企业管理资料：三点控制法.docx

“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点，有效地控制了“三点”，班组安全生产就有了把握。因此，控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。危险点危险点的控制危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。危险点发生事故的概率很大，但并不表明它时时、处处要发生事故，只要安全措施到位、防范办法周密，是可以把危险点变成不危险点的，这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。10项控制危险点的办法：1、 编制危险点应急救援预案；2、 所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格，取证后方能上岗；3、 对危险点的巡检，班组长至少每天两次；4、 对危险点必须设立现代监控、监测设备，有条件的实行计算机管理；5、 危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材；6、 危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌；7、 危险点现场必须保持畅通的安全通道；8、 危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施；9、 危险点现场必须使用防爆电器；10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明；11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。危害点危害点的控制危害点和危险点一样，是相对于其他作业点更具危害性的作业点。危害点具有危害性，如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点，毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性，除了设计的安全性以外，还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。10项控制危害点的办法：1、 编制危害点应急救援预案；2、 所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育，取证后方能上岗；3、 对危害点的巡检，班组长至少每班两次，操作人员每小时一次；4、 危害点配足过滤式防毒面具，每个点至少配两具氧气呼吸器；5、 危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施；6、 危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压；7、 危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪；8、 危害点现场保持通畅的通道；9、 危害点现场必须使用防爆电器；10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。事故高发点事故高发点的控制顾名思义，事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故，这样的点就是班组安全生产的控制点。“前事不忘，后事之师”，对于事故高发点，除了采取切实可行的措施外，主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。1、要在事故高发点现场挂上警示牌，说明这个点曾经多次发生过事故，警示大家要引以为戒；2、重新审定操作规程，针对已发事故的分析结果改进操作方式；3、对事故高发点加强监控和安全检查频率；4、对事故高发点加强设施和装备，如增加安全设施、改进工作环境等；5、把事故高发点作为现场安全教育的基地；6、对事故高发点建立健全3个系统：一是组织保障系统，二是人员职责系统，三是管理功能系统。