给水管道施工图设计说明.doc

给水管道施工图设计说明

一、设计依据
1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同；
2、业主提供的地形图。
3、中国水电顾问集团华东设计院已完成的初步设计。
二、采用技术标准、规范
1、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；
2、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；
5、国家现行有关标准、规范和法规。
三、工程设计概况
八一路给水管管径为DN600，北接门背街已建DN600给水管，南接西环路，沿西侧人行道敷设。
西环路给水管管径为DN600，北接八一路DN600给水管，南接南环路DN200给水管，沿西环路东侧敷设。
民主路给水管管径为DN200和DN100，北接门背街已建DN600给水管，沿民主路路边敷设。
龙山路给水管管径为DN300，北接西环路DN600给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。
龙都路给水管管径为DN300，西接西环路DN600给水管，东接马家湾至龙门街DN400给水管，沿北侧人行道敷设。
建设南路给水管管径为DN200，北接马家湾至龙门街DN400给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。
铁石路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接西环路DN600给水管，沿西侧人行道敷设。
丝绸路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接中兴路DN200给水管，

沿西侧人行道敷设。
中兴路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接中南路已建DN600给水管，其中节点J-1～J-22沿北侧人行道敷设，J-23～J-37沿南侧人行道敷设。
南环路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接龙门街DN400给水管和白龙大道DN250给水管，沿北侧人行道敷设。
四、管材、接口形式、管道基础及管道防腐
1、管材
本工程采用球墨铸铁管；过桥、过街、穿越地下障碍等采用钢管。
2、管道接口
钢管采用焊接接口；球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口。
3、管道基础
在管基土质情况较好,地下水位低于管底的地段钢管及铸铁管采用素土基础,管道铺设在未经扰动的原土上， 铸铁管采用砂基础，砂垫层厚200mm。
管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚200mm。
管基在回填土地段，超挖500mm，管基的密实度要求达到路基密实度后（95%），垫砂200mm厚。
当位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段时，应换填300mm碎石，再铺200mm厚砂敷管。
4、管道防腐
球墨铸铁管内外部均需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。
埋地钢管及管件内防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道, IPN8710-2B防腐面漆二道，其干膜厚度应 130um,钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道,漆干膜厚度 500um, 防腐漆操作程序及注意事项应按厂家要求。
五、附属构件
1、给水管道上的分支管道上设控制阀门，直管段上每隔一定距离设置控制阀门。管线最高

点设排气阀，最低点设排泥阀，具体位置详见平面图。
2、给水管道上的控制阀门、排气及排泥阀等均作检查井及井盖，控制蝶阀检查井作法详见标准图集07MS101-2/24，控制闸阀检查井作法详见标准图集07MS101-2/14。
3、给水管道上每隔100m左右设置室外消火栓，具体位置详见平面图。
4、管道在转角处应设置支墩，其具体作法详见标准图集03SS505。
六、管道施工
1、管道放线
本工程给水管道放线均按转角点坐标放线，转角点坐标点为主线管道轴线投影转折点。
2、现场复核
本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。
3、沟槽开挖:
（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。
（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖 。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b、沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制(放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268相关内容执行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。
4、沟槽回填：
（1） 管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。
（2）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分；
（3）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。
（4）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定；
（5）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。
（6）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。
（7）沟槽回填土的压实应符合以下规定：
a、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
b、管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm;
c、压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。
d、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
e、采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm。
f、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87％；对铸铁圆形管道，其它部位压实度不应小于90％，对钢制管道其它部位压实度不应小于95％。
g、管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。
5、试压消毒
施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。
管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。
水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）表10.2.10之规定。
管材种类
工作压力P（MP）
实验压力（MP）
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P

＞0.5
P+0.5
管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致。
管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，水质化验合格为止。
6、验收
工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。
七、施工注意事项
1、施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。
2、施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，确保其不受损伤且不影响其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。
3、施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖。对于需设支撑的工程，应精心设计、精心施工，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。
4、管道水压试验管段内不得采用阀门做堵板，不得有消火栓等附件；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现弹簧压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5、管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。
6、管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。
7、钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。
8、本工程为管网改造工程，管网施工过程中应注意保护周边现状管网，必要时需对现状管网采取必要的保护措施，不能对现状管网造成破坏。
八、其它
1、本图中除管径以毫米计外，其它均以米计。
2、本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。
3、施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。施工单位不得擅自进行处理。