精细化工公司年产2000吨间苯二酚项目申请建设环境影响评估报告书(优秀报告书).doc

焦作市慧诚精细化工有限公司
年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目

环境影响评价报告书
(简化版)

焦作市环境科学研究所
二OO六年六月

焦作市慧诚精细化工有限公司
年 产 2000 吨 间 苯 二 酚 项 目

环境影响评价报告书
(简化版)

编制单位：焦作市环境科学研究所
评价证书：国环评乙字第2517号
所 长： 郭慧霞
主管所长： 裴永顺
项目负责人：孟文杰
编写人员： 孟文杰 B25170002
李小超 B25170019
审 核：裴永顺 B25170014
审 定：郭慧霞 B25170001

1、项目概况

1.1 项目由来
焦作市慧诚精细化工有限公司是一家由个人出资组建，专业从事精细化工产品生产和销售的私有企业。公司拟自筹资金6288万元，建设一套年产2000吨间苯二酚生产装置。项目拟建厂址位于焦作市中站区西北部，河南佰利联化学股份公司南侧370米，东距焦作市中心城区约8公里，距王封乡政府2公里。厂址位于焦作市规划中的工业集聚区内，周围近距离的环境敏感点有东冯封村、西冯封村和佰利联公司职工家属区等。厂址地理位置见附图1，周围环境情况见图1-1。
间苯二酚俗称雷锁辛，化学名称1.3-苯二酚，是一种重要的精细化工原料，广泛应用于农业、染料、涂料、医药、橡胶、电子化学品等领域。我国间苯二酚主要用于轮胎帘子布的浸渍和间苯二酚—甲醛—胶乳粘合剂及间苯二酚—甲醛粘合剂的合成。另外，紫外线吸收剂、阻燃剂、医药、农药、染料等行业，预计2005年将消耗间苯二酚近900吨。国内间苯二酚还有一个很大的潜在市场，那就是间氨基酚的生产，间氨基酚是重要的有机中间体，尤其作为功能性染料的原料，具有很好的发展前景。
目前我国间苯二酚年产量约3000-3500吨，产不足需，每年从国外进口大量间苯二酚以满足国内需求。据不完全统计，2005年我国间苯二酚需求量超过8000吨，国内间苯二酚产能存在较大缺口，严重影响了其下游产品的生产与开发。
根据河南省环境保护局行政审批部门的要求，受焦作市慧诚精细化工有限公司委托，焦作市环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工作。我所依据环评导则和有关技术规范要求，认真贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，在实施环境现状监测、工程类比分析、环境影响预测和环境风险分析的基础上，编制了该项目环境影响报告书。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月15日修订；
（4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1995年10月30日；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日；`
（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号文）；
（9）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
（10）《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环保总局令第14号）；
（11）《河南省建设项目环境保护管理条例》；
（12）《国家环境保护“十五”计划》；
（13）《河南省环境保护“十五”计划》；
（14）《焦作市中心城市总体规划（1995—2010）》；
（15）《焦作市环境保护“十五”计划》；
1.2.2 项目文件
（1）《焦作市慧诚精细化工有限公司年产2000吨间苯二酚项目建议书》；
（2）焦作市慧诚精细化工有限公司提供的有关项目设计资料。
1.2.3 技术规范
（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1~2.3-93）；
（2）《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ/T2.4-1995）；
（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
（4）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）；
（5）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB/T3839-83）。
1.3 产业政策
间苯二酚是一种小吨位精细化工中间体，广泛应用于橡胶、化学品、涂料、染料、医药、农业等生产领域，国内主要用于轮胎帘子布的浸渍和木材粘合剂的合成等。
间苯二酚生产工艺为改进的苯磺化碱熔法，其中酸化剂采用二氧化硫，中和剂为亚硫酸钠，二氧化硫和亚硫酸钠同时也是生产系统的副产物，工艺设计中将两者分别套用于酸化和中和工序，达到提高物料利用率和减少污染物产生量的效果，与国内外普遍采用的苯磺化碱熔法相比具有强酸强碱耗量小，产污少、产品纯度高等特点。
项目生产规模为2000吨/年，目前与国内最大的生产厂家南京化工厂的产量相当，说明该项目间苯二酚产量在国内属较大规模。
经查阅，该项目产品及其生产工艺、生产能力和设备均不属于国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》中所列的限制类和禁止类。此外，该项目符合国家“十一五规划”中关于化工行业“优化发展基础化工原料，积极发展精细化工”的精神和要求。
因此，项目建设符合当前国家产业政策。
1.4 评价标准
1.4.1环境质量标准
环境质量标准详见表1-1。
1.4.2污染物排放标准
污染物排放标准限值详见表1-2。
表1-1 环 境 质 量 标 准 表
标准名称及标准号
级（类）别
因子
标准值
单位
数值
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
二级
SO2
日平均
mg/Nm3
0.15
PM10
日平均
mg/Nm3
0.15
NO2
日平均
mg/Nm3
0.12
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
Ⅳ类
pH

无量纲
6~9
COD
≤
mg/L
30
NH3-N
≤
mg/L
1.5
《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）
III类
pH

无量纲
6.5～8.5
高锰酸盐指数
≤
mg/L
3.0
溶解性总固体
≤
mg/L
1000
氨氮
≤
mg/L
0.2
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
2类
Leq
昼间
dB(A)
60
夜间
dB(A)
50
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度
苯
一次
mg/Nm3
2.4
硫酸
一次
mg/Nm3
0.30
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
表1工作场所空气中有害物质容许浓度
醋酸正丁酯

mg/Nm3
200
表1-2 污染物排放标准表
标准名称及标准号
级(类)别
因子
标准值
排气筒
高度
单位
数值
《大气污染物
综合排放标准》（GB16297-1996）
二级
表2
颗粒物
排放浓度
mg/m3
120
15
排放速率
kg/h
3.5
SO2
排放速率
kg/h
2.6
硫酸雾
排放速率
kg/h
1.5
酚类
排放速率
kg/h
0.10
《工业窑炉大气
污染物排放标准》（GB9078-1996）
二类区
烟尘
排放浓度
mg/m3
200
15
SO2
排放浓度
mg/m3
850
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
二级
表4
pH
无量纲
6～9

COD
mg/L
150

NH3-N
mg/L
25

SS
mg/L
150

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
Ⅱ类
Leq
昼间
dB(A)
60

夜间
dB(A)
50

476m
290m
430m
经
三
路
纬 二 路
焦 克 路
1000m
303m
370m

拟建厂址
铁合金厂
东冯封
化总家属院
养殖场
化总塑料
制品厂
河南佰利联有限公司
30m
西冯封
430m

图1-1 项目周边环境图

2、工程分析

2.1工程项目组成情况
工程项目组成情况见表2-1
表2-1 工程项目组成情况
序号
项目
内容
1
工程投资
自筹资金6288万元
2
占地面积
66700平方米
3
劳动定员
200人
4
工作制度
四班三运转八小时工作制，全年工作日300天
5
排水去向
经厂内排水管向西排入大石河，最终汇入大沙河
6
生产规模
2000吨/年间苯二酚
工程原辅材料及能源动力消耗情况见表2-2。
表2-2 工程原辅材料及能源消耗情况表
产品
名称
消耗量（t/a）
单耗（t/t产品）
备注
间
苯
二
酚
苯
2400
1.2
99%
发烟硫酸
4200
2.1
65%SO3
三氧化硫
3200
1.6
98%（2% SO2）
硫酸钠
440
0.22
98%
氢氧化钠
10520
5.26
99%
亚硫酸钠
2200
1.1
99%
二氧化硫
2280
1.44
98%
醋酸正丁酯
330
0.055
99%
工艺水
2000
1
0.35MPa
电（KWh）
1.5×106
750
380/220V
蒸汽
56000
28
佰利联热电分厂
煤碳
9000
4.5
山西晋城
2.2 生产工艺简介
项目采用苯磺化碱熔法生产间苯二酚，生产工艺主要由磺化（一磺化、二磺化）、中和、碱熔、酸化（一酸化、二酸化）及萃取和精馏等工序组成，生产工艺流程见图2-1。其化学反应方程式如下：
·磺化
C6H6+SO3.H2SO4 C6H5SO3H+H2SO4
C6H5SO3H+SO3 C6H4（SO3H）2
·中和
C6H4（SO3H）2+Na2SO3 C6H4（SO3Na）2+SO2↑+H2O
2C6H5SO3H+Na2SO3 2C6H5SO3Na+SO2↑+H2O
H2SO4+Na2SO3 Na2SO4+SO2↑+H2O
SO3+Na2SO3 Na2SO4+S02↑
·碱熔
C6H4（SO3Na）2+4NaOH C6H4（ONa）2+2Na2SO3+2H2O
C6H5SO3Na+2NaOH C6H5ONa+Na2SO3+H2O
·酸化
C6H4（ONa）2+SO2+H2O C6H4（OH）2+Na2SO3
C6H5ONa+SO2+H2O 2C6H5OH+Na2SO3
2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O
（1）磺化
将65%发烟硫酸、液体苯及少量硫酸钠按一定比例投入磺化锅进行一磺化反应，生成苯磺酸，再加入液体三氧化硫进行二磺化反应，生成间苯二磺酸。二磺化反应后过量的三氧化硫通过浓硫酸吸收得到副产品20%发烟硫酸。少量未吸收的三氧化硫（含二氧化硫）经酸雾吸收塔，采用30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。
（2）中和
将间苯二磺酸等磺化物料加入中和锅，用亚硫酸钠（其中部分亚硫酸钠来自碱熔和酸化工序反应产物）中和，生成间苯二磺酸钠等盐，并排出SO2气体。中和后物料再经吸滤、洗涤分离出副产品粗硫酸钠。
（3）碱熔
在300℃高温下将间苯二磺酸钠等中和物料加入碱熔锅，与熔融状态的氢氧化钠进行碱熔反应，生成间苯二酚钠等。反应历时约8～12小时，碱熔加热采用以煤炭为燃料的加热炉。反应期间蒸出的水份及其夹带碱尘经碱雾吸收塔，采用氢氧化钠溶液喷淋，冷却降温后回收，用作碱熔物的稀释水。
（4）酸化
碱熔物经稀释后加入一酸化锅，用来自中和工序生成的二氧化硫并配入一定量的液体二氧化硫进行酸化反应，通过吸滤、洗涤分离出副产品粗亚硫酸钠；然后将一酸化后物料放入二酸化锅，再用液体二氧化硫使物料达到规定的酸化值，生成间苯二酚等有机物，过量的二氧化硫引入酸雾吸收塔，采用30%氢氧化钠溶液中和吸收后排入中和锅。
（5）萃取
将间苯二酚等酸化后物料加入萃取锅，用醋酸正丁酯进行多级萃取并分离，萃取相经溶剂蒸馏塔回收醋酸正丁酯后即得到粗间苯二酚。萃余相为较为纯净的饱和亚硫酸钠溶液，返回中和工序利用其碱性中和磺化物料。
（6）精馏
粗间苯二酚经精馏塔分离去除低馏物和高馏物后，即制得成品间苯二酚，再经切片、包装后入库。低馏物进行冷凝回收后，即为副产品粗苯酚，高馏物由精馏塔底排出即为精馏残渣，主要为焦油等有机物。

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S2（粗硫酸钠）
液体(SO2)
吸滤
g1(硫酸雾、SO2)
S1(20%发烟硫酸)
SO3（SO2）
SO3（SO2）
液体SO3
65%发烟硫酸
苯
一磺化
二磺化
Na2SO4
浓硫酸吸收
98%硫酸
酸雾吸收
中和
亚硫酸钠
一酸化
吸滤
水（NaOH）
SO2
成品（间苯二酚）
萃余相（亚硫酸钠、醋酸正丁酯等）
S5粗馏残渣（焦油、混酚）
s4粗苯酚
g4(挥发酚)
g3(醋酸正丁酯)
醋酸正丁酯
S3（粗亚硫酸钠）
水（碱尘）
NaOH
熔碱
新鲜水
NaOH
配碱
g2(碱尘)
滤出物
洗涤
碱熔
碱雾
吸收
稀释
二酸化
萃取
溶剂蒸馏
成品精馏
滤出物
洗涤
切片
包装
新鲜水
SO2

图2-1 间苯二酚生产工艺流程及产污环节示意图

2.3 物料平衡
间苯二酚物料平衡（含生产工艺水）情况见图2-2。
1000 间苯二酚
150 精馏残渣
110 粗苯酚
1.6 醋酸正丁酯
9.9 醋酸正丁酯（无组织）
10000 粗亚硫酸钠
582.9 水汽
0.8 碱尘
1650 粗硫酸钠
1707 20%发烟硫酸
3.0 SO3（无组织）
1.2 苯（无组织）
苯 1200
65%发烟硫酸 2100
液体SO3 1600
98%硫酸 1250
亚硫酸钠 1100
NaOH 5260
液体SO2 1440
醋酸正丁酯 55
水 1000
2.8 挥发酚
1.6 SO2
硫酸钠 220
间苯二酚生产系统
2.57 SO2
1.63 硫酸雾

图2-2 间苯二酚物料（含生产工艺水）平衡图
2.4 项目生产工艺特点
间苯二酚工业化合成路线主要有两条，一是以苯为原料的磺化碱熔法；二是以间二异丙苯为原料的氧化法。其中苯磺化碱熔法是生产间苯二酚的传统方法，目前我国、美国和印度均采用该法生产。传统的苯磺化碱熔工艺生产间苯二酚需要大量强酸（发烟硫酸和盐酸）、强碱（烧碱），产生大量的无机盐Na2SO3、Na2SO4，该工艺的缺点是收率较低，国内的厂家通常只有50～60%。此外该工艺由于使用了大量的强酸、强碱，设备腐蚀严重，并产生大量的无机废水，处理困难，对环境污染较重。
该项目选用改进的苯磺化碱熔法生产工艺路线，与传统的苯磺化碱熔法相比具有减少强酸、强碱用量，无工艺废水产生，产品纯度高等特点。工艺的改进主要表现在：一是采用SO3代替部分发烟硫酸作为磺化剂，提高了磺化剂的利用率，原料成本大大下降，三废有所减少；二是采用酸化反应产物NaSO3对磺化产物进行中和，减少了烧碱的消耗；三是利用中和产生的SO2作为酸化剂返回酸化工艺，使资源得到循环利用；四是采用醋酸正丁酯作为催化剂，催化剂具有与水互溶性很低，毒性小，不易挥发等优点；五是设计的塔式连续蒸馏方法回收溶剂醋酸正丁酯，与传统的间歇式蒸馏相比成品纯度较高，减少了装置占地面积；六是该工艺生产过程中产生的工艺水全部循环利用，减少新鲜水用量，无生产废水外排，减轻了对环境的污染并节约了水资源。
该种改进的苯磺化碱熔法生产工艺总磺化率为96%，产品收率可达到60%以上，在国内处于领先水平。

3、项目污染因素及环境影响分析
3.1 工程产污环节
工程产污环节及防治措施见表3-1。
表3-1 工程产污环节及防治措施表
项
目
产
品
产生
工段
污染物
污染因子
排放
方式
防治措施
废
气
间
苯
二
酚
碱熔
加热炉
燃煤废气
烟尘、SO2
有组织
排放
文丘里水膜除尘器
+15米排气筒
磺化工序
磺化废气
硫酸雾
（SO3、SO2）
浓硫酸吸收塔+酸雾吸收塔（碱液喷淋）+15米排气筒
碱熔
碱熔废气
碱尘
碱雾吸收塔（碱液喷淋）
+15米排气筒
酸化
酸化尾气
SO2
酸雾吸收塔（碱液喷淋）
+15米排气筒
溶剂蒸馏
蒸馏尾气
醋酸正丁酯
燃烧处理
精馏
精馏尾气
挥发酚
燃烧处理
萃取工序
醋酸正丁酯
无组织
排放
加强管理，减少无组织排放
磺化及原料储罐
硫酸雾（SO3）
加强管理，减少无组织排放
酸化及原料储罐
SO2
加强管理，减少无组织排放
原料储罐
苯
加强管理，减少无组织排放
废水
间苯二酚
萃取、洗涤
生产废水
pH、盐类、酚类、醋酸正丁酯
-
全部闭路循环，不外排
生产车间
设备及地面冲洗水
pH、COD、SS、酚类等
-
作为掺煤水处理
碱熔加热炉除尘器
燃煤废气除尘水
pH、SS
-
沉淀池沉淀后循环回用
生活废水
COD、SS、NH3-N
-
化粪池
固废
间
苯
二
酚
磺化工序
浓硫酸吸收液
20%发烟H2SO4
-
作为副产品出售
中和与
酸化吸滤
滤出物
粗硫酸钠和粗亚硫酸钠
-
作为副产品出售
成品精馏
精馏产物
粗苯酚
-
作为副产品出售
精馏残渣
精馏残渣
-
掺入煤中燃烧
碱熔
加热炉
煤渣
碱熔炉煤渣
-
铺路填坑或制砖
碱熔加热炉除尘器
粉煤灰
粉煤灰
-
铺路填坑或制砖
噪
声
生产区
等效声级
风机加消声器、泵类加减振基础，高噪声设备建筑隔声
3.2 工程污染物产排情况汇总
项目建成后全厂污染产排情况汇总见表3-2。
表3-2 项目污染物产排情况汇总表
项
目
产污
环节
污染
因子
产生情况
排放情况
产生浓度
产生量（t/a）
排放浓度
排放量（t/a）
废
气
间
苯
二
酚
碱熔加
热炉
烟尘
2935mg/Nm3
313.46
147mg/Nm3
15.67
SO2
560mg/Nm3
59.8
476mg/Nm3
50.83
磺化工序
硫酸雾
1.28kg/h
9.2
0.064kg/h
0.46
SO2
8.89kg/h
64
0.45kg/h
3.2
酸化工序
SO2
8.94kg/h
64.4
0.45kg/h
3.2
碱熔工序
碱尘
2050mg/m3
30.8
103mg/m3
1.6
溶剂精馏
醋酸正丁酯

3.2

0
成品精馏
挥发酚

5.6

0
无组织排放
苯
-
2.4
-
2.4
硫酸（SO3）
-
13.2
-
13.2
SO2

7.2

7.2
醋酸正丁酯
-
19.8
-
19.8
废水
间
苯
二
酚
生产车间设备及地面冲洗水
pH 、COD、SS、苯、酚类物质
-
400
-
0
除尘水
pH 、SS
-
100000
-
0
生活污水
（3700t/a）
pH
6～9

6～9

COD
300mg/L
1.11
150mg/L
0.56
SS
250mg/L
0.93
125mg/L
0.46
NH3-N
25mg/L
0.093
15mg/L
0.056
固
废
间
苯
二
酚

浓H2SO4吸收
20%发烟H2SO4
-
3414
-
0
中和吸滤
粗硫酸钠
-
3300
-
0
酸化吸滤
粗亚硫酸钠
-
20000
-
0
成品精馏
粗苯酚
-
220
-
0
精馏残渣
-
300
-
0
碱熔
碱熔炉炉渣
-
2200
-
0
除尘器
粉煤灰
-
298
-
0
噪
声
风机
泵类
等效声级
-
75～85 dB(A)
-
55～65dB(A)
3.3 环境影响分析
3.3.1 环境空气
工程废气排放主要为有组织排放和无组织排放两种。
工程有组织排放废气中主要污染因子为烟尘、粉尘、SO2、硫酸雾及挥发酚等，在采取评价要求的防治措施后均可达标排放，排放量不大，评价认为对环境影响不大。
工程无组织排放污染因子为苯、硫酸、SO2、醋酸正丁酯无组织排放。排放速率分别为0.34kg/h、1.83kg/h、0.45kg/h、2.75kg/h，工程采用管道进料方式，同时选用密封性能良好的设备、反应釜、管道、连接件以减少无组织排放量。此外评价要求工程设置卫生防护距离以减轻工程无组织排放对周围的影响。
经计算工程各污染因子卫生防护距离分别为苯：9米、硫酸雾：354米、SO2：79米、醋酸正丁酯：32米。评价确定工程卫生防护距离为400米。项目厂址周围最近的环境敏感点——佰利联公司职工家属区（西30米），目前处于工程卫生防护距离之内。由于佰利联职工家属区位于工业集聚区内，焦作市人民政府已令其限期搬迁，在工程建成后厂址周围环境敏感点均位于卫生防护距离以外，评价认为对周围环境空气影响较小。
3.3.2 地表水环境影响
工程间苯二酚生产线工艺废水全部实现闭路循环，工程排放废水主要生活污水，排放量为3700m3/a。在采取评价要求的防治措施后，各污染物均可达标排放，排放量分别为COD：0.56t/a，SS：0.54t/a，NH3-N：0.06t/a，对地表水环境影响不大。
3.3.3 固废影响分析
工程固废全部回收使用或综合利用，无固废排放，对周围环境无影响。
3.3.4 声环境影响分析
本项目高噪声设备主要有真空泵、风机及各类泵，在采取评价要求的防治措施后经距离衰减后，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类区限值要求，且距离最近环境敏感点550米，评价认为对周围声环境影响较小。

4、工程污染防治措施

4.1 废气污染防治措施
4.1.1 碱熔加热炉废气
碱熔加热炉燃煤废气中主要污染因子为烟尘和SO2。工程采用文丘里麻石水膜除尘器对燃煤废气进行处理，除尘效率为95%，脱硫效率15%，排放浓度为烟尘147mg/Nm3,SO2 470mg/Nm3,均能满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级限值要求。
文丘里麻石水膜除尘器技术成熟，除尘效率高，在实际运行中稳定、可靠，评价认为措施可行。
4.1.2 磺化工序的酸雾
磺化过程中产生硫酸雾（SO3）和SO2，工程拟采用酸雾吸收塔内碱液喷淋处理的方法，碱液使用30%左右的NaOH水溶液，吸收塔内采用双层填料塔，酸雾处理效率为95%，处理后排放速率分别为硫酸雾（SO3）0.064kg/h，SO2：0.45kg/h.能够达到标准限值要求。
该法技术成熟，运行稳定，硫酸雾（SO3）和SO2的去除效率能达到设计要求，评价认为措施可行。
4.1.3 酸化工序的SO2
酸化的SO2气体产生速率为8.94kg/h，工程拟将其引入酸雾吸收塔与磺化工序酸雾尾气合并处理后，由15米排气筒排放，酸化工序SO2尾气排放速率为0.45kg/h，与磺化工序酸雾尾气合并后排放速率为0.9kg/h，仍能满足排放速率限值要求。措施可行。
4.1.4 碱熔工序废气
碱熔过程中会产生碱尘，产生浓度分别为2050 mg/Nm3，工程拟采用碱雾吸收塔喷淋处理，喷淋液为30%NaON溶液，塔内设多级旋流板，碱尘去除率为95%，排放浓度为103mg/Nm3可满足达标排放要求。
目前南京化工厂年产2000吨间苯二酚生产线采用碱雾吸收塔来处理碱尘，与本工程拟采用的碱雾吸收塔相似，经类比能满足设计除尘要求，评价认为措施可行。
4.1.5 溶剂蒸馏不凝尾气
溶剂蒸馏会有醋酸正丁酯随尾气排放，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O 。
4.1.6 精馏不凝尾气
精馏不凝尾气中带有挥发酚类等，工程拟将不凝尾气引入碱熔燃煤加热炉内燃烧处理，燃烧产物主要为CO2和H2O 。
4.2 废水污染防治措施分析
4.2.1 间苯二酚萃取及洗涤废水
萃余相水溶液含有饱和的亚硫酸钠、酚类、醋酸正丁酯等物质。工程将其先用于粗亚硫酸钠和粗硫酸钠的洗涤，然后回用到中和工序，形成工艺水闭路循环，不外排，只须补充一定量的新鲜水。评价认为措施可行。
4.2.2 间苯二酚车间设备及地面冲洗水
生产设备一年需要清洗1-2次，生产车间地面需要用水冲洗，共需产生冲洗水400t/a，主要成份有COD、SS、苯及酚类物质。评价要求将冲洗水收集后作为掺煤水处理，不外排。
项目碱熔炉采用煤加热，每年需要用煤9000吨，燃煤可掺水500吨左右，冲洗水400t/a，用煤量能满足冲洗水全部作为掺煤水使用的要求。评价认为措施可行。
4.2.3 碱熔炉除尘水
碱熔炉除尘水产生量为10万t/a，经采用沉淀池沉淀后循环回用，不外排，只须补充一定量的新鲜水。评价认为措施可行。
4.2.4 生活污水
工程生活污水主要污染因子为COD、SS、NH3-N，评价要求建化粪池将生活污水处理后排放，排放浓度能满足达标排放要求。
化粪池广泛应用于生活污水的处理中，工艺成熟，运行稳定可靠，评价认为措施可行。
4.3 工程固废污染防治措施
间苯二酚生产过程产生的20%发烟硫酸、粗硫酸钠、粗亚硫酸钠、粗苯酚，工程将这些全部作为副产品出售，措施可行。精馏产生的残渣主要成份为混酚和焦油等，评价要求将其掺入煤中进行焚烧处理，措施可行。碱熔加热炉产生的煤渣和其除尘器除下的粉煤灰工程拟作为铺路填坑或制砖处理，措施可行。
4.4 噪声污染防治措施
本项目主要噪声源包括引风机、输送泵等设备，厂方主要通过消声、减震、隔声措施降低对外环境的影响。其主要噪声防治措施如下：
（1）选用低噪声设备提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；
（2）对强噪声设备如空压机等采用安装吸声、消声材料措施，泵类加装减震基础，在噪声源集中的厂房设隔音操作室。
（3）合理布局：在厂区总图布置中尽可能将噪声源布置远离厂界，并避开敏感点，以减轻外界环境的影响。
在采取以上噪声防治措施后厂界噪声可达标。
4.5 环保投资估算
项目总投资6288万元，其中环保投资57万元，占总投资比例1%。本工程环保投资估算情况见表4-1。
表4-1 工程环保投资估算表
序号
项目
环保措施
投资（万元）
1
碱熔加热炉
文丘里麻石水膜除尘器
8
2
磺化工序
酸雾吸收塔
5
3
碱熔工序
碱雾吸收塔
10
4
生活污水
化粪池
5
5
降噪措施
隔声、消声、减振
4
6
厂区绿化
绿化率不低于30%
15
7
其他
管道、风机、废水贮存池
10
10
合计
57

5、风险评价

5.1 风险物质识别
根据项目生产工艺，项目风险物质包括原辅材料、中间产物和产品。项目原辅材料及用量详见表5-1，主要原辅材料、产品理化性质见表5-2，主要原辅材料、产品危险特性详见表5-3。
表5-1 主要原辅材料及产品用（产）量及来源
序号
名称
形态
规格
年耗（产）量
储运方式
1
苯
液体

2400t
罐储
2
发烟硫酸
液体
65%
4200
罐储
3
SO3
液体

3200
罐储
4
SO2
液体
>99%
2280
罐储
5
醋酸正丁酯
液体
99%
330
罐储
6
苯酚
固体

桶装
7
间苯二酚
固体

2000
桶装
8
硫酸钠
固体

440
桶装
9
NaOH
固体
>99%
10520
桶装

表5-2 主要原辅材料及产品理化性质
名称
熔点
沸点
闪点
理化性质
苯
5.5
80.1
-11
无色透明液体，有强烈芳香味、不溶于水、溶于醇、醚等有机溶剂
硫酸
10.37
338
-
无色油状液体。
SO3
16.8
44.8
-
针状固体或液体，有刺激性气味
NaOH
10.36
1390
-
无色透明晶体易潮解，极易溶于水、乙醇和甘油
SO2
-72.7
-10.09
-
无色透明有刺激性气味气体
醋酸正丁酯
-73.5
126.1
22℃
无色透明液体，有果子香味，微溶于水，易溶于有机溶剂
苯酚
40.6
181.9
79.5
无色或白色针状结晶。与水混合液化易溶于有机溶剂
间苯二酚
108
280.8
127
白色针晶，有甜味，可燃，溶于水，乙醇易溶于乙醚
表5-3 原辅材料及产品危险特性表
序号
物质
毒性
燃爆性
危害特性
毒性指标
(LD50)
分级
闪点
(℃)
沸点(℃)
分级
1
间
苯
二
酚
生
产
线

苯
大鼠经口930mg/kg
三级以外
-11
80.1
三级
高毒，高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒，长期接触对造血系统有损害，引起慢性中毒。
2
硫酸
-
-
-
338
-
属8类腐蚀性物质，II类中度危险品，有强腐蚀性，接触其蒸汽或烟雾会引起眼睛结膜炎、气管炎、皮炎等。
3
SO3
-
-
-
44.8
-
危险标记20（酸性腐蚀品）对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，引起呼吸道刺激症状。
4
NaOH
-
-
-
1390
-
强腐蚀性液体，可造成皮肤灼伤，入眼睛可造成视力消退式失明，蒸汽可刺激气管引起气管和肺损伤
5
SO2
-
-
-
-10.09
-
主要引起呼吸道和眼粘膜的刺激症状，严重中毒可发生肺水肿，出现呼吸困难和紫绀
6
醋酸正丁酯
-
-
22
126.1
三级
危险标记7（中闪点易燃液体）对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用
7
硫酸钠
-
-
-
-
-
不燃,无毒性
8
亚硫酸钠
-
-
-
-
-
不燃,无毒性
9
苯酚
大鼠经口530mg/kg
三级以外
79.5
181.9
-
苯酚蒸汽在较冷空气中所凝成的粉尘接触皮肤能引起中毒，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时受用刺激产生局部麻醉。一般急性中毒有虚弱感，呈现眩晕、耳鸣出虚汗可损伤胃脏。
10
间苯二酚
-
-
127
280.8
-
中等毒性，能刺激皮肤、粘膜，同时可经皮肤迅速吸收引起发绀，昏睡和肾脏损伤
根据项目原材料，产品等物料的理化性质和危险特性可知，燃爆性由大到小依次为苯、醋酸正丁酯、苯酚，其它均不燃；毒性由大到小依次为苯酚、苯、SO3、硫酸、间苯二酚、NaOH、醋酸正丁酯、SO2，其它基本无毒性。根据对物质毒性及燃爆性的分析，评价确定苯、SO3、醋酸正丁酯为危险化学品。
5.2 风险源及评价等级确定
根据有害物质及易燃物质规定，重大危险源判定标准按照建设项目风险评价技术导则要求确定，工程主要危险源临界量见表5-4。
表5-4 工程有毒有害及易燃物质名称及临界量
序号
物质名称
危险类型
生产场所使用量
生产场所临界量
贮存场所贮存量
贮存场所临界量
1
SO3
有毒
6.4
30
180
75
2
苯
有毒、易燃
4.8
20
80
50
3
醋酸正丁酯
易燃
0.5
10
8
100
由上表可知, SO3（发烟硫酸）、苯贮存量均超过了临界量,构成了重大危险源，评价确定本次工程项目的主要危险源为SO3（发烟硫酸）、苯，评价等级为一级。
5.3 风险类型
根据对同类生产装置进行类比调查和基准事故分析，本项目在生产过程中，可能造成的风险事故主要有SO3、发烟硫酸、苯等危险性物品泄漏以及苯等易燃物品由于泄露遇明火引起的燃烧爆炸。
5.4 风险概率分析
据资料报道，对化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和措施要求作了汇总，详见表5-5。
表5-5 不同程度事故发生的概率与对策措施
事故名称
发生概率
发生频率
对策反应
管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄露事故
10-1
可能发生
必须采取措施
管线、贮罐、反应釜等破裂泄露事故
10-2
偶尔发生
必须采取措施
管线、阀门、贮罐等严重泄露事故
10-3
偶尔发生
必须采取措施
贮罐等出现重大爆炸、破裂事故
10-4
极少发生
必须采取措施
重大自然灾害引起事故
10-5—10-6
很难发生
必须采取措施
由上表可知，管线、阀门、贮罐等严重泄露事故的概率为10-3级及以下。在采取更安全的贮存设备后，事故发生概率可降低至10-4/年。
5.5 评价拟开展的工作内容
5.5.1 后果计算
工程事故主要为苯、SO3（发烟硫酸）、醋酸正酯的泄漏和苯的燃烧爆炸。
（1）苯、SO3（发烟硫酸）的泄漏，包括贮罐泄漏、装置和管线泄漏。发生泄漏后如处理不当可造成污染甚至人员伤亡。可采用地面防渗处理，并使用围堰收集等办法使污染物进入污水调节池或贮槽，经处理后排放。评价将按各污染物最大泄漏来计算各污染物由于挥发进入大气的量。采用多烟团模式，在最不利气象条件下计算浓度分布情况。按照LD50（大鼠经口）以及《工作场所有害因素职业接触限值》规定的短时间接触容许浓度分别给出该浓度范围内人口分布情况，得出事故后果。
（2）苯的燃烧爆炸。火灾爆炸对环境危害主要是热辐射，冲击波和放射物造成的后果，危害范围采用危害半径进行评价。
参照《环境导报》1995年第5期介绍的“环境风险评价中易燃易爆物品危害范围的确定”一文中推荐的计算公式：
r=0.5×2.66×M0.327
式中：r—爆炸圆形区域半径（m）；
M—储罐内可燃性液