2016年炉芯板、拱板生产项目建设可研报告.doc

-
目 录
1. 总论
2. 项目背景
3. 项目的必要性和可靠性
4. 市场分析与预测
5. 投资规模、产品方案及营销策略
6. 技术特点及工艺
7. 环境保护与节能
8. 投资估算与资金筹措
9. 企业组织与管理
10. 初步财务分析
11. 项目评估与结论
12. 附件
12.1 已经使用本项目专利技术进行旧锅炉改造的事例清单
12.2. 主要设备清单
12.3. 生产成本概算
12.4. 运营收入概算
12.5. 损益表
12.6. 现金流量表

1. 总论
1.1. 项目概况
1.1.1. 项目名称 舒跃无烟花燃烧核心技术产品—炉芯板、拱板生产（含新型无烟化锅炉制造）项目
1.1.2. 项目规模 年产新型无烟化燃烧锅炉2000台
年产新型炉芯板20万块、拱板20万块、燃烧器10万根、二次风管20万根及相应的勘察、设计、安装、售后维护等配套技术。
1.1.3. 投资总额 47109.6万元(6039.62万美元)
1.1.4. 项目选址 [＿＿＿]
1.1.5. 项目建设期 1.5年
1.1.6. 项目与项目发起人
1.1.6.1. 项目发起人 天津市资源科技发展有限公司，该公司是在天津市高科技园区注册登记的高新技术企业，主要经营环境工程与资源综合利用方面的技术开发、咨询、服务、转让；承接环境污染防治工程；研制、生产、销售环保设备设施; 进行环境影响评估和劳动卫生评价。
该公司以环境科学与工程学院等多个院、系、所为技术依托，汇聚了学术造诣深厚、经验丰富的专家教授，和年富力强的青年科技人员，技术实力雄厚，施工能力强。该公司运用达到国内或国际先进水平的技术，已经完成了对天津、山东、河北等多个产业20余项污水、废水、废气处理和湖水维护工程，效果良好。
1.1.6.2. 项目负责人 郭明远 男 1956年出生率 汉族 大学文化程度 原光明日报社记者 1992年开始创办丰达（天津）国际工贸有限公司及天津市资源科技发展有限公司任董事长、总经理，同时任天津市开发区天元康宇环保科技发展有限公司董事长。在此期间，领导组织公司员工及外聘或兼职的科技人员完成了多项污水治理、废水处理、湖水保护废气处理等高科技环保工程项目，是专门从事环境保护保护工程项目的企业家。
1.1.6.3. 项目专利及专利发明人 本项目所使用的舒跃系列无烟节能燃烧技术的专利发明（实用新型）ZL 02 2 05235-6，93101619-3，通过了国家科委成果司组织的专家鉴定，并被推荐为国家科技成果推广项目。1994年经国家商标局注册了“舒跃”商标，商标注册号为730893。
专利发明人舒景跃 我国著名燃烧学专家，原中科院研究员，从事炉窑节能无烟化燃烧技术十余载，发明了民用炊事炉、无烟炉、水暖无烟囱炉、工业炉窑等无烟化燃烧、节能灯多项专利技术。
1.2. 编制依据
1.2.1. 中华人民共和国271—91«锅炉烟尘排放标准»
1.2.2. 国家环境保护局“国环（89）018号文件”
1.2.3. “系列无烟化燃烧设备”专利号：ZL 02 2 05235.6
1.2.4. 2004年3月8日中国煤联技术委员会“中煤节委字[2004]第017号«关于推荐”SCL系列无烟节能环保锅炉“的函
1.2.5. 国家环境分析测试中心“分析测试报告（“2002）字第33号
1.2.6. 北京节能技术委员会2002.8.1的检验报告
1.2.7. 国际绿色产业发展促进会2004.3.12 LSCZ-00103 “国际绿色生态环保成果（产品）推荐证书“
1.2.8. 已经使用本项目的专利技术进行旧锅炉改造的事例清单
（以上请见相应附件）
1.3. 项目简介
本项目所使用的“舒跃无烟化燃烧技术”，是原中科院研究员舒景跃先生经过多年的艰苦努力、无数次地试验和实践所发明的、当前世界上最先进的新兴燃烧技术，是一项具有综合功效的燃烧机制和理论。得到了我国许多著名专家的高度评价和国家科技部门的认可和推荐。
舒跃无烟化燃烧技术比传统的燃烧技术有三个主要的优越性：其一，从根本上改变了燃烧方式，由传统的直流燃烧改为循环燃烧。本技术从炉腔内部改造入手，在燃烧室内安装自行研制的新型的、具有符合功能（高耐火度，达1000°C以上、高强度，常温下耐压强度在40Mpa以上、使用寿命长，7年）的炉芯板，通过一系列的物理和化学作用，使燃煤或燃油能够充分燃烧，改变炉腔内动力场，促进燃烧的热氧化，使可燃气体及固体颗粒物充分燃尽，提高炉温，改善火焰状态。高温循环燃烧使燃煤中的硫及粉尘充分燃烧殆尽，只剩下极少量的液态装煤渣（还可以继续在本项目中利用），不仅彻底优化了燃烧工况，不生烟不冒烟；而且不必安装昂贵的除硫设备，节省了安装使用除硫设备的费用。其二，燃煤或燃油的充分燃烧，极大地发挥了他们的热潜能，不仅可以达到节能20-30%的效果，而且无论什么质量的燃煤，包括煤矸石，均可作为燃料使用，使得我国目前难以处理的劣质煤，特别是煤矸石得到充分利用；其三，无烟化燃烧从根本上实现了锅炉高效、洁净燃烧，有效地控制了烟尘和有害物对环境、对人类的危害，从根本上解决了世界上都异常重视并极力解决的环境保护问题。
随着全世界对节约能源、环境保护意思的高度重视，我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国政府和各级领导的节能和环保意识不断增强，国家和各级政府均制定了节能和环保措施既相应的法律法规，努力节约能源、保护环境、治理大气污染等已经列入重要的议事日程并紧抓不放。从我们所做的市场调研看，由于本项目产品技术的唯一性和燃烧理论的创新性，以及其对环境改善、空气净化、节约能源效果的显著性，使得本项目产品的国内外市场极为广阔，社会效益、生态效益和经济效益定会同获丰收。更为可贵的是，本项目所采用的无烟化燃烧新型技术，已经分别在北京、天津、东北各省、河北、山西、山东等省市23个厂矿改造了40余台1-20吨的各种旧锅炉，安装了十多台新型无烟化燃烧锅炉，在实际使用中均达到了设计要求，取得了十分理想的效果，受到了受益单位的好评和赞誉。我们完全可以说无烟化燃烧技术是成熟的，完全具备了产业化的条件。因此，使本项目尽快上马是十分必要的。

2. 项目背景
近年来，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了我国经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40%。我国能源平均利用率仅为33%，与世界先进水平相差10个百分点，能源的高消耗已经成为我国经济发展的桎梏。在我国石油、天然气资源相对匮乏、燃煤储量相对有限和开采能力亟待改进和提高的情况下，节能的潜力虽然巨大，但其任务更显得尤为艰巨和紧迫。
从保护和有计划地开发现有煤炭资源的角度看，尽管经过五十多年的努力，我国能源事业取得了巨大的发展，建成了居世界第二位的能源体系。但据中国工程院的专家预测，到本世纪中叶我国年消耗能源在严格控制下仍将达到30亿~38亿吨标准煤，届时国内能源最大供应量不会超过32亿吨标准煤，可见能源供应缺口较大，特别是石油和天然气资源更为短缺。据2003年的行业统计，全国在用工业锅炉（指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉）保有量为52.74万台、125.40万MW，接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。如果加上火力电站锅炉的燃煤消耗，每年多消耗的燃煤数量更加惊人。为了确保党的十六大提出的在21世纪头20年实现国内生产总值翻两番、基本实现工业化、全面建成小康社会的宏伟目标，我们必须切实做好节能工作。节约能源、提高能源利用率乃当务之急。节约能源已经被我国专家视为在我国继煤炭、石油、天然气和电力等四种重要能源之后的“第五能源”。以中国目前能源利用效率的现状来看，节能比新建锅炉房、增加供热机组、发展水电、火电、核电都要廉价，而且潜力巨大。
按照传统的燃烧方式，煤的燃烧将产生大量的煤渣及有害气体，如SO2 、CO2 NOx 和CHx化合物等，对环境和大气造成严重污染。我国政府和许多地方政府已经相继出台了环境保护的法律、法规，严格限制有害气体和物质的排放。凡不能达标者，轻者停产整顿，重者罚款关闭。这些强有力的措施虽然取得了一定的效果，但收效并不理想。有些地方政府为了保护当地的利益，或基于当地燃煤质量等问题，所制定的有害气体排放限额大大高于国家规定的排放标准。这就不同程度地影响或制约了对环境的改善。
同时，煤燃烧释放出大量的SO2，二氧化硫是污染大气和环境的主要危害物之一。为了实现二氧化硫排放总量比“十五”末减少10%的发展目标，“十一五”期间，我国将有3亿千瓦燃煤机组需要烟气脱硫装置设施。预计“十一五”末，我国脱硫产业市场规模将达到600亿元。这还不包括脱硫装置运行和维修的成本费用。这些巨大的开支无疑增大了燃烧装置企业的经济压力，加大了这些企业的运营成本。因而使用本项目的无烟化燃烧专利技术，无疑受到这些企业的欢迎。
再者，我国政府已经于２００２年８月３０日，由中国常驻联合国代表王英凡大使向联合国秘书长安南交存了中国政府核准《〈联合国气候变化框架公约〉京都议定书》的核准书。这就是说，我国已经正式承诺了大量减少CO2等有害气体的排放量，为改变全球气候变暖承担了不可推卸的义务。
综上所述的国际国内的社会、生态环境和经济发展环境，为本项目提供了必需要尽快大干快上的有力条件。

3. 项目的必要性和可靠性
地球上资源的浪费与大气污染已经引起全球的高度重视。节约资源、提高能源利用率与治理大气等环境污染成为世界性的研究课题。据世界环保组织的调查表明，中国是大气污染最严重的国家之一。在世界10个大气污染最严重的城市中，我国占5个。燃煤消耗过高、环境污染严重已经在较大程度上束缚了我国经济建设的发展，阻碍我国成为社会主义工业强国的步伐，严重地污染了我国的大好河山。节约能源、治理大气污染是摆在我国政府和全国人民面前极为紧迫的任务。大量地使用能源，造成环境和大气污染的主要污染源之一，是正在大量使用中、并以较高速度发展的火力发电用电站锅炉、工业锅炉、窑炉、采暖炉、火车和轮船的燃烧炉等大大小小的、遍及全国各个地域的、数以百万计的燃烧设备。此外，我国由于原油和天然气资源的短缺，加之使用燃油和天然气的费用相对高昂，企业生产成本过高，负担过重，今后一定会有相当部分的烧油和烧气的燃烧设备改为烧煤。因此，尽快改造现有的燃烧设备是十分必要的。
多年来，为节约能源、治理环境污染，我国政府和各级管理部门作了极大地努力，不仅相继修订、制定了相关的法律、法规，而且采取了许多有效的措施，奖励节能降耗，限制并控制有害物质的排放，取得了一定的成绩。比如，20多年来，我国烟气脱硫产业化已经取得重要进展，据电力企业联合会的一项调查表明，目前我国烟气脱硫产业已经初步建立了产业化发展的政策管理体系；具备了能满足脱硫市场要求的脱硫工程设计、建造能力，脱硫设备国产化率已经达到了90%以上；大型火电机组自主知识产权的烟气脱硫技术已经成功运行；脱硫工程造价有较大幅度降低；建成投运了一批脱硫装置。这些成绩固然令人惊喜。但是，脱硫设备相对高昂（平均制造安装脱硫设备的费用高达30万元/T锅炉），而且运营成本相对较高、能源没有节省、烟尘废渣仍然需要另行处理等问题依然存在。而本项目采用的无烟化燃烧技术与目前国际国内的任何技术相比，不仅彻底地解决了脱硫除尘问题，而且具有投资成本相对较低、改造周期短、容易操作、运营费用低廉、既节约能源30%，又节约脱硫设备安装运营的成本费用、基本对环境没有污染的不可比拟的优越性。可以说，无烟化燃烧技术使燃烧行业的一次革命。因此，大力推广使用无烟化燃烧技术使十分必要的。为此，2004年3月8日中国煤联技术委员会发出了“中煤节委字[2004]第017号«关于推荐”SCL系列无烟节能环保锅炉“的函，要求各省、市、自治区大力支持推广使用这种新型技术。
本项目所使用的无烟化燃烧技术被发明之后，已经在北京、天津、河北、山东、陕西和东北一些省市地区分别对40余台1—20吨的旧锅炉进行了成功的改造，并安装了十台用无烟化燃烧技术制造的锅炉,都达到了设计要求，效果十分好，受到被安装、改造单位的赞誉。例如：2003年在新疆乌鲁木齐为乌鲁木齐德天力铁路技术服务公司对一台常州锅炉厂于1997年生产的4吨供热锅炉使用无烟化燃烧技术进行了改造。改造后，测试主要数据是：
过量空气系数a 　 2.9 ---- 3.1
烟气浓度mg/Nm3 1427.0 ---- 57.5
SO2浓度 mg/Nm3 163.0 ---- 135.0
烟气排放量kg/h 6.467 ---- 0.290
SO2排放量kg/h 0.739 ---- 0.681
除尘效率% 95.5%
SO2去除率% 7.9%
格林曼黑度 1
再如，海城市环保监测站、海城市环境保护局联合对我们与2002年改造的海城市中医院的锅炉进行了无烟化燃烧技术改造，全部指标大大低于国家标准限额，其检测的评语是“运行良好，达到国家排放标准，此种治理放案具有推广使用价值”。最近长春市环境保护局前来联系，计划对长春地区的旧锅炉进行大规模的改造，全部使用我们的无烟化燃烧技术。此项合作正在洽谈中。
可以说，无烟化燃烧技术是成熟的、可靠的，完全具备了大型产业化的条件。

4. 市场分析与预测
4.1. 中国国内市场
水、电、煤等能源是国计民生之必需，更是国民经济发展的命脉。我国自建国以来，就积极地想方设法地解决这些问题。尤其是改革开放以来，随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对电力和热能的需求大量增加，促使这些行业不得不飞速发展，以满足国民经济发展和人民生活的需要。这些年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4.9万~6.3万MW(7万～9万蒸吨)。到2003年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。全国在用工业锅炉保有量为52.74万台、125.40万MW。2004年发电设备产量达到6310万千瓦。其中，水电884万千瓦，比上年增长121%，火电5423万千瓦，增长81%。火电按发电机统计，其中30万千瓦机组52台，60万千瓦机组27台，二者占总量的近60%。气轮机5346万千瓦，其中30万千瓦机组64台，60万千瓦机组26台。锅炉6114万千瓦，其中30万千瓦机组46台，60万千瓦机组l8台。2005年上半年完成；电站锅炉容量折合3663.5万千瓦，同比增长37.6%。30万千瓦及以上电站锅炉61台，折合容量2400万千瓦，占65.5%；上半年完成水电设备469.5万千瓦，占发电设备制造总容量的12%，同比增长10.86%。这些电站锅炉和工业用锅炉，虽然大部分已经安装了具有不同脱硫能力的脱硫设备，但基本上没有解决排烟除尘、废渣处理和燃料消耗过高的问题，对这些有害物质的处理，以达到国家对环境保护标准的要求仍然困扰着这些企业，也耗费着他们大量的宝贵的资金。而使用我们已经熟练掌握的无烟化燃烧技术改造这些在用的锅炉就为我们的产品和技术提供了非常广阔的市场。
同时，目前我们已经具备了制造使用无烟化燃烧技术新型锅炉的经历和技术，无论是采取自行建厂生产制造还是选择合适的锅炉生产厂家合作生产的办法来生产新型锅炉，都远远不能满足市场的需求。可以说，生产制造新型燃烧设备设施的市场前景将更为广阔。极为需要我们在完成本项目建设的前提下尽快增加生产规模，逐步满足市场需求。
4.2. 国际市场
据国内行业权威部门提供的资料，以及我们在互联网上搜寻，尚未发现能与我们的无烟化燃烧技术相媲美的脱硫除尘设备和设施。可以说，我们发明并掌握的无烟化燃烧技术是世界上独一无二的。国外也有大量的在用旧式锅炉需要用我们的技术进行改造。现在，我们已经取得了国内的专利所有权和相应的商标权，在本项目企业兴建到一定程度的时候，我们将尽快取得在境外的专利保护权和商标（注册）权，努力开发境外市场，为国家赚取外汇。
总之，本项目所采用的无烟化燃烧新技术及其产品，无论在国内还是境外，市场都非常广阔，有着非常强的生命力。
5. 投资规模、产品方案及营销策略
5.1. 投资规模 因为本项目产品市场十分广大，仅旧锅炉改造的任务就十分繁重，所以本项目计划建成集团式企业，集团企业总部设在天津市，生产规模为年产各种规格的炉芯板和拱板2000万块和配套的勘察、设计、安装施工及售后服务队伍。
从尽快投资建厂，早日投入规模化生产的角度考虑，第一期的投资规模为年产各种规格的炉芯板100万块、拱板200万块及配套的技术队伍。（本报告即以第一期工程为基础编制，下同）
投资建设期一年半。
5.2. 产品种类和主要规格
5.2.1. 从1T—100T各类锅炉用炉芯板14个规格，年产30万块。按照每台锅炉每次改造平均使用36块计算，（可以用来改造旧锅炉或安装新型锅炉），可装锅炉8000余台。
5.2.2. 各类锅炉降温降尘用拱板30万块，可用于降温降尘设备5000余台。
5.2.3. 燃烧器（风能管式）年产10万根，主要用于无法安装炉芯板的特异性锅炉，主要规格为长3500mm x ¢45mm，平均装炉量100根/台锅炉，可装2000余台锅炉。
5.2.4. 二次风管（2- 4寸）年产30万根，用于配套装炉。
5.2.5. 使用无烟化燃烧技术制造的新型锅炉本体（不包括整体系统安装配套部分）8000台。
5.3. 营销策略
5.3.1. 在用锅炉改造部分
“实践是检验真理的唯一标准”在无烟化燃烧技术发明以后，我们已经成功地改造了几十台各种类型/规格的旧锅炉，在当地的周围及相关地区已经有了一定的影响和良好的声誉。
我们计划本着以点带面，先国内后国外、先北方，逐步向南方或西部扩展的顺序展开旧锅炉的改造工程。我们已经分别与天津市经委、北京市/河北省有关部门进行了联系，得到了他们的积极支持，并且分别与北京市大兴县、山东省临沂市的有关部门签订了改造该地区旧式锅炉的意向书。我们计划再选择天津市的几家企业进行旧锅炉改造，以此为重点，逐步推广开来。上述这些单位就是我们产品的重点营销地区，通过有效地、彻底消除烟尘、节约能源、降低生产成本费用和良好地保护环境成果，以及良好地售后服务实践宣传我们的产品，不断继续扩大我产品市场，保持产品的持续生产和销售。
5.3.2. 新型锅炉的建造
为满足市场和经济飞速发展的需要，我国每年新增工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4.9万~6.3万MW(7万～9万蒸吨) ；电站锅炉容量折合3663.5万千瓦。由于这些新增锅炉依然需要脱硫和排烟除尘，仍然需要进一步改造。我们计划选择合适的锅炉生产厂家进行合作/合资，尽快大批量生产新型无烟化燃烧锅炉，以减少不必要的重复投资，一次性解决环境保护问题。在三年内将年生产数量发展到2000台。。

6. 技术特点及生产工艺
6.1. 技术原理及特点
6.1.1. 彻底地改变了传统的燃烧方式，大幅度提高热效率
舒跃无烟化燃烧技术通过在炉腔内安装具有强化燃烧功能的炉芯板，实现物理化学变化，激活磁场功能，建立吸附混合气体形成馈压、涡流燃烧机理，使燃烧产生的烟尘及有害物质被吸附进行化和解析，实现连续燃烧；多方通风交叉给氧，实现锅炉馈压趋势下的燃烧，并形成涡流燃烧及环境的磁场效应，从而彻底地改变了燃烧行为，从传统的从下向上的燃烧方式变成由上向下的俯冲式燃烧状态；炉芯板在高温条件下释放出高含量的化学氧，其与多方供氧燃烧产生的烟气回流及空气混合，逆与炉内燃烧。这种连续燃烧的形成过程，也就是从分散到集中的高热效应，能充分将炉内的可燃烧物燃尽，实现了一次性充分燃烧。
6.1.2. 不生烟不冒烟，极大幅度地减少SO2的排放浓度和CO2的热排放量
由于炉腔内燃料及各种化合物以及混合空气的充分燃烧，致使炉膛内温度高达1000°C以上，减少与控制了CHx化合物与NOx以及3.4苯笓恶性性致癌物的生成排放；同时，由于高温燃烧和炉芯板内在元素及磁场作用，硫被解析为不饱和的碳水化合物而燃烧，大大地减少了SO2的生成排放危害，并控制了CO2热污染的排放。此项技术经中国特种设备检测中心和国家环保分析检测中心检测认定，经过改造后的锅炉热效率为83.87%，SO2的排放浓度为72mg/m3(国家规定的排放限额为不高于900mg/m3),烟尘浓度111mg/m3(国家规定标准限额为不高于200mg/m3),烟气黑度低于格林曼‹1，NOx浓度30mg/m3,CO浓度400mg/m3,O2浓度为16.3%，实现节约燃煤20%的可喜成果。属于世界首创的高薪节能环保科技水平。从而实现了两高两少，即燃烧率高、热效率高、炉渣量少、烟气量少。再通过排烟系统降温降湿，改变烟气流速、降低排放烟气温度、凝降烟尘、实现了洁净排放，对空气有净化效应。
6.1.3. 安装炉芯板的无烟化燃烧设备能够充分利用能源，不在乎煤质优劣。
经改造后的新型燃烧设备，对燃料的选择性较低，无论是大烟煤还是小烟煤，也无论是高硫煤还是低硫煤，甚至参有较大比例的煤矸石，均能做到充分完全燃烧，依然可以大大降低二氧化硫的生成和排放。
6.1.4. 燃烧废渣极少，
目前普遍使用的燃烧设备，在燃料燃烧后会产生大量废渣。我们在河北省廊坊市进行旧锅炉改造时，做了实地考察对比。一台15T锅炉改造前，正常燃烧使用24小时，燃烧后产生废渣3m3。经采用舒跃技术改造后，正常运行燃烧23天产生灰渣4m3,改造前是改造后产生废渣的17倍。而且，改造后的废渣不是颗粒，成粉末状，并且能够掺在原料煤中急需循环使用。因为，改造后的锅炉炉腔内燃烧温度过高，在实际使用中，为使炉腔温度控制在1200°C以下，需要在原料煤中摻入一定比例的劣质煤/黄土/燃烧后废渣。因此，可以说使用无烟化燃烧技术的锅炉基本上没有废渣对环境的污染。
6.1.5. 节约能源
由于使用无烟化燃烧技术的燃烧温度高，使得燃煤在炉腔内得到充分燃烧，热效率达到80%以上，致使节约了大量的能源。经过我们在40余家进行旧锅炉改造的实践检测，节能均在20%以上。
6.1.6. 炉芯板安装使用适应性广泛
炉芯板可以根据被改造的燃烧设备的需要进行设计制造，小到家庭采暖炉灶和农村大棚保温炉，大到各种工业锅炉、电站锅炉和各种特种行业锅炉，以及各种用途的窑炉和高温炉窑。

综上所述，采用无烟化燃烧技术的效果是节煤20%以上、提高燃料的燃烧效率30%以上、燃烧产生的烟气热输出与排放量降低40%以上，燃烧废渣减少15倍以上。
6.2. 部分技术成果展示
6.2.1. 经过实践总结出来的相同容量与用途的锅炉各项指标对比
锅炉类型
比较项目
传统燃烧锅炉
（1T/0.7MW/60万大卡）
舒跃无烟燃烧锅炉（1T/0.7MW/60万大卡）
1.小时燃煤量
150kg
70kg
2.燃烧热值
5500大卡
5500大卡
3.燃煤含基硫
1
1
4.小时排烟量
2500M3
650M3
5.24小时/天燃烧排灰渣量
0.3M3

0.1M3
6.小时排放CO2热量
500大卡
200大卡
7.烟气排放温度
180°C
180°C
8.每小时排放SO2量
300mg/m3
30mg/m3
9.每小时产热量
0.5MW40万大卡
0.7MW 60万大卡
10。炉渣含碳量
16%
3%

6.2.2. 应用（改造）锅炉实例的效果与传统燃烧炉对比
6.2.2.1. 海城市中医院4T(208MW)热水采暖锅炉，1997年常州锅炉厂制造，2003年改造。
燃烧方式
比较项目
传统燃烧方式
舒跃无烟化
燃烧方式
1.采暖面积
18000m2
18000m2
2.小时燃煤量
600kg/h
145kg/h
3.燃煤热值
5500大卡/kg
5500大卡/kg
4.燃煤含基硫
1.6
1.6
5.小时排烟量
10000M3
300M3
6.每天24小时燃烧排灰渣
7M3
0.2M3
7.小时排放CO2热量
500大卡
200大卡
8.烟气排放温度
180°C
120 °C
9.每小时排放SO2
7200mg/M3
80mg/M3
10.每小时产热量
2.1MW
2.8MW
11.炉渣含碳量
13%
2.5%
12.除尘、脱硫
用水除尘，后极装有脱硫设备
未用水除尘，可节水；后系统无须安装脱硫设备
13.冲洗
用碱冲洗
不用冲洗，可节碱，并节电15%
14.烟囱
用砖砌制，50米高
铁皮烟囱，20米高，直径500mm
6.2.2.2. 2004年2月份改造的河北省廊坊市15T采暖用旧锅炉改造前后应用对比

燃烧方式
比较项目
传统燃烧方式
舒跃无烟化燃烧方式
1.燃用煤种
乙类烟煤5500daka/kg
乙类烟煤5500大卡/kg
2.煤中含基硫
3
3
3.除尘、脱硫
使用水刷脱硫设备
拆除水刷除尘器，不用水与碱
4.每天24小时燃煤用量
35T
24T
5.水洗煤灰尘数量
每天24小时清除3M3
运行15天，从地池内清除灰尘2.6M3
6.烟排放量
42万M3/24小时
12万M3/24小时
7.SO2排放量
1300mg/M3
409mg/M3
8.炉渣含碳量
12.5%
3.5%
9.脱硫
用水冲刷、用碱50kg/天冲洗煤灰脱硫
无此工序，每年可节约水、碱及引风机大修费用4000元
10.烟囱高度
65m
15m
11.炉渣量
每天24小时3m3
运行23天共4m3

6.3. 生产工艺
6.3.1. 生产工艺流程
项目合同
项目勘查
设计方案
生产配料
大料、中载料
中再聊
小料
搅拌
上模
调迁振动
静压
出模
烘干
产成品
运输
安装调试
试烧及检测

6.3.2. 生产车间与厂房、场地
6.3.2.1. 中小型炉芯板生产车间
框架结构，建筑面积6000m2 （75m x 20m x 4m）
6.3.2.2. 大型炉芯板、拱板生产车间
框架结构，建筑面积6370m2 (35m x 26m x 7m)
6.3.2.3. 烘干车间
砖混结构，建筑面积500m2 /车间 x 8个车间=4000m2
6.3.2.4. 冷库房
框架结构，密封门窗，安装冷却通风设备，保持室温在-5°C,建筑面积2000m2。
6.3.2.5. 大库房
砖混结构，建筑面积10000m2。
6.3.2.6. 成品库
砖混结构，建筑面积10000m2。
6.3.2.7. 配电室等辅助建筑
砖混结构，建筑面积共计2000m2.
6.3.2.8. 试验车间/控制场
框架轻体结构，建筑面积2000m2。
6.3.2.9. 办公用房
砖混结构，建筑面积3000m2。
6.3.2.10. 职工宿舍及招待所
砖混结构，建筑面积1500m2.
6.3.2.11. 职工食堂及工会活动基地
砖混结构，建筑面积2000m2。
6.3.2.12. 原材料场地
半围墙棚式建筑，建筑面积20000m2。
以上建筑物中，砖混结构建筑物面积共为30500m2，框架结构建筑物面积共计16370m2，半围墙式建筑物20000m2。
6.3.2.13. 新型锅炉生产厂房及设备暂不计。

7. 环境保护与节能
7.1. 环境保护
本项目是一个基本对环境和大气不产生污染的绿色生产型企业。兴建本企业的目的就在于减少和降低现有的、已经对大气或环境造成污染的锅炉使用单位的旧设备进行改造更新，对拟增添锅炉等燃烧设备设施的企业配置新型的无烟化燃烧设备，以保护我们的环境，减少对环境或大气的污染。
本企业在生产中使用的热能由我们自行生产（或合作生产）的无烟化燃烧设备供热，其排放物均在国家规定的标准限额之内；同时，我企业燃烧设备的少量废渣均在本企业内在循环使用，不对外排放。因此不会对周围环境造成污染。
7.2. 节约能源
从本材料所阐述的理论与实际应用的实践可以明确得出节能的结论，使用舒跃无烟化燃烧技术能够节约能源20%以上是非常清楚的。本报告的有关章节已经作了说明，不再赘述。
8. 投资估算与资金筹措
8.1. 投资总额 本项目的投资总额为47109.06万元(折6039.62万美元)。
8.2. 投资构成 本项目的投资主要由以下主要部分构成：
8.2.1. 土地使用费 4200万元
土地使用面积为96000，平方米约折140亩，每亩地按价格30万元/亩计算，合计4200万元。
8.2.2. 建筑安装费及装修费8036.50万元。包括：
l 砖混结构建筑物30500平方米，建筑安装费及装修费按1200元每平方米计，合计3660万元；
l 框架机构建筑物16370平方米，建筑安装费及装修费用（含封闭式装修）按照1800元每平方米计，合计2946.50万元；
l 半围墙棚式建筑物20000平方米，建筑费用（含水泥地面）按照400元每平方米计，合计800万元；
l 厂区内道路分为主干道及辅路，建设费用约600万元；
l 厂区绿化约30万元；
8.2.3. 设备购置及安装调试费10000万元
8.2.4. 人员工资（含政府规定的社保费）及培训费用3042.47万元
8.2.5. 资金利息5372.56万元(按年利息6%, 使用期2年计算)
8.2.6. 项目前期工作费用及杂费500万元
8.2.7. 铺地流动资金(按照年周转资金6次计算)15000万元
8.2.8. 不可预见费用4000万元
8.3. 资金来源 由本项目兴办单位自行筹措。

9. 企业组织与管理
本项目是个市场前景非常广阔的高科技项目，市场覆盖面很大。为方便业务的发展与管理，计划兴建成一个集团式企业。集团公司的总部设在天津，根据业务发展需要，将分别在华东、华南、西北、华中等地建立分公司。本报告书所涉及的企业管理机构，是以项目一期，也就是天津总部为基础而设计。特此说明
9.1. 企业组织机构（示意图）
董事会
监事会
办公室
人力资源部
技术研究室
综合计划部
生产指导部
供销部
财务部
总经理室
售后服务部

企业管理部
生产车间
供热、配电等辅助生产车间
物业管理

9.2. 人员编制
人员职别
人数
基本工资（元）
月工资额（元）
年工资额（元）
董事长
1
15000
15000
180000
董事（津贴）
9
3000
27000
324000
总经理
1
12000
12000
144000
副总经理
3
9000
27000
324000
总工程师
1
9000
9000
108000
总会计师
1
9000
9000
108000
部门经理
14
7000
98000
1176000
部门副经理
28
5000
140000
1680000
工程师
20
8000
160000
1920000
技术员
30
6000
180000
2160000
管理人员
30
4000
120000
1440000
技术工人
80
6000
480000
5760000
生产工人
230
2000
460000
5520000
杂工
30
1200
36000
432000
合计
478

1773000
21276000
按照当前有关社保规定，以工资额的40%的比例缴纳职工的社会保障基金和医保基金，每年约851.04万元。这样年工资总额实际为2978.64万元。
9.3. 人员聘用与培训
本企业采用董事会领导下的总经理负责制开展工作。总经理以下的各级工程技术人员、企业管理人员、生产工人及一般杂工均采取分级聘用制，从社会上公开招聘。
对聘用的人员，在其上岗前，分别进行技术和岗位培训，合格者按照«中华人民共和国劳动法»及相关的法律法规签订劳动合同，不合格者即行淘汰。培训费用由企业承担，摊入企业成本。本报告暂略。
10. 初步财务分析
舒跃无烟化燃烧技术发明以后，已经先后在北京、河北等地区分别改造了几十台旧锅炉，在成本费用、销售等方面已经有了实际体验。本测算则认真综合了以往的实际，并根据本项目今后兴建和运营管理方面可能发生的情况和市场状况而进行的。
10.1. 生产总成本
年生产总成本为113460.10万元。
10.1.1. 原材料费用小计95320万元，包括：
10.1.1.1. （主成料）为SCL-1、SCL-2、SCLX16等18种，年使用量约2400吨，每吨平均价格为30万元，年购买主料款为72000万元；
10.1.1.2. 中载料为鸡红石、磨来石粉、磨来石磁性料等23种，年用量3600吨，平均进料价格为20000元/吨，年购买中载料用款7200万元；
10.1.1.3. 大料主要为各种耐火水泥，年生产用料约6000吨，每吨平均价格为3000元，年购买大料用款1800万元；
10.1.1.4. 钢材，需要使用线材、圆钢、扁钢、槽钢、工字钢、角钢、管材等多种型号或规格，年用量约8000吨，平均价格为17000元/吨，年购买钢材用款13600万元；
10.1.1.5. 降温降尘砖(拱板)20万块，年用量1200吨，6000元/吨，年用款720万元。
10.1.2. 主要燃料动力费用约为317.12万元，包括：
10.1.2.1. 水 年用水量约2000吨，5.60元/M3，水费为1.12万元；
10.1.2.2. 电 年用量10000kw X 8h=80000 kwh，1.00元/kwh，电费约8万元；
10.1.2.3. 煤 年用量5000吨， 520元/吨，煤款为260万元；
10.1.2.4. 汽油、柴油、机油、润滑油等油料年用量约80000升，按平均价格6.00元/升计算，约用款48万元；
10.1.2.5. 工资福利费用为3042.47万元，包括：
10.1.2.5.1. 员工工资2127.60万元/年；
10.1.2.5.2. 缴纳各种社会保险费用851.04万元；
10.1.2.5.3. 工会及社会福利活动，按照工资总额的3%计算为63.83万元。
10.1.2.6. 固定资产按照5年加速折旧计算，折旧后无残值，每年折旧费为4447.30万元，
10.1.2.7. 项目前期费用摊销（按3年计算）每年166,67万元；
10.1