 型系列仪表；他流量测量仪表选用上海横河机电公司的电磁流量计；地仪表选用不锈钢压力表或隔膜压力表；装表选用上润公司的数字显示仪表；有现场压力，差压和液位变送器都应安装在保护(温)箱内。3、仪表供电仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。技术要求交流输入：380VAC10%；频率：50Hz5%交流输出：220VAC2%； 频率：50Hz0.2Hz交流输出：380VAC2%； 频率：50Hz0.2Hz直流输出： 24VDC1% 4、标准化所有选购设备均选用质量好，技术性能可靠的产品。非标设备的制造符合设备制造的有关规范标准，装置内使用的各种材料及阀门、管道、分析仪表等均按各自相应的现行标准选用，整个工程的设计、施工和验收均执行现行的国家标准和规范。第六章 施工方案6.1 工程概要#现有的10吨锅炉、20吨锅炉、400万kcal导热油炉的烟气脱硫除尘设施已经不能满足企业及环保局的相关要求，所以需要对现有的脱硫除尘设施进行改造，以达到企业及环保局的相关质量标准要求。并对三台管式炉（1台350万kcal，2台100万kcal）进行燃料变更。6.2施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 1、由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。6.3主要施工方法6.3.1砌筑工程1) 砌筑砂浆集中拌制，砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在棚内，砂堆采用彩条布覆盖。 2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的石块或沙块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象。 3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆。4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面残留物，不得使用遭水浸的砖或砌块。 5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过2.2m。 6) 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。 7) 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。 8) 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，继续施工前，先扫净砖面后再施工。 9）与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。 13) 搅拌所用的砂子不能含有石块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。6.3.2钢结构工程1) 钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。 2) 普通碳素钢结构的温度低于-20时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。 3) 施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合施工规程要求。 4) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 5) 在对下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。 6) 运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。 7) 对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有杂物。第七章 环境评价与社会评价7.1 环境评价酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大的经济损失，已成为制约我国社会经济发展的重要环境因素。国家对此非常重视，已将酸雨和二氧化硫污染纳入中华人民共和国大气污染防治法。公司现有锅炉均未设置脱硫设施，根据改造前监测数据反映，SO2 排放浓度虽然浓度达标，但满负荷排放量，已超过*政府下达的总量控制指标要求。改造后烟气中的二氧化硫浓度和粉尘浓度都大大减少，从而有效的保护了周边地区的大气环境，给城市居民创造一个良好的工作、学习、生活条件，具有较好的环境效益。7.2 社会评价本次对烟气系统增装脱硫装置改造后，不光是对环境起到了保护作用，而且带来了一系列的社会效应。由于环境的变化，给当地政府对外招商引资创造了有利条件，为城市向规模化发展奠定了基础，对居民安居乐业、稳定社会环境、国民生产总值的增长等方面均产生了潜在的影响，可见社会效益是显而易见的。第八章 节约能源及合理利用能源8.1 政策与法规 1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国清洁生产促进法3、节约用电管理办法4、*节能监察办法5、*节约能源条例6、*资源综合利用条例8.2节能措施 1、管式炉燃料变更，改造前管式炉燃料为煤焦油，会产生大量的二氧化硫，同时还需要辅助电机和空压风。改造后管式炉的燃料为天然气，不仅减少了二氧化硫的排放，还省去了相应的辅助设施，年节约标煤约310吨，项目本身就是节能减排的。 2、电气系统中选用GCS型低压开关柜及Y系列节能电机，采用低压无功补偿提高系统功率因数；3、在建筑材料的选择上，选用新型节能材料；4、选用导热系数小，保温性能好的保温材料，减少烟气散热损失。第九章 劳动安全卫生9