山东华龙铝业有限公司年产量10万吨铝项目申请建设可研报告.doc

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第一章 总 论
第一节 项目名称及承办单位

一、项目名称
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目
二、承办单位
1、单位名称：山东华龙铝业有限公司
2、建设地点：山东高唐开发区
三、可行性研究报告编制单位
聊城市正信工程技术咨询有限公司
工程咨询资格等级：乙级
工程咨询资格证书编号：工咨乙9401016
发证机关：国家发展和改革委员会

第二节 编制原则

1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。
2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。
3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。
4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。
5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规范。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。
6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。

第三节 编制依据

1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。
2.产业结构调整指导目录（2007年本）。
3.国家的相关政策、规定和规范。
4.山东华龙铝业有限公司委托聊城市正信工程技术咨询有限公司编制“山东华龙铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。
5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》
6.山东华龙铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有关基础资料。
第四节 可行性研究的范围和内容

1、项目市场分析及预测；
2、项目建设规模的确定；
3、建设场地及建设条件；
4、工程设计方案；
5、环境保护和节能；
6、企业组织和劳动定员；
7、投资估算和资金筹措方案；
8、经济效益评价；

第五节 项目建设的必要性

中国已成为全球第一大铝的生产国、铝成材加工国和铝消费国，2006年原铝产量达到920万吨，同比增长17.8%，中国铝工业和铝市场已成为影响全球铝工业发展的重要力量。除钢铁以外铝作为第二大用量金属，以其重量轻，易加工，节能环保，美观和良好的机械性能，在诸多行业得到了广泛的应用。尤其当今在建设节约型、经济型社会的发展过程中发挥着越来越重要的作用。
随着近年来中国经济的高速发展，带动了铝加工材料的市场需求持续增长。根据有关部门预测，2010年铝板带材的消费量将达到230万吨、箔材85万吨左右。这为铝板带箔材加工工业带来了新的发展机遇和有利时机。目前铝板带箔材的消费已经逐渐向高质量、高精度、高性能等方面发展，热轧坯料生产的铝板带箔材的质量和性能，已经优于铸轧坯料生产的产品。
山东华龙铝业有限公司从企业的自身发展和市场需求出发，坚持科学发展观，抓住本世纪前20年战略机遇期，拟建设年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目。
第六节 项目建设方案

一、 建设规模和产品方案
根据市场需求和发展趋势，本项目主要销售方向确定为目前国内畅销且市场潜力大的高精度铝及铝合金板带箔材。
产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。
本工程年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材。
其中：板带材5万吨
铝箔材5万吨
二、项目组成
根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括：
（1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。
（2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。
（3）总图设施：厂区道路、管网。
（4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。
三、主要生产工艺
针对本项目年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材的生产规模、产品质量标准等，决定采用天然气熔炼，立式连续铸造机铸锭、铸锭双面铣床铣面、加热、1850mm 1+1双卷取热轧机热轧，1800mm冷轧机冷轧(多道次不可逆轧制)、1750mm铝箔粗、中、精轧机轧制，再根据供货要求，分别通过剪切、退火、衬纸等精整和热处理工序，达到成品所需要的规格和状态，最终成品经检查合格后包装入库。
四、设备选择和装机水平
本工程的主要设备1850mm 1+1双卷取四辊可逆式热轧机、1800mm四辊不可逆式冷轧机、1750mm铝箔粗、中、精轧机，为减少投资拟国内制造，但为保证产品精度和生产效率，厚度自动控制系统(AGC)和板型自动控制系统(AFC)从国外引进。
轧机装备有完善的厚度和板型自动控制系统，带有完善的轧制过程自动控制、自适应系统，配有轧制油在线过滤、油雾净化系统以及完善的CO2自动/手动灭火系统，具有国内先进水平的全液压高速轧机。
五、工程量及建设、达产进度
本项目主要建设工程量是铝熔铸车间、铝板带箔车间的厂房及设备基础等土建工程，生产设备的安装工程以及辅助公用设施、总图道路、管网、办公生活设施等土建工程。考虑到生产设备制造周期以及各项目、各阶段的衔接关系，预计本项目的建设周期为15～18个月。
考虑设备运行磨合期，操作工熟练及掌握过程，销售市场开拓等因素，预计本项目投产后2年左右可达到设计产量。
第七节 投资及经济效益
一、 建设投资
本项目建设投资23000万元。设备购置11710万元，其他辅助设备(水、电、风、气)，生活设施(办公楼、宿舍、食堂)，土建工程，总图(道路运输管网)，基本预备费用等按大指标约占建设费用的45％，初步预算为9600万元。
二、流动资金
本项目的流动资金部分主要包括：原材料、辅助材料、在制品、产成品费用资金以及应收账款、现金应付账款等。
根据项目原辅材料来源，预计产品生产周期以及产品销售方向等因素估算，正常达产年需流动资金为建设费用的30％，初步预算为7000万元。
三、 项目总资金与总投资
项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总投资为30000万元。因自筹资金，不计利息。
其中：建设投资 23000万元
铺底流动资金 7000万元
四、资金筹措
本项目建设投资23000万元，投资人自有资本金6000万元，筹措募集24000万元。
五、 经济效益
本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产后可获得经济效益如表1-1所示。
表1-1 可获得经济效益预览表
序号
项目名称
单位
指标值
备注
1
年销售利润
万元
15000

2
增值税及销售税金
万元
2560

3
利润
万元
12500

4
年所得税
万元
3100

5
年税后利润
万元
9300

6
项目财务内部收益率
%
37

7
税后项目投资回报期
年
4.0
含 建 设 期
1.25-1.5年
六、 社会效益
本年产10万吨高精度铝材及铝合金板带箔材生产线项目建成投产后，可获得社会效益主要包括如下三个方面：
（1）满足市场要求，替代进口和出口创汇。
现阶段国内相当一部分的铝板带箔材品种、规格、质量及供应能力均不能满足市场要求，进口迅猛增长。从2000年的13万吨增加到2004年的44万吨，年均递增高达15％。本项目以热轧卷坯为原料，生产国内畅销的中高档铝板带箔材产品，有利于增加我国铝板带箔材的有效供给，并提高在国际市场的竞争力。
（2）促进我国铝加工结构的进一步调整。
我国的铝加工工业，经过几十年的建设和发展，取得了巨大的成就。但由于受到资金等各种因素的制约，重复建设造成我国现有铝板带箔材企业规模小，集中度低，中低档产品供过于求，而高精度产品严重短缺，产品结构极不合理。本项目是以高精度铝板带箔材为主导产品的铝加工项目，符合国家铝加工企业发展的政策，有利于促进我国铝加工结构的进一步调整。
（3）促进地方经济的发展
项目投产将增加国家税收，扩大就业机会，带动当地与铝板带箔材相关上下游企业的发展，繁荣高唐的市场，社会效益是好的。
第八节 综合技术经济指标
本年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成投产的主要技术经济指标详见表1-2所示。
表1-2 综合技术经济效益指标表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
设计年产量
t/年
100000

2
综合成品率
%
81

3
年热轧卷
t/年
59420

4
用电设备安装总容量
KW
9000

5
年用电量
万KWH
6000

6
天然气用量
万m3/日
1.6

7
年新水用量
万m3
4

8
压缩空气用量
立方/min
600

9
项目用地面积
平方
245000

10
建筑物用地面积
平方
79721

11
职工人数
人
324

其中：生产工人

294

12
厂外货物运输量
t
124000

其中：运进
t
67000

运出
t
57000

13
项目总投资
万元
30000

其中：建设投资
万元
23000

铺底流动资金
万元
7000

14
年销售收入
万元
129000

15
年利润总额
万元
15000

16
年税后利润
万元
9300

17
项目财务内部收益率
%
37

18
项目投资回收期
年
4.0
含建设期1.25年
第二章 市场分析和预测
铝及其加工材具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电器、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。铝板带箔材是铝材中的主导产品，应用范围之广随处可见，如建筑行业使用的幕墙板、装饰带，医药、食品行业包装使用的铝箔等。

第一节 世界铝板带箔材行业概况
根据有关资料统计，目前全世界铝板带箔材生产能力在2000万吨左右，其中：产能在5万吨以上的企业有75家，生产能力约1400万吨，约占世界总产能的70％。
美国大型铝板带箔材轧制厂最多，有31家，生产能力约634万吨；其次，日本有6家，产能约121万吨；德国有5家，产能145万吨；俄罗斯有3家，产能120万吨。以上四个国家，有大型生产厂45家；占60％，产能1020万吨，占74％。
根据“世界金属统计”的统计数据估计，目前全世界铝材消费量在2400万吨左右，其中板带箔材约1300万吨，占世界铝材消费总量的55％。美国是世界上最大的铝板带箔材消费国，年消费量达450万吨以上，中国以150万吨排名第二，其他依次是德国、日本、意大利、法国、英国等国家。
在贸易方面，铝板带箔材世界贸易量达750万吨，年均增长约6％，出口最多的德国年净出口量达50万吨；进口最多的中国，年净进口量达40万吨以上。
第二节 国内铝板带箔材市场
据不完全统计，我国铝板带箔材生产企业约300家，现有铝板带箔材产能约180万吨。其中热轧块式供坯的产品约40万吨，热轧带卷式供坯的产品60万吨，铸轧供坯的产品80万吨。
其中生产能力在5万吨以上的大型铝板带箔材加工厂有：西南铝业有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、华北铝业公司、渤海铝业公司、瑞闽铝业公司、河南明泰等6家，其中超过10万吨以上的企业只有西南铝业和河南明泰两家。产能在1～5万吨以上的企业近50家，其余200多家则为小规模生产，产能只有几百吨到几千吨不等。目前我国铝板带箔材生产企业，中小型企业居多，生产集中度低。
一、 供应预测
目前我国正处在建设高潮之中，主要建设项目有：南山集团新建1+4热轧生产线及2台高速冷轧和4台宽幅铝箔轧机，一期生产规模20万吨；西南铝1+4热轧项目，增加产能10万吨；龙泉铝业在建1+1热粗轧和热精轧机并配套冷轧机3台，生产规模20万吨；中色万基新建单机架双卷取热轧机和4台冷轧机，设计产能10万吨。
另外，还有西南铝业、广东弘源、中铝河南郑州铝加工项目、亚洲铝业铝板带项目等。
以上在建项目合计新增铝板带箔材生产能力150万吨加上现有的生产能力，总计330万吨。扣除落后设备的生产能力，板带箔材产能为290万吨。
二、进出口及消费水平
随着我国对铝板带箔材需求不断增长和对产品质量要求的不断提高，很多国内生产的产品不能满足市场需求，质量要求比较高的产品主要靠进口。随着经济形势的好转，进口量从2002年的32.5万吨，扩大到2004年的44.1万吨，是世界上最大的铝板带箔材进口国。
根据相关统计，在我国2004年铝板带箔材产量145万吨，净进口量35万吨，则消费量约为180万吨，人均年消费1.4公斤，低于世界年均水平的2公斤，是发达国家的1/10-1/15。
由此可见，我国铝板带箔材的消费水平与世界发达国家相比，还有相当大的差距，预示着仍有较大的发展空间。
我国铝板带箔材生产、进出口及消费量见表2-1所示。
表2-1 我国铝板带箔材消费量表
单位：万吨
项目名称
2002
2003
2004
2005
2006
2007
铝材
年产量
298.8
399.7
439.7
485.2
537.8
625.6
进口量
47.6
53.1
61.0
67.2
73.1
80.7
出口量
18.9
27.1
42.8
65.4
102.6
128.5
净进口
28.7
26.0
18.2
14.2
10.9
8.7
消费量
327.5
425.7
457.9
497.0
525.2
597.2
板带
箔材
年产量
61.0
91.7
145.0
229.2
316.0
477.6
进口量
32.5
38.0
44.1
49.3
56.4
62.7
出口量
3.8
5.2
8.6
11.2
13.5
16.6
净进口
28.7
32.8
35.5
37.5
40.2
43.3
消费量
89.7
117.0
180.5
235.7
345.2
544.3

第三节 铝板带箔材市场预测

2007年中国经济的持续快速发展，使铝板带箔材消费继续保持稳定增长，建筑板、PS板、家电等行业的需求量进一步提高，成为2007年铝板带箔材的直接推动力。
一、 铝板带箔材市场需求
目前，交通行业正成为铝板带箔材新的消费增长点，尽管占消费量的比例较小，但发展速度不容忽视。其他行业(如医药、食品包装、香烟包装消费的铝箔材)也普遍存在有不同程度的增长。
2007年中国铝板带箔材的消费量约240万吨。相对2006年增长54.3％以上，预计2010年铝板带箔材消费量将达到315万吨，其中箔材为85万吨。
二、 铝板带箔材需求结构分析
不同的用途需要不同档次的产品，在我国铝板带箔材消费市场大致可分为三类：
第一类为铝制品行业及部分小五金所需的铝板带箔材，这类产品除要求有较好深冲性能外，价格是主要影响因素，但需要热轧法生产；
第二类是既要求材料性能，又要求表面质量和外形尺寸精度的产品，铸轧供坯不能满足产品质量要求，如制罐料、建筑涂层板、深冲防盗盖、中厚板及部分非包装用铝箔等；
第三类是热轧供坯和铸轧供坯竞争的冷轧产品，如PS版基、空调箔、包装用铝箔等，但质量要求高的产品，需要用热轧法供坯，如高档PS版基及轧制薄规格铝箔等。
按照如表2-2所示的铝板带箔材各行业需求量推算，2010年热轧供坯约162万吨，所占市场份额约70％以上。铸轧供坯的冷轧产品的国内需求量为68万吨，所占市场的比例范围不超过30%。
表2-2 铝板带箔材行业需求预测
单位：万吨
板带箔材
2010年
铝制品、家用电器、小五金
64.6
罐体料、罐盖料
33.9
深冲防盗盖
4.4
幕墙板、复合板、天花板
57.3
PS板基
14
医药、食品等包装行业
85
汽车板、集装箱、冷藏车板
10.2
中厚板
5.6
其他行业消费
40.1
合 计
315

第四节 铝板带箔材供需分析

目前我国铝板产量排名世界第二，消费仅次于美国，跃居世界第二位，净进口量位居世界第一。
可以预计：中国在未来5～10年内，仍将是铝材消费最快的地区，预计2010年铝板带箔材国内市场需求315万吨，供应系数按1：1.5倍计算，产能需求362万吨。
针对目前现有产能和在建产能之和为330万吨的现状，淘汰二人转轧机后产能约为290万吨，铝板带箔材市场将出现竞争局面。

第五节 产品分析

（1）合金板
合金板主要用于建筑装饰板。建筑装饰板分为两种，幕墙板和铝塑复合板。幕墙板的铝板厚度为2.5mm左右，经过氟酸喷涂、粉末喷吐等方法表面处理后，在高档建筑物外装修上得到了普遍使用。铝塑复合板使用0.2-0.6mm厚的铝板与塑料复合而成，用于建筑的内外墙装饰。
据统计，全国目前约有铝塑板生产企业130～150家，复合生产线200-250条，总生产能力为2亿平方米左右，实际生产将近8000万～1亿平方米，消费铝板带7万吨。近几年，铝塑复合板行业的产量正在以每年增长30％～40％的速度发展，铝塑复合板企业在数量、规模上都有了大幅度增长，可以认为铝塑复合板产品已逐步被市场认可，完成市场培育阶段，正在步入成熟期。
我国建筑业目前每年竣工面积约14亿平方米，其中建筑幕墙(外墙)每年为2000-3000万平方米，加上旧楼翻新改造工程，总量约为4000万平方米。内墙装饰潜力更为巨大，由于装饰使用周期短，很难预算其具体数字。但我国建筑装饰业总产值为7200亿人民币，每年增加率达20％。此数据可以说明市场潜力很大。近一两年来，国产铝塑复合板及其生产线的出口已从无到有产量明显增加的趋势，主要市场为东南亚，西亚和俄罗斯等地。由于铝塑复合板具有价格低、国际竞争不激烈的优势，还存在有相当大的国际市场潜力。预计到2010年，我国幕墙板用量将达到10万吨，铝塑复合板用量将达到20万吨。
合金板除了以上用途外，还广泛应用在家电制造、百叶窗等方面，可以预见合金板带的前景比较广阔。
（2）铝箔
目前中国已成为全球第二大铝箔生产国，并己迈入世界铝箔强国的门槛。2005年，中国铝箔产量超过美国而跃居世界第一位，在中国铝板带箔材产品中，铝箔是最具国际市场竞争力的，中国铝箔已出口到世界几十个国家和地区，包括铝箔生产大国与强国诸如美国、德国、日本、韩国与意大利等。
从目前的情况看，中国已投产引进四辊铝箔轧机有59台。今明两年，中国将有12台引进四辊铝箔轧机，7台国产的铝箔轧机投产。
由此可见，中国至少有30台轧机需要外购铝箔坯料，双零箔的生产能力20万吨/年左右。当然，以上铝箔轧机达到设计量还需要一段时间。

第六节 产品价格现状及预测

国内市场销售价格档次较低的产品一般比铝锭增值2500-4000元/t，中高档次产品增值5000-10000元/t。
今后随着在建设项目投产，国内市场将出现竞争，处于成熟期的一般大陆产品，由于企业多，生产能力过剩，价格竞争激烈，目前该类产品价格下降余地已不大，处于成长期的高精度产品，市场容量逐步扩大，技术趋于稳定。但随着生产规模的不断扩大，产品价格在现有基础上还有一定的下降空间，但下降幅度不大。
本项目采用先进的装备和工艺，具有专业化生产模式，将使本项目产品市场竞争中占据有利地位。

第三章 生产规模及产品方案
第一节 建设规模

根据市场需求、原料供应、能源和交通运输状况，企业总体规划及产品定位等因素进行综合考虑，确定本项目的建设规模为年产高精度铝板带箔材10万吨。
（1）市场需求
我国加入WTO以后，中国成为世界加工中心的地位已逐渐形成，预计在今后较长的时间内我国仍将是世界经济增长的主要地区，相关对铝加工材的品种、规格和质量提出了越来越高的要求，数量需求越来越大。2010年铝板带箔材消费将达到230万吨，铝箔材消费达到85万吨。为发展铝加工业，特别是为热轧供坯高精度铝板带箔材的发展提供了新的市场机会。
（2）合理的经济规模在市场经济条件下，提高企业竞争力至关重要，而合理的经济规模与所选生产技术，与设备的先进性以及关键设备的加工能力密切相关。随着控制技术的不断进步，国外铝板带箔材加工企业逐渐走上专业化、规模化、大型化的道路。轧机选型越来越宽，轧机速度越来越高，企业规模普遍较大。
在全世界75家5万吨以上规模的铝板带箔材生产厂家中，年产20万吨以上的25家，生产能力875万吨，占世界总产能2000万吨的43.8％，10万吨左右的31家，生产能力390万吨，占世界总产能的19.5％，年产5万吨左右的19家，生产能力105万吨，占世界总产能的5.3％。即使未统计在内的全部是小型企业，其产能总和也只是仅占世界总产能的1/3。
由此可见，大中型企业是世界铝板带箔材加工行业的主要存在模式，更适合市场竞争的需要。
产品方案为年产高精度铝及铝合金板带材50000吨(包括：幕墙板、装饰带、印刷PS版板材、防盗盖及制罐带材等)。铝箔材50000吨(空调、电缆、食品、医药、香烟、包装用箔)。
本工程年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材。
其中：板带材5万吨
铝箔材5万吨
第二节 项目组成

根据项目涉及规模和建设条件，项目组成包括：
（1）生产设施：铝熔铸车间、铝板带箔车间。
（2）辅助及公用设施：实验室、空压站、机修车间、循环水泵站、天然气伐站、10KV配电站、仓库。
（3）总图设施：厂区道路、管网。
（4）办公生活设施：办公楼、宿舍、食堂。

第三节 产品方案

我国传统的铝板带箔材消费领域是铝器皿和机械制造，箔材消费主要是香烟包装。但随着我国国民经济发展和人民生产水平的不断提高，包装、建筑、家用电器、印刷、交通运输等，已成为铝材消费的重要市场。
各新兴消费领域，如铝制易拉罐、铝箔坯料、医药食品包装等、建筑行业的建筑涂层板、铝塑复合板、铝天花板等；家用电器行业的空调铝箔等箔材应用的迅猛发展，极大地促进了铝板带箔材的社会需求。因此，只有瞄准具有发展空间的新兴产品，才是企业能够持续发展的基础。
随着用户质量意识的增强，总趋势是对铝板带箔材的质量要求越来越高。高精度铝板带箔材生产是目前我国铝加工行业的薄弱环节，因此，本项目产品是以热轧供坯的高精度铝及铝合金板带箔材。
本项目设计规模为年产10万吨铝合金板带箔材，产品合金牌号为1000系、3000系、5000系、8000系，状态为H.O，具体的产品方案如表3-1所示。
表3-1 产品方案
序号
产品名称
合金牌号
产品规格(mm)
年产量(t)
1
板带材
1000、3000
5000、8000系

50000
1.1
建筑幕墙板材
3000
0.5-2.5×1600×4000
20000
1.2
建筑装饰符合带材
3000
0.2-2.0×1600
15000
1.3
防盗盖带材
5000
0.2-0.3×1600
7500
1.4
P S版
1145
0.2-0.3×1200
7500
2
铝箔材
1000、8000

50000
2.1
单“O”箔

35000
2.1.1
电缆铝箔
1000系
0.1-0.2×40-1600
15000
2.1.2
空调铝箔
1000、3000系
0.1-0.2×50-1600
15000
2.1.3
其他包装箔
1000、8000系
0.14-0.2×50-1600
5000
2.2
双“O”箔

15000
2.2.1
烟箔等
1000、8000系
0.007-90-1600
15000

合计
100000

第四章 生产工艺与设备配置
第一节 生产工艺概况

本项目主要生产设施为铝熔铸车间和铝板带箔车间。设计规模为年产100000吨铝及铝合金热轧卷坯和高精度板带箔材。主要产品除热轧卷坯外，是以建筑幕墙板、建筑装饰复合带材和包装箔材等为代表的高质量铝及铝合金产品。
为确保生产高精度铝及铝合金板带箔材产品，本工程决定采用立式连续铸造--热轧法生产工艺技术。
该生产工艺先将熔化并炼好的熔融金属，经立式连续铸造机铸成长方形扁铸锭，再经铸锭双面铣床铣面，铸锭加热炉加热，四辊可逆式热轧机上热轧最后卷取，即热轧卷坯，做冷轧坯料，这种生产工艺技术成熟、可靠，具有生产能力大、卷坯表面质量好、内部组织结构稳定、机械性能优良等特点，可生产的合金品种、产品种类不受限制，可为高档次铝及铝合金板带箔材提供优质坯料。生产冷轧卷坯料，还有双辊式连续铸轧法生产工艺技术，双辊连续铸轧是将熔化精炼好的熔融金属注入两个相对旋转的铸轧辊缝内，通过注入冷却水的双辊形成厚度6～10mm，经卷取即为卷坯。与热轧供坯方式相比简化了生产工序，省去了铸锭铣面、加热等，具有生产设备少、能耗低、占地面积小、生产成本低、投资小、建设周期短等特点，因而在发展中国家的中小企业得到迅速推广。但连续铸轧法供的坯料，生产的产品表面质量、机械性能，特别是深冲性能均不如热轧法的坯料好。连续铸轧法生产的坯料，合金品种、产品种类均受限制，热轧法供的坯料不受任何限制。因此，要生产高精度铝及铝合金板带箔材，必须采用立式半连续铸造--热轧法生产工艺技术。
一、铝熔铸车间
1.生产工艺技术
铸锭的质量，特别是内部质量是决定生产高档次板带箔材的关键。因此选用熔化速度较快，熔炼质量好，对环境无污染的天然气炉溶化。用块状溶剂精炼除渣和氮气精炼除气(H2)。
立式连续铸造机铸出内部组织好的铸锭。铸出的扁铸锭在经铸锭双面铣床铣面，这样就确保了热轧带坯的质量。
2.生产工艺流程
备料(铝锭、中间合金、纯金属、返回废料)→配料→装炉→熔化→取样分析→调整成分→块状溶剂→精炼→转入保温炉保温→N2精炼→扒渣、静置→铸造→检查→铸锭铣面→成品铸锭
二、铝板带箔材车间
1. 生产工艺技术
生产工艺的选择应根据生产产品、生产规模、工艺的成熟性和可靠性、生产成本及投资能力等因素来综合考虑，从以上论述中可知，目前最为成熟的冷轧坯料生产工艺，主要有双辊式连续铸轧法和热轧法两种。根据以上对两种供坯技术的特点和适用范围的分析，为适应产品竞争的市场，满足用户质量和精度越来越高的要求，本项目所需冷轧坯料由热轧生产线提供热轧卷坯。
目前铝板带箔材轧制生产技术总的发展趋势是大卷重宽幅轧制，在轧制中实现高速化、精密化(厚度自动控制和板形自动控制)、智能化(轧制程序和轧制策略自动化、过程最优化控制)、操作自动化(卷材自动装卸、套筒自动运输和自动喂料等)、卷材储存管理和运输一体化、自动化。此外，在轧辊磨削、工艺润滑和过滤、退火与除油等方面的技术进步和水平提高，也是生产高质量铝板带箔材的必要条件。
目前铝板带箔材轧制生产的先进技术主要体现在如下几个方面：
（1）大卷重宽幅高速轧制
采用大卷重高速轧制、宽幅倍尺生产是提高铝板带箔材生产效率、质量以及降低生产成本的最有效途径。随着近年来在轧机整体结构、轧辊轴承润滑、工艺冷却润滑、电机制造以及传动和自动化控制系统等方面的技术进步，特别是电器传动领域全数字传动控制系统的广泛采用，使得目前世界上先进的轧机宽度一般在1850mm以上，卷重达20t，轧制速度大于1000m/min的轧机已得到普遍应用。
（2）先进的传动控制和交流变频技术
目前国外的现代轧机都采用全数字传动控制系统，具有控制精度高、响应速度快、功能强大、易于升级等优点。交流电机具有结构紧凑、体积小、维护量少、电机损耗小、过载能力大、动态控制性能优良等特点。
因此，近年来随着交流变频技术和装置的不断成熟，主电机以及开卷和卷取电机也越来越多的采用了交流电机。
（3）完善的厚度、板形及过程自动控制系统
现代化的轧机应配有完善的厚度控制系统(AGC)、板形自动控制系统(AFC)以及过程自动控制系统(如过程优化、自动轧制规程表建立、工艺模型设定及自适应等)。
厚度控制系统采用最新的多变量非相干控制技术以及质量流控制等新技术。提高了动态响应速度，精度更高，对板形和凸度影响小，并能有效地减少带材头尾的偏差部分。
（4）广泛采用CNC数控轧辊磨床
轧制薄规格的铝板带箔材对轧辊尺寸精度及表面质量有着十分严格的要求。因此，精确磨削的轧辊是轧制高质量产品的必要条件。
为保证磨削精度和生产效率，目前轧辊磨床普遍采用CNC数控磨床，可磨削各种复杂的辊型曲线，并能自动计算和生产所需的辊型曲线，新设计的可摆动的B轴使得磨头在磨削曲线时，可以始终垂直轧辊表面，提高了磨削效率和表面均匀性。
（5）采用高性能的工艺润滑介质
性能良好的工艺润滑介质是保障高表面质量铝板带箔材的重要条件。冷轧箔轧生产所使用的高档轧制油普遍采用以石蜡基原油相应全面分经高压催化加氢饱和炼制。
特点是低硫、低劳、低气味、低灰粉，具有良好的润滑冷却能力，对液压油和添加剂具有良好的溶解能力，并有全正构烷烃和已构烷烃的优点，具有稳定性、流动性和导热性好、馏程窄等特点，可有效减少退火后表面油斑出现的可能。
同时国外也有少数厂家如美铝和普基铝的一些高速轧机在轧制中采用水溶性乳液，有效地减少了高速轧制过程中发生火灾的可能性，并降低了生产成本。
（6）完善的线外辅助装置
为了减少轧制过程中的辅助时间，现代化的轧机一般都设置和卷材准备站，在进入开卷机前完成打开钢带、切头、直头等工作。还有的开卷机乘用回转式双开卷机或卷取机，换卷的辅助时间只有1分钟。在线外还有完善的双路环形运输系统少能将卷材从卷材存放库自动取出，运输至开卷准备站，并将轧制后的卷材运走。
这些手段均有效保证了轧机最大限度发挥出生产效益，此外，先进的轧机还都装备有快速换辊装置，使换辊时间小于3分钟。
近年来，随着国内铝加工行业技术升级步伐加快，一批新建和扩建铝板带箔材项目立足于高起点，纷纷采用了当今世界上最为先进的铝板带箔材生产技术和装备。
2.生产工艺流程
板带箔车间的生产工艺是国内外的成熟经验，结合国内外同类企业现行的实际生产情况综合考虑的。
板带箔车间的生产工艺流程如下：

铸锭加热
↓
热轧卷坯产品←热轧→热轧板产品
↓
中间退火←→冷轧
↓ ↓
精整、剪切 铝箔粗轧
↓ ↓
成品退火 铝箔中轧 → 铝箔精轧
↓ ↓ ↓
检查包装 剪切 剪切
↓ ↓ ↓
板带材成品 成品退火 成品退火
↓ ↓
检查包装 裱纸
↓ 检查包装
单“O”箔成品 双“O”箔成品

第二节 主要设备选型

一、铝熔铸车间设备选型
铝熔炼应该选择炉子容量大、熔化速度快的燃天然气的反射熔炼炉。烧咀燃烧采用PLC控制，燃烧完全，既节能，对环境又无污染。
铸造选用立式连续铸造机，铸出的铸锭内部组织好。在保证铸锭质量的前提下，选用造价较低的钢丝绳式半连续铸造机。
铸锭铣床。为确保热轧带坯的质量，供热轧的铸锭每面需要铣去3-5mm，选择简易结构的铸锭双面铣床，以减少投资。
本项目熔铸车间的主要设备如表4-1所示：
表4-1 熔铸车间主要设备
序号
设备名称
型号及主要技术性能
单位
数量
备注
1
25t天然气
（25+10%）t
台
5

2
25t天然气保温炉
（25+15%）t
台
3

3
25t钢丝绳半连续铸造机
V=60-120mm/分
460×1640×5000mm
460×1240×5000mm
台
3

4
铸锭双面铣床

台
1

5
起重运输设备
LK=16.5m、10t
台
2

二、铝板带箔材车间设备选型
近年来，我国铝加工设备设计和制造部门在引进吸收消化现代铝加工生产设备方面已取得了长足进步，装备水平与国外相比差距大为缩短。国产铝加工设备在技术性能、稳定可靠性等方面都有很大的提高，而且在价格及售后服务上都有较大优势，有利于降低建设投资。
已开发和制造的轧机及相应辅助的总体结构设计、制造质量过关，装机水平已达到或接近国外先进水平。但在自动控制、检测元件及板形控制系统等方面尚不过关，与国外先进水平相比尚有差距，反映在产品的成品率、厚度公差、板型公差、表面质量及生产使用速度等方面存在较大差距，不能完全满足本项目对产品质量的要求。
根据本项目的产品合金品种、规格范围、生产规模和生产工艺，结合工程的建设条件和国内外铝加工生产设备设计、制造的现状及发展趋势等诸多因素。
车间主要生产设备的选型确定如下：
（1）φ750/φ1250*1850mm四辊1+1双卷取热轧机1组
轧制速度：120-180/min
机组主传动、压下传动和卷取机传动为直流传动，辊道电机等传动为交流变频传动，其他设备为交流传动。
近距离地上卷取，能有效提高成品率，改善板形，两侧均可卸卷增加了再次编排及操作的灵活性。
装备立辊轧制，可控制宽展，同时防止轧制2000系合金时裂边。
工作辊带有正负弯辊调节/控制，能有效地改善板形。
轧辊冷却可分段调节控制，带有厚度自动控制系统(AGC)，机组采用计算机控制和可编程序的控制器控制(PIC)，电动压下采用程序控制，配备手动、半自动及全自动操作模式。轧制工艺参数(轧制压力、轧制速度、辊缝给定、卷取张力及卷径等)显示记录、打印。
热轧生产线具有必要的连锁保护措施，完善的运行保护程序。
（2）φ400/φ1100*1800mm四辊不可逆轧冷制机2组
轧制速度：800m/min．
选用装机水平较高的国产设备，关键部件引进(如测厚仪、厚调和板型控制系统)。
装备有完善的厚度(AGC)和板形(AFC)自动控制系统，带有完善的轧制过程自动控制系统、自适应系统等，配有轧制油在线过滤、油雾净化系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统等，具有国内先进水平的全液压高速冷轧机。
（3）φ260/φ700*1750mm铝箔粗中轧机1组
轧制速度：1000m/min．
装备有完善的厚度和板形自动控制系统(AGC、AFC)，带有完善的轧制过程自动控制系统、自动适应系统，配有轧制油在线过滤、油雾净化系统，以及完善的CO2自动/手动灭火系统等，是具有国内先进水平的全液压高速铝箔轧机。
（4）φ260-φ700*1750mm铝箔中精轧机1组
轧制速度：1000m/min
装机水平同铝箔粗中轧机
（5）φ260/700*1750mm铝箔精轧机1组
轧制速度：1000m/min
（6）纵剪机组、横剪机组、拉弯矫直机、卷材板材退火炉、厚箔剪、薄箔剪辅助设备等由国内配置。
这种设备配置方式已在全国内其他铝板带箔材生产企业中得到实际应用，这些设备在技术性能及运行稳定可靠性等方面，能够满足现代