园林工程施工作业指导书(实用资料).doc

园林工程施工作业指导书

编制人： 郑文溪 日期：2006-12-05
审核人： 日期：

目 录

第一章 编制目的 1
第二章 指导手册编制依据 1
第三章 适应范围 2
第四章 分（部）项工程通用部分质量控制 2
第五章 园建结构工程 4
第六章 木 作 23
第七章 饰面、铺装工程 26
第八章 假山工程 54
第九章 绿化工程 55
第十章 园林供电照明工程 69
第十一章 给排水工程 80

第一章 编制目的

为了保证项目施工的有效控制，做到施工有依据，操作有流程，检查有标准，让企业产生出精品工程，有效的促进企业的发展。以本指导手册为指导性文件。

第二章 指导手册编制依据

一、 建筑和结构部分
1 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002
3 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--2002
4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--2001
5 《木结构工程施工质量验收规范》GB50206--2002
6 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
7 《砌体工程施工及验收规范》GB50203--2002
8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
9 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50201--2001
二、 园林绿化部分
1、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/82—99
2、《深圳市园林绿化管养规范》2006/5/15
3、《深圳市园林绿化施工规范》DB440300/T8-1999
三、 给排水工程部分
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
四、 电气工程部分
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
五、 文明安全施工
1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

第三章 适应范围
依据园林工程特点，本手册应用范围有：土石方工程；硬地化工程；构筑物；装饰铺装工程；防水工程；水电工程；绿化工程。
土石方工程：一般的场地平整；构筑物基础开挖，回填；管沟开挖回填；绿化种植地形的处理。
1、 硬地化工程：主要是铺装面下的石粉、碎石稳定层和素砼垫层。
2、 构筑物：包括亭、柱廊、水池、小桥、假山、喷泉、景墙、围墙等
3、 装饰铺装工程：包括地面、墙面、水池等的各种材料的铺贴、喷涂、抹灰等施工。
4、 防水工程：包括水池、泳池、小溪流、亭屋面的防水施工。
5、 水电工程：施工临时水电工程；绿地和室外水景的给排水工程；室外照明系统、水景照明系统、电气设备等的安装、调试、控制的施工。
6、 绿化工程：苗木的采购、运输、种植、养护等施工。

第四章 分（部）项工程通用部分质量控制

第一节 施工准备

一、施工图会审：
目的：为了避免施工图深度不够，图纸中的矛盾结构的不安全性，项目在施工之前首先要进行图纸会审，将问题解决在施工前。
内容：熟悉图纸，归纳施工项目和工艺。
要求：各专业工程师熟悉图纸；在图纸会审会上提出图纸标高、尺寸标注矛盾和施工工艺上的问题；

二、技术交底：
为了保证施工班组对施工项目的特点，施工工艺，施工中各分项工程的技术要求，技术质量指标得到充分的了解，必须进行详细的技术交底，并编制书面交底卡。交底卡要求详细叙述分项工程的工艺流程、操作注意事项、质量要求等内容。

三、测量定位放线：
甲方提供的水准标高、坐标点，放线时，先对提供点进行闭合复核，核对图纸和现场，检测无误后开始对场地构筑物、苗木种植位进行定点、放线。构筑物放出轴线；园路、小品要定出控制点；绿化种植确定乔木、灌木的种植点，地被苗确定种植边线；场地平整采用方格（10MX10M）网确定各交点的设计填挖标高。

四、隐蔽工程
钢筋砼工程、水电工程管线敷设每道工序要求切实作好隐蔽工程的验收工作，并作好详细记录。
工序施工完毕，项目部技术负责人组织相关工序负责人对工程质量进行检查，合格后报甲方、监理检查验收。各工序的隐蔽工程要求甲方、监理签字手续齐全。

五、工序交接
流程：施工班组自检 → 项目部检查→ 隐蔽验收 → 移交下道工序
1、 分项工程施工完毕，施工班组自检。同时填写移交申请单。
2、 项目专业工程师组织工序施工质量检查。
3、 验收合格后进行工程隐蔽验收，移交下道工序。
4、验收合格的上道工序正式移交给下道工序施工班组。同时履行移交手续，并填写工程质量评定表。

六、工程材料、设备使用与管理
工程用主材、特殊机械设备进场后立即通知监理、甲方工程师检查，并办理相应的签字手续。
1、需送检材料、设备的质量控制
同意
同意
同意
同意
送检材料的质量证明文件要齐全。证明文件有：合格证、检验报告、生产许可证。
1.1、控制流程：选样 进场申报表 抽样送检 材料使用审批表 用于工程
1.1.1、送样：将用于工程的材料、半成品、电气产品送甲方监理确认，并办理确认签字手续。
1.1.2、填写材料/设备进场申报表：样品确认后开始批量进场，填写材料/设备进场申报表，附上质量证明文件送交甲方监理，并协同监理对需要抽检的材料进行取样送质检站检验，对砼作出配合比报告，作为施工的依据。
1.1.3、填写材料使用审批表：送检的材料检验合格后填写材料使用审批表，报甲方监理，附上相应合格的检验报告，材料投入使用。
2、不需送检的材料、设备的质量控制
具体检查指标有：色差、几何尺寸、裂缝、锈蚀程度、平稳度、颗粒均匀性、含泥量、腐蚀度、翘曲，均应作相应的检查，检查方法采用观测和尺量，具体标准详见专用部分各工序的要求。
七、加强样板先行的过程控制与管理
1. 样板内容确立原则：
平、立面铺装；立面阴、阳角处；平面波打边与阴、阳角裁边；
样板施工前必须进行电脑排版确认,降低返工率；
铺装面积≮3m2 ；立面阴、阳角，平面波打边为一单元块或变化处止。
2. 样板施工：
电脑排板确认后，首先对施工班组进行现场交底，分别做出样板进行确认；
经确认后，细部整改得到落实和确认方可以大面积展开施工。

第五章 园建结构工程

第一节 土石方工程

土方工程施工前依据施工项目和工程测量数据确定施工方案，优先采用机械化施工，施工时，必要的边坡修整、清底和基坑边角的挖、填土等，可用人工或小型机具配合进行。

一、场地土方平整
工艺流程：表层土处理→测量放线 →复核与确认 → 土方开挖、回填、压实。
1、表层土处理：场地土方平整前必须对表土进行清理，场内的草皮、树根清理的深度不小于100mm,清理完毕再用压路机或推土机 来回行走不少于两遍。
2、测量放线：详见第一节施工准备
2、复核确认：主要控制点，控制线段，必须经工程部复核，复核无误填写测量记录成果表报甲方或监监理工程师核验。（必要时设计部参加）
3、土方开挖：
3.1、场地土方平整：
3.1.1、施工原则：按照土方运距最短、运程合理，按各分项工程的施工顺序做好优化调配，以减少重复搬运，缩短工期，降低费用。土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各种因素，如土的松散率、压缩率、沉降量等。
3.1.2、土料选用：不能使用建筑垃圾和腐质土，回填土内石块不能超过30%，块状不能大于30cm。
3.1.3、回填与辗压：土方回填应严格分层，每层厚度机械辗压不能大于50cm，人工夯打不能大于30cm。土方摊平后，机械辗压的行使路线必须是由最外边向内呈回字形进行辗压 (大型场平)，机械轮压必须是一轮压一轮的行走，辗压遍数一般不能少于三遍，最后一遍必须采取纵横交替辗压。夯击、辗压出现“橡皮土”现象要立即采取换土措施进行处理。
3.1.4、压实度的确认：园林工程中一般通过上述摊铺、辗压原则控制后，其压实度均可以保证，现场目测标准为：没有明显的机械轮印。
3.1.5、土壤含水率控制：含水率与土壤种类有关，参考控制指标如
土壤最佳含水量和最大干容重对照表
项次
土壤种类
变动范围
项次
土壤种类
变动范围
最佳含水量%（重量比）
最大干容重（克/cm³）
最佳含水量%（重量比）
最大干容重（克/cm³）
1
砂土
8—12
1.8—1.88
5
重亚粘土
16—20
1.67—1.79
2
粉土
16—22
1.61—1.8
6
粉质亚粘土
18—21
1.65—1.47
3
亚砂土
9—15
1.85—2.08
7
粘土
19—23
1.58—1.7
4
亚粘土
12—15
1.85—1.95

二、基坑（槽）的挖掘
工艺流程：测量定位放线 → 标高点设置 → 基坑槽开挖 → 边坡修整、支护 → 基底层整平
1、一般要求：
1.1、先确定建筑物轴线及园路边线，用石灰粉做出标识，建筑物的轴线还要架设龙门桩，以便标识轴线；
1.2、为保证基坑（槽）开挖后的复核，龙门桩应支设在坑槽以外1.5米左右，同时标高点采用水泥砂浆保护；
1.3、基坑（槽）开挖要保证一定的放坡系数，避免土体不稳定而坍塌，放坡系数参照如下标准：
基坑边坡系数参照表
土的类别
边坡坡度（高宽比）
人工挖土，并堆于坑边
机械挖土
在坑（槽）底开挖
在坑（槽）上边开挖
砂土
1：1
1：0.75
1：1
亚砂土
1：0.67
1：0.5
1：0.75
亚粘土
1：0.5
1：0.33
1：0.75
粘土
1：0.33
1：0.25
1：0.67

1.4、基坑（槽）如不能保证连续施工，防止坑内积水后超挖，要求预留10cm左右的土层，采用人工二次清理整平。
1.5、基坑（槽）开挖将至设计标高时，坑内四周形成排水沟，并在适当位置设一积水坑，防止在雨季施工时基床积水影响施工。因此基底应留有30cm左右的工作面，保证排水和施工作业。
2、保证措施：
2.2、测量仪器应保证达到规定的精度，施工测量前，应进行校验，防止发生较大偏差；
2.3、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时应加设护桩或用混凝土镶牢；土方开挖前，必须对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门桩应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除；
2.4、在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）等经常进行测量，校核其是否符合设计要求；
2.5、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。填方的基底处理方法、回填料、压实质量必须符合设计要求和施工规范，作好基底观察、检查、处理的记录。

三、土方工程质量偏差与检查
土方工程外形尺寸的允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方、填方、场地平整
地（路）面基层
人工施工
机械施工
1
标高
+0
—50
+50
—50
+100
—100
+0
—50
用水准仪
2
长度宽度
0
0
0
—
用经纬仪、拉线尺量
3
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
—
观察或用坡度尺检查
4
表面平整
—
—
—
20
用两米靠尺和楔形靠尺检查

第二节 硬地化工程

土方工程经检查、复核，基坑（槽）的边线、轴线尺寸和水平标高经检验无误，地面土壤密实度、平整度及排水坡向、坡度达到设计要求。土方工程完成进行硬地化工程施工。

一、材料质量要求
应甲方、监理方的要求，对水泥、砂、石进行送检，混凝土施工要求作出砂、石、水泥配合比。
1、水泥
强度等级在32.5R以上。其质量必须符合现行国家标准，送检必须合格。
2、砂、石子
砂、石料应采用未风化的石料，含泥量不得超过3%。泥块含量不应大于2％；石子质地坚硬、级配良好、不含杂质,石子粒径一般为10 ㎜～40 ㎜，送检合格。
3、水
宜采用饮用水。当采用其它来源水时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》的要求。

二、垫层施工
砂、石、石粉、碎石垫层要求材料粒径大小互相搭配；水泥石粉垫层，水泥用量为6%，掺和均匀；素砼垫层，砼强度要符合设计要求，拌制方法详见砼结构施工，
1、工艺流程：测量放线 → 材料摊铺→ 夯压
1.1、测量放线：详见第四章分（部）项工程通用部分质量控制；
1.2、材料摊铺：、碎石垫层和水泥石粉垫层散铺厚度比压实厚度大10%左右。素砼垫层按垫层设计厚度摊铺；
1.3、碎石垫层和水泥石粉垫层铺完后浇水湿润，采用弹簧碾来回夯压，使密实度达到不见明显压印为宜。素砼垫层用平板振动机振捣，初凝前用抹子压实抹光。

三、施工注意事项
1、基础施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处应形成斜坡，每层错开0.5～1.0m距离，并应充分压实。
2、砂、石、石粉、干铺垫层遵守下列规定：
2.1、用打夯机夯时，地面夯压不少于三遍（往返为一遍）；
2.2、采用压路机来回辗压，一般不少于三遍，其轮迹搭接不小于200mm，边缘和转角处应用人工或机夯补打密实。辗压至没有明显的机械轮印为标准。
3、垫层在夯实过程中出现不平的现象，需要用人工及时修理平整。
4、垫层厚度应符合设计要求；砼施工缝位置控制在5000mm左右。

四、施工质量标准
1、砂、石、石粉垫层施工要求
捣实
方法
每层铺筑厚度（虚铺）（mm）
施工时的最佳含水量（%）
施 工 说 明
备 注
平振法
100～200
15～20
1.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以无明显压印为准。

辗压法
100～350
8～12
6～10t压路机往复辗压；辗压遍数以达到无明显压印为准
适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层

2、垫层允许偏差和检查方法：
允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
砂、石、石粉垫层
素砼垫层
1
标高
±30
±10
水准仪、拉线
2
平整度
30
10
靠尺
3
坡度
―――

观察

第三节 钢筋混凝土结构工程

工艺流程：
定位、划线→底板筋安装→立一边侧摸→竖向筋安装→钢筋验收→模板支撑检查验收→砼浇灌→砼养护
1、模板工程：
根据工期要求，模板按不同截面尺寸预制定型模板，其做法如下：
1.1 模板采用18mm厚优质胶合板，竖向背杠采用50×100方木，每侧边长小于或等于700m时，采用三根立背杠，当每侧边长大于700mm时，就采用四根以上立背杠按间距300mm左右布置，横向箍采用直径为48mm的钢管，间距300～500不等（视高度而定）。斜支撑采用可调试钢管架，角度以45°为宜，最大不能超过60°，并采用自制铁链牵引的方法。
1.2 支模质量要求：
1.2.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
1.2.2 模板的接缝不大于2.5mm；
1.2.3 模板的实测允许偏差其合格率严格控制在90％以上。

1.3 模板体系技术措施
1.3.1 模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
1.3.2 模板工程验收重点应控制好刚度、垂直度、平整度以及模板轴线位置正确性等。
1.3.3 对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
1.4 模板拆除
1.4.1非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。
1.4.2 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
1.4.3 拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。
1.4.4 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
2 钢筋工程
2.1 钢筋配制加工与绑扎
2.1.1 工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。
2.1.2 根据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后才能使用。
2.1.3 钢筋的加工允许偏差应符合下列表中的数据：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20

2.2 绑扎的质量要求
2.2.1 品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2.2.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

A 纵向受拉钢筋的锚固长度Ｌa
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
≥C30
Ⅰ级
40d
30d
25d
20d
月牙纹Ⅱ级
50d
40d
35d
30d

B 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C25
Ⅰ级
35d
30d
25d
月牙纹Ⅱ级
45d
40d
35d

C 接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率
接头形式
接头面积的允许百分率（%）
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网的接头
≯25
50
焊接骨架和焊接网的接头
50
50
受力钢筋的焊接接头
≯50
不限

D 钢筋绑扎允许偏差值应符合下列表中的数值，严格控制在90％以上。
钢筋位置的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差值
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
0
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
2.3 各部位钢筋保护层厚度为：板为15mm；泵房侧壁为25 mm。
2.4 钢筋工程技术措施
2.4.1 钢筋进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按不同规格分别堆放，国产钢筋进场后取样经抗拉、抗弯试验合格后方可使用。
2.4.2 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移动。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度，并认真填写隐蔽工程验收单交监理、设计人员及质检人员验收，做到万无一失。

3 混凝土工程
施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查，并做好安全设施和安全技术交底。砼一般采用自拌砼，砼的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。
3.1 砼浇筑与振捣：
3.1.1 为保证砼浇筑的整体性、连续性，除设计要求或施工规范允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。
3.1.2 砼在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在砼初凝前浇入仓并捣实。
3.1.3 砼浇筑前的检查事项：
砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。
a、机具设备—运输斗车、跑道、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。
b、水电：为防止停电停水，在浇筑砼前有条件的情况下应事先在现场贮备一定数量的施工用水。
c、模板：板缝严密，支撑系统强度刚度和稳定性必须符合要求。模板应保持湿润，模板内无任何杂物。
d、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。
e、安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。
3.2 砼分层浇筑厚度：大体积砼采用斜面分层浇筑法，分层浇筑厚度不大于500。
3.3 混凝土浇筑要点：
3.3.1 浇筑竖向结构前底部应填以50－100厚与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3.2 砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞中情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前修整后再继续浇筑。
3.4 砼振捣以插入式振动器为主，水平结构部分，辅以平板振动器找平振实，钢筋密集处选用直径Φ35小棒振捣。
3.5 混凝土养护：
砼的养护采用浇水养护，派专人值班用压力水喷洒养护。在砼浇筑完毕砼表面呈初凝状态，手按无印时加以浇水，养护时间不小于7天，每天洒水4次，以保证砼表面湿润为宜。

第四节 砌体结构

砌体施工要求地基、基础工程的隐蔽验收手续完成，基础和基础梁表面清理干净。施工前在基础上定轴线、边线、标高点、水平控制线。

一、材料质量要求
1、 砂、石、水质量要求见（本章第二节）；
2、 砖块质量要求：砖块要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致；
3、石材：石砌体材料有毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净；
4、砂浆质量要求：（见抹灰质量要求）。

二、砖砌体施工
1、工艺流程： 砖浇水 → 砂浆拌制→ 组砌试摆→施砌
1.1、砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
1.2、拌制砂浆：（见抹灰砂浆拌制）；
1.3、切体施工前先作试摆，合理调整灰缝避免组砌时砍砖过多，影响进度和材料浪费；
1.4、组砌砖墙：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、操作规程
2.1、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整；
2.2、挂线：砌筑37墙必须挂双线，砌24墙时，可采用挂外手单线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础；
2.3、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内使用完，混合砂浆必须在4小时内用完。
2.4、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为2ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
3、成品保护
墙体拉结筋，及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、质量要求
砖砌体工程质量要求见下表：
砖砌体工程质量要求
项次
检查项目
允许偏差或允许值
1
材料强度等级、组砌方法
符合设计要求
2
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
3
轴线位移
≤10mm
4
垂直度
≤5mm
5
水平灰缝厚度
8～12mm
6
基础顶面、楼面标高
±15mm
7
表面平整度
清水：5mm 混水：8mm
8
门窗洞口高、宽
±5mm
9
外墙上下窗口偏移
20mm
10
水平灰缝平面度
清水：7mm 混水：10mm
11
清水墙游丁走缝
20mm

三、毛石砌体工程：
1.工艺流程：选材→边角修整→组砌→洒水养护
1.1 施工前对毛石要进行挑选（见材料质量要求）,毛石的长宽比为3/2；
1.2 边角修整：为保证砌体的稳定和表面感观要求，对不平的表面和边角进行修整；
1.3 组砌：
1.3.1 根据基础的中心线放出墙身里外边线，采用铺浆法砌筑方法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌筑时必须大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满；
1.3.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象；
1.3.3 为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7 ㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开；
1.3.4 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑；
1.3.5 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次；
1.3.6 勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。
2 施工注意事项
2.1 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求；
2.2 砌筑石墙时拉通线立样尺，并经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移；
2.3 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象；
2.4 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑和先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。
3 质量标准
墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表。
石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
墙
柱
1
基础和墙顶面标高
±25
±15
±15
±10
用水准仪和尺检查
2
轴线位置
±30
±20
-10
±10
-5
±10
-5
用尺检查
3
表面平整度
清水墙、柱
---
---
10
5
细料石用2m 靠尺和塞尺检查，其他用两直尺于灰缝拉2m 线和尺检查
混水墙、柱
---
---
15
---
4
清水墙水平灰缝平直度
---
---
10
5
拉10m 线和尺检查

4 成品保护
4.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
4.2 石料必须保持清洁，墙体表面清理干净，不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞。
4.3 在夏季高温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快。

第四节 钢结构

钢结构部分结合拉膜、钢材面油漆的施工工艺和技术要求在本节中一并进行交代。
1、 施工准备
1.1 材料：钢材、焊条、焊剂、焊丝应符合设计要求，并应有生产合格证。
1.2 主要机具：电焊机；氧、乙炔切割设备；砂轮锯；钢卷尺；卡尺；水准仪；经纬仪；提升设备；钢丝刷；液压千斤顶；倒链。

2、 作业条件
2.1 安装前应对柱距支座轴线与标高进行验线检查、轴线、标高必须符合设计要求；
2.2 采用吊装法施工，对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点严格控制；
2.3 搭设满堂脚手架，并放好线布置好各支点位置与标高；
2.4 采用千斤顶，临时支点可以逐步调整横梁高度，当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同时下降，分段卸荷。
3、 工艺
划线定位→立杆安装→安装平台搭设→横杆安装→斜杆安装→帽头安装→结点板安装→油漆涂刷→膜安装→安装平台插除
3.1 放线、验线
3.1.1 在支座埋钢板上采用经纬仪确定纵、横轴线，并用墨线弹出。在柱身上同时弹出轴线，支承点的位置、尺寸、标高经复验无误后才能全面安装；
3.1.2 安装立柱：立柱采用葫芦倒链提升、辅以安装工跟进、技术人员指挥。立柱就位后采用经纬仪从两个方向控制垂直度，同时从两对边设支承杆稳定，检查无误后开始施焊连接固定；
3.1.3 安装平台搭设：平台作为膜结构施工的操作平台，最高搭设为3米，采用门式架配以φ50钢管和扣件搭设，平台面采用18厚胶合板铺装作为膜结构安装平台，平台距钢结构外侧∠=300mm；
3.1.4 安装横梁：立柱安装完毕后，开始提升横梁。横梁的轴线位置在地面标定，安装时，柱、梁轴线必须垂直重合，横梁的标高调整采用临时支架和千斤顶进行作业，标高轴线经检查无误后方可进行组装连接；
3.1.5 斜杆安装：斜杆在安装前，先在地面按照斜杆的角度进行裁口，然后由中部从地面立一φ100钢管，钢管的定位采用交汇法，定位管固定后，再分别从四个角逐根吊起斜杆，定位检查无误后将两端点点焊，校正调整无误方可全面施焊。为避免热应力的影响，可错根错点施焊（待帽头安装完毕后可割去定位立管）；
3.1.6 结点板安装：结点板采用8厚钢板制作，由不锈钢锚头和PE钢索，采用φ32套管，通过螺母进行张拉调节。不锈钢拉杆，直接穿套于立杆的固定拉环上，拉环与立杆直接焊牢，拉环与立杆施焊采用V形坡口,坡口裁于拉环板上，拉环板采用8厚板；
3.1.7 验收：整个安装工程安装结束后经复查无误后，提请监理工程师验收，并签署验收记录。
4、钢材面油漆
4.1 主要机具
喷漆泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、刷子、棉纱
4.2 作业条件
4.2.1 涂装前钢结构工程已验收，并符合设计要求；
4.2.2 应选择晴天，雨季不能施工；
4.2.3 所用材料均经监理工程师确认；
4.3、工程流程
基面清理→底漆涂刷→面漆涂刷→检查验收
4.3.1 基面清理：油漆涂刷前，应将钢结构表面的铁锈，焊缝药皮、油污、尘土清理干净，用腻子刮平采用砂布和手砂轮将结构面磨平，砂布清理腻子突出面，再用棉纱将其表面清理干净；
4.3.2 底漆涂刷；
² 刷第一遍底漆时涂刷方向应保持一致，且接搓整齐。
² 刷漆时应用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
² 待第一遍刷完后，保持一定的间隙时间（不沾手为宜）防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱。
² 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方面垂直保证涂膜厚度一致。
² 底漆在4-8小时后才能达到表干，表干前不得涂刷面漆。
4.3.3 面漆涂刷；
² 面漆采用喷涂施工
² 喷涂时应保证好喷咀与涂层的距离，喷枪与作业面距离在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度保持垂直。
² 喷漆时喷咀应平行移动，移动应平稳，速度一致，保持涂层均匀由于喷涂厚度较薄，故应不少于三遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后才能进行第二次的喷涂。

4.4 质量鉴定的原则
4.4.1 保证项目；
² 稀释剂、固化剂品种、型号和质量、应符合设计要求和国家标准，
² 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺。
² 不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。
4.4.2 基本项目；
² 涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡、附着良好。
² 补刷漆漆膜应完整。
4.4.3 成品保护；
² 在4小时之内如遇风、雨应加以覆盖，防止污染尘土和水气影响涂层附着力。
² 钢构件涂装后以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
² 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5、膜安装工艺
施工前准备工作→安装绳网→膜面就位→膜面展开→膜面张拉周边固定→拉索张紧施工
5.1 施工前准备工作：搭设搁道平台，搭设的平台主要材料是脚手管件和18厚夹板，平台的尺寸和长度应满足一块膜横向展开的尺寸，平台顶面板满铺，搭设完后外露的脚手管、扣件及尖锐部位用棉布包住；
5.2 安装绳索：膜面铺设前，安装绳索作为膜展开时的依托，按本工程的规模只要安装纵横各两道绳索。绳索安装完后，通过紧绳机加以足够的张力，为避免在牵引过程中与钢结构接触，造成膜面的损坏或污染，紧绳机外露尖锐部位用棉布扎好；
5.3 膜面铺设；
5.3.1 膜结构支架必须安装完毕，并达到设计要求。
5.3.2 结构是整体安全、稳定的。
5.3.3 所有结构涂刷必须施工完成。
5.3.4 施工准备工作全部结束。
5.3.5 根据安装要求约每隔2-3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具，包括夹具、卸甲、紧绳机、钢丝绳紧绳机、紧固钳。
5.3.6 将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板上，并将止水胶带顺序排放在膜结构支架上。
5.4 展开膜面；
5.4.1 膜面展开必备条件
a) 收听天气预报，当天风力不大于5级，且非大雨。
b) 绳网的拉设符合施工组织要求
c) 膜布展开前，应再一次对搁置平台表面进行检查，应保证清洁无污物，并保证
无尖锐毛刺，以免造成膜面损坏或污染，所有参加膜面展开的工作人员，必须要穿软底胶鞋，当膜面搁置在平台上后，首先将膜面展开，每隔1米在膜边安装一个夹具，作为膜面展开和牵引，当膜布纵向基本牵引到位时，将膜由向两侧膜结构支架方向牵引。
5.4.2 膜面牵引过程中应注意:
a) 应由专人负责指挥
b) 保证操作工人的牵引速度同步
c) 有专门技术人员跟踪监督，膜布展开时应随时观测膜外观质量。
5.4.3 周边固定
a) 当膜面被牵引到距最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（采用钢索紧绳机代替紧绳机绳索）。
b) 松开所有绳网。
c) 调整膜布周边，进行钢索的固定与膜面的张拉过程。
d) 膜面固定时，先用紧绳机拉紧膜的四只角，使膜角尽量接近固定位置，再进行膜边固定。
e) 膜布安装时，操作人员的手套必须是干净的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污染。
f) 安装完毕填写验收表格，申请质量验收
6、通病与预防
6.1 焊接通病。咬边、气孔、未焊透、未容合、烧穿、焊瘤；
6.2 原因：坡口角度过小、间隙过小或钝边过大、焊接电流太小、焊接速度过快、电弧电压偏低、可焊性不好、清根不砌底；
6.3 预防措施；
6.3.1 正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙；
6.3.2 正确选择焊接电流和焊接速度；
6.3.3 认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧气物和焊渣。

第五节 防水工程

1 防水施工前的一般要求：

1.1 园林景观建筑工程中水景、泳池、屋面以及屋面种植带要求进行防水施工。结构施工完成，经检查：结构尺寸符合设计要求，预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，要进行隐蔽工程验收。防水保护层施工完毕，要进行蓄、闭水试验。
1.2 常用防水材料有：911涂膜防水， JS复合防水涂料（水泥基防水涂膜）、防水砂浆、卷材防水。
1.3 防水工程所用材料要求：所用防水材料的材质证明必须齐全；防水材料进场后，应分批抽查复检，其技术性能指标必须符合要求。
1.4 基层处理：
1.4.1 凿掉混凝土墙面、地面蜂窝和松散混凝土；后浇带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净；表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净。然后在表面甩素水泥浆（1：1 水泥浆，掺10% 107 胶）；
1.4.2 用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净；
1.4.