煤化验操作规程.doc

(完整word版)煤化验操作规程
化 学 试 验 班
煤化验操作规程
第一篇
******有限公司
进厂煤炭采、制、化管理办法
一．通则
为了规范燃料管理，加强经济核算，确保安全生产和节约能源，特制定本办法，请遵照执行。
1、 入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》（GB475-1996）的规定采集煤样。
2、 采样次数规定：以同一供应单位同一时段来煤为一批，原则上以一千吨为一个采样单元。根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船，以同时起卸的两条船为一个采样单元。
3、 子样数目每条船不少于20个，子样点的选择依据“均匀分布，使每一部分煤都有机会被采出”的原则，在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次，将煤层断面分为上、中、下三部分，平均每层每次取样点不少于3个。
4、 人工采样工具：采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲，采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。
5、 上船采样在煤层断面采取，每个子样点采取的最小质量不少于1公斤，实际执行中以采样铲满铲为一个子样。
6、 公司指定三至四名专人负责煤样采制。所有煤样采制均由固定人员中随机抽取，在每次采样前由公司分管领导临时指定。煤炭化验人员原则上不参与现场取样。
7、 每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场，煤样采制人员为采制样的主要执行人，具体操作：按此办法标准取样装入取样桶，供应商不得有任何影响采样的行为，若有疑问可当场提出，到场人员在采样记录上签字认可。
8、 采样装入样桶的原煤，不允许任何人以任何借口，从桶中添加或减少任何东西，否则所制作的煤样或化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
9、 采完煤样后样桶由采制人员集中，提到制样间，期间由行政值班人员陪同，客户不能参与其中的任何工作，谢绝任何帮忙。
10、 入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》（GB474-1996）的规定进行煤样的制备。
11、 制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分，缩分比为1/8。制成待测原煤全水分及工业分析煤样各一份。
（1） 取小于13mm待测原煤全水分的煤样，平铺于钢板上进行混匀后，煤样用二分器缩分后按国标9点法取2.5公斤装入专用塑料袋内，当场用特定标签密封，编号不注明船号及来样单位，送实验室作全水分析试样。另一份交材料部门、资料室作为备查煤样。
（2） 取小于13mm待测工业分析煤样倒入破碎机中进行小于3mm破碎，之后将煤样平铺于钢板上混匀，并进行二分器缩分。缩分后的煤样再进行四分法减量缩分，并取200克二份，分装于广口瓶中，贴上标签四方签字认可后送煤化验室。
12、 制样过程中客户可观看，但不能动手，不允许有任何干扰制样的任何行为。否则，所制成粉样及化验结果无效，由此产生的后果由客户负责。
13、 备查煤样应由材料、资料各派一人共同保存在特定的库房中记录保存，两人同时用钥匙锁上或打开，需用备查煤样时亦记录在册。
14、 采制样组按标准制好的煤样，送交化验室作测试分析。送样时应有两人在场，经接样人核对无误后，共同在送样记录本上签字。
15、 化验人员在收到煤样后，应对所到煤样进行核对、检查，并做好记录。核对的内容包括：来样日期、时间、样品编号、样品重量等。
16、 接样检查时若发现煤样袋破裂，样品质量与记录不符或其它异常情况，接样人应及时向负责人或公司领导汇报处理。
17、 检查合格后，送样人和接样人分别在接样本上签名。
18、 化验室在收到合格煤样后，应服从卸煤需要及时安排化验。原则上当天所收的煤样应在当天出化验报告。特殊情况应加班化验，若当天来不及化验，最迟应在第二天出具完整的化验报告。
19、 化验室对收到的煤样进行检测，基本内容应包括：全水分Mt、水分Mad、灰分Aar、挥发分Var、固定碳Fcar、全硫St,ad、高位发热量Qgr,ad、低位发热量Qnet,ar等指标。
二．考核办法
1．采制样人员必须按国标要求进行煤炭的取样，不得以情面关系降 低标准，一经发现将被调离采样岗位。
2．采制样人员对采样子样数、子样最小质量必须按要求进行执行，一经发现未按要求采样，经核实扣除50%当月奖金。
3．采制样人员必须按要求进行制备煤样，不得以任何理由减少制样步骤，一经发现扣除50%当月奖金。
4．全水分煤样必须按“9”点法要求取样及时封存，未按规定执行者，扣除10%当月奖金。
5．备查煤样的保管者必须忠于职守，按规定（半年）要求进行清理更换备查煤样，未按要求执行者扣除10%当月奖金。
6．煤化验人员必须按岗位责任制要求，讲究科学不得伪造数据，一经发现将被调离煤化验岗位。
7．煤化验人员必须忠于职守，精心工作不得以任何理由降低化验标准，一经发现扣发20%当月奖金。
8．煤化验人员必须讲究工作效率，及时准确的提供化验报告，如有延误扣发10%当月奖金。
9．煤化验人员必须为企业着想，不得以任何理由推诿工作，一经发现扣发50%当月奖金并给以行政警告。
10．采制化人员当以职责为天职，对精心敬业者，季度及年度进行
加奖2倍的当月奖金及一次性年终奖。
三．采、制、化程序
入厂煤采制化程序
1．取样： 船或堆煤场内取样（约40--60公斤）
（煤炭供应商、物资供应部、采样人员、行政当日值班人员四方到场监督）
↓
2．制样：
破碎缩分（全部通过13mm）
↓
（全水分取样、留样约2500克）
↓
破碎缩分（通过3mm）
↓
（工业分析取样、留样约200克）
（煤商、物资、行政采样四方签字封口）
3．送样： 至化学煤化验室
4．接样：
1）煤样登记、四方签字
2）接样者在来样上贴上“待检”字样标签
3）煤样放入专用橱内
5．化验：
1）煤化验人员对煤样起封
2）按国标要求进行化验
3）专业要求进行平行试验
4）按要求对粉样留样贴上标签、及“已检”字样并存入专用橱内
5）数据整理按企业标准出化验报告
6）专业审核签字并送报告给主管领导
7）报表送：物资部、生技部、厂长、付总经理及化学留存。
四．煤质检验方法
目 录
前 言
第一章 燃料检验作业标准
第二章 煤中全水分的测定
第三章 煤的工业分析方法
第四章 煤中全硫的测定方法
第五章 煤的发热量测定方法
第六章 分析煤样的制备方法
前 言
煤炭是金陵热电厂的主要燃料,其物理和化学性质直接影响锅炉运行的安全,也涉及厂里的经济效益,特别是当前燃料供应紧张,煤价不断上涨,燃料费用占生产成本70%以上,作为燃料的煤炭尤显重要。对入厂煤进行质检,可防止“亏卡” 及不合格的煤炭进入电厂,同时,也可提供依质计价的依据。
根据电力技术标准汇编，火电部分第五册《电厂化学》中册、《燃料分析技术问答》第二版（中国电力出版社），借鉴同行业其他电厂的经验，结合我厂的实际情况,特编写“入厂煤检验作业（暂行）标准”。
第一章 燃料检验作业标准
序号
项 目
分析方法
备注
1
煤中全水分的测定方法
GB/T211-1996

2
煤的工业分析方法
GB212-1991

3
煤的发热量测定方法
GB/T213-1996

4
煤中全硫的测定方法
GB/T214-1996

5
分析煤样的制备方法
GB474-1996

6
煤质分析试验方法一般规定
GB483-87

6
煤质及煤分析有关术语
GB3715-91

7
煤的最高内在水分测定方法
GB4632-84

10
飞灰和炉渣中可燃物的测定
RS-26-1-83

12
燃料检验工作全面质量管理准则
SD322-89

注:相关标准试验方法引用
《电力工业标准汇编火电卷电厂化学 中册》
《燃料分析技术问答》第二版,中国电力出版社
第二章 煤中全水分的测定
     结合本厂的实际情况,引用了国标(GB/T211—1996)中测定煤中全水分的方法B(空气干燥法)和方法D中的一步法.方法B适用于烟煤和无烟煤，方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
     方法要点：一定量一定粒度的煤样在105～110℃的鼓风干燥箱中干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
1 仪器,设备
1.1 鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
1.2 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐腐蚀又耐热材料制成，其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负载不超过1g/cm2 ,盘的质量应不大于500g。
1.3 工业天平：感量为0.1g。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或粒状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为0.001g。
2 煤样的制备
2.1 粒度小于13mm煤样按照GB 474《煤样的制备方法》中第6.6条进行制备。
即先将联合破碎缩分机的筛子换成13mm的，根据需要调节设备的缩分比，从所取的煤样中分出一小部分用于清洗联合破碎缩分机，并将残留的煤样清理干净，弃去。再将剩下的煤样全部通过联合破碎缩分机，最后根据需要将缩分机出口的一部分煤样（约2Kg以上）留待下一步分析用；用九点法从另一部分煤样中取出1Kg以上的样供分析全水分用，其余丢弃。
2.2 粒度小于6mm煤样的制备
将粒度小于13mm留待分析用的煤样全部放入破碎机中,一次破碎到粒度小于6mm.用二分器迅速缩分出500g煤样,装入密封容器(带磨口塞的玻璃瓶)，待用。
3  测定步骤
3.1 方法一(空气干燥法) 
用预先干燥并称量过(称准到0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01g),平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下干燥2h。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后，移入干燥器中,继续冷却至室温(约20min),称重。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.01g或者质量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.水分在2%以下时,不必进行检查性干燥.
3.2 方法二(一步法)
用已知质量的干燥、清洁的浅盘称取粒度小于13mm的煤样500g(称准到0.5g)，并均匀地摊平。 然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中， 在鼓风的条件下干燥2h。取出浅盘，趁热称重，称准到0.5g。
进行检查性干燥，每次试验30min，直到连续两次干燥煤样质量的减量不超过0.5g或者质量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次质量作为计算依据.
4 结果计算
两种方法的全水分测定结果均按下式计算：
                             (1)
式中 Mt——煤样的全水分，%；
     m——煤样的质量，g；
     m1——干燥后煤样减少的质量，g。
报告值要修约到小数点后一位。
5 精密度见附表
第三章 煤的工业分析方法
1 主题内容
    本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
2  水分的测定
    引用国标(GB212—1991)中测定煤中水分的方法C(空气干燥法),适用于烟煤和无烟煤。
2.1 方法提要
     称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到 质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
2.2 仪器、设备
2.2.1 鼓风干燥箱：型号LC-233，ESPEC,上海爱斯佩克环境设备有限公司生产。
2.2.2 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
2.2.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
2.2.4 分析天平：感量0.0001g。
2.3 分析步骤
2.3.1 用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
2.3.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下干燥1h。
2.3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。
2.3.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
2.3.4 分析结果的计算
    空气干燥煤样的水分按式(3)计算：
                            (3)
式中:Mad——空气干燥煤样的水分含量，%；
m 1——煤样干燥后失去的质量，g；
   m——煤样的质量，g。
2.4 水分测定的精密度如附表
3 灰分的测定
     引用国标(GB212—1991)中测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法及快速灰化法中的方法B。
3.1 缓慢灰化法
3.1.1 方法提要
     称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2 仪器、设备
YX-MFL智能马弗炉，长沙友欣仪器制造有限公司制造。
瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。
干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
分析天平：感量0.0001g。
耐热瓷板或石棉板
灰皿架
3.1.3 分析步骤
用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g，精确至0.0002g，均匀摊平。
接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现“PLEASE”时），按下“慢灰”键，待项目栏出现12时，按“慢灰”键，将灰皿送入炉膛中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙，按“慢灰”键，仪器自动开始进行慢灰试验。
3.1.3.3 实验结束时，仪器会出现轰鸣声，项目序号17，从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
3.2 快速灰化法方法B
3.2.1 方法提要
    将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并 灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.2.2 仪器、设备：同3.1.2条。
3.2.3 分析步骤
a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀摊平。    
b. 接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现“PLEASE”时），按下“快灰”键，待炉温到850℃，项目序号为22即等待放样时，按“快灰”键，打开炉门，将放有灰皿的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5～10min后，煤样不再冒烟时， 以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。关上炉门，按“快灰”键，项目序号为24，仪器自动进行快灰测试。 
     c. 项目序号为26时，实验结束并发出轰鸣的提示声音
     d. 从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后，称量。
e. 进行检查性灼烧，同。
注：马弗炉的操作步骤详见仪表说明书。
3.3 分析结果的计算
    空气干燥煤样的灰分按式(4)计算：
                                (4)
式中A ad——空气干燥煤样的灰分产率，%；
     m1——残留物的质量，g；
     m——煤样的质量，g。
3.4 灰分测定的精密度如附表
4  挥发分测定方法
4.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下， 隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(Mad)作为挥发分产率。
4.2 仪器、设备
4.2.1 挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15～20g。
4.2.2 马弗炉同
4.2.3 坩埚架
4.2.5 分析天平：感量0.0001g。
4.2.6干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。
4.3 分析步骤
4.3.1 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
4.3.2 接通马弗炉电源，在控制盒上系统处于等待时（即出现“PLEASE”时），按下“挥发分”键，待炉温到920℃，项目序号为32即等待放样时，按“挥发分”键，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，按下“挥发分”键项目序号为33，仪器自动进行试验。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。
4.3.3 记时器到6分56秒时发出轰鸣提示声，当项目序号为36时，快速从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后，称量。
  4.5 分析结果的计算
    空气干燥煤样的挥发分按式(5)计算：
                               (5)
式中 Vad——空气干燥煤样的挥发分产率，%；
      m1——煤样加热后减少的质量，g；
      m——煤样的质量，g；
    M ad——空气干燥煤样的水分含量，%；
4.6 挥发分测定的精密度见附表
5 固定碳的计算
    固定碳按式(6)计算：
                      (6)
式中 FCad——空气干燥煤样的固定碳含量，%；
     Mad——空气干燥煤样的水分含量，%；
     Aad——空气干燥煤样的灰分产率，%；
      Vad——空气干燥煤样的挥发分产率，%。
6 空气干燥基按下列公式换算成其他基
    a.收到基煤样的灰分和挥发分
                           (7)
    b.干燥基煤样的灰分和挥发分
                           (8)
    c.干燥无灰基煤样的挥发分
                           (9)
    当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时，则：
式中 Xar——收到基煤样的灰分产率或挥发分产率，%；
     Xad——空气干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率，%；
     Mar——收到基煤样的水分含量，%；
     Xd——干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率，%。
Vdaf——干燥无灰基煤样的挥发分产率，%。
第四章 煤中全硫的测定方法
1 概述
引用国标测定煤中全硫的方法即库仑滴定法,它适用于褐煤、烟煤和无烟煤中全硫的测定。
2  方法要点
     煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解。煤中的硫生成二氧化硫并被电解液中的碘化钾和溴化钾吸收，所产生的碘和溴。以电解碘化钾和溴化钾所生成的碘和溴进行滴定，根据电解所消耗的电量计算，煤中全硫的含量。
3  仪器设备和试剂
3.1 仪器设备
    YX-DL一体化定硫仪，长沙友欣仪器制造有限公司制造
3.2 试剂
3.2.1 碘化钾(GB 1272—77)：分析纯。
3.2.2 溴化钾(GB 649—77)：分析纯。
3.2.3 冰乙酸(GB 676—78)：分析纯。
3.2.4 三氧化钨：化学纯。
3.2.5 变色硅胶：工业品。
3.2.6电解液：碘化钾、溴化钾各5g，溶于250～300mL蒸馏水中，然后加冰乙酸10mL即可。
2.3 试验准备
打开电脑，进入测硫程序中，接通测硫仪电源，将主画面上的电源打在开的位置，使高温炉升温到1150℃并恒温。
2.4 试验步骤
2.4.1 将炉温控制在1150±5℃。
2.4.2 打开放液管，开气泵，将电解液吸入电解池，电解液一般不超过电极片上端2cm。调整搅拌速度，试验过程中不允许改变搅拌速度，否则此次试验无效。最后调节流量计，使气流为1000mL/min左右，在试验过程中应经常观察气流量，如过低应调整。
2.4.3 于瓷舟中称取粒度小于0.2mg的煤样0.05g左右(称准到0.0002g)，在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟置于送样的石英托盘上，按程序上的提示输入相应的煤样质量、Mad等，点击“开始”，仪器自动开始测试。
2.4.4试验结束会出现一个对话框及测出的全硫值，将所要的数据打印出来即可。
2.5 允许差见附表
第五章 煤的发热量测定方法
     本标准引用了国标(GB/T213—1996)中煤的发热量的测定方法，适用于泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤和炭质页岩的发热量测定。
1 定义
1.1 热量单位
    热量的单位为J〔焦(耳)〕。
    我国过去惯用的热量单位为20℃卡，以下简称卡(cal)。
    1cal(20℃)=4.1816J。
1.2 发热量的表示方法
     发热量测定结果以kJ/g(千焦/克)或MJ/kg(兆焦/千克)表示。
2 试验室条件
2.1 试验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。
2.2 室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15～ 35℃范围为宜。
2.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。
2.4 实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
3 仪器设备
  YX-ZR天鹰全自动热量仪,计算机,打印机,
附属设备镍铬钢制燃烧皿, 压力表和氧气导管, 镍铬点火丝,秒表等。
分析天平：感量0.1mg。
4. 试剂
4.1.1 氧气：不含可燃成分，因此不许使用电解氧。
4.1.2 苯甲酸：经计量机关检定并标明热值的苯甲酸。
5  热值测定步骤
a. 将热量仪,计算机和打印机等仪器设备的电源接通,开机,进入测定热值主画面。为使仪器稳定，一般开机30min后再开始试验。
  b.在燃烧皿中精确称取分析试样(小于0.2mm)1～1.1g(称准到0.0002g)。
c.取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
     往氧弹中加入10mL蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。接上氧气导管，往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8～3.0MPa。充氧时间不得少于15s。如果不小心充氧压力超过3.3Mpa.停止试验,放掉氧气后,重新充氧至3.2 Mpa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa(50atm) 以下时，充氧时间应酌量延长。压力降到4.0 Mpa以下时应更换新的钢瓶氧气。
d. 把氧弹放入量热仪内筒中,盖好桶盖。
e. 在测定热值主画面的相应表格里输入煤样的质量,点击″开始试验″,仪器自动开始测定热值试验。
f. 试验结束后,屏幕上出现提示画面,取出氧弹,放出废气,洗净氧弹相关部件,擦干.如需继续进行试验,则重复上述步骤a-f,如需退出试验则点击″退出试验″,按画面提示操作即可。
g.结果计算
打开测定热值主画面,点击主菜单中″计算 ″,进入″重新计算弹筒热值 ″画面,将所测得的全水分,空干基水分及全硫值输入相应空格里,点击″计算 ″,按画面提示操作即可算出弹筒热值。
不详之处可参看YX-ZR天鹰全自动热量仪说明书。
最后将全水分,空干基水分,全硫值,灰分,挥发分和弹筒热值输入″煤样报告 ″程序中,即可打印出化验报告单。
6. 热容量的标定
6.1 热容量标定应进行5次重复试验，其极限差值(最大值和最小值之差)如不超过 40J/K，取5次结果的平均值(修整到1J/K)作为仪器的热容量。否则，再做一次或两次试验，取极限差值不超过40J/K的5次进行平均。如果任何5次结果的极限值差都超过40J/K，则应对试验条件和操作技术仔细检查并纠正存在问题后，再重新进行标定，而舍弃已有的全部结果。
 6.2 热容量标定值的有效期为3个月，超过此期限时应进行复查。但有下列情况发生时，应立即重测：
     a.更换量热温度计；
     b.更换热量计大部件如氧弹盖、连接环(由厂家供给的或自制的相同规格的小部件如氧弹的密封圈、电极柱、螺母等不在此列)；
c.标定热容量同测定发热量时的内筒温差超过5℃。
6.3 热容量的测定
步骤同测定热值,只需将主菜单中的″测试设置 (B)″中的测试内容由发热量改为热容量即可.用标准苯甲酸作试样。
5允许差见附表
第七章
分析煤样的制备方法
1．将化验室接到的用于分析的煤样（粒度<6mm）缩分到约200g，放进洁净干燥的浅盘中，放入预先加热到50oC的烘箱中，烘30min,水分大的煤，适当延长烘的时间，以可以磨制粉样即可。
2 取出煤样，在制粉机上，先用少量煤样磨成0.2mm 粒度一下，将这部分样丢弃，并将制粉盒内残留的煤粉清理干净；再将剩下的待磨煤样分两次磨成0.2mm 粒度以下的粉样。每次约磨3min，将所有磨出的粉样都装瓶，装入的煤样量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合。最后将制粉机清理干净。
3 将制出的粉样（打开瓶盖）放置一段时间，以使其与空气保持平衡状态，即可作分析用。
附表
2003年6月最新版国标中
关于全水分及粒度小于0.2mm的煤样质检精密度规定值
项 目
不同等级
重复性限
再现性限临界差
全 水 分
(Mt),%
<10
0.4
________
≥10
0.5
________
内水分(Mad),%
<5.00
0.20
________
5.00-10.00
0.30
________
>10.00
0.40
________
灰分%
<15.00
0.20(Aad)
0.30(Ad)
15.00-30.00
0.30(Aad)
0.50(Ad)
>30.00
0.50(Aad)
0.70(Ad)
挥发分%
<20.00
0.30(Vad)
0.50(Vd)
20.00-40.00
0.50(Vad)
1.00(Vd)
>40.00
0.80(Vad)
1.50(Vd)
全硫, %
<1
0.05(St,ad)
0.10(St,d)
1-4
0.10(St,ad)
0.20(St,d)
>4
0.20(St,ad)
0.30(St,d)
高位发热量Qgr,M ,
(折算到同一水分基),
150 J/g (36 cal/g )
300 J/g (72 cal/g )
第二篇 有关规章制度
（1）化学试验班岗位责任制
1． 负责本厂水汽品质监督规定所控制指标范围内水汽分析工作、入厂煤、入炉煤、炉渣、煤灰的检验。
2． 负责对水汽取样的正确性、监测的可靠性，不得涂改数据。
3． 负责化学运行班分析仪表、试剂的校验、配制、抽查等工作并做出技术指导。
4． 负责做好来厂酸碱质量的抽样工作。
5． 负责配合汽机专业定期对汽轮机透平油的取样化验。
6． 负责做好机炉的水、汽查定、水质全分析、标准曲线的校验。
7． 负责做好化验室各类技术台帐、数据统计及必要的报表。
8． 负责做好药品消耗、仪器仪表配件及常规器皿的计划申报。
9． 负责做好化验室环境卫生及安全消防措施的落实。
10． 负责做好药品库的管理，每半年清点一次库房并作好记录。
11． 负责保管好煤质检验的原始数据记录。
（2）化学试验班热量室管理制度
1．无关人员不得随意进入,以确保室内仪器的安全。
2．试验班负责室内的清洁卫生，每星期打扫环境一次。
3．室内环境温度符合热量仪工作的要求进行启停空调。
4．空调不得时开时停，以保持室温与外桶水恒温。
5．在进行热值测定期间，移门不得随意开启关闭。
6．热量室的氧气瓶放置必须牢固稳定，不得随意移动。
7．禁止在热量室内吸烟、嬉戏、玩耍。
8．进入测硫室时必须随手关门。
9．禁止在热量室内存放带有腐蚀性的物质。
10．定期对热量仪、定硫仪进行标定工作。
11．按期配合质检局进行计量仪器仪表的检验。
（3）高温炉间管理制度
1． 保持室内清洁整齐无关人员不得随意进入。
2． 无关人员不得随意启动与旋转高温炉的控制器。
3． 结束工作后必须关闭高温炉、烘箱电源。
4． 刚出炉膛的瓷皿必须放在隔热垫上。
5． 烘箱、高温炉在使用时必须打开通气孔。
6． 严禁将高温设备用做与生产无关的事宜。
7． 严禁移动高温间的消防设备。
8． 定期对高温设备进行校验。
（4）煤化验人员岗位责任制
1．煤化验人员必需持有“上岗证”方能胜任煤化验的工作。
2．煤化验人员必须以科学态度对本工作，不得伪造数据。
3．煤化验人员必须在指定时间内完成煤炭化验工作。
4．煤化验人员不得以任何理由推萎正常的化验工作。
5．煤化验人员不得以任何形式向煤炭供应商提供煤炭化验数据。
6．煤化验人员必须保存必要的原始记录以备查核。
7．煤化验人员必须对所提供的数据负责必要时可重新化验。
8．煤化验人员必须做好来样、制样、制粉及留样的各项工作。
9．煤化验人员必须做好热量室、测硫室的环境卫生工作。
10．新手上岗的必须在持有“上岗证”的同行监督下工作。