齐翔腾达(002408)4万吨年甲乙酮装置改扩建申请立项可行性研究报告.doc

齐翔腾达(002408)4万吨年甲乙酮装置改扩建可行性研究报告

　淄博齐翔腾达化工股份有限公司

　　4 万吨/年甲乙酮装置改扩建

　　可行性研究报告

　　编 制 单位：山东齐鲁石化工程有限公司

　　工程咨询证号：工咨甲21820070007

　　二○一○年九月

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齐翔腾达(002408)4万吨年甲乙酮装置改扩建可行性研究报告(图)
来源：搜狐证券 2010年11月17日21:35我来说两句(1)复制链接打印大中小大中小大中小

　淄博齐翔腾达化工股份有限公司

　　4 万吨/年甲乙酮装置改扩建

　　可行性研究报告

　　编 制 单位：山东齐鲁石化工程有限公司

　　工程咨询证号：工咨甲21820070007

　　二○一○年九月

　项目名称：4 万吨/年甲乙酮装置改扩建建设单位：淄博齐翔腾达化工股份有限公司企业性质：
相关公司股票走势

齐翔腾达41.55+0.360.87%中国建筑3.67+0.020.55%中国石油11.41-0.05-0.44%中国石化8.79-0.14-1.57%股份制企业法人代表：
车成聚建设地点： 中国山东省淄博市编制单位：山东齐鲁石化工程有限公司编制单位负责人：刘士河总工程师：宋守刚项目经理: 徐伟强编 制：

　　工 艺 徐伟强 徐丽君 张绪虎

　　设 备 黄凤云 程红华

　　材 料 张 昱 张成伟

　　自 控 孙海坤 王林美

　　电 气 王玉洁 徐丽萍

　　结 构 高 斐 高 波

　　给排水 栗 亮 王 敏

　　总 图 张 平 于海赢

　　建 筑 翟晓群 祝 捷

　　暖 通 于中海 陈 瑞

　　概预算 王清荣

　　技术经济 王清荣

　　校 核：徐伟强 张 昱 王林美 黄凤云 王 敏

　　于海赢 祝 捷 高 波 陈 瑞 张兴江

　　审 核：李 一 宋 砥 孙清华 刘善兵 王玉洁

　　崔海云 葛培坤 马振明 杜 娟审 定：宋守刚

　　第四节
建筑结构.....................................................................................................45

　　第七章
公用工程........................................................................................................49

　　第一节
给水、排水.................................................................................................49

　　第二节
供电、电信.................................................................................................52

　　第三节
供热及供风.................................................................................................58

　　第四节
工艺水处理.................................................................................................59

　　第八章
辅助生产设施................................................................................................62

　　第一节
装卸车设施.................................................................................................62

　　第二节
维修设施.....................................................................................................62

　　第三节
分析化验.....................................................................................................62

　　第九章
能耗分析及节能措施....................................................................................63

　　第一节
概述.............................................................................................................63

　　第二节
能耗构成分析.............................................................................................63

　　第三节
工艺装置节能技术.....................................................................................64

　　第十章
环境保护........................................................................................................65

　　第一节
执行的环境质量标准及排放标准.............................................................65

　　第二节
污染物状况及治理.....................................................................................65

　　第三节
环境保护专项投资.....................................................................................68

　　第四节
环境影响评价分析.....................................................................................68

　　第十一章
劳动安全卫生............................................................................................69

　　第一节
主要依据及设计标准.................................................................................69

　　第二节
职业危害因素及其影响.............................................................................69

　　第三节
职业危害因素的防治及治理.....................................................................72

　　第四节
劳动保护设施费用.....................................................................................74

　　第五节
预期效果和评价.........................................................................................74

　　第十二章
消防设计....................................................................................................75

　　第一节
概述.............................................................................................................75

　　第二节
消防安全的措施与设施.............................................................................75

　　第三节
消防投资.....................................................................................................78

　　第十三章
企业组织及定员........................................................................................79

　　第十四章
项目实施规划............................................................................................80

　　第一节
建设周期的规划.........................................................................................80

　　第二节
实施进度规划.............................................................................................80

　　第十五章
投资估算与项目融资................................................................................81

　　第一节
投资估算.....................................................................................................81

　　第二节
项目融资.....................................................................................................83

　　第十六章
技术经济评价............................................................................................83

　　第一节编制依据
.....................................................................................................83

　　第二节
生产成本费用估算.....................................................................................83

　　第三节
财务分析....................................................................................................87

　　第四节
不确定性分析.............................................................................................87

　　第五节
风险概率分析.............................................................................................87

　　第六节
财务评价结论.............................................................................................88

　　第一章 总 论

　　第一节 设计依据及原则

　　一、设计依据

　　（一）淄博齐翔腾达化工股份有限公司关于《编制4 万吨/年甲乙酮装置改扩建可行性研究报告的委托书》。

　　（二）淄博齐翔腾达化工股份有限公司2010年8 月3 日提供《4 万吨/年甲乙酮装置改扩建原料来源于淄博齐翔腾达化工股份有限公司的丁烯》。

　　（三）2010年 7 月 15 日《淄博齐翔腾达化工股份有限公司4 万吨/年甲乙酮装置改扩建第一次设计条件对接会议纪要》。

　　二、设计原则

　　（一）《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。

　　（二）贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资。

　　（三）根据实际情况，充分利用土地，合理规划。

　　（四）4 万吨/年甲乙酮装置改扩建建设内容主要包括丁烯水合 （新建）、仲丁醇精制 （新建）、甲乙酮合成与精制（改造）单元以及相应的公用工程等配套项目（详见表
1-1）。

　　（五）按照一体化设计思路，装置各单元紧凑布局、风格一致。

　　（六）本项目依托齐鲁石化公司橡胶厂的辅助设施及公用工程系统如下：

　　1．4 万吨/年甲乙酮装置改扩建尾气及火炬气排入齐鲁石化公司橡胶厂火炬气管网；

　　2．4 万吨/年甲乙酮装置改扩建生产污水及初期污染雨水由本装置收集排入齐翔腾达污水处理场进行处理；

　　3．本项目消防及消防水系统依托齐鲁石化公司橡胶厂消防系统；

　　4．本项目压缩风、氮气和仪表风由齐鲁石化公司橡胶厂管网提供。

　　（七）本项目依托齐翔公司公用工程系统如下：

　　1. 本项目所需 1.1MPaG蒸汽，由齐翔惠达化工有限公司热力工程供热管网提供；

　　2. 循环水系统来自淄博齐翔腾达化工股份有限公司现有循环水场，其容量满足4 万吨/年甲乙酮装置改扩建用水量。

　　3. 冷冻盐水来自淄博齐翔腾达化工股份有限公司现有冷冻盐水系统 （现有冰机），现有冰机满足4 万吨/年甲乙酮装置改扩建后的冷冻水用量的要求。

　　4. 4 万吨/年甲乙酮装置改扩建伴热及冬季采暖系统均采用新建装置的回收蒸汽凝液；

　　5. 4万吨/年甲乙酮装置改扩建新鲜水、脱盐水依托现有甲乙酮装置。

　　（八）本项目公用工程系统设计原则如下：

　　1. 新建一座6/0.4kVA 的变电所，电源引自齐翔开闭所，本装置的 6KV 高压配电设备也放在齐翔现有开闭所。

　　2. 新建一套工艺水处理设施，预留一套工艺水处理设施位置。

　　3. 新建现场机柜间。将新建装置的仪表信号引入原有甲乙酮装置操作室内。

　　（九）全厂分析化验中心依托齐翔腾达化工股份有限公司现有分析化验设施，办公楼、操作室依托原有设施。

　　（十）新建装置废渣主要为废催化剂，由催化剂厂商回收。

　　第二节 项目背景、经营体制及投资意义

　　一、企业现有概况

　　淄博齐翔腾达化工股份有限公司
（以下称“齐翔腾达”）是淄博齐翔石油化工集团有限公司（以下称“齐翔公司”）的子公司，依托母公司的技术、人员、市场等资源在原有装置内扩建甲乙酮装置。齐翔公司是集科、工、贸于一体的自主经营、自负盈亏、具有独立法人资格的淄博市股份制企业，其前身为齐鲁石化公司直属集体企业，主营化工产品、化工助剂、橡胶制品、工程承揽等业务，现有从业人员
700余人，其中工程技术人员 218人，公司总资产 6.2亿元。

　　二、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义

　　甲乙酮(甲乙酮)是一种优良的溶剂，是精细化工的重要原料。其主要应用于涂料生产中的溶剂，润滑油脱蜡，磁带清洗，涂料剥离剂，抗结皮剂和油墨生产等领域。

　　目前全世界甲乙酮年生产能力为 120
万吨左右，虽然我国甲乙酮最近几年的发展速度比较快，但产量仍不能满足国内需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对甲乙酮的需求矛盾将日益突出。

　　齐翔公司于 2001 年采用正丁烯直接水合法生产甲乙酮工艺技术，成功建成 2

　　万吨/年的甲乙酮装置；在 2008 年采用相同工艺技术，成功建成 8
万吨/年的甲乙酮装置，并一次开车成功产出合格产品。经过近几年的生产实践，齐翔公司进一步开发和完善了甲乙酮生产技术，在提高生产能力的同时，大大降低了该装置的能耗、物耗。为了进一步满足市场需求，提高企业的经济效益，该公司计划于近期再扩大甲乙酮产品生产能力。淄博齐翔腾达化工股份有限公司新扩建了丁烯分离装置，为甲乙酮扩建原料丁烯提供了有利保障。

　　齐翔腾达化工股份有限公司，利用本公司丁烯分离的丁烯对现有 2
万吨/年甲乙酮装置进行扩建、改造，使甲乙酮产量进一步扩大，对于提高原料利用率、提高齐翔公司整体经济效益具有十分重要的意义。

　　第三节 设计范围及设计内容

　　4 万吨/年甲乙酮装置改扩建工程设计范围及单项工程见表 1-1。

　　表 1-1 4 万吨/年甲乙酮装置改扩建主要单项工程一览表

　　序号 主项名称 规模 备注

　　一 生产装置

　　丁烯水合单元、仲丁醇精制单元、工

　　新建

　　1 甲乙酮装置 艺水处理设施、蒸汽凝液回收系统等

　　甲乙酮合成与精制 改造

　　二 辅助设施

　　1 消防系统及地下管网 包括排污水管网 新建

　　2 变配电室 新建

　　3 现场机柜间 新建

　　4 总图 包括厂区地平、道路、绿化、雨排等 新建

　　第四节 研究结果

　　一、项目概况

　　项目原料来源于齐翔腾达现有丁烯分离装置，公用工程依托齐翔公司及齐鲁

　　石化橡胶厂。本项目建于齐翔腾达化工股份有限公司有机厂东侧仓库内（需将现

　　有仓库拆除），现有甲乙酮装置北侧，地理位置优越，原料供应充足，对提高齐

　　翔公司整体经济效益具有十分重要的意义。

　　二、主要技术经济指标

　　4 万吨/年甲乙酮装置改扩建的主要技术经济指标见表1-2。

　　表 1-2 4 万吨/年甲乙酮装置改扩建主要技术经济指标汇总表

　　序号 项目名称 规 格 单位 数量 备注

　　1 生产规模 甲乙酮 ≥ 99.8 wt％ 吨/年 40000

　　2 产品方案

　　4

　　2.1 产品：甲乙酮 甲乙酮 ≥ 99.8 wt％ 10 吨/年 4 全部为商品

　　4

　　2.2 副产品：粗仲丁醚 10 吨/年 0.467 全部为商品

　　4

　　2.3 副产品：粗叔丁醇 10 吨/年 0.172 全部为商品

　　4

　　2.4 副产品：重组份 10 吨/年 0.044 全部为商品

　　4

　　2.5 副产品：氢气 氢气 ≥ 98 wt％ 10 吨/年 0.232 全部为商品

　　3 年操作时间 小时 8000

　　4 主要原材料用量

　　4

　　4.1 丁烯 丁烯 ≥ 98 wt％ 10 吨/年 4

　　4.2 NaOH 溶液 30wt％NaOH 溶液 吨/年 30

　　4.3 盐酸溶液 吨/年 10

　　5 主要公用工程用量

　　5.1 供水

　　5.1.1 循环冷却水 t=33℃ Δ＝10℃ 吨/小时 2420

　　5.1.2 新鲜水 吨/小时 5

　　5.1.3 消防水 吨/小时 1080

　　7

　　5.2 年耗电量 10 千瓦小时/年 0.968

　　5.3 供汽

　　5.3.1 中压蒸汽 1.2MPaG 吨/小时 8.48

　　5.3.2 低压蒸汽 1.1MPaG 吨/小时 26.4

　　5.3.3 回收蒸汽凝液 0.2 MPaG 吨/小时 25

　　6 三废排放量

　　间歇

　　6.1 废水 吨/年 15000

　　7 运输量

　　7.1 运入量 化学品、催化剂 吨/年 250

　　7.2 运出量 产品、副产品 万吨/年 6.743

　　依托原有

　　8 总定员 人 68

　　4

　　9 总占地面积 10 平方米 0.52

　　4

　　10 建筑面积 10 平方米 0.22

　　11 单位综合能耗 兆焦/吨 61575.7

　　12 总投资 万元 19960

　　13 铺底流动资金额 万元 838

　　14 销售收入（含税） 万元 82435

　　15 销售税金及附加 万元 2597

　　16 税后利润 万元 5195

　　17 所得税后内部收益率 ％ 28.97

　　18 所得税前内部收益率 ％ 36.61

　　19 投资利润率 ％ 31.61

　　所得税后财务净现值

　　20 万元 17819

　　(i=13％)

　　所得税前财务净现值

　　21 万元 27286

　　i=13％)

　　投资回收期

　　22 年 4.54

　　（含1年建设期）

　　三、结论

　　（一）齐翔腾达利用自身的碳四资源，发展适销对路的化工产品，符合国家

　　的产业政策。

　　（二）4 万吨/年甲乙酮装置改扩建采用齐翔公司现有的丁烯直接水合法生产

　　甲乙酮工艺路线，其工艺技术成熟、生产规模和产品方案是切合实际的。

　　（三）4 万吨/年甲乙酮装置改扩建主要产品甲乙酮，副产品仲丁醚、叔丁

　　醇、重质物、氢气全部作为产品出售。从近几年齐翔公司甲乙酮的销售情况、结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，甲乙酮市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。

　　（四）本装置原料供应渠道稳定、可靠。

　　4 万吨/年甲乙酮装置改扩建需要主要原料 4 万吨/年丁烯，由齐翔腾达年产

　　12万吨/年丁烯分离装置提供，原料供货渠道稳定、可靠、便捷。

　　（五）建厂条件

　　1．4 万吨/年甲乙酮装置改扩建项目销售依托齐翔公司现有市场部。

　　2．4 万吨/年甲乙酮装置改扩建项目充分依托齐翔公司、齐鲁石化公司橡胶厂的公用工程、消防及环境保护等辅助设施，建厂条件优越。

　　（六）环境保护

　　4
万吨/年甲乙酮装置改扩建技术先进，物料利用率高，整个装置全密闭操作，少量废渣（废催化剂）由催化剂生产厂商回收，少量排放的废气经收集排往火炬管网，废水排入齐翔腾达现有污水池，经分析合格后用提升泵排往齐翔腾达污水处理厂进行处理，确保装置对环境不会造成污染。

　　（七）财务评价

　　1、本项目投入总资金 19960 万元，其中建设投资 19122 万元，铺底流动资金

　　838 万元；年均销售收入 82435 万元，年总成本费用 72911 万元，年利润总额

　　6927万元，年税后利润 5195万元，具有良好的投资效益。

　　2、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为 28.97％，资本金利润率为

　　31.61％，项目税后财务净现值为 17819 万元，静态投资回收期 4.54 年 （含建设期 1年），投资利润率31.61％，具有良好的盈利能力。

　　3、从敏感性分析表、盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。

　　因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。

　　第二章 市场预测

　　第一节 产品供需预测

　　一、产品概况

　　甲乙酮 （甲乙酮）

　　甲乙酮(Methyl Ethyl
Ketone，简称甲乙酮)又名甲基乙基甲酮、2-丁酮，是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响，在涂料、胶带、胶粘剂、合成革、油墨、磁带等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮也是一种重要的精细化工原料，可用于生产过氧化甲乙酮、与甲醛缩合得到甲基烯丙基酮、与丙酮缩合生成甲基戊基酮、与羟胺缩合生成甲乙酮肟、氧化生成丁二酮、与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮，进一步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料、催化剂、涂料的抗脱皮剂、抗氧剂以及阻蚀剂等。

　　二、供需分析预测

　　甲乙酮

　　甲乙酮自 20 世纪 60 年代实现工业化生产以来，其产量以年均 5％-10％的速度递增。2007 年世界甲乙酮（甲乙酮）生产能力为
141.7万吨/年。当时，甲乙酮的生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业经济发达的国家和地区。按公司能力持有量统计，埃克森美孚化学公司占
20%、丸善石化公司占 12%、沙索公司

　　（南非）占9%、台湾合成化学公司占 7%、东燃化学公司占 7%、壳牌化学公司占

　　6%、其他公司占 37%。2007 年全球主要甲乙酮生产能力为 134 万吨/年。其中日本丸善石化公司的 17
万吨/年装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置。美国是当时世界上甲乙酮最大的生产国和消费国，其消费结构为涂料占 58%，粘合剂占

　　11%、磁带占 4%、化工中间体占 7%、润滑油脱蜡占 5.4%、印刷油墨占 8%、其他占

　　10%。我国甲乙酮主要消费在涂料和粘合剂等多个领域，此外在润滑油脱蜡、磁带、油墨、合成革以及化工产品的生产方面也有一定的消费量。我国甲乙酮的生产开始于 20
世纪 60 年代，2005 年，我国甲乙酮的总生产能力约为 21.7 万吨，约占世界甲乙酮总生产能力的16.2%。到2008 年，中国甲乙酮产能约为 29.4
万吨。随着生产能力的增加，我国甲乙酮的产量也在不断增加。1995 年我国甲乙酮的产量只有 0.11 万吨，2000 年增加到约 0.71 万吨，2004
年我国甲乙酮产量约为 12

　　万 吨 ， 2008 年 我 国 甲 乙 酮 的 产 量 已 经 达 到 了 27 万 吨 。

　　2010 年以来，由于供应吃紧，亚洲甲乙酮(甲乙酮)现货价格持续上涨。东南亚价格由 2 月中旬的 1050-1100 美元/吨上涨至 1200
美元/吨，东北亚价格达 1300 美元/吨左右。原料 C4
价格持续上涨，使生产商很难提高开工率，因而预计未来亚洲甲乙酮市场供应偏紧的局面仍将继续。由于美国经济逐渐恢复，市场需求增加，甲乙酮进口量大增，而且大部分来自欧洲；由于欧洲出口的产品绝大部分进入了美国市场，进而造成亚洲市场供应更加紧张。此外，亚洲最大的甲乙酮生产商——丸善石化决定于
5 月初至 6 月初对位于日本千叶的 17 万吨/年甲乙酮装置进行计划检修，该装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置。据统计，目前年全球甲乙酮产能约为
144.2万吨/年，而实际需求约为 120万吨/年。2009-2010 年世界甲乙酮需求年增长率仅为 1.9%，预计到2014 年将达到
150万吨。中国将继续引领世界甲乙酮需求增长，而不包括日本在内的亚洲其他地区需求年增长率约为

　　3%。我国目前已经成为全球最大的甲乙酮消费市场，甲乙酮最大的两个下游消费领域涂料行业和胶粘剂行业快速发展，甲乙酮消费增长一直保持较高的速度，远远高于国外甲乙酮的增长速度，未来几年需求增速将保持
5%-10%。我国经济持续高速增长和城市化进程逐步加快，加大了建筑、房地产、汽车、油墨、交通、制鞋、包装、印刷、玻璃钢等行业的发展空间，加速推动了其上游涂料、胶粘剂、润滑油脱蜡等行业对甲乙酮市场持续旺盛的需求。由于甲乙酮用途广泛，连续多年来市场保持着两位数的增长。2003-2009
年平均年增长率达到 14％，未来发展空间仍然很大，预计到2012年将超过40 万吨/年。

　　在生产规模方面，日本丸善石油化工公司的 17.0 万吨/年装置是目前世界上最大的甲乙酮生产装置，生产能力约占世界总生产能力的
11.9％，其次是美国埃克森美孚化学公司和英国埃克森美孚化学公司，生产能力均为 13.5
万吨/年，约占世界总生产能力的10.1％。2010年世界甲乙酮的主要生产厂家见表 2-1。

　　表 2-1 2010年世界甲乙酮主要生产厂家情况 万吨/年

　　生产厂家 生产能力 （万吨/年） 生产工艺

　　美国埃克森美孚化学公司 13.5 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　美国塞拉尼斯公司 4.5 正丁烷液相氧化

　　巴西Oxiteno Nordeste 公司 4.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　法国Atofina 公司 5.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　德国Sasol溶剂公司 6.5 树脂法仲丁醇气相脱氢

　　荷兰壳牌化学公司 8.5 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　英国埃克森美孚化学公司 13.5 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　罗马尼亚Petro Brazi 公司 3.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　南非Sasol 公司 5.5 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　日本丸善石油化工公司 17.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　日本东燃化学公司 9.5 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　日本出光兴产石油化工公司 4.0 杂多酸法仲丁醇气相脱氢

　　韩国SK 公司 5.0 树脂法仲丁醇气相脱氢

　　中国台湾Tasco 化学公司 6.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　中国台湾李长荣化学工业公司 3.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　泰国Bangkok 合成化学公司 2.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　阿根廷Carboclor 工业公司 1.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　哥伦比亚Empresa 公司 0.5

　　巴西罗地亚公司 0.7 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　印度尼西亚SMTE 公司 1.0 硫酸法仲丁醇气相脱氢

　　印度Cetex 公司 0.5

　　印度Gujarat Carbon 公司 0.5

　　中国大陆甲乙酮生产起步于 80 年代末。首套甲乙酮装置是江苏泰州石油化工总厂从德国引进的 7300 吨/年甲乙酮装置，并于 1991
年建成投产。黑龙江石化厂在 1994 年从德国引进了一套 1.2 万吨/年甲乙酮装置，并于 1998 年 7 月 12 日生产出合格产品。经过扩产改造，2010
年中国大陆甲乙酮总生产能力约 39.5 万吨/年，其主要生产厂家见表 2-2。

　　表 2-2 2010年中国大陆甲乙酮主要生产厂家情况 万吨/年

　　生产厂家 设计能力 （万吨/年） 生产工艺

　　淄博齐翔腾达化工有限公司 14.0 直接水合气相脱氢

　　泰州石化厂 3.0 直接水合气相脱氢

　　黑龙江石化厂 3.0 直接水合气相脱氢

　　抚顺石油二厂 5.5 直接水合气相脱氢

　　新疆天利石化公司 3.0 直接水合气相脱氢

　　哈尔滨石化公司 3.0 直接水合气相脱氢

　　沧州中捷石化公司 3.0 直接水合气相脱氢

　　延边石化公司 2.0 直接水合气相脱氢（尚未投产）

　　兰州石化公司 3.0 直接水合气相脱氢

　　2007 年全世界甲乙酮的总消费量约为 110万吨/年，消费主要集中在美国、西欧、日本等工业经济发达的国家和地区。其中涂料溶剂对甲乙酮的需求量约占总消费量的
58％，胶粘剂约占 11％，磁带约占 4％，化工中间体约占 7％，润滑油脱蜡约占 2％，印刷油墨约占8％，其它用途约占10％。

　　美国是世界上最主要的甲乙酮生产和消费国之一，目前的消费量约为 19.1 万吨/年。其中涂料方面的消费量约占总消费量的 52.5％、印刷油墨约占
4％、粘合剂约占 13％，化工中间体约占6.5％、润滑油脱蜡约占 5.5％，磁带约占 5.0％，其他方面约占 13.5％，预计到 2007 年的总需求量将达到
19.6 万吨。其中涂料溶剂的消费量将下降到约 10.3 万吨，消费量的年均增长率约为-0.4％；粘合剂的年消费量将增加到约 2.9
万吨，消费量的年均增长率约为 2.2％；化工中间体的年消费量将增加到约 1.5万吨，消费量的年均增长率约为 2.9％；润滑油脱蜡剂的年消费量仍将维持为 1.1
万吨；磁带的年消费量将下降到 0.9 万吨，消费量的年均增长率约为-2.0％；油墨的年消费量将达到约 0.9 万吨，消费量的年均增长率约为

　　2.4％；其他方面的年消费量将增加到 2.0 万吨，消费量的年均增长率约为

　　2.1％。

　　西欧甲乙酮的消费量约为 18.0 万吨/年，其中涂料方面的消费量约占总消费量的 65％、印刷油墨约占 6％、粘合剂约占 14％，化工中间体约占
5％、其他方面约占 10.0％。预计到2007年总消费量将达到约 18.5万吨。

　　日本甲乙酮的消费量约为 11.7 万吨/年，其中涂料方面的消费量约占总消费量的 31％、印刷油墨约占 23％、磁带约占 4％，化工中间体占
5％、树脂加工约占 21％、其他方面约占 16.0％。近几年，日本甲乙酮的出口量稳