化学纤维生产线项目可行性研究报告.doc

化学纤维

项目建议书

院系： 材料科学与工程学院 材料0707班
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目　 　录
第一章 总 论 1
1、项目概况及目标 1
2、编制依据及研究范围 2
3、编制原则 3
4、主要经济技术指标 3
5、可行性研究结论 5
第二章 项目建设的背景及必要性 6
第三章 项目建设单位概况 10
1、公司基本情况 10
第四章 行业分析及市场预测 12
1、市场现状 12
2、市场预测 17
第五章 项目选址及建设条件 21
1、项目选址 21
2、基础条件 21
3、自然条件 23
第六章 建设方案 25
1、建设规模 25
2、建设原则 25
3、建设目标 25
4、园区功能定位及结构设计 26
5、项目建设各区布局与功能设计 27
6、物流信息系统建设方案 28
第七章 专业技术方案 32
1、总平面布置 32
2、xx结构 33
3、供电系统 33
4、通讯、电视、网络系统 34
5、给排水设施 34
6、消防 34
7、通风空调 35
8、广播系统 35
9、节能措施 35
第八章 环境保护与安全卫生 36
1、环境保护 36
2、安全卫生 36
第九章 项目组织及运营 37
1、项目运营模式 37
2、园区管理系统 37
3、项目实施方案 38
第十章 项目进度计划 39
1、工程进度 39
2、项目进度 39
第十一章 投资估算与资金筹措 41
1、投资估算依据 41
2、价格及取费依据： 41
3、投资估算 41
4、资金筹措计划 41
5、资金运筹计划 42
6、还贷计划 42
第十二章 效益评价及不确定分析 43
1、评价依据、范围及指标 43
2、经济评价 44
3、财务评价 46
4、清偿能力分析 46
5、不确定性分析 47
第十三章 社会效益分析 48

化学纤维的生产项目建议书
一、项目提出的背景和依据及投资的必要性及经济意义
自1977年来，按棉、毛和丝、再生纤维和合成纤维划分的世界纤维生产的趋势。在这些年代里、纤维生产保持平均2．5 左右的速率增长，但是一看它的细节，表示出增长速度随着纤维种类而大有不同。你能从图3中表示的各纤维种类增长速率看到，棉的产量增长1．9，羊毛和蚕丝的产量增长0．7，而再生纤维的产量减少1．9。同时，合成纤维增长4．9，这表示在这个时期中，合成纤维占了纤维生产综合总增长的大部分。
亚洲是怎样掌握住世界化学纤维生产的领导地位的。图1表示出，在1975年和1994年间，世界总的合成纤维和再生纤维的产量，以及亚洲在世界产量中的所占份额百分率的变化。在台成纤维中，图表表示出了、从其它纤维中挑选出来的聚酯纤维方面的这些数据。正如从图表中显而易见的，合成纤维世界总产量中亚洲的分额，从1975年的23 增加到二十年后的1994年的53 。尤其是其中的聚酯产量的份额，从1975年的只占13 ，急增到1994年的高达63 。再生纤维的世界总产量稍有下降，但是．在这类纤维中，亚洲的产量份额同样从22 明显增长到5l 。图表中的数据证实，曾经是天然纤维工业摇篮的亚洲．再一次成为化学纤维世界最大生产者和消费者的前缘。

图1：在世界化学纤维中，亚洲地区的份额

图2表示了化学纤维在美国、欧洲、和日本的主要用途。正如你可从图表中看到的，这些纤维对服装上的消耗量，已经在总量百分率上相对地下降，而它们对地毯和工业材料的消耗量，正在明显增长。在日本，地毯和某些其它用途的份额，在总化学纤维消耗量中，是比较低的．主要由于与西方国家生活方式的不同。但是，不管怎样，人们预言，随着相关工艺的进一步发展，化学纤维的应用，将自然地继续超过服装范围，扩张到各个其它部门中，包括室内装饰用品和工业应用。
图2:化学纤维通过最终用途的消耗量
二、产品需求初步预测
根据国家统计局和海关的统计数据，2008年全年化学纤维产量合计为2 4O4．61万t，比2007年同期增加2．30％ ，增速回落16．70％ 。
2020年力图实现纺织强国基本目标
在纺织工业和装备制造业调整振兴规划促进下，中国纺织业目标是到2020年实现纺织强国的基本目标。
从2000～2008年，中国纺织内销按可比价格增长3．5倍，出口增长2倍。2008年，纺织内需增长超过18％ ，全国衣着类消费品零售价格增长22％ ，按可比价格增长24％ ，高于社会零售品价格的增长。尽管2008年国际市场萎缩，但中国内需市场仍然向好，国内市场的发展已成为纺织产业增长的主要动力。
产业用纺织品将年增近百万吨
国务院纺织工业调整振兴规划明确提出，要推进产业用纺织品的应用。未来3年，中国产业用纺织品纤维消费量每年将增长80～100万t，在全行业纤维加工总量中的比重将增加到19％左右。目前，发达国家的产业用纺织品在其纤维加工总量中的比重L般占到30％左右，中国产业用纺织品行业还处于初级阶段。2007年，中国产业用纺织品进口金额为275．56亿美元，出口创汇506．4亿美元，约占加工总产量的30％ ；中国产业用纺织品的产量为544．32万t，仅占全行业纤维加工总量的15．4％。2008年以来，在国际金融危机影响下，中国纺织工业遭遇前所未有的困难。然而，高技术含量的产业用纺织品行业却一枝独秀，效益不降反升，近5年的增长率都保持在18％以上。
2008年医用敷料出口总额31．13亿美元
据海关统计，2008年中国医用敷料出口总额为31．13亿美元，占医保类商品出口总额的9．73％ ，与2008年同期出口总额的24．06亿美元相比，增长了29．40％。2008年医用敷料出口额的增长主要是源于产品价格上扬的带动。尽管在当前出口环境趋紧的形势下，医用敷料仍能保持近30％ 的增速，显示出中国医用敷料在国际市场上还是具有相当的竞争优势。
2008年1～11月，我国化学纤维制造业累计工业总产值为371 1．27亿元，同比增长4．24％，增速比上年同期下降了23．48个百分点；累计工业销售产值为3615．3亿元，同比增长4-86％，增速比上年同期下降了21．75个百分点；产销率为97．42％，比上年同期增加了0．21个百分点。去年11月末，产成品资金占用为241．61亿元，同比增长17．90％，增速比上年同期下降了15．99个百分点。2008年12月，我国化学纤维制造业工业品出厂价格指数为85．86，比上年同期降低l7．88点，比同期工业品出厂价格指数低13．0O点。

图3：通过新材料的应用的扩展
高性能、高功能纤维的应用
在醋醑空心丝，被用于透析用的人工肾，对医药和生命科学方面起了很大作用。在航空方面，高性能纤维被用于作为各种另部件的环氧树脂复合材料一通常称为先进饷复合材料。最新的飞机应用许多用碳纤维和对一芳香聚酰胺纤维加固的ACM部件。聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯具有高度的光透过性，在通讯方面。用作光导纤维。在电子学工业中的近年来的发

图4：抗地震的柱子加固物
图5：光导纤维 图6：印刷电路

展，是用高性能对一芳香聚酰胺纤维加固的新的印刷电路板材料，它重量轻、且尺寸小，可以高密度组装。高性能纤维也应用于土木工程和施工方面。通常混凝土加固的钢筋用作这方面的加固，但近年来介绍，由高性能纤维和树脂制成的复合棒状材料，作为一种钢筋的替代物，这是因为它重点轻、耐腐蚀性强、和良好的可加工性。据说这些材料是最适合于沿海地区的加固地锚和桥梁。自1995年1月Han~hiq大地震后涌现出来的、在对混凝土建筑物地震加固的领域中，碳纤维和芳香聚酰胺纤维的织物和条带，引起了人们很大的注意，并且实质上已被用作为加固物。据说，这些新材料比钢板加固件，容易加工，预期它们将在未来的年代中、被更广泛地应用。同时，用碳和对一芳香聚酰胺短纤维的加固件，在增加混凝土抗弯强度上．是有效的，而事实上，已经被证明，在这方面，这些加固件产生 显著的改进。通过应用这些材料所获得的较好的性能．可使得墙壁的厚度减少，产生重量轻、且容易加工的幕墙。
可以预言．高性能和高功能纤维的应用，今后将会进一步扩大。
四、工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源）
在生产合理化中，一个近年来值得注意的趋势，是对整个生产过程采用删去过程或简化的方法。最典型的例子、可以发现在高速纺丝和匹头织物的直接加工中。
图7：生产工艺
高速纺丝
在这方面最广泛应用的早先生产的方法，是在纺丝和直接拉伸单元上卷绕纤维，然后为了织造，把它们加捻和上浆。高速纺丝过程获得广泛应用的结果，纺丝通常在7000米／ 分钟下完成，这可与喷气机的飞行速度相比较。在纺丝时提供缠结或交织，这种过程生产非浆纱(或NgY)，它不需上浆，因此可以直接用于织造。
匹头织物的直接加工
短纤维直接加工成非织造织物和匹头的工艺，作为低成本生产过程、引起了极大的注意。过去，机织或针织织物用大量时间和劳力去制作，可是现在可以用纺牯和熔喷工艺，直接把长丝或短纤积聚成网，且直接把它们加工成非织造织物。预期这些革新工艺，作为一个合理化过程，在今后的年代里将会广泛传播。
在完成前述基础的降低成本的方法之后，还要进行的工作是节省劳动力的努力、和FNS(弹性制造系统)设施。减少劳动力的操作，可以通过对各个过程的自动化技术、以及摆脱任何由于像断丝那种麻烦而产生任何停车时间的非常稳定的生产工艺来实现。高聚物质量的稳定性，对于实现稳定化生产工艺，是特别重要的。同时，多品种和小批量生产体系、和高附加值产品的引入，将是今后满足市场不断多样化要求的需要。
五、环境保护
从现在起，所有工业将要求保持在经济增长和环境保护之问的平衡，而纤维和纺织工业也不例外。从环境保护和能量、资源节约的观点出发，较大地努力去减小和重复利用工业废物是必需的。
图8：污物处理

图9：回收方法比较

六、 建厂条件和厂址初步方案
1、交通便利，一般要求厂址在城市郊区或道路通畅的乡村。基于制造过程中用到的许多原料都是成都厂家生产的，故离成都较近为宜。但是考虑到成都周边的土地价格又相对较高，相对成本也会提高的，我觉得绵阳就蛮适合的。
2、厂区占地面积不低于10亩，多一些更好，便于生产布局和成品存放及绿化。
3、厂区需排水合理，供电要求使用工业用电150KVA变压器。
4、厂房面积（以年产1000吨阻燃剂计算）需700 m2，其中生产车间200 m2，原料库200 m2，办公用房150 m2，库房等其他用房根据情况处理。
七、工厂组织和劳动定员估算
1、企业组织结构本项目依照《公司法》规定，实行总经理责任制，其管理机构设置如下：
表1：
经理部
总经理
1人
副总经理
1人
总会计师
1人
文 秘
1人
技术部
技术人员
10人
经营部
原材料供应
3人
产品销售
5人
财务部
财务会计
2人
生产部
工人
31人
合计

50人

2、劳动定员详细表（以年产阻燃剂1000吨计算）
表2
序号
1
2
3
4
5
6
7
岗位名称
原料准备
反应控制
产物处理
包装运输
机动人员
维护
保卫
人

数
一
2
3
3
2
1
1
1
二
2
3
3
2
1
1
1
三
2
3
3
2
1
1
1
合计
6
9
9
6
3
3
3

原则上采用聘用制，尽可能聘用中专及以上学历有一定工作经验的人员，主要技术工人可招聘技校毕业生及下岗人员。所有上岗人员要在设施安装、调试过程中进行现场培训，主要骨干应外派学习，所有人员培训考试合格后方准上岗。
八、投资效益和社会效益的初步估算
1、投资估算
表3
费用名称
投资金额
费用名称
投资金额
设备费
210万元
仪表、电气、通风
30万元
管道及安装
60万元
包装运输
10万元
建筑(包括框架及基础)
100万元
公用工程(供汽、水)
10万元
保温防腐
10万元
不可预见费
40万元
合计
470万元
占地面积
2400 m2
2、 经济效益分析
①、生产规模：年产化学纤维1000吨。
②、实施进度：当年投资，当年建成投产，项目建设期半年, 当年负荷50％，第二年达到100％，生产期10年，计算期10年。
③、销售收入：29000元/吨（参考价格）×1000吨=2900万元
④、销售税金：725万元
⑤、成本估算：
备注主要原材料：150万元
各种添加剂：3元/吨
水电费：5元/m3
工资及福利：100万元
工厂定员：50人
人均年工资及福利2.0万元，折旧和摊销55万元，折旧年限10年全部摊销,年均47万元,土地使用费20万元/年，其他费用50万元（包括销售费用，管理费用，修理费用，运输费等），合计 375万元
⑥、年销售利润：2900万元-375万元=2525万元
⑦、年税后利润：2525万元-725万元=1800万元
⑧、盈利能力：
a、投资利润率＝年平均利润总额／项目总投资＝1800／1570 ＝114.5％
b、投资利税率＝年平均利税总额／项目总投资＝2525／1570 ＝160.2％
九、安全防护
保护环境实现化纤工业可持续发展一般来说，与熔融纺丝相比，由于湿法纺丝和干法纺丝使用溶剂或其它化学品，对环境污染较为严重，而且在处理技术上比较复杂，处理费用也大。在诸多化纤品种中，粘胶纤维和腈纶又是污染较重的两大品种，化纤生产中所产生的污染物见表7。当然，这不意味着其它品种就不存在保护环境的问题，即使是切片熔融纺丝，也还有热媒泄漏，油剂排放以及噪声污染等问题。例如锦纶长丝和涤纶长丝生产中，卷绕头和拉伸变形机的噪声很大，速度高时，噪声会超过lo0dB，采用吸声的建筑材料和机器上加装隔声罩，虽有一定的效果，但目前技术上还不能把它降到卫生标准范围之内(小于或等于85dB)，通常对保护操作人员的有效措施是采用听觉保护器(如耳塞)。
表4：常用的我国国家和部门的污染物排放标准

我国政府对保护环境高度重视，多年来制定和修订了一系列环境保护标准，化纤工业常用的环保标准见表8。同时政府还规定，工程建设中必须坚持环保设施与工厂同时设计、同时施工、同时投入运转的“三同时”原则。在化纤生产中，为了保护环境，除改进工艺和设备外，主要采取废气处理、污水处理、废渣处理等措施。
废气处理
我国卫生部门规定了空气中有害物质的最高允许浓度，部分摘录在表9中。根据我国GB5044—85标准规定，AN蕞列入I级毒翱(高度危害)，DMF被刊入·缎毒物(中度危害)．1988年10 国际癌症研究协会(IARC)将AN列为1B级，即囊瘟物}将DMF列为2B级，作为有可能致癌物。有的表5： 空气中有害物质的最高允许浓度
公司规定，纤维产品中DMF古量大于3 时需加标签提示，DMAC毒性小于DMF，美国政府工业卫生协台(ACG1H)以及英，法 蕾荨国规定，在每天8小时暴露的环境中，DMAC的最高允许澈度标准(OSHA)为10)4 10- (TWA一加权平均维度)印35mg／me，废气处理的主要措施如下：
a)设备上安装封闭罩或封闭窗，实行封闭操作。
b)加大设备局部排风和车间换气次数，如粘胶纤维的磺化和纺丝的车间换气次数为每小时2O次。表2常用的我重量末和部门的污染鞠捧放标准c)污染空气集中后应尽可能回收，如在粘胶纤维生产中，国内多年研制用烤胶脱除H s的技术，回收率约80 ，其工业装置已安装在2okt／a粘胶短纤维生产线上。还有的厂采用湿式制硫酸工艺，从废气中将HzS、CS 转化成SO。并进一步加工成硫酸，回收率在97 以上；在干法腈纶生产中，设置水淋洗塔，将纺丝、水洗拉伸及纤维干燥等处排放的废气通过淋洗塔回收DMF，使废气中DMF的排放量减少90 以上。
d)污染空气经
污水处理
污水排放几乎是所有工厂所难免的，我国国家环保局颁布的污水排放标准，部分摘录在表1O中。
表6：我目水中污染物最高允许排放浓度

根据污水组成和排放量以及排入水体的具体要求，通常采取以下处理措施：
a)维持生产稳定，控制污水的非正常排放量。
b)生产水应多次使用和循环使用，减少新鲜水用量，从而减少污水量。
c)按污水性质不同，实行清浊分流，以提高污水处理效率。
d)污水经过物理、化学和生化处理，达到捧放标准后排入水体。
对于印染、化纤废水，普遍地采用厌氧一好氧一生物活性炭(AOC)处理工艺。在厌氧阶段，废水中有机物可击除5O ～8O ，节约空气耗量，能耗低，污泥少。
图10：污水处理工艺
“废渣 处理
“废渣 主要指固体废弃物，通常采用以下处理措施；
a)尽可能综合利用。
b)在确认不会污染空气、水源和土壤条件下，进行填洼和深埋。
C)焚烧处理。
九、项目综合分析
1、此项目开发出了性能优异、效果好、且环保的新型阻燃剂，值得提倡。
2、投资少、利润大、见效快。
3、技术成熟,设备先进可靠。
4、原料来源丰富，成本低（抗风险能力强）。
5、可安置下岗人员。
6、造福国家、人民，社会经济效益巨大。
结语
1、在市场经济条件下，中国化纤工业面临结构调整的任务。
2、中国化纤工业的发展应依托老厂，技术改造，走内涵为主的发展道路。
3、改革工厂设计模式，推行工程建设承包制是实现投资效益最佳化的必要条件。
4、保护环境，实现化纤工业可持续发展。