扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告.doc
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1、 XX市工程咨询中心 众鑫公司扩建179m3高炉项目第一章 概述1.1 项目名称、主办单位及项目负责人项目名称:24m2环型烧结机工程主办单位:XX市众鑫有限责任公司主管单位:泽州县乡镇局单位地址:泽州县大东沟镇七干村法人代表:刘天明项目负责人:周国庆1.2 可研编制依据1、XX众鑫有限责任公司委托书2、XX市委、市政府关于对全市小冶炼进行整治改造的规划3、国家现行有关产业政策和技术规范4、XX市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要5、XX市众鑫有限责任公司提供的基础资料1.3 项目背景及投资的必要性XX市众鑫有限责任公司(以下简称众鑫公司)原有15m3高炉5座,从事冶炼五十余年。按XX市
2、委、市政府关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划,2000年底前关闭50m3以下小高炉,众鑫公司经过几年的市场考察,根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦,改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则,拟定扩建179m3的高炉,这样,可以充分发挥本地区的资源优势和经营管理经验,炉渣供矿渣水泥作原料,实现环保型生产,对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由于规模小,采用无烟煤块炭冶炼,生铁中硫、磷含量较高,因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70100元,建设179m3的高炉后,生铁质量明显提高,产品成本每吨降低了100余元,环境状况大大改善,
3、产品的市场竞争实力显著增强,不论对企业的发展,还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产,由于原矿品位仅在25%-35%之间,使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面,随着XX市铸造产业的进一步发展,必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小高炉改造成179 m3高炉后,为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益,为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求,必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见,与179 m3高炉改造工程同步建设烧结机工程,以保证高炉实现全熟料入炉,是提高高炉各项经济指标,提高产品质量
4、,节约能源,保护环境的最有效措施,是非常必要的。1.5 结论该项目的开发,符合我国现行产业结构调整的方针政策,充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件,从资源的综合利用和乡企的二次创业,到科技水平的提高,都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价,说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗风险能力。项目可行。主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注一生产规模T/a104000二年生产日天350三主要原料用量1铁矿石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供电 总装机容量KW2333 实际用电量KW1614 年耗电量万KWH950五年运输量T/a44460
5、01运入量T/a2772002运出量T/a167400六定员(新增)人1 生产工人人1802 技术管理人员人22七总占地面积m2333001 生产区占地面积m2333002 绿化占地m23450八全厂能耗1 全厂综合能耗TN煤1826002 单位产品能耗TN煤1.757主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注九工程总投资万元2972.21固定资产投资万元2639.062铺底流动资金万元333.03十年销售收入万元11232十一年总成本费用1年总成本万元9658.452单位产品成本万元/吨928.7十二年利润总额万元1144.35十三年销售税金及附加万元429.2十四财务评价指标1投资利润率
6、%30.02投资利税率%41.53资本金利润率%94.04财务内部收益率%38.3税前5财务净现值万元6314.51税前6投资回收期A3.76税前7财务内部收益率%27.22税后8财务净现值万元3663.82税后9投资回收期A4.77税后10盈亏平衡点%45十六清偿能力指标人民币借款偿还期A3.4第二章 工艺技术方案2.1 设计规模及产品方案2.1.1设计规模本工程拟建一台24m2环型烧结机,为179 m3高炉配套供应合格充足的烧结矿,建成后,烧结机三班连续运转,年工作310天,作业率85%,年产烧结矿32.14万吨。另外再预留一台24 m2环形烧结机的位置。2.1.2产品方案所生产的烧结矿作
7、为本厂179 m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿物理特性表项 目指 标烧结矿碱度(CaO/SiO2)1.65烧结矿粒度5-150mm烧结矿温度150烧结矿化学成份表名称FeFeOSiO2CaOMgOS备注烧结矿%54.3136.5610.820.630.085 2.2 技术方案利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿(澳矿粉或印度矿粉)、焦粉、无烟煤粉、熔剂等,经配料、圆筒混料机两次混合后,经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工世,利用高炉煤气点火。2.3 原燃料及点火燃气精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料
8、厂房内,再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。2.3.1原燃料1)含铁原料含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为:精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。2)燃料烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉,入厂粒度要求为03mm,由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内,年需用量为1.89万吨/年。3)熔剂石灰石粉由外购解决,汽车直接将03mm的成品送至原料车间的贮矿槽内,年需用量为:3万吨/年。生石灰粉由汽车运输,料罐装截,直接吊装至生石灰矿仓,再由下螺旋输送机配料,年需用量2.27万吨/年。
9、烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。原、燃料消耗量(干料量)名 称单耗(kg/t)年耗(万吨/年)日耗(t/d)小时耗(t/h)精矿粉670.7221.56692.2628.84进口矿粉227.087.3234.529.77焦粉59.161.960.972.54石灰石粉93.7396.774.03生石灰粉712.2773.233.052.3.2点火煤气采用高炉煤气点火,热值为3.5MJ/N m3,由炼铁高炉供应,用量为2232 。2.4 工艺流程2.4.1工艺流程2.4.2工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺流程特点如下:1)设计采用二段混合,采用小球烧结工艺
10、,实现强力造球,改善混合料制粒效果,提高混合料透气性,为原料层烧结创造条件。2)采用锥辊反射板布料,实现料粒合理偏析,以改善透气性并充分节能降耗。3)采用双料式节能煤气点火器,该点火器具有结构简单、火焰调节方便,使用安全性强,点火效率高的优点。4)烧结机尾设热矿振动筛,以提高冷却效果,减少粉尘吹出,筛下热返矿定量配料,有利于提高混合料温度。5)配加生石灰强化烧结,可提高生产率,降低能耗。6)采用固体燃料分加技术,实现节能降耗。2.5 设备方案2.5.1烧结机系统24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm单辊破碎机一台,1500mm4500mm热矿振动筛,40 m2鼓风环式冷却机,25
11、00 m3/min主轴风机,180多管除尘器,电气连锁采用继电器,过程检测采用数显仪表,烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速,主轴风机为10kv,850kw的电机。2.5.2一次和二次混合一次混合机选用3000mm9000mm,二次混合机选用3000mm9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。二段总混合时间超过5min,可使混合料得到充分的混合和造球,混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板,采用合理的加水方式,增设外配工艺,满足小球烧结工艺要求。2.5.3配料系统配料采用 1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料,实现按给定比例定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用650mm胶
12、带。烧结上料系统采用连锁控制。2.6 车间组成本工程车间组成为:原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。2.6.1原料车间原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内,通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间,直接卸入矿仓内,定量配料。配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。配料采用人工跑盘称料,按定比例定量配料。根据工艺需要,按比例可增减总的配料量。各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。各种原料矿槽及贮存时间表物料名称个数几何容积m3有效容积m3容重t/ m3贮量t用量t/h贮存时间h焦粉
13、245360.750.45.089.92石灰石粉145361.657.68.067.15生石灰245360.5539.66.16.49返矿145362.07210.756.70进口矿245362.518019.549.21精矿245362.2158.457.682.75注:本表中所列原料用量为2台24 m2烧结机用量.2.6.2一、二次混合室热返矿定量给至2#皮带机进入一混3000mm9000mm圆筒混合机,由一混加水湿润混合物料经3#皮带机,送至二次混合机3000mm9000mm圆筒混合机内预热,充分混合和造球,二段总混合时间超过5分钟。混合机内衬采用国家专利产品稀土含油尼龙衬板。实践证明,
14、该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球效果好等优点。2.6.3烧结室烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内(有效容积8 m3,贮料时间15分钟),然后通过锥辊给料器,反射板布料器,合理偏析布于台车上。点火器采用高炉煤气点火,煤气热值为3.5MJ/Nm3烧结矿经1100mm1800mm单辊破碎机破碎为1500mm,再经 1500mm4500mm热矿振动筛筛分,筛下 5mm热返矿进入热返矿槽内。定量给到2#皮带上,筛上产品给到环冷机,冷却到150以下后送到成品料仓,然后送入高炉料仓。第三章 原料及辅助材料供应3.1 概述本工程为179
15、 m3高炉配套的24 m2环型烧结机项目,所需物料及能源动力有:精矿粉、进口矿粉、焦粉、无烟煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、电、高炉煤气、蒸汽等。3.2 物料消耗量一台24 m2环型烧结机年产烧结矿32.14万吨,其物料消耗量见下表124环型烧结机物料消耗一览表序号物 料 名 称单 位数 量备 注1精矿粉(TFE60%)21.462进口矿粉(Tfe62%)7.273焦粉(或无烟煤粉)1.894石灰石粉35生石灰粉2.276新水T/H2.57循环水278电力KWH/H1706.49高炉煤气NM3/H300010蒸汽T/H0.25 3.3 物料供应3.3.1精矿粉本项目厂址所在地区四周连地区精矿粉年
16、产量为640万吨左右,除满足本地区使用外还有一寂的富裕量,价位低的中等品位精矿粉即可满足要求,年需求量为21.46万吨。3.3.2进口矿粉为确保生产高品位、高碱度烧结矿,需进口一部分澳矿粉或印度矿粉,要求粒级组成好、品位高、价位适中,是完全有可能的,年需求量为7 .27万吨。3.3.3焦粉(无烟煤粉)该项目需焦粉1.89万吨,其中可利用本厂高炉返回的焦粉0.88万吨,不足部分以本地无烟煤粉补充,本地无烟煤可满足生产要求。每年需外购无烟煤粉1.01万吨。3.3.4石灰石粉与生石灰粉本地区石灰石3.3.5水3.3.6电力3.3.7高炉煤气1 24 m2环型烧结机使用高炉煤气点火,高炉煤气利用本厂1
17、79 m3高炉所产煤气,可满足生产需要。3.3.8蒸汽1 24 m2环型烧结机所需蒸汽可从为本厂179 m3高炉配套设置的蒸汽锅炉接出。第四章 厂址选择及建设条件 4.1 厂址选择1、原则1)工程地质满足项目要求;2)交通方便;3)供水、供电、通讯、供气等公用工程建设便利和运行费用低;4)远离居民区;5)通风好,有发展余地。2、厂址位置众鑫公司位于XX市泽州县东沟镇七干村,厂区占地面积33300 平方米,厂区位于沁陵公路西侧(原晋韩公路),交通运输便利,具体位置见厂区地理位置图。4.2 建设条件1、气象年平均气温 11.9冬季最低气温 -22.8夏季最高温度 38.6年平均降雨量 600700
18、mm年最大降雨量 744.2mm常年主导风向 南风冬春季主导风向 西北风冬季平均风速 2.1m/s夏季平均风速 1.8m/s冬季最大积雪厚度 21cm最大冻土深度 46cm2、地质在初设时应做工程地质勘探,以取得相关地质资料。3、地形厂址选择地形相对平坦,在施工时应做因地制宜的处理。4、地震根据国家地震局和建设部发布的中国地震烈度区划图和1990年山西省抗震办公室编制的山西抗震设防烈度图有关资料,本地区的地震烈度为度区(50年超越概率10%)。第五章 总图布局及公辅设施5.1 总图布局5.1.1总平面布置的原则在满足工艺流程的前提下,根据场地实际情况,为另一高炉预留位置,同时使物料运输尽量短捷
19、、顺畅;功能区分明确,动力设施尽量靠近负荷中心,降低能量途中损失,节约能源;污染源集中布置,加以控制,减少对外污染;在满足安全、卫生、消防、运输等规范的要求下,尽量集中布置,以节约用地。5.1.2厂区总平面布置5.1.3竖向布置及场地排水厂区地形平坦,场地采用平坡式布置。场地雨水采用明沟排水,场地雨水经道路边排入厂西侧的长河。5.1.4工厂运输本工程年运输量仅35.89万吨,且均由供货方送来,故所有运量均由公路承担,运输设备除利用现有设备外,可根据企业资金情况自行购置,本设计不予考虑。5.1.5工厂绿化为减少厂区污染,净化、美化厂区环境,除对厂区污染源采取一定控制措施外,还要对厂区进行重点绿化
20、。在厂区主干道两侧及重点污染源的四周种植高大、吸尘的阔叶乔木。在办公楼附近则以花卉和绿地进行重点美化,使厂区绿化系数达15%。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计厂区占地面积M22建构筑物及堆场占地面积M23露天堆场占地面积M24建筑系数%5厂区道路长度M6厂区绿化系数% 5.2 公辅工程5.2.1燃气燃气设施包括烧结点火所需的燃料供应,烧结机点火燃料采用厂区179 m3高炉煤气。烧结机煤气用量为3000 m3/h。煤气从厂区炼铁179 m3高炉净煤气管道上引出,管径选用DN600。在高炉煤气总管附近、车间入口前及各用户的支管处均装用蝶阀、盲板阀作为可靠切断装置。在阀门后装有蒸汽吹
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