钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目项目投资环境评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目 建设单位（盖章）： 钢铁厂 编制日期： 2007年4月国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目建设单位钢铁厂法人代表联系人通讯地址联系电话 传真邮政编码建设地点立项审批部门经济委员会发展和改革委员会批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码黑色金属冶炼及压延加工业C3320占地面积（平方米）900m2绿化面积（平方米）总投资4100.0万元其中：环保投资4100（万元）环保投资占总投资比例100评价经费（万元） 预期投产日期工程内容及规模： 1、钢铁厂现有工程基本概况钢铁厂为国有大型企业，其前身为1958年建厂的老钢铁厂。2000年国家批准进行钢铁厂东移易地改造工程。钢铁厂搬迁改造一期工程占地面积为1937.6亩，投资40亿元，于2002年7月1日动工建设，2004年2月29日建成投产。形成了铁水140万t，钢水114万t，优质钢坯110万t的生产规模。钢铁厂现厂址位于区乡、规划的区内，占地1291700平方米，建筑面积230000平方米。原料场及相应的公辅设施组成。随着钢铁厂项目整体达产，工程项目用电量增加。因此，开发余能利用项目，节约能耗、降低成本、提高效益、充分利用现有余能资源、实现循环经济，创建资源节约型企业，成为钢铁厂发展方向。因此钢铁厂拟将现有2000m3高炉实施余压发电（TRT）项目，在2000m3高炉煤气清洗区域增建高炉煤气余压发电设施（TRT）及其附属设施。钢铁厂2000m3高炉，高炉煤气参数如下：（1）满生产负荷的情况下，流量350000Nm3/h（2）压力最大0.25MPa；正常0.12-0.23MPa（3）温度正常55；最高72（4）含尘量10mg/Nm3（5）机械水含量7g/Nm3高炉煤气平衡如下：拟建项目高炉煤气来自炼铁分厂2000m3高炉，经加压后供本项目使用。钢铁厂炼铁分厂2000m3高炉产生的高炉煤气部分作为能源由厂内回收利用，部分放散。在满生产负荷的情况下，钢铁厂炼铁分厂2000m3高炉产生的高炉煤气总量约350000Nm3/h。拟建项目建成前，钢铁厂高炉煤气平衡如图1-1所示。炼铁分厂2000m3高炉高炉喷煤系统2270Nm3/h高炉煤气350000Nm3/h全厂锅炉房179166Nm3/h热风炉125000Nm3/h放散43564Nm3/h图1-1 拟建项目建成前钢铁厂高炉煤气平衡图2、本项目基本概况2.1项目名称及建设性质项目名称：钢铁厂2000m3高炉煤气余压发电技术改造项目建设性质及投资：项目性质为技改。总投资为4100万元。工作人员：20人（全部为现有厂内调排，全厂不新增人员）工作制度：年工作日336天，年工作小时数7200小时。2.2项目选址本项目为技改项目，位于钢铁厂内，占地面积约900m2，不增加全厂占地面积。新建高炉余压发电装置（TRT）是对现有2000m3高炉煤气回收系统进行改造。2.3工程主要内容和规模本项目总投资4100万元人民币，对现有2000m3高炉煤气回收系统进行改造，改造后煤气回收系统由煤气清洗系统、余压发电透平系统组成。TRT入口煤气量350000Nm3/h，TRT入口压力0.167 MPa（G），TRT出口压力12 KPa（G），输出功率7283 KW。3、本项目主要工程内容3.1工艺流程简述将2000m3高炉产生的煤气先后经过旋风除尘和环缝洗涤塔将煤气中的烟尘浓度降低到10mg/Nm3后（否则会磨损发电装置），再进入高炉煤气余压回收透平发电装置，此装置利用高炉煤气压力，经透平机膨胀做功，驱动发动机发电，使高炉煤气的压力能转化为机械能，回收原来在减压阀组泄放的能量。然后余压发电后的高炉煤气进入原有高炉煤气柜贮存或者经三管点燃放散。3.2各系统构成及功能3.2.1透平主机系统及发电机系统系统组成：由透平主机、联轴器、发电机等组成。3.2.1.1透平主机（1）型号：MPS10-267/58（2）主要性能参数 表3.2-1 主要性能参数表项目单位正常点最大点TRT入口煤气量Nm3/h320000350000TRT入口温度5865TRT出口温度4040TRT入口压力MPa（G）0.1670.216TRT出口压力KPa（G）1212TRT入口相对湿度100100TRT入口煤气含尘量mg/Nm31010TRT输出功率KW72839510（3）工作转速：3000r/min,允许超速3350r/min(包括发电机转子)。透平机工作转向：从透平进气端顺时针方向。（4）设计寿命主机10万小时，叶片4万小时；透平连续不开盖运行时间1.5年（5）透平主机效率86%（6）型式：轴流反动式、两级静叶可调，且第一级静叶可实现全关闭。（7）气动设计：采用引进国外先进程序进行气动计算，计算考虑多相流、热平衡等因素。（8）叶型：采用国外TRT专用高效叶型，不易积灰、堵塞、磨损，流动效率高。（9）转子动力学：采用瑞士苏尔寿公司世界先进的转子动力学计算程序进行机组轴系计算，包括：轴承动静性能计算、转子临界转速和不平衡响应计算、扭曲临界转计算，确保透平高效、安全运行。3.2.1.2联轴器采用刚性联轴器，通过调整联轴器的柔度和钢度使轴系计算结果符合标准要求。同时依据轴系计算结果，综合考虑联轴器选型，包括规格、长度、功率要求等。3.2.1.3发电机（1）选型表3.2-2发电机主要参数表型号QF-10-2额定功率10000kW额定电压10kV额定转速3000r/min功率因数0.8效率97相数三相接法Y绝缘等级F 级发电机采用交流主励磁机、同轴永磁式副励磁机的无刷励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求，并且设有按恒电压、恒无功、恒功率因数自动调节功能。采用封闭自闭循环通风，热空气由空气冷却器冷却，冷却水温度按35计算，冷却器为下置式。高炉短期休风时，发电机能自动转为电动机的运行方式。3.2.2润滑油系统系统组成：由润滑油站、高位油箱、机旁润滑油管道及检测仪表等组成。主要泵采用透平轴端直连式，油站中的电动油泵为辅助油泵并作为主油泵的备用泵。润滑油系统同时向透平机和发电机提供润滑油，透平正常运转时，由主油泵提供润滑油：透平启动、停机及主油泵故障时，由辅助油泵供润滑油；主、辅油泵同时发生故障时，高位油箱保证提供使机组安全停机所需的润滑油。机组启动过程中主、辅油泵切转速为2700r/min左右。29 _3.2.3液压伺服控制系统系统组成：由旁通阀组液控子系统及静叶和快切阀液控子系统组成，分别设有控制调节伺服阀台、液压控制油站、伺服油缸及检测仪表等。控制对象为两级静叶调节机构、快切阀、旁通阀组。启机时实现自动调节炉顶压力和控制转速；发生重故障时，使旁通快开阀快开并能控制炉顶压力。液压控制油站设备可靠，配有蓄能器。3.2.4氮气密封系统系统组成：由二条支路组成透平轴端密封(低压密封支路)及高压密封支路。（1）透平轴端密封(低压密封支路)气源氮气压力一般为0.30.4MPa，然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤压力0.010.03MPa左右，保证煤气不外泄。（2）高压密封支路供紧急快切阀轴封用氮气。3.2.5给排水系统为了防止积灰、堵塞，设有净化水喷雾设施，喷嘴材料为不锈钢，喷水点在透平主机一级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水或是间断喷水。在紧急快切阀前设有定期冲水装置。透平机前管道及主机级间的机械水、冷凝水分别通过其排水管上的密封罐的液位自动调节位置，将污水排出管外，确保主机安全、可靠的运行。透平两端密封腔合设一个密封罐，积水手动排出。供水要求：透平喷雾水、快切阀冲洗水自来水，来自全厂供水系统。供水能力为5t/h，每天开5分钟，每天耗水量为0.4t/d。发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水净循环水。来自高炉循环水系统。循环水量339t/h。冷却采用原有冷却塔，冷却塔为敞开式，可以本项目冷却水量的满足。 339t/h高炉循环水泵站发 电 机润 滑 系 统透平机静叶喷雾动 力 油 箱煤 气 冷 凝 水高炉煤气洗涤水处理站运到三煤气0.4t/d厂区生产新水管 255 t/h 80 t/h 4 t/h255 t/h 80 t/h 4 t/h 2 t/h 0.4t/d图3.2-1 TRT系统水平衡图3.2.6高、低压发配电系统3.2.6.1主要控制系统包括: 主要控制系统发电机保护系统发电机出线电压互感器系统、发电机控制系统、线电压互感器系统手动准同期并网系统、自动准同期并网系统、故障报警系统、低压备用电源自投系统、低压辅机控制系统、大型阀门控制系统。3.2.6.2控制要求及主要设备选型高压一次主接线采用单母线不分段，一路并网方式。高压系统配置6台高压柜（数量以最终设计为准）。高压断路器采用真空断路器弹簧操作机构。设置315kVA变压器一台。准同期并网按手动、自动两种并网方式设计。自动准同期并网装置选用进口产品。发电机保护按设计规范设计，保护装置采用SEL公司的微机保护。高压系统配置一面继电保护屏，一面操作屏。单独配置直流220V电源，电池选用铅酸免维护阳光电池，容量为100AH。高压系统故障报警由自控系统实现画面报警。发电机主要电气参数进入自控系统实现报表打印。低压供电采用两路供电，一路来自站用变压器，另一路由用户提供。低压主母线采用单母线分段，设置母联柜，母联实现断电自动投入。低压系统配置两面低压操作屏。低压辅机系统（包括动力油站、润滑油站、盘车电机、大型阀门等）的电气逻辑控制、联锁及正常操作由自控系统完成，控制室设置操作选择开关，对油泵设置强制起动。对动力油站、润滑油站、快切阀等设置现场操作箱。3.2.7自动控制系统在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。无论任何情况下，保证TRT机组的安全，转速不超过允许范围。系统具有高度自动化程度，能自动启动、自动升速、自动并网、自动升率、自动调炉顶压力、自动停机；并在TRT机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉比肖夫控制系统密切合作，保证高炉顶压不受影响；在TRT机组调节炉顶压力时，保证顶压波动范围在3kPa。3.2.7.1主要控制功能控制系统除完成TRT系统运行中所有检测、过程控制、顺序控制及逻辑联锁外，还具有全自动、半自动及手动的启动、升转速、并网、升功率、调节顶压、停机，前馈调节等功能，且在TRT甩负荷时，机组不停机，转速维持在2800-3lOOr/min，以便故障排除后，使机组再次并网发电运行。3.2.7.2控制系统主要内容：控制系统主要完成反馈控制、顺序逻辑控制和过程监视。3.2.8大型阀门系统3.2.8.1 大型阀门系统配有快速切断阀装置、调节装置等。快速切断装置TRT故障发生时切断透平与煤气系统的联系，以满足停机检修的要求。包括入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀、出口插板阀。3.2.8.2旁通阀组功能优于减压阀组的调节阀，有快开功能。只有配套高质量得旁通阀组，才能确保在TRT自动升速、自动升功率、自动调炉顶压力及切换过程中，炉顶压力的调节品质满足要求，同时保证TRT装置发生故障时紧急停机时，高炉顶压稳定，透平发电机转速不超过允许值，机组安全停机。名称：蝶阀（金属硬密封）通径：DN1800 mm（二台）；DN1200 mm（一台）；公称压力PN0.3MPa，快开时间：23S（自动）；驱动方式：液动伺服；安装位置，串比肖夫系统之后，泄漏量：零泄漏，适用温度：1003.2.9本项目设备明细表表3.2-3 建设项目设备明细表序号名称规格型号数量1透平主机MPS9.51-266.7/581台2盘车装置1台3危机保安器1台4连轴器及护罩1套5伺服油缸1套6润滑系统1套7液压伺服控制系统1套8氮气密封系统1套9给水系统1套10发电机DFR-10-2A10000KW、10KV1台11高、低压配电系统1套12自动控制系统1套13入口电动蝶阀DN18001台14入口电动插板阀DN18001台15紧急切断阀DN18001台16旁通调节阀DN8002台17旁通调节阀DN12001台18出口电动插板阀DN24001台4、主要能源消耗量及来源本项目主要由高炉产生的高炉煤气存在的压力进行发电，发电过程中不消耗高炉煤气。该项目生产过程中仅消耗电、水、氮气，主要消耗量见表4-1。表4-1 主要能源消耗量表序号能源名称实物消耗折算系数MJ/kwh或m3总能耗MJ/h1电200KWh3.6019965.722新水用量6m3/h1.19223氮气150m3/h1.58795、高炉煤气回收系统工艺回收高炉煤气经现有旋风除尘器除尘后进入煤气清洗系统，煤气经环缝洗涤塔清洗后经TRT系统发电后进入公司煤气管网。6、投资概算本可行性研究使根据钢铁厂提供的相关的设计资料编制的。投资估算内容包括余压发电透平装置及控制系统；发电系统及供配电系统；外部管网的阀门系统；液压、润滑系统；配套公辅介质；工程设计建设费用和其他及不可预见费用等。建设项目总投资为4100万元，本项目属于提高企业清洁生产水平的环保工程，因此项目总投资即为环保投资。7、厂区平面布置钢铁厂厂区平面图及2000m3高炉平面图见附图2。本工程各建、构筑物之间的防火间距均严格按照建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范(试行)的要求进行设计，防火等级执行一级标准。本工程车间厂房周围设有环行道路，并与厂区现有道路连接，既能满足产品运输的需要，也能确保消防车辆通行。车间周围道路宽度为6m，车问内设置安全运输通道。根据现场有厂区规划可利用区域的具体情况，充分考虑了建筑物安全距离、采光、通风、风向和日晒等要求。本工程不产生大气污染物，周边近距离也无较大的行政生活设施，因此本项目平面布置与现有生产设施衔接较好且从环保角度考虑也是可行的。8、防暑降温、采暖及通风对操作室、电气室、办公室等设置空调，以保证电气设备的正常运行和操作人员有良好的工作环境。对各个房间均设有冬季采暖设施，热媒采用厂区管网提供的热水。对余压发电装置厂房、高低压配电室采用轴流风机通风降温。设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置2、自然环境概况社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等） 1、大气环境质量现状与评价2、噪声环境质量状况与评价综上，项目建设地区空气环境质量、声环境质量均较好，具备拟建项目所需的环境条件。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：由于本工程不产生大气污染物，对环境空气质量不造成影响。本项目无废水排放到自然水体。因此本项目无环境保护目标。固体废物评价适用标准环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996 二级；序号污染物浓度限值 mg/m3标准年均值日平均小时平均1TSP0.200.30GB3095-1996二级2SO20.060.150.503NO20.080.120.244CO4.0010.005PM100.100.15城市区域环境噪声标准GB3096-1993 3类；昼间夜间65dB(A)55dB(A)污染物排放标准工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类；昼间夜间标准65dB(A)55dB(A)工业企业厂界噪声标准（III类）总量控制指标本项目不产生大气污染物，无大气污染物排放总量。产生的含尘喷雾水主要污染物为SS，排放量0.05t/a，为经处理后全部由厂内回用，因此无水污染物排放总量。 润滑油系统产生液压油5700L/a,润滑油1520L/a，经统一安排处理建设项目工程分析工艺流程简述TRT(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。TRT平面布置图见附图3。其工艺流程如下：从高炉送出的高压煤气经旋风除尘后，送到环缝洗涤塔清洗和除尘处理后，送到余压透平发电装置和减压阀组；在减压阀组之前转入TRT进口管。经全封闭液压插板阀，紧急切断阀，调速阀，可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。膨胀后的煤气先经旋流板脱水器脱水，再经出口全封闭插板阀，送到减压阀组后的煤气主管上。这样TRT与减压阀组就形成了并联关系。在入口插板阀之后，出口插板阀之前，与TRT并联有一旁通管及快开慢关旁通阀（简称旁通快开阀），作为TRT紧急停机时，TRT与减压阀组之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。TRT工艺系统见图。煤气柜旁通阀组高炉煤气环缝洗涤塔旋风除尘透平机发电机用户三管放散2000m3高炉 本项目建设内容 图1-1 TRT工艺流程图主要污染工序1、废气自高炉产生的煤气，通过旋风除尘和环缝洗涤塔除尘，处理后的煤气含尘量低于10mg/Nm3。由旁通阀组前煤气管道进入入口蝶阀，先后经过入口插板阀、流量计、和快速切断阀，到达湿式轴流余压透平发电机，由于透平工质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄，故采用透平轴端密封(低压密封支路)，气源氮气压力一般为0.3-0.4MPa，然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤压力0.010.03MPa左右，保证煤气不外泄。高压密封支路供紧急快切阀轴封用氮气。再经出口插板阀，出口蝶阀，进入旁通阀后煤气管道。所以本工程无废气外排。2、废水为了防止透平积灰、堵塞，设有净化水喷雾设施。喷嘴材料为不锈钢，喷水点在透平主机一级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水或是间断喷水。在紧急快切阀前设有定期冲水装置。喷雾产生含尘废水，废水量为0.4t/d，喷雾水排入煤气洗涤水系统经处理后循环使用。由于采用环缝洗涤塔除尘，所以煤气中含有一定水份，产生少量煤气冷凝水，水量为2t/h、约合43t/d，冷凝水含有挥发酚0.07%，总氰化物为0.09%，用水车运到第三煤气厂统一处理（已与三煤气签订煤气冷凝水处理协议书，见附件）。循环冷却水冷却后回到高炉循环水系统重复使用。TRT系统工作人员为厂内调派，全厂生活用水量和排水量不增加。3、噪声本工程主要噪声污染源为TRT透平机和水泵，在建筑物内。设计选用低噪音设备TRT透平机噪声为85dB,经过厂房隔声，噪声降为65dB,见噪声源强表3-1表3-1 新增噪声源强表序号声源设备数量单台噪声值dB(A)排放规律治理措施治理后外防噪声dB（A）1TRT透平机185连续置于室内，设减振装置652水泵590连续选低噪声型水泵，置于室内71.9上述噪声产生的噪声采取隔声及消声降噪措施、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障。3、固体废物润滑油系统产生液压油5700L/a，润滑油1520L/a。经统一安排处理。主要生态影响本项目是在高炉炼铁区的空地进行建设，不对生态环境产生影响。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物水污染物透平机喷雾水水量135m3/a经处理厂内回用SS1800mg/L0.24t/a经处理厂内回用360mg/L固体废物噪声施工期施工噪声75-100dB(A)营运期透平机65水泵71.9其它主要生态影响（不够时可附另页）本项目是在高炉炼铁区的空地进行建设，不对生态环境产生影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析本技改项目位于钢铁厂生产区内，基本处于整体厂区的中部，工程仅在室内安装TRT发电系统，没有大规模土石方施工内容，也不会动用大型施工机械设备，而且距离最近的厂界约为300m以上，预计施工期间少量的施工扬尘和施工噪声不会对环境空气和噪声质量造成污染影响。在施工过程中产生废水主要是职工生活污水，全部纳入现有厂区生活污水处理系统，产生的固体废物基本为施工人员的生活垃圾，也全部纳入厂区现有生活垃圾处理系统，因此施工期产生的废水和固体废物不会对环境产生污染影响。营运期环境影响分析：1、废水环境影响分析车间产生少量煤气冷凝水，废水量43t/d，运到三煤气统一处理，建设单位已与天铁炼焦公司签订煤气冷凝水处理协议书（见附件），采用罐车将冷凝水运至该公司进行生化处理，可保证不产生二次污染。为了防止透平积灰、堵塞，设有净化水喷雾设施，喷水点在透平主机一级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水或是间断喷水。透平机喷雾水产生的含尘废水为0.4m3/d，按高炉煤气含尘浓度10mg/m3、透平主机积灰量1计算，喷雾水中SS产生浓度约为1800mg/L、产生量为0.24t/a，全部排入煤气水处理站处理。煤气水处理系统为2个辐射式沉淀池，一开一备，经过沉淀，浓缩，泥浆处理工艺处理，对SS的处理效率按80计，则处理后喷雾水中SS排放浓度为360mg/L、排放量为0.05t/a。该煤气水处理系统的设计处理能力为700m3/h，现有实际污水处理量为650m3/h，完全有能力处理本项目新增的0.4m3/d含尘废水。处理后的喷雾水随其它处理后的煤气含尘废水统一进行煤气洗涤回用不外排。2、 噪声环境影响分析2.1 技改项目噪声源本技改项目主要新增噪声来源于TRT透平机产生噪声的设备及噪声源强如表2-1。表2-1 各设备噪声源强序号声源设备数量单台噪声值dB(A)排放规律治理措施治理后外防噪声dB（A）1TRT透平机185连续置于室内，设减振装置652水泵590连续选低噪声型水泵，置于室内71.92.2 噪声对厂界的影响分析按下列距离衰减公式计算各声源对厂界的影响值。LA(r)LA(r0)20lg(rr0)式中：LA(r)预测点所接受的A声级，dB(A)；LA(r0)参考点处的声源A声级，dB(A)； r预测点距声源的距离，m； r0参考位置距声源的距离，m，取r01m；噪声源强如表2-1，数据采取降噪措施后的源强。将TRT装置噪声源距厂界的距离列于表2-2；表2-2 主要噪声源距厂界的距离声源与各厂界距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界TRT发电装置区2300300400600依照各噪声源所处位置，通过上述公式进行计算，对本技改项目各噪声源对厂界的影响进行分析。各主要噪声源对各厂界影响值见表2-3。与厂界监测的背景值（最大值）叠加结果见表2-4。 表2-3 TRT装置噪声源对厂界的影响单位：dB(A)噪声设备名称噪声源强厂界噪声影响值dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界透平机652.215.513.09.4水泵71.94.722.419.916.3厂界外1米处合成值6.623.220.717.1表2-4 与背景值的叠加结果 单位：dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界新增合成值6.623.220.717.1背景值昼间63.863.461.862.7夜间54.754.654.353.8叠加值昼间63.863.461.862.7夜间54.754.654.353.8从表2-3可以看出，在厂界内，把拟建工程各噪声源进行距离衰减计算后，则新增透平机对各厂界影响很小，水泵经过厂房隔离和距离衰减，对各厂界影响很小，可见新增TRT项目对各场界没有噪声影响。3、选址合理性本项目为技术改造项目，对钢铁厂炼钢厂2000m3高炉煤气清洗区域增建高炉煤气余压发电设施（TRT）及其附属设施，用地均为厂内原有用地，不新增厂外用地，同时该项目属于提高清洁生产水平的环保项目，选址是合理的。4、事故风险防范措施钢铁企业对煤气泄漏、检测和事故处理有一套完整的设施和操作规定，但为防止本项目在运行中产生的重大事故的发生和造成的影响，建议采取如下措施： 从设计上采取一系列的密封措施防止煤气泄漏，同时设置整套检测、报警仪器，一旦检测到泄漏产生立即报警，采取紧急措施处置泄漏事故； 建立全厂污染事故应急处理系统，明确责任到人，对于事故的应急处理措施，包括无关人员撤离，抢修人员携带防毒面具进行设备检修，配备消防器材、消防车等均有系统、明确规定。 加强岗位责任制，严格各项操作规则和奖惩制度，各生产部门都要设专人具体负责本部门的安全问题，对容易发生事故的环节，必须经常检查，杜绝隐患，发现问题即使通知有关部门； 对全厂人员定期进行事故情况下的应急处置演练，做到一旦发生事故做到有备无患，忙而不乱； 进一步完善安全、消防设备的配备，加强消防、安全队伍的建设，不断提供事故抢险能力； 提高项目生产的自动化控制水平，减少生产系统的操作偏差，确保规划项目生产安全； 加强事故管理，在生产过程中注意对其他相关事故的研究，充分吸收经验和教训；将以上防范措施纳入钢铁厂全厂事故风险防范预案之中，由全厂事故风险应急部门统一调度指挥。5、清洁生产分析5.1有效利用能源TRT余压发电装置节约并利用大量能源，发电设施利用小时按8000小时计算，发电量5840万KWh，扣除每小时410KW自耗电，年输出电量为5430万KWh，电价按0.51元/kwh计算，则年发电收入为年节约电费2769.3万元。5.2工艺系统的先进性该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件。不产生任何污染，可实现无公害发电。是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保工艺。5.3经济效益显著成本核算：循环水消耗每小时补充新水6吨，水价按4.4元/吨计算，则年耗水费用为21.12万元。氮气消耗150m3/h，氮气成本按公司核算0.5元/m3计算，则年耗氮气费用为60万元。发电并网管理费，按15元/kw月计算，则年总管理费为180万元。设备维修费用，按10万元/月计算，则年维修保养费用120万。余压发电装置设置定员9人，人工工资按4万元/年人计。年工资成本36万元。年总成本411.12万元。根基上述数据，正常年份利润经测算，税前毛利润2358.18万元，投资回收期约为1年零10个月。根据建设方案，项目建设期为1年，达产期3个月。项目建成投产后，生产期按15年计算。由此可见，TRT设备有较好的经济效益。5.4节能、环保和社会经济效益显著项目建成投产后，年发电量5430万KWh，节约标煤2.1万吨。该项目建成后年发电5430万kwh，减少了钢铁厂外购用电量，对华北地区用电紧张情况有所缓解。由于本项目实施完成后为1年零10个月即可收回项目所需的全部投资，在经济上是可行的。国家经贸委和国家环保总局联合下发的2003年第21号公告，即国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）中明确，冶金行业中的高炉余压发电技术，属于清洁生产技术。因此本项目可提高企业自身清洁生产水平。6、总量控制分析本项目不产生大气污染物和固体废物，无大气污染物和固体废物排放总量。产生的含尘喷雾水主要污染物为SS，排放量0.05t/a，经处理后全部由厂内回用，因此无水污染物排放总量。7、产业政策符合性国家发改委2005年第35号令钢铁产业发展政策第五条规定“按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电”。在产业技术进步指导目录中明确“高炉炉顶压差发电（TRT）技术”，属于鼓励类项目。因此，本项目符合以上国家及地方产业政策。建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物水污染物喷雾水SS高炉煤气水处理站处理后厂内回用噪声TRT透平机连续等效声级置于室内，设减振装置厂界达标水泵选低噪声型水泵，置于室内固废生态保护措施及预期效果拟建项目对生态环境不会造成显著影响。结论与建议结论：1、项目建设内容钢铁厂为了开发余能利用项目，节约能耗，降低成本，提高效益，充分利用现有余能资源，实现循环经济，创建资源节约型企业，钢铁厂拟实施现有2000m3高炉煤气余压发电（TRT）项目，在2000m3高炉煤气清洗区域增建高炉煤气余压发电设施（TRT）及其附属设施。2、规划选址及产业政策符合性本项目为技术改造项目，选址位于现有钢铁厂炼铁区空地内，占地面积900m2，钢铁厂全厂不新增用地。选址可行。本项目为高炉煤气余压发电综合利用工程。该项目符合国家发改委2005年第35号令钢铁产业发展政策和产业技术进步指导目录中鼓励类项目。3、建设地区环境现状根据区环境监测站2005年3月1日-3月3日的现场监测数据显示，拟建项目所在地区空气环境质量常规因子现状SO2、NO2、TSP及PM10均未出现超标现象，环境空气质量现状较好。厂界噪声值均在GB3096-93城市区域环境噪声标准3类标准限值内，拟建项目所在区域噪声背景状况良好。4、环境影响预测与评价结论4.1水环境影响评价结论产生的少量煤气冷凝水，水量2t/h，运到天津天铁炼焦化工有限公司进行统一处理，现已鉴定煤气冷凝水处理协议。循环水回到高炉循环水系统重复使用。透平机产生含尘喷雾水为0.4m3/d，排入煤气洗涤水系统经处理后循环使用。通过以上分析，项目产生少量废水，经过处理无废水排放到自然水体。4.2 噪声环境影响评价结论本工程新增TRT透平机产生噪声，对各个厂界没有影响，且现有环境质量状况满足GB12348-90类标准（昼间：65dB(A)、夜间：55dB(A)）的要求。可以实现达标。由于技改项目周围距居民区等环境敏感点较远，故拟建项目建成后不会出现噪声扰民现象。本项目产生大气污染物和固体废物。5、清洁生产和总量控制结论本属于国家经贸委和国家环保总局联合下发的2003年第21号公告国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）中的冶金行业中高炉余压发电技术，属于清洁生产技术。该项目的实施可提高钢铁厂自身清洁生产水平。本项目不产生大气污染物和固体废物排放量。水污染物为SS，废污水经厂内处理后全部由厂内回用，无外排水量。6、污染防治措施结论6.1 水污染防治措施煤气冷凝水运至天铁炼焦公司进行生化处理，已签署协议书。含尘喷雾水全部排入煤气清洗水处理站进行沉淀处理，处理后随其他废水由厂内回用。6.2 噪声污染防治措施本项目新增加噪声源为1台TRT透平机和少量水泵，治理措施为厂房隔声（室内布置）及加装减振措施。6.3 风险防范措施 从设计上采取一系列的密封措施防止煤气泄漏，同时设置整套检测、报警仪器，一旦检测到泄漏产生立即报警，采取紧急措施处置泄漏事故； 建立全厂污染事故应急处理系统，明确责任到人，对于事故的应急处理措施，包括无关人员撤离，抢修人员携带防毒面具进行设备检修，配备消防器材、消防车等均有系统、明确规定。 加