年产30万吨膨胀剂生产线项目投资可行性研究论证报告.doc

源锦特种建材有限责任公司
年产30万吨膨胀剂生产线

项目建议书

武汉三源特种建材有限责任公司
二○一二年七月

目 录

一． 项目名称与项目背景 ………………………………………………… 3

二． 项目建设必要性 ……………………………………………………… 4

三． 建厂规模、产品方案…………………………………………………… 4

四． 建设范围及内容 …………………………………………………… 5

五． 生产工艺 ………………………………………………………… 6

六． 建厂条件 ………………………………………………… 7

七． 节能与资源利用 ………………………………………… 8

八． 环境保护 …………………………………………………… 9

九． 投资匡算 …………………………………………………… 10

十． 主要技术经济指标 ………………………………………………… 11

十一． 结论和建议 …………………………………… 12

附图
工艺流程图：
1、原料配料流程图
2. 粉磨工艺流程图
3. 成品储存包装流程图

一． 项目名称与项目背景
1.项目名称
源锦特种建材有限责任公司年产30万吨膨胀剂生产线。
2 项目背景
武汉三源特种建材有限责任公司成立于2001年,是一家以混凝土外加剂为主导产业，集研发、生产、销售为一体的大型民营企业，是全国最大的混凝土外加剂专业生产厂家之一。目前公司在全国拥有武汉、上海、长沙等13个生产基地，员工1600余人。公司不仅拥有一批知识广博、经验丰富、有创新意识的技术人才和管理人员，还与中国建筑材料科学研究院、长江科学院、湖北省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院、湖南省交通科学院、华中科技大学、武汉理工大学等国内多家著名科研教学机构建立了长期稳定的合作关系，使公司在生产规模、生产工艺与技术方面都处于国内同行领先水平。
三源公司拥有先进的电脑自动化生产设备，标准的理化检测中心，在原料采购、工艺控制、品质检测、存储运输等方面建立了严格、科学的管理体系，并于2003年通过ISO9001国际质量体系认证。
三源公司旗下“源锦”牌产品，主要有混凝土膨胀剂系列、混凝土防水系列、灌浆料、矿物掺合料、阻裂纤维等三十多个外加剂产品，年产销量约110万吨。公司销售网络遍及湖北、湖南、上海、浙江、江苏、江西、广东、福建等全国二十多个省、市、自治区。产品广泛应用于地下结构防水混凝土工程、大体积混凝土建筑工程、超长结构混凝土工程、预应力混凝土工程、桩基工程、水电工程、地铁工程、桥梁和道路工程等数千个国家及省市重点工程。受到广大客户的喜爱和好评。
二． 项目建设必要性
目前武汉三源特种建材有限责任公司膨胀剂产品，在江苏、上海和浙江地区年销售量已达50多万吨。随着公司产品在东部市场占有率的提高，近二年在上述地区的年销售量将超过70万吨。
公司目前在东部地区的生产线产能仅能满足现有需用，故需尽快扩大产能以适应市场发展需求。另外公司在上海生产厂面临地区功能转型，二年后需有新生产线替代。考虑在安徽广德、浙江长兴紧邻原材料产地，其地理位置可同时辐射江苏的无锡和苏州地区、上海、浙江的杭州等地区，区位优势明显。基于上述原因公司决策在广德或长兴地区选址投资建设年产30万吨膨胀剂生产线。
三． 建厂规模和产品方案
1.项目建设规模
根据市场预测的情况，结合拟购场地及设备设施条件， 确定该项目的建设规模为年产30万吨膨胀剂生产线。
2．产品方案
本项目生产的产品主要有混凝土膨胀剂系列、混凝土防水系列、矿物掺合料等产品，属于新型特种材料。
产品出厂分散装和袋装两种，散装和袋装的比例为6：4，将来根据市场情况逐步调大散装比例。
四．建设范围及内容
在拟定地区建设一条年产30万吨膨胀剂生产线。
1. 建设范围：
从原材料进厂储存、配料、粉磨至成品包装出厂的一整条生产线以及必要的辅助生产设施。
2. 建设内容：（各系统中均含环保设施）
原料堆棚及破碎系统：新建15×100m原料堆棚及破碎机系统。
原料配料库：新建6-Φ8×25m原料库及配料输送系统。
原料粉磨：新建一套HRM1700立磨生产系统。
成品储存及包散装：新建6-Φ10×30m成品库及库侧散装包装系统。
变电所。
循环水泵房。
计量站：新建一套100t计量站。
综合办公楼及生活设施。
五．生产工艺
1. 生产膨胀剂采用地开石、石灰石、硬石膏、膨胀剂熟料和其他配料组分按比例混合粉磨工艺方式。
2. 生产工艺流程图（附后见原料配料站、原料粉磨、成品储存及包散装工艺流程图）
3. 生产工艺简述
外购地开石、硬石膏由船运到生产厂临近码头再由汽车转运进厂，当地采购石灰石、膨胀剂熟料由汽车运进厂。上述原材料经颚式破碎机破碎后经输送、提升设备输送至6座Φ8×25m园库储存，总储量1.0万吨，原料储期10天。
原料配料库内的地开石、硬石膏、石灰石、膨胀剂熟料等经自动配料系统按指定配比经胶带输送机、斗式提升机，经锁风阀送至HRM1700立式磨内进行粉磨，粉磨后的成品随着气流进入一台高浓度的气箱脉冲收尘器内进行气料分离，由收尘器收集下的成品经空气输送斜槽、提升机等组成的输送系统送入成品库储存。经收尘器除尘后的干净气体一部分又回到磨内，另一部分经烟囱排向大气（浓度：30mg/Nm3）。该系统生产膨胀剂台时产量42t/h。
成品库为6座Φ10×30m园库，总储量1.5万吨，成品储期15天。膨胀剂库设库侧散装系统用于膨胀剂散装出厂。库底卸料经输送、提升等设备进入产品包装系统，用于膨胀剂包装出厂。
六． 建设条件
1. 厂址及交通运输
拟在上述地区工业园选定项目厂址，总面积约25亩（16600平方米）。
拟选厂址应紧邻主要干道（国道或省道），地理位置优越，交通便利。或能靠近河道，以便600-1000吨货运船舶运输原材料建厂和产品出厂。
2. 生产技术条件
该项目运用地开石、硬石膏、石灰石、膨胀剂熟料和其他配料生产膨胀剂，该技术已有成功运用的经验。
3. 原料资源条件
采用湖北江夏的硬石膏、安徽庐江的地开石，直接由船运到临近码头，再由汽车转运进厂；当地石灰石和浙江长兴的膨胀剂熟料由汽车运到厂。
4. 供电条件
电源由工业园或工业园附近变电站提供，供电电压10kv。
全厂总装机容量1500kW，设一座10kV变电所，10kV配电房和0.4kV低压配电房。以10kV向供电范围的 10kV高压电动机和电力室的10/0.4kV变压器供电。
5. 给排水条件
本工程生活，生产，消防用水均可以采用市政给水管网供给。生产用水主要为设备传动部冷却水，采用循环水池供应，生产用水97％循环利用，无污水排放。
七． 节能与资源利用
1．工艺节能措施
结合本项目实际，尽量采用先进工艺技术和切实可行的节能措施，合理利用能源和节约能源，降低消耗，提高经济效益，是本项目建设的基本指导思想。
本项目主机采用HRM立式磨机，该设备是在广泛吸收国外先进技术的基础上开发出的高效节能的高新技术设备。立式磨生产系统具有粉磨效率高，电耗低的优点，和球磨机生产系统相比单位产品电耗下降40-60%。
本项目立式磨机生产系统其单位产品粉磨电耗约为19kwh／t。
本项目选用节能型变压器和节能电机，提高电耗利用率，高压电机和低压电机采用集中补偿和就地补偿结合技术，提高功率因素，减少电机运行电耗和损耗。
2. 资源利用
本项目可利用粉煤灰、煤矸石、石灰石尾矿等工业废渣作膨胀剂产品配料组分，年耗用工业废渣10余万吨。既保护了环境，而且可改善混凝土的性能。因此该项目本身，就是一个节能利废的环保项目。
为节约用水，充分利用水资源。本项目设备冷却水采用密闭式循环系统，循环水利用率达97%，回水全部回收冷却后再利用，因此不产生生产废水。
八． 环境保护
1. 主要污染源、污染物
本项目生产对环境产生的污染有粉尘、废水和噪声三个方面，其中主要是粉尘污染。
2. 粉尘污染及治理
有组织的排放源有：原料配料库和成品库，主要是入库产生扬尘，还有库底卸料时产生的扬尘。其特点是粉尘浓度低，颗粒较细，废气温度为常温。粉磨系统，采用HRM1700立式磨机，机械通风，其风量为90000m3/h，其中40-50%循环，最大排放风量为55000m3/h，废气温度70℃。
无组织的排放源：扬尘点主要是堆场等。
为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中物料传送、破碎和粉磨设备采用封闭型式，产品储于封闭式储库，降低物料转运落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织地排放。除尘器收下的粉尘返回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。
主要工艺设备的收尘措施和效果：
磨机系统：采用HRM1700立式磨，机械通风，最大排放风量为55000m3/h，含尘浓度80g/Nm3，废气温度70℃。因此选用气箱脉冲袋式收尘器，出口浓度小于30mg/Nm3。
原料库、成品库系统：选用袋式收尘器，以保证岗位达标和排放达标，系统含尘浓度小于20g/Nm3,风量3500m3/h，排放浓度小于20mg/Nm3。
其它：生产线上的扬尘点及各库顶均选用与之相适应的袋收尘器，各扬尘点及各库顶扬尘浓度＜20g/Nm3，经除尘后排放浓度小于20mg/Nm3。
3. 噪声污染及防治
工厂的高噪声源有：立磨约85dB（A），破碎机约100dB（A）,空压机约87dB（A），风机约85dB（A）及其它的运行设备。
为了降低噪声，改善环境质量，本项目将对噪声控制采取了以下措施：
尽可能选用低噪声设备；对排风机的进口或出口设消声器，在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪声；大型设备，如风机、破碎机均加装隔声罩，并设置隔声的车间控制值班室。
4. 废水污染及其处理
工厂生产过程中并不直接产生废水，仅磨机等高温、高速运转设备需要间接冷却水，冷却水不直接与原燃料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生变化，故厂区工业用水基本上闭路循环使用，循环率97%，无废水排放。
厂区生活污水包括厕所、办公楼等外排污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。
九． 投资估算
本估算是源锦特种建材有限责任公司年产30万吨膨胀剂生产线项目总投资估算。
1. 工程建设投资约为4000万元，主要包括生产线所需要的建筑工程、设备购置、安装工程费用、工程其他费用及建设期贷款利息等。
工程建设投资费用构成：
项目名称
工程总投资
建筑工程
设备购置
安装工程
工程其他费用
金额
4000
1800
1200
200
800
百分比(%)
100.00
45.00
30.00
5.00
20.00
注：工程其他费用含土地购置600万、前期工程费用及贷款利息等200万。
2. 项目总投资：
项目总投资为5500万元，其中工程建设投资为4000万元（含建设期利息），流动资金约1500万元。
十． 主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工厂规模及产品品种

膨胀剂
万吨/年
30

2
主机设备
吨

立式磨 HRM1700
t/h
42
膨胀剂
3
总装机容量
KW
1500

4
总耗电量
万度/年
570

5
总耗水量
m3/日
35

其中：生产用水量
m3/日
5

生活用水量
m3/日
30

6
总图指标

用地面积
m2
16650
约25亩

建、构筑物占地面积
m2
3000

总建筑面积
m2
6000

厂区道路面积
m2
4200

7
劳动定员
人
38

其中：生产工人
人
26

管理服务人员
人
12

8
劳动生产率

全员
吨/人年
7895

生产工人
吨/人年
11538

9
项目总投资
万元
5500

其中：静态投资
万元
4000

流动资金
万元
1500

10
单位产品指标

电耗
Kwh/t
19

11
企业经济指标

年销售收入
万元
24000

年平均总成本
万元
21200

年平均利润总额
万元
2800

年上交税收
万元
2600

回收期（税后）
年
3.62
含建设期1.0年

十一 . 结论与建议
本项目投产后可以满足市场对特种新型建筑材料的需求，由于该特种建材生产线地处江苏南部地区，公路和水路运输条件良好，面对苏浙沪具有广阔而稳定的市场。
该项目采用国际先进的粉磨工艺，可降低生产成本，节能降耗，提高企业的经济效益。
工厂位置距主要物料的来源比较方便，水电供应充足，交通运输便利。
本项目建成后有较好的经济效益，实现年平均利润2800万元，上交税收约2600万。本项目3.62年（含建设期壹年）就可以收回投资。
综上所述，该项目符合国家的产业政策，节能、环保效益和社会效益显著，经济效益较好，建议尽快审定给予立项。

武汉三源特种建材有限责任公司
2012年7月