超高速纺丝工艺及技术分析1.pdf
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1、第 1 期(2 0 0 2)盘山油化纤 超高速纺丝工艺及技术分析 严国良虞建冲(合成纤维国家工程研究 中心,上海,2 0 0 5 4 0)介绍超高建纺丝(H O Y)的技术特点 H 0 Y纺丝速度超过 6 0 0 0 m m i n 对纺墼设备、工艺蔬程有较高的要求一由于 H O Y成形机理的特殊性,生产的纤维在伸长、强度,韧始横量和沸水收缩辜等物性指标方面与常规 F D Y有较走差异,幽此 后加工方面应根据纤维特点,扬长避短,开发出风格迥异的 H O Y 织物。关键词:涤纶H 0 Y 工艺 1 高速纺丝发展动态 2 超高速纺丝的技术特点 以涤纶 和尼龙 为中心的合成纤维 产业在近 3 0年中
2、有了很大 的发展,特别是纺丝技术,经历 了从低速、中速、高速到超高速,从 U D Y到 P 0 Y、F D Y、H0 Y,从切片纺到直接纺发展。随着高速及 超高速卷绕机在工业生产中应用,一步法纺丝由 于投资少、效率高、产品质量优、经济效益明显等 特点而得到了纤维生产厂 的青睐,发展迅速。目 前民用丝生产中,一步法纺丝工艺主要有热拉伸 辊拉伸工艺(V D Y)、热管拉 伸工艺(F OY)和超高 速纺丝直接拉伸工艺(H 0 Y)。由于三种工艺成形机理上 的差别,加工条件、产品性能方面差距较大。尤其是 H O Y产品,纺丝 速度超过 6 0 0 0 ra m i n后,纤维的微细结构发生 了根本性变
3、化,纤维性能完全迥然(见表 1)。表 1 一步法工艺生产的涤纶性能比较 热辊浩(F D Y)热营法(F 0 Y)超高速(H o Y 纺丝速度 m-rai n 适纺纤度 d t e x 单丝纤度d t e x 强度 e N d t e x 伸 长,条干、沸水收缩率,初始模量 e Y d t e x 染色性 染色均匀性 4 8 0 35D0 4 5 0 35 5 00 6 0 0 07D0 3 3 2 2 2 3 31 6 7 4 4 l 0 0 n 8 9 6 6 7 O 5 63 3 3 1 一3 3 3 4 14 4 4 04 2 3 43 6 2 53 5 3 0 -3 5 3 540 0
4、 70 _ 9 n 5 0 7 0 40 6 7 5 9 5 5 0 6 0 02 5 9 0 1 0 0 6 0 7 0 5 06 0 正常 较好 易染 好 好 优 2 1 H0Y工艺特点 2 1,1 物,指标 变化 随着纺丝速度提高,纤维 的物性指标 出现 明 显变化,在 4 5 0 0 m m i n附近纤维密度急剧增大,出现了取向结晶化现象,沸水收缩率急居 下降,纺 出的纤维强度随速度的增加而增加,伸度则下降。2 1 2 产生细颈(断面收缩)现 象 细颈状变形是在速度 达到一定值 以上发生 的,涤纶大约在 4 0 0 0 I m i n以上发生,细颈点以 后,纤维直径不再细化,与最终纤
5、维直径相等 速 度越高,颈缩产生点离喷丝板越近。2,1 3 皮芯 结构 对于聚对 苯二 甲酸 乙二 醇酯(P E T)纤 维来 说,在 7 o o o r v mi n时,从纤维断面上可看见明显 的皮芯结构。皮层的双折射较高,芯层的很低。速度为 1 0 0 0 0 m m i n时,芯层双折射率(A n)约 为 0,0 6,即停止在 P 0 Y的取 向水平上,皮层 自身 的双折射直到速度达到 8 0 0 0 re ra i n,仍是增加 的,A n 上升到约 0 1 3,但超过该速度后,A n又减 小到 0 1以下 收稿 日期:2 0 3 1 1 11 0。作者 简舟:严 国良,男,1 9 6
6、 5年 1 1月 出生,1 9 8 6年 7月毕业 于华南理工大学化学纤堆专业,高级工程师,主要腹事化纤 新产品开发和管理工作,发表论 文6篇 维普资讯 http:/ 金山油化纤 第2 J 卷 2 1 4 超 高速纺纤维特点 超高速纺纤维与过去的拉伸丝相 比存在以下 特征:1)强度偏低;2)伸度偏高,拉伸负荷曲线存在着一次屈服 点,因此纤维较柔软;3)结晶区取向充分,但非晶区取向很低,因 而染色性 比 F D Y优异;4)密度大而熔点高,沸水收缩率也低,这是 由于结晶区增大使结构稳定所致;5)广角 x衍射图象清晰,结晶区与非晶区的 区分很明确 2 2 HOY对原料及工艺设备要求 目前,国外许多
7、公 司(如 巴马格、纽马格、吉 玛、东丽、帝人等)能够提供全套 H O Y生产线。与普通的 P O Y、F D Y生产线相比,在熔体的制备、冷却成形、工艺流程等方面都作了一定改进 2 2 1 熔体 制备 为了满足超高速纺丝要求,制备高质量熔体 是成功的关键,这就要求使用高质量的聚合物;采 用全 自动的切片结晶和干燥系统,使切片含水率 2 0 1 0 一;熔体管理系统设计最佳化,无任何死 角,尽量缩短熔体在管路中的总停留时间,使用静 态混合器;使用过滤精度为 l O tx m的中央过滤器 对熔体进行预过滤,在喷丝组件中对熔体作进一 步精密过滤。德国巴马格公 司(B a r ma g)紧凑型超高速
8、 纺 丝机的设计充分满足 了上述要求。巴马格在 H O Y生产线上采用 了 E l 0系列挤压机,这种型号 的挤压机带有超温冷却系统,使得切片在较低的 熔化温 度 下 温 和 而均 匀地 熔 融。纺丝 头 采 用 S P S O系列。纺丝系统采用模块化设计方法,将纺 丝泵、具有相同长度及较大弯曲半径的熔体管道 和白密封下装式纺丝组件结合在一起,周围充满 联苯蒸汽以获得极高的热传递效率,保证了熔体 流经受相同的压 力降以及相同的处理温度,保证 对每一纺丝组件提供同样高质量的聚合物 2 2 2 冷 却 系统 在高速熔融纺丝中,一般都采用侧吹风。由 于冷却不对称,容易造成丝束内外层冷却不均匀。对于超
9、高速纺丝而言,这个问题尤为突出。1 9 9 5 年阿克苏诺贝尔公司开发出了一种全新的冷却装 置,用于装备他们 的新 型超高速纺丝机,使纺丝速 度达到 6 0 0 0 8 0 0 0 m ra i n。其冷却方法是利用 运行丝束 自 抽吸空气进行冷却:将一多孔管用适 当的密封方式固定在热箱或纺丝组件上,当丝条 从喷丝板出来,在向卷绕方向运动过程中同时冷 却。其原理是利用丝束在运动过程中要带走大量 空气,作为补充,周围空气将 向丝束方 向流动。通 过适当设计 的多孔冷却管,使丝束运 动方 向上空 气的供给是柔和而 自调 的,因而丝束 冷却十分均 匀 由于减少 了侧吹应力,使丝束应力减少,有利 于增
10、加 纺速及 减少 设备高度。从表 2数 据可看 出,超高速纺丝法 所纺 的丝的均匀性 明显优于常 规 F D Y。表 2 两种全拉伸丝的产 品性能 比较 2 2 3丝 路 在超高速纺丝时,使用有导丝盘 的卷绕装置 在生头和纺丝安全性等方面存在着一些 问题,所 以巴马格、吉玛等公 司开发出了无导丝盘操 作技 术,为降低卷绕张力必须使用紧凑而结构高度较 低的纺丝机。巴马格、吉玛等公司根据直排式原 理,使喷丝板与卷绕机相距仅2 m,纺丝箱体和卷 绕头可装在同一层楼板上。纺丝箱体、骤冷系统、上油装置、网络装置、吸丝装置和卷绕头以水平方 向平行排列,丝路上纤维无 需转折、接触磨擦小 因此生产出的纤维质量
11、均匀。但帝人公司 H O Y 中仍采用导丝盘来调节卷绕张力,使纤维成形达 到最佳状态。2 2 4卷 绕装置 过去,长丝卷绕装置都采用沟槽式导丝机构,导丝采用兔子头形式,如巴马格 S W 系列,纺制的 P O Y、F D Y卷绕成形十分良好。然而随着卷绕速 度进一步提高,导丝器往复频率大幅度增加,使丝 维普资讯 http:/ 第 1 期(2 0 0 2)严国良等 超高速纺丝工艺及技术分析 条卷绕张力增大,这种导丝器由陶瓷或其它耐磨 材料制成,易损坏,维修费用大。因此世界上各大 化纤机械厂纷纷采用多叶片拨叉式横动机构来代 替原先沟槽式导丝机构 采用这种导丝装置,在 相同的纺速下往复频率大幅度下降,
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