钢结构厂房加固工程施工组织设计.doc

XXX有限公司屋顶光伏发电项目
屋面改造加固工程

施工组织设计

安徽理正建筑工程有限公司
二零一七年三月

XXXX有限公司屋顶光伏发电项目屋面改造加固工程 施工组织设计

I
目录

第一章 编制依据 4
1. 编制说明 4
2. 编制依据 4
第二章 工程概况 5
1. 工程概况 5
2. 结构加固的主要内容及方法 5
3. 加固施工前的准备工作 5
4. 加固材料选取 5
第三章 施工部署 6
1. 施工部署原则及总体说明 7
2. 施工组织 7
3. 工程施工目标 9
第四章 施工进度计划及保障措施 10
1. 施工进度计划总体说明 10
2. 保障进度计划的措施 11
第五章 施工准备 13
1. 组织准备 13
2. 技术准备 13
3. 生产准备 15
4. 劳动力组织准备工作 15
第六章 主要分项工程施工方案 16
1. 加固施工前提与原则 16
2. 主要分项工程-安装斜撑施工方案 17
3. 主要分项工程-柱间系杆施工方案 19
4. 主要分项工程-檩条加固施工方案 21
5. 施工现场脚手架搭设 22
第七章 质量保证措施 23
1. 质量保证体系 24
2. 质量保证措施 25
第八章 安全防护措施 29
1. 建立健全安全施工保证体系 29
2. 制定详细的现场施工安全措施 30
3. 各专业安全技术措施 31
4. 各主要工种安全操作规程 34
5. 保护他人与自我保护 37
第九章 文明施工措施 37
1. 文明施工措施 37
2. 确保文明施工主要措施 39
第十章 消防和保卫方案 39
1. 管理措施 39
2.电气防火措施 40
3. 施工现场消防安全管理措施 41

第一章 编制依据
1. 编制说明
（1） 本施工组织设计为我公司对该工程施工管理的总体构想，我公司将以此施工组织设计作为纲领性文件，科学管理，精心组织，安全文明施工。
（2） 根据建设单位的要求，结合本公司自身实力及同类工程施工经验，我公司将合理安排人力、材料、机械，协调组织各参建单位关系，遵守相关法律、法规，在合理工期内建设甲方满意的建筑产品。
（3） 针对本工程实际情况，本工程施工组织设计中施工总体计划及保障措施、质量保证措施、主要分项工程施工方案、安全防护文明施工措施、消防和保卫方案、现场组织管理机构、在施工过程中对原建筑物保护的管理措施等均作为工程施工的重点进行分析，做出具有针对性的对策方案，作为本施工组织设计中的重点，其他常规性施工项目的施工方法作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
2. 编制依据
（1）施工图设计图纸；
（2）现行国家有关规范、规程和标准:
《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB 50068-2001);
《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012);
《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003);
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS 102:2002);
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB 50018-2002);
《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003);
《钢结构加固技术规范》 (CECS77:96);
《混凝土结构加固技术规范》 (GB 50068-2001);
《建筑结构可靠度设计统一标准》 (CECS77:96);
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001);
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002);
第二章 工程概况
1. 工程概况
本工程建筑物结构形式均为单层门式钢架厂房。现对压型钢板屋面进行改造，新增加太阳能电池板及安装装置。根据加固设计图纸，对原建筑物进行结构加固。
2. 结构加固的主要内容及方法
（1） 钢梁加固采用斜撑以增加节点区强度以进行加固。
（2） 钢柱稳定性加固采用设置平面外纵向撑杆，减少平面外计算长度，满足稳定要求；钢柱强度加固采用翼缘焊接钢板，增大截面法，以满足强度要求。
（3） 简支檩条加固采用支座处增设组合C型檩条，改变结构受力形式，使简支檩条改为连续檩条，满足强度要求。
3. 加固施工前的准备工作
（1） 按施工图纸及建筑现状，对建筑物各结构尺寸进行复核。
（2） 加固前，重新测量所有檩条规格，确认与图纸是否相符，如不符，与设计院沟通后确定加固方案；
（3） 加固前，测量檩托板孔距，再根据实际情况加工C型檩条
（4） 批量制作斜撑前，应先制作好支架模型，比对现场情况后，确认尺寸与设计图纸是否相符；
（5） 按不同方式加固，认真做好钢结构表面除锈和粗糙处理工作。
4. 加固材料选取
（1） 钢材的型号和要求：
所有钢材均须有出厂证明书及试验报告,并符合材质验收标准要求。
本工程增设斜撑采用国标热轧H型钢（HW）GB/T 11263-2005,采用Q235B,撑杆为Q235B,节点板为Q235B，角钢隅撑Q235B.增设C型檩条Q235B，采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，镀锌量250g/m2。。自动螺栓详见说明书，高强螺栓采用10.9级（摩擦型）。
Q235和Q345 钢材的力学性能及化学成分须分别符合《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的要求。
钢材力学指标 :Q235钢 :f=215 N/mm*mm fv=125 N/mm*mm, 屈服点235,伸长率25%。Q345钢 :f=310 N/mm*mm fv=180 N/mm*mm,屈服点345,伸长率21%。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
（2） 连接材料:
手工焊接: Q235钢采用E43型焊条,Q345钢采用E50型焊条,焊条性能须符合GB/T 5117或GB/T 5118 的规定。
母材Q345钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470中相关的规定。
Q345钢与Q235钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470 中相关的规定。
普通螺栓.螺母.垫圈及槽钢的方斜垫圈采用Q235B钢制作,其外形尺寸及技术要求须符合GB/T 5780 和GB/T 5782 的规定。
高强螺栓应符合现行国家标准GB/T 1228~1231或GB/T 3632~3633的规定。
（3） 自攻螺栓的型号和要求：
檩条加固采用改变结构受力形式的方法，在檩托板处增加组合檩条，组件檩条与原檩条采用自动螺栓进行连接。自攻螺栓采用St5.5自攻锚栓 。自攻螺栓采用专用的工具施工。

第三章 施工部署

我公司有能力有信心承建本工程，并将高度重视，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品。
我公司有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主赞誉。
我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照双方签订的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。
1. 施工部署原则及总体说明
（1） 根据本工程实际情况及现场勘察结果，本工程施工拟采取分班组分段施工，段内流水作业，相互协调，根据厂房实际情况协调本单位施工总体进度及安排。
（2） 钢结构支撑安装按照施工部位和施工工艺进行流水作业。
（3） 屋面檩条加固从厂房一端向另一端顺序推进。
2. 施工组织
2.1 施工组织机构框图
根据本工程的具体情况，为保证施工各项工作的顺利进行，本公司针对该加固工程成立专门项目经理部，全面负责本工程的质量、成本、进度控制以及与各有关单位组织协调工作。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理部下设技术负责人、质量检查员、专职安全员、材料员等，分别对本工程的技术、质量、安全、材料进出场等进行协调和管理。详见下图。公司拟派本项目主要管理人员见下表。
施工项目部组织机构框图
2.2 施工组织机构主要职能分配
2.2.1项目经理
确保本公司项目目标实现，达到建设单位要求；组织高效精干的领导班子，组织开展创优质工程活动；专设质量管理人员，提高全体施工人员的质量意识和安全意识，组织质量和安全检查；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，依靠项目经理部各管理人员使项目经理部“优质、安全、高效”的为建设单位提供服务。
2.2.2 技术负责人
在项目经理领导下进行工作，是本项目的技术主管，负责技术方案、安全施工方案的制定，质量控制、技术指导等技术性工作。主要职责有：组织技术人员对图纸自审，参加建设单位或设计单位组织的施工图纸会审和设计交底，组织编制本项目质量计划，实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序的作业指导书，并按项目质量控制程序报公司组织评审，经技术主管和总工程师批准；审核材料需要计划和加工定货计划，监督有关人员做好施工过程的自检、专检和交接检，保证施工过程质量符合规范、标准的要求；组织重要部位或特殊过程的隐蔽工程验收，对发现不合格或潜在不合格的项目采取纠正和预防措施；推广应用新工艺、新技术、新材料，促进提高施工工艺水平，定期进行工程质量检查并召开质量分析会议，主持分项工程质量评定。
2.2.3 生产经理
主管本项目现场施工生产工作，对项目经理负责。全面统筹工程施工所需劳动力、设备机具、材料物资等的进场工作；组织各工种各班组的进场施工，协调现场施工工序衔接，与各有关单位的交叉施工。协助项目经理制定工程施工总进度计划，并按月（周）细化制定月（周）进度计划；组织监督进度计划的执行落实。参与制定项目部质量、安全管理制度及各项预案措施。组织各专业工长、班组长每天召开项目生产协调会，及时解决施工进度、协调问题。
2.2.4 质量检查员
在项目经理领导下管理本项目工程施工质量，对项目技术负责人负责，是施工质量直接责任人。参与项目质量计划的编制，控制各分项工程施工质量，关键工序或特殊过程施工旁站监督；联系项目监理单位，负责施工过程自检，工程报验。质量检查员有权对违反施工质量规定的工序予以停工，有权对质量隐患、质量事故给予处罚，并责令整改；有义务协助专业工长制定整改措施。
2.2.5 专职安全员
在项目经理领导下管理本项目工程安全施工工作，对项目经理负责，是安全生产、文明施工直接责任人。在技术负责人组织领导下参与安全技术交底工作，并监督管理安全技术交底的实施落实。负责日常施工现场巡查监管，有权对违反安全操作规程的工序予以停工，有权对安全隐患、安全事故给予处罚，责令整改。
3. 工程施工目标
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“技术先进，质量一流，服务周到，信誉至上”的经营理念，运用科学管理方法，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，实施ISO9001：2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：
3.1 工程质量目标
工程质量按现行国家施工质量验收规范有关规定，达到合格的验收标准。分部、分项工程一次验收合格率100%。
3.2 施工工期目标
根据我公司同类工程的施工经验，施工中采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备。
我方承诺施工工期满足建设单位的要求。
3.3 施工安全目标
我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件。
3.4 文明施工目标
安全文明施工对于加快工程进度，提高工程质量起着非常重要的作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我方将根据国家、北京市有关安全、文明施工标准要求，逐级落实责任，层层狠抓落实，贯彻执行各相关安全文明施工文件标准；施工期间现场符合《北京市施工现场文明施工管理条例》有关规定，合理协调参建各单位关系，做好文明施工工作。
3.5 团结合作目标
积极、主动、高效为建设单位服务，处理好与建设单位、监理单位、设计单位以及其他各相关单位的关系，努力使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

第四章 施工进度计划及保障措施

1. 施工进度计划总体说明
工程施工进度计划是在选定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，对工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程在时间上和空间上的合理安排。其作用主要有：
（1） 安排工程的施工进度，保证在规定工期内完成符合质量要求的工程任务。
（2） 确定工程的各个施工过程的施工顺序、持续时间以及相互衔接和合理配合关系。
（3） 为编制各种资源需要量计划和施工准备工作计划提供依据。
事前控制
（1） 编制项目施工进度计划。
（2） 编制单项工程施工进度计划。
（3） 编制项目施工进度实施细则。
（4） 协调项目施工进度实施过程。
事中控制
（1） 实施项目施工进度计划。
（2） 做好项目施工进度记录。
（3） 严格进行项目施工进度检查，跟踪实时施工进度。
（4） 分析项目施工进度执行情况，并找出偏差。
（5） 修改、调整项目施工进度计划。
事后控制
（1） 及时进行项目施工验收工作。
（2） 整理项目进度资料，并建立相应档案。
（3） 加强项目竣工验收管理。
2. 保障进度计划的措施
为了优质、高效地完成本工程，项目部将作好一切开工前的准备工作，根据工程进度及建设单位的要求，及时进场展开与相关单位的配合工作，及早准备施工，采取科学组织、合理配备、交叉作业的方法，缩短工期，确保优质、高效地完成本工程。
（1） 充分重视前期准备工作，尤其要抓紧设备和人员进场、料场规划等工作。
（2） 结合工程规模，科学合理安排机械设备。施工过程中，对机械进行动态管理，指派专人及时合理的调度，充分发挥施工机械的优势，保证工期的实现。
（3） 劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按既定计划进行。
（4） 编制周密合理的综合进度计划，并根据现场实际施工情况，在确保总进度计划的前提下，制定细化的进度计划。
（5） 调整、编制详细的阶段性进度计划，使工序衔接更为紧密。
（6） 精心组织，搞好交叉施工作业。
（7） 项目部实行每周召开一次生产例会制度，每天召开一次现场总结会，对施工中出现的各种问题和矛盾及时协调，保证计划控制的完成。
（8） 工程实行项目法管理，组织专业化施工队伍，采取机械化作业。保证设备、人员配备充足、可靠。在建设单位、监理工程师许可的前提下，施工中不断优化方案；推广新技术、新工艺的应用。
（9） 加强质量和安全管理，确保工程质量，加强控制施工薄弱环节和工序，杜绝因质量和安全事故的发生而影响工期。
（10） 根据计划任务编制与进度计划相适应的资源需求计划（资源进度计划），通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划，确保人力、材料、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。
（11） 施工方案对工程进度有直接的影响，对施工方案，不仅应分析技术的先进性和经济合理性，还应考虑对进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标提供改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
（12） 定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。
（13） 安排追赶计划，可能由于难以预见的因素拖延预计工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立即编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。

第五章 施工准备

1. 组织准备
序号
工作内容
完成时间
1
建立现场组织网络，人员就位
开工前7天
2
建立、健全各种规章制度，落实到人
开工前3 天
3
组织机械设备进场
随工程进度
4
组织劳动力班组进场
开工前2 天
5
组织周转材料进场
随工程进度
6
与周边关系协调
开工前5 天

2. 技术准备
技术准备工作
技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作。其内容主要有：熟悉与检查施工图纸，原始资料调查分析、编制施工组织设计。
2.1.1 熟悉施工图纸
（1） 熟悉施工图纸的目的
1) 为了能够按照施工图纸的要求顺利地进行施工，使施工质量符合设计要求。
2) 为了能够在工程开工之前，使从事建筑施工技术和经营管理的工程技术人员充分了解和掌握施工图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
3) 发现施工图纸中存在的问题和不足，使其改正在施工开始之前，为工程的施工提供准确、齐全的施工图纸。
（2） 熟悉施工图纸的内容
1) 检查施工图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家有关基本建设的设计、施工方面的方针和政策。
2) 检查施工图纸与设计说明在内容上是否一致，以及施工图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（3） 施工图纸的现场签证
在工程施工的过程中，如果发现施工的条件与施工图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对施工图纸进行及时修改时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结果的依据。
2.1.2 编制施工组织设计
施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术文件。它是在项目施工前，在项目经理组织下，由项目技术负责人组织编制。作为编制分部工程施工计划的依据。
施工组织设计的编制应遵循以下原则：
（1） 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2） 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3） 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的流水施工。
（4） 充分使用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
（5） 尽量采用先进施工技术，确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。
（6） 尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规划施工平面图，减少施工用地。
施工质量检查工具
用于施工过程质量检查的工具应由专人负责保管，定期检测、标定，保持检查工具处于良好的工作状态中。
施工技术培训及交底
施工组织设计是工程管理中的指导性文件，对施工过程中的人、机、料、法、环等各因素做了总括性的指导说明，同时对本工程特殊分项工程的施工方法及质量等方面作了详细的阐述，施工过程中各班组必须遵照执行。本公司在进场施工后将会根据现场实际情况，以本施工组织设计为纲领性文件编制详尽的分项施工方案。并报公司技术部门审批，经审批后的施工组织设计及施工方案作为工人现场操作的依据。工人进场施工后，现场技术负责人根据施工方案对作业班组及专业技术操作人员进行现场交底，让一线操作工人熟知各种分项工程的作业要求，操作要点，关键控制点及关键工序，对于重要的工序应进行现场操作示范。
（1） 施工过程中应严格遵循技术交底制度。技术交底由技术负责人编制，内容包括操作方法及质量要求，向施工作业班组长书面交底，由质量检查员负责监督技术交底的实施。
（2） 工程施工前应对全体技术人员及作业班组长进行质量检查、报验、资料整理程序的培训，施工中严格执行报验程序，并逐步形成施工技术资料存档备查。
3. 生产准备
拟投入施工现场的主要施工机械设备根据工程实际情况确定。
施工现场场地需要量计划
场 地 用 途
场 地 类 别
数量
办公室
临时用房

材料库房
临时用房

材料加工制作放地
原厂房内隔离区域

4. 劳动力组织准备工作
建立精干的施工队组
按组织施工方式的要求，确定建立专业施工队组及其数量。组建施工队组要坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
向施工队、工人进行施工组织设计和技术交底
（1） 施工组织设计和技术交底的目的是把本工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队和工人讲解说明。这是落实计划和技术责任制的必要措施。
（2） 施工组织设计和技术交底应在工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等进行施工。
（3） 交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。交底的方式有书面形式、口头形式和现场示范形式等。
（4） 在施工组织设计和技术交底后，班组工人要认真进行分析研究，弄清工程关键部位、操作要领、质量标准和安全措施，必要时应该根据示范交底进行练习，并明确任务，做好分工协作安排。
建立健全劳务管理制度
工地的劳务管理制度是否健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。为此必须建立、健全工地的劳务管理制度。

第六章 主要分项工程施工方案
1. 加固施工前提与原则
加固施工前提
（1） 施工方案得到设计、监理等相关单位批准；
（2） 安全、消防防护措施落实到位，并经相关各方验收合格；
（3） 现场文明施工及成品保护措施到位，并经相关各方经验收合格；
（4） 施工所用材料报验合格，需复试或现场检测的材料复试或现场检测合格，并得到建设单位、设计单位及监理确认。
加固施工原则
（1） 严格按照设计施工图纸要求及相关规范标准对每一部位进行严格的施工；
（2） 如发现现场实际情况与设计不符，应及时向相关各方汇报沟通，在得到明确的批复后方可继续施工；
（3） 施工前按照程序对工长、施工操作人员进行书面的安全文明、消防、成品保护、施工技术交底，否则不得进行施工；
（4） 施工人员必须严格按照每个工艺步骤进行施工，对每一隐蔽工程必须及时向相关各方报验，合格后方可进行下一工序的施工。
2. 主要分项工程-安装斜撑施工方案
2.1 钢架安装斜撑施工准备
（1） 认真核对厂房加固位置，对每根要加固的梁柱进行编号、统计；
（2） 比对图纸与实际情况，并按图纸制作简单加固件模型，在现场进行预装，注意加固件与原结构的契合度，并反馈工厂加工修改；
（3） 准备安装所需设备，并检查设备可靠性；
（4） 与厂房业主充分沟通，协调配合施工；
2.2 施工工法
（1）放线定位
1) 将梁、柱用墨线弹出轴线，以此轴线为基准，确定构件位置和整榀桁架轴平面；
2) 根据设计图要求确定加固构件的位置，如加劲板、螺栓孔的具体位置；
（2）施工措施
针对本项目中 的大量焊接会对原结构造成影响，故在施工前进行钢梁卸荷，根据项目情况，在钢梁中间处增加临时钢柱，配合带显示的千斤顶，以合理的内力来完成卸荷加固；
（3）焊接及开孔要求
1) 焊接要求：
由于施工在已建厂房受力构件上施焊，且施焊位置集中，易使原构件局部受热变形，故焊角高度应控制在相焊薄零件厚度的0.8倍内，但不小于较薄零配件厚度的一半。
施焊应循序渐进，不可在一处集中焊；
遇加固件节点处需要大量焊接，需焊完一块零件后，待节点处冷却后再施焊另一个零件；
2) 开孔要求：
现场开孔不可气焊割孔；
在原有构件上开孔应按图纸要求孔径来开，不可随意增加孔径。
现场开孔误差应控制在2mm内；
2.3 构件厂内运输
构件按计划加工完毕并验收合格后及时运至施工点安排就位。在建设单位安排的允许时间段内运输，用自装卸货车装运，卸车时使用人力搬运车搬运。搬运中稳拿轻放，防止碰撞建筑物，并视现场需要对地面铺设垫物保护，保证安全无损伤搬运。
由于本次施工现场无法采用人工进行垂直运输，本次采用吊车对加固件进行垂直运输，用吊车将加固件全部吊至指定地点，分散放置，再通过导链将安装需要的安装位置；场内水平运输均采用人力车进行运输。
2.4 构件安装
构件运输放置到位后，在安装现场做全面验检和组装实验，确认无误后按施工程序安装施工。因安装过程中，起吊构件重，现场必须做好安全技术教育、施工技术交底及各项防护措施，确保安全施工，文明施工，以“安全第一，保质保量”的施工方针和思想贯穿整个安装施工过程。
吊装斜撑采用拉链葫芦吊起，待调整到位后，与上下节点连接处安装定位。钢结构重量较大，吊装时，施工班组应仔细核查拉链葫芦、定位螺栓、临时固定处及支撑脚手架的安全性。
钢构件在安装过程中,应防止碰伤.变形或捆绑钢丝绳时勒伤,如有损伤.变形,应及时更换。
2.5 涂刷防腐漆
钢构件在刷漆前应将结构表面的铁锈、焊渣、油污、积水、泥土等清除干净, 除锈等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>( GB8923-88)中的Sa2.5级标准。 钢结构外表面要求刷底漆二度,涂层厚度不少于60um，表面涂与原厂房相同色面漆，总漆膜厚度为125um。
钢结构构件的高强螺栓在工厂制造时不刷漆,待结构安装完工后,对安装接头部位再补刷油漆。
2.6 施工作业面要求
本加工工程因厂方生产的特殊性，施工作业面需要根据实际情况进行确定。加固构件的支撑吊装需要一定的空间，保证距离生产区域留有不小于3m的空间。
3. 主要分项工程-柱间系杆施工方案
3.1 安装柱间系杆施工准备
（1） 认真核对厂房加固位置，对每根要加固的柱进行编号、统计；
（2） 比对图纸与实际情况，并按实际柱距来下料安装柱间系杆；
（3） 准备安装所需设备，并检查设备可靠性；
（4） 与厂房业主充分沟通，协调配合施工；
3.2 施工工法
（1）放线定位
1) 根据图纸确定系杆安装位置，并做好标记；
2) 根据设计图要求确定加固构件的位置，如加劲板、螺栓孔的具体位置；
（2）施工措施
现场焊接加劲板时，加劲板应顶紧钢柱，焊缝垂直于构件受力方向，故在焊接时应特别注意结构受热变形，另需对柱卸荷加固。
（3）焊接及开孔要求
1) 焊接要求：
由于施工在已建厂房受力构件上施焊，且施焊位置集中，易使原构件局部受热变形，故焊角高度应控制在相焊薄零件厚度的0.8倍内。
施焊应循序渐进，不可在一处集中焊；
遇加固件节点处需要大量焊接，需焊完一块零件后，待节点处冷却后再施焊另一个零件；
2) 开孔要求：
现场开孔不可气焊割孔；
在原有构件上开孔应按图纸要求孔径来开，不可随意增加孔径。
现场开孔误差应控制在2mm内；
3.3 构件厂内运输
构件按计划加工完毕并验收合格后及时运至施工点安排就位。在建设单位安排的允许时间段内运输，用自装卸货车装运，卸车时使用人力搬运车搬运。搬运中稳拿轻放，防止碰撞建筑物，并视现场需要对地面铺设垫物保护，保证安全无损伤搬运。
由于本次施工现场无法采用人工进行垂直运输，本次采用吊车对加固件进行垂直运输，用吊车将加固件全部吊至指定地点，分散放置，再通过导链将安装需要的安装位置；场内水平运输均采用人力车进行运输。
3.4 构件安装
构件运输放置到位后，在安装现场做全面验检和组装实验，确认无误后按施工程序安装施工。因安装过程中，起吊构件重，现场必须做好安全技术教育、施工技术交底及各项防护措施，确保安全施工，文明施工，以“安全第一，保质保量”的施工方针和思想贯穿整个安装施工过程。
吊装系杆采用拉链葫芦吊起，待调整到位后，与上下节点连接处安装定位。钢结构重量较大，吊装时，施工班组应仔细核查拉链葫芦、定位螺栓、临时固定处及支撑脚手架的安全性。
钢构件在安装过程中,应防止碰伤.变形或捆绑钢丝绳时勒伤,如有损伤.变形,应及时更换。
3.5 涂刷防腐漆
钢构件在刷漆前应将结构表面的铁锈、焊渣、油污、积水、泥土等清除干净, 除锈等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>( GB8923-88)中的Sa2.5级标准。 钢结构外表面要求刷底漆二度,涂层厚度不少于60um，表面涂与原厂房相同色面漆，总漆膜厚度为125um。
钢结构构件的高强螺栓在工厂制造时不刷漆,待结构安装完工后,对安装接头部位再补刷油漆。
3.6 施工作业面要求
本加工工程因厂方生产的特殊性，施工作业面需要根据实际情况进行确定。加固构件的吊装需要一定的空间，保证距离生产区域留有不小于3m的空间。

4. 主要分项工程-檩条加固施工方案
4.1 安装组合檩条施工准备
（1） 重新测量所有檩条规格，确认与图纸是否相符，如不符，与设计院沟通后确定加固方案；
（2） 重新测量檩托板孔距，再根据实际情况加工C型檩条；
（3） 认真核对厂房需要加固的檩条数量；
（4） 准备安装所需设备，并检查设备可靠性；
（5） 与厂房业主充分沟通，协调配合施工；
4.2 施工工法
（1）加固顺序
1) 根据图纸及实际情况制定檩条加固顺序表；
2) 根据设计图要求确定加固构件的位置；
（2）施工措施
安装C型檩条，先固定C型檩条位置，以梁为中心，两边均分，再用自攻钉固定，先焊接组合檩条，再将组合檩条与原檩条焊接，焊后，待结构冷却，打磨焊缝，再喷锌处理。
（3）焊接及开孔要求
1) 焊接要求：
由于焊接底材是2.5mm厚薄壁型钢，焊接容易造成穿孔现象，所以在施焊时根据实际情况调小电流值，避免因电流过大而无法焊接。
2) 开孔要求：
安装C型组合檩条时，如与原结构有冲突，可现场开孔，避开冲突部位，孔径小于冲突物1.5倍直径
4.3 构件厂内运输
构件按计划加工完毕并验收合格后及时运至施工点安排就位。在建设单位安排的允许时间段内运输，用自装卸货车装运，卸车时使用人力搬运车搬运。搬运中稳拿轻放，防止碰撞建筑物，并视现场需要对地面铺设垫物保护，保证安全无损伤搬运。
由于本次施工现场无法采用人工进行垂直运输，本次采用吊车对加固件进行垂直运输，用吊车将加固件全部吊至指定地点，分散放置，再通过导链将安装需要的安装位置；场内水平运输均采用人力车进行运输。
4.4 构件安装
构件运输放置到位后，在安装现场做全面验检和组装实验，确认无误后按施工程序安装施工。因安装过程中，起吊构件重，现场必须做好安全技术教育、施工技术交底及各项防护措施，确保安全施工，文明施工，以“安全第一，保质保量”的施工方针和思想贯穿整个安装施工过程。
由于厂房已经生产，车间内堆放很多物品，一般升降机无法使用，由厂房高度影响，吊车也无法使用，故本次檩条安装采用登高车，固定一处可安装较大范围内的檩条。
4.5 涂刷防腐漆
组合檩条为热镀锌件，现场焊接打磨后喷锌处理。
4.6 施工作业面要求
本加工工程因厂方生产的特殊性，施工作业面需要根据实际情况进行确定。加固构件的安装需要一定的空间，保证安装面垂直以下区域留有不小于直径5m的空间。

5. 施工现场脚手架搭设
由于施工作业面的要求，施工现场脚手架选用门式钢管脚手架。结合图纸，根据现场情况进行灵活搭设，做到结构安全可靠，造价经济合理，在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工。
（1）脚手架材质要求
1）门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2）水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
3）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4）连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
（2）脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
（3）脚手架搭设的劳动力安排
1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要3～6人，操作人员均接受过操作规程培训。
2）建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3）脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（4）脚手架示意图及参数

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆
计算门架的几何尺寸图
第七章 质量保证措施

1. 质量保证体系
建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9001质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表施工单位对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
项目部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量技术负责人对质量、技术直接负责。
项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从第一道工序开始时就对工程质量进行全过程控制。
在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
（1） 工程项目质量承包负责制,严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向发包单位负责。
（2） 分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。
（3） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以