惠州某工程基坑支护(挖孔桩+微型桩+搅拌桩+锚索+土钉)施工方案.doc

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工准备 7
第五章 降排水措施及工程测量 15
第六章 施工总体安排 17
第七章 主要项目施工方法 19
第一节 支护桩施工 19
第二节 水泥搅拌桩施工 25
第三节 挖土方工程 29
第四节 土钉墙施工 32
第五节 面层湿喷混凝土施工 34
第六节 预应力锚杆施工 36
第八章 施工质量保证措施 45
第九章 工程安全保证措施 46
第十章 文明施工措施 51
第十一章 成本控制措施 55
第十二章 工程资料管理 56

第一章 编制依据
本施工组织设计作为现场施工方案其编制依据有：
1、“惠州 商业广场（一期）基坑支护工程”施工图文件；
2、《惠州市 商贸中心工程地质勘察报告》，惠阳建筑设计事务所，1992年10月；《惠州市 商业城岩土工程勘察报告》，广东 工程勘察设计院，2005年10月。
3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97); 现行相关施工规范和有关文件规定。
4、本公司近年类似工程之施工经验。

第二章 工程概况
1.1 工程设计概况
拟建惠州 商业广场(一期)位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧，总占地面积为33830.50m2，总建筑面积为183400m2，主要为住宅及商业广场。地面以上为31层高层建筑，设地下室2层，建筑±0.00相当于标高15.90m，考虑地下室底板垫层厚度为0.60m，则基坑开挖深度为8.5-9.5m。基坑开挖面积约12500m2，基坑支护周长约600m，为临时性基坑支护。
1.2、场地工程地质条件和水文地质条件
根据惠阳建筑设计事务所提供的《惠州市 商贸中心工程地质勘察报告》以及广东省有色工程勘察设计院提供的《惠州市 商业城岩土工程勘察报告》，与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：
1)素填土(Qml)①(①为地层编号，下同)：灰黄、红黄、褐黄色为主，主要由粘性土组成，含大量碎石及少量断砖块等，堆填时间较长，自重固结基本完成，湿-很湿，稍密状态。
2)耕表土②：灰褐色，由粘性土组成，含植物根等腐植质，湿， 可塑状。
3)粉质粘土③1：红黄色，主要成分为粘粒和粉粒，上质较均，可塑-硬塑状态。
4)淤泥质粉质粘土③2：灰黑色，主要由粘粒和有机质组成，含较多粉细砂及朽木树叶等，可-软塑。
5)粉质粘土③3：灰黄色，灰色，主要成分为粘粒和粉粒，底部含粉细粒砂，可-软塑状态。
6)粗砂③4：灰色，级配较好主要成分为中粗粒石英砂，泥连接，分选性差，亚圆形，饱和，松散状。
7)细砂：灰黄色，级配不好，主要由粉细粒石英砂组成，泥连接分选性差，亚圆形，饱和，稍密状。
8)粉质粘土④1：褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粘粒和粉粒，含大量粉细粒砂，软塑状。
9)粉土④2：褐红色，由泥质砂岩风化残积，主要成分为粉粒，含多量细粒砂及少量风化岩屑，密实状态。
10)强风化泥质砂岩⑤1：褐红色，原岩结构已大部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈半岩半土状或碎块状，原岩结构清晰，岩芯湿水易软化，碎块手可折断。
11)中风化泥质砂岩⑤2：褐红色，原岩结构部分破坏，裂隙节理少，岩芯呈短柱状或柱状，局部机械破碎呈块状，粉细粒结构，厚层状构造，泥铁质胶结、岩芯易软化，击打可断。
12)微风化泥质砂岩⑤3：褐红色，原岩结构基本未变，裂隙节理少，岩芯呈长柱状，粉细粒结构，厚层状态构造，泥铁质胶结，岩芯易软化，击打难断。

1.3、周边环境保护
工程位于惠州市寅达一路与石湖路交汇处东南角，华阳大厦东侧。场地东南面10m范围内有民房建筑物（天然基础），采用微型桩加预应力锚索加固，搅拌桩止水。在华阳大厦（桩基础）一侧，采用人工挖孔桩加冠梁锚索支护。
ABC段与华阳大厦相接，支护桩与华阳大夏地下室的柱网之间的关系、华阳大厦外侧地下室拆除范围等尚需协调。
HIJ段、KL段需部分拆除原有围墙和部分民房，亦需协调。
DEFGH段可利用现有围墙作安全护栏，亦可利用现有地下室外墙作基坑支护之部分结构。
1.4、水文地质概况
根据地层分布，岩芯观察及钻孔简易水文地质观察，场地内地下水位主要分布于淤泥、含粘性土中砂中，透水性好，主要接受地下水大气降水的垂直补给，场地地下水水量及水位变幅主要受季节降水量的影响而波动，施工期间测得场区稳定水位标高在-0.50～-1.20m之间。场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
1.5、基坑支护设计介绍
1、支护安全等级
根据本基坑支护的实际情况和有关技术规范的要求，本基坑支护工程ABCD段及HIJ段安全等级为一级，其余段安全等级为二级。
2、支护结构
根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同，将基坑分为AB、BCD、DEF、FG、GH、HIJ、JK、KL、LA九段，分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式，其详细设计参数详见设计图纸。
1.6、主要工程量如下表：
序号
项目
规格
工程量
1
挖孔桩
桩芯1200，护壁厚150
401.5m
2
微型桩
直径300
1140m
3
搅拌桩
直径500
4950m
4
预应力锚索
3×7φ5
5052.5m
5
喷射砼
C20,厚80
平方米
6
喷射砼
C20,厚80
平方米
7
土钉
1φ25
7305m
8
挖孔桩冠梁
600×1200
80.3 m
9
微型桩冠梁
500×600
100.4 m
10
槽钢腰梁
2[18a
200.8m
11
排水沟

1134.7m
12
护栏

525.6m

第三章 施工准备
一、总体要求
1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
10、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
11、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
12、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
施工准备工作计划表
序号
项 目
内 容
进场后第几天完成
承办及审定
单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。

甲方、监理、公司、
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
1
公司
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。

项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
3
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。

公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。

项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
3
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。

项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
4
项目部
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
5
甲方、监理、公司、项目部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
8
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
6
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
3
项目部

二、项目部组建
根据本工程要求，组建精干、经验丰富的项目部班子。
序号
职务
姓名
证书名称
1
项目经理
赫XX
项目经理证
2
技术负责人
杨XX
工程师证
3
安全主任
向XX
安全主任证
4
施工员
黄XX
施工员证
5
施工员
曾XX
施工员证
6
质检员
陆XX
质检员证
7
质检员
曾XX
质检员证
8
预算员
于XX
助工证
9
材料员
杨XX
材料员证
10
资料员
陈XX
资料员证

三、土方工程资源需用量计划
（一）施工机械计划
1、主要机具：
主要挖土机械需求量计算如下：
土方量为120000立方米，土壤的最初可松散系数1.10，挖土机的工作时间利用系数KB=0.8，挖土机每次作业循环延续时间45秒。
挖土机的生产率为：
P=立方米/台班
挖土机的数量：
N=台，取N=4台。
自卸汽车数量：取15t的自卸汽车
汽车工作时间为每天晚上工作8小时计算，工期为45天，汽车往返弃土场及装土等待时间为30分钟/次，15t汽车装为8m3。
所以每辆自卸汽车在45天的运土量为：
8××45＝4320m2
所需的15t自卸汽车数量为：
N=＝28 取N＝28辆
2、一般机具计划：
铁锹 (尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

机械设备清单
机械
名称
规格
型号
容量（m3）
吨位（t）
数量
（台）
使用情况
液压挖掘机
KOMATSUPC200-6
128马力铲斗容量1m3
4
良好
自卸汽车
QR19
装载质量15T，功率158kw
28
良好
（二）劳动力需用量计划
序号
岗位
数量
1
测量员
3
2
土方工
10
3
挖掘机司机
8
4
汽车司机
30
5
挖孔桩工人
20
6
水泥搅拌桩操作员
15
7
预应力锚索操作员
8
8
钢筋工
10
9
砼工
15

四、支护工程资源需用量计划
(1) 施工机械计划
根据本工程设计及工期要求，配置足够的机械设备。
施工主要机械表
序号
设备名称
规 格
单 位
计划数量
1
砼搅拌机
350L
台
2
2
卷扬机
3KW
台
10
3
水泥搅拌桩机
SPJ-30
台
4
4
预应力张拉机
50t
台
2
5
钢筋调直机
φ6-12
台
1
6
钢筋切割机
φ6-40
台
1
7
高压水泵
3W6B
套
3
8
电焊机
50KW
台
2
9
空气压缩机
1.0Mpa
台
1
10
注浆泵
BW200-40/50
台
2
11
锚杆成孔钻机
XU-600
台
2
12
混凝土湿喷机
HP26T
台
2
（二）施工用电计划
施工现场用电计算
考虑高峰期有10台卷扬机、4台水泥搅拌桩机，机械动的设备总功率ΣP和总容量S1计算
1、据施工机械表有：
ΣP1=10*3+4*40=190 KW
查有关资料,取K1=0.55,cos=0.80,
=0.86
则
2、电焊机总台数为2台,查有关资料, 取K2=0.7
则 K2ΣS2=0.7×ΣS2
=0.7×2*50
=70KVA
3、施工现场室内外照明设备容量Sh计算
Sh=（S1+K2ΣS2）×10%
=（190+70）×10%=26 KVA
4、施工现场总用电量S计算
S=S1+S2ΣS2+Sh
=190+70+26
=286 KVA
甲方现场配有500KVA变压器，满足施工用电要求。
5、施工用电线路选择
1)、施工现场配电总干线选择计算
I线1=
=
2）、线路1（微型桩施工段）选择计算
I线1=
ΣP机=4*40
=160KW
取KC=0.6 =0.86 cos=0.75
则 I线1=
查设计手册,选用BVV-4×90+50线
3)、线路2（人工挖孔桩处）选择计算
ΣP机=10*3
=30KW
取KC=0.6 =0.86 cos=0.75
则 I线1=
查设计手册,选用BVV-4×50+35线

4)、线路3（生活及照明用电）选择计算
Sh=26KVA
I线5==
查设计手册,选用VV-4×35+16线
（三）材料需用量计划
根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。

第五章 降排水措施及工程测量
一、排水措施
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内排水措施，并在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑，排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。
基坑顶、底设置排水沟，尺寸300×300，MU10红砖砌筑，C15素砼垫层，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井(兼作沉淀池)，尺寸1000×1000×1000mm。基坑转角处设集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡经沉淀池排向市政管网。
二、降水措施
基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下，地下水走向的上流，每隔20～40米设置一个。集水井直径或宽度为0.6～0.8米，深度随挖土加深，应经常保持低于挖土面0.7～1米，集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕。
三、工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合CTJ44-91、JTJ061-85、评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±40秒（式中：n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过±12（式中：L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。

第六章 施工总体安排
一、施工队伍及设备调遣计划
我公司对深基坑支护有很好的基础，具有配备齐全的机械设备，施工技术和管理人员，组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。
二、施工组织管理机构
本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。
1、施工运输组：由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、人工挖孔桩施工组：负责人工挖孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。
项目部相应的职能管理机构，如计划统计组、工程技术组、质量安全组、材料供应组、机械设备组、安全保卫组等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。
三、设备人员周期进场计划
根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。
1、关于设备、人员动员周期大致安排，根据工程施工进行横道图确定。
2、关于设备、人员、材料进场计划。
（1）设备：见施工主要机械表
（2）人员：所有工作人员均常住在甲方提供（自己搭建）的临时驻地。
（3）材料：根据工程进展和工程需要，所需钢筋、钢管、水泥、砂石料等材料分批分次进场。
（4）配合：在施工中密切与土方开挖队伍配合，控制好开挖分层深度，做到施工完当层支护后，再开挖下层土方。
运料车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，水污染城市环境，不扰乱交通秩序，不破坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
四、施工总体进度安排
施工总体进度安排为：计划工期为45天。详见进度安排见附后施工进度横道图。
先施工支护桩，期间穿插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工，土方开挖及砼面层穿插施工。

第七章 主要项目施工方法
第一节 支护桩施工
7.1.1设计概况
本工程AB、BCD段采用人工挖孔桩作为支护桩，桩长约为10m，共40根桩。桩护壁的砼等级为C20，钢筋用I级。每节挖深为1.0m，桩芯砼等级为C25。挖至孔底设计标高时，清理孔底，及时验收，随后灌封底砼。挖孔桩施工时务必要采取安全措施，确保孔壁及孔底工作人员安全。对每一根桩做好施工记录，对施工完毕的桩应按有关规范进行钻孔抽芯试验，并满足有关规范要求。支护立面图如下：

桩间土处理大样图如下：

7.1.2 施工准备
平整挖孔桩施工的场地，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
7.1.3 主要施工方法
一、施工程序
施工顺序为：场地平整放线，定桩位→进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度→自然地面以上空孔部分支模、护壁→对桩孔大小，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定→浇灌桩身砼。
二、施工方法
1、施工测量放线：
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工：
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土方
桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁模采用8块钢模板组成，插口连接，支模校正模板位置。
(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7～9厘米。砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
(11)、成孔后桩端持力层经有关部门验收确认后，即可进行扩底成孔，扩大头部分浇筑护壁，孔底用同桩芯标号砼 150厚进行封底。

三、桩身钢筋安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊3个Φ20短钢筋使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,短筋长度为四分之三桩径。桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
四、桩身砼浇灌
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
2、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3、下桩芯混凝土
（1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）、商品砼配制作材料及钢筋等均由质检部门检验合格方可使用。
（3）、浇灌砼:把商品砼直接从输送砼车料斗或手推车送至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆按规范超灌5cm,以保证桩顶砼的密实性。
（4）、桩芯砼浇灌过程中每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（5）、桩芯浇灌时严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。
（6）、每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
第二节 微型桩施工
本工程HIJ段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径500，止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米)，并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。

7.2.1、微型桩施工技术要求
微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。
成孔采用XY-100钻机成孔，成孔直径300，要求干净、孔底无沉渣。石子采用2-4cm碎石子，浆液按0.5水灰比配制浆液，现配现搅，注浆采用二次注浆，第—次注浆压力为0.8Mpa，第二次注浆压力为2Mpa。
7.2.2、水泥搅拌桩施工技术要求
1）开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。
2）桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座么平稳。
3）拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。
4)施工工艺技术参数为四搅二喷
5)在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。
7.2.3、搅拌桩施工工艺流程
本工程采用深层搅拌桩的施工采用四搅二喷进行，现场配备四台SPJ-30桩机，同时配备BW-150注浆泵6台，0.2m3灰浆搅拌机4台，1.6m3空压机2台及其它相应配套设备。
深层搅拌桩的具体工艺流程见下图
深层搅拌桩机就位
预搅下沉
喷浆提升
浆液拌制
重复搅拌下沉
重复搅拌提升

移位

平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
7.2.4 浆液配制
施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。
浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
7.2.5 施工注意事项
灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。
为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。
搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。

第三节 挖土方工程
一、施工工艺 ：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清理
确定开挖顺序：采用分层开挖，每2米为一施工层，根据基坑深度，共分5层施工。对喷砼面层、锚索张拉锁定等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。
二、计划土方开挖方案

三、施工技术措施
1、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的1／20。
2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。
4、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
7、本工程开挖土方中有部分淤泥，须将此部分淤泥及时运走。
四、 质量要求
1、开挖标高：允许偏差+30cm。
2、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
五、保证质量措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。
六、土方工程应注意的质量问题
1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

第四节 土钉墙施工
一、土钉参数
1、采用1Ф25钢筋作为土钉锚筋杆体。
2、土钉孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为±3°，钻孔深度应超过设计长度的0.5m。
3、土钉墙设计坡度为1：1，喷射坡面砼厚度80mm。
二、施工方法
１）开挖工作面：工作面计划分五个层次。第一层工作面为坑面-2.0m;第二层为坑面-4.0m;第三层工作面为坑面-6.0m;第四层工作面为坑面-8m；第五层工作面为坑面-9.5m。
２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用32.5R普通水泥,配合比参照水泥:砂:碎石为1:2:2.5,砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。
３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，单面焊缝不小于10ｄ。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
注浆：注浆用水灰比各0.4～0.5的纯水泥浆,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
4）绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@250×250双向,与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
５）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚80mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 　　
6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

第五节 面层湿喷混凝土施工

一、喷射工程概况
基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下0.5米，没有建筑物的坑壁段开挖深度可以根据土质情况进行调整，每层每段支护施工完3天后方能进行下层土方开挖施工。
挂网采用中6@250×250钢筋网，用L＝1.5m长钢筋固定，喷射细石砼厚度80mm。
喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。
喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。

二、湿喷混凝土工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程图
受喷面

高压风
水泥
碎石

喷 头

速凝