钢结构制作施工组织方案(山泰矿山)工程施工组织.doc

施 工 组 织 设 计

二○一一年四月八日

目 录

1、 工程概述
2、 本工程执行标准
3、 工程质量控制体系及施工技术要求
4、 检验控制计划
5、 施工部署
6、 施工方案
7、 施工组织机构
8、 主要施工机具计划
9、 检验测量器具计划
10、保证质量措施
11、保证安全措施

1、工程概述
1.1 工程简介
工程名称：沈阳山泰矿山机械设备制造有限公司钢结构厂房工程
工程地点：沈阳经济技术开发区开发北23号路5号
工程内容：
厂房占地：9800平米
施工工期：至2011年11月
1.2 工程特点
本工程为中等面积钢结构厂房，由钢柱、支撑、屋面、墙面围护结构、钢平台等部分组成。其中钢柱H型结构，下部地脚螺栓固定，钢架与檩、撑连接为高强螺栓紧固式。为确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，确保按规定工期以高质量完成该项任务。

2、本工程执行标准
2.1 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）
2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2.2《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
2.3《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）
2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
2.5 沈安质量保证体系程序（文件号QB/SAG-30-02-1998）
2.6 轻型钢结构构件制造通用工艺规程（文件编码SA/JS-04-06-1-1998）

3、工程质量控制体系及施工技术要求
3.1质量控制体系
3.1.1设计部门：
3.1.1.1 所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。
3.1.1.2因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。
3.1.1.3所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。
3.1.2 采购部门：
3.1.2.1采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。
3.1.2.2本工程钢材除说明的钢材外为Q235钢，钢材质量必须符合国家相应标准。选用的型钢除注明外均为普通型钢。钢材质量必须满足国家有关技术标准要求（GB706-88, GB707-88, GB9787-88, GB9788-88）。
3.1.2.3焊接材料：CO２焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为Ｈ08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。
3.1.2.4本工程所用普通螺栓除说明的外均为Ｃ级，高强度螺栓为10.9级高 强度螺栓，其质量技术标准须符合国家有关规定。
3.1.2.5本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。
3.1.3 质检部门：
3.1.3.1检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
3.1.3.2对有异议原材料进行评判、鉴定。
3.1.3.3负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。
3.1.3.4结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。
3.1.3.5结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》和美国MBMA1986。
3.1.3.6高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.45。
3.1.3.7高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC 钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。
3.1.3.8 经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。
3.1.3.9框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。
3.1.4 生产部门：
3.1.4.1 熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。
3.1.4.2 核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3.1.4.3各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。
3.1.4.4 严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。
3.1.4.5 迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。
3.1.4.6 重要节点和首件必须做到三检，即：自检、互检、专检。
3.1.4.7 配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。
3.1.4.8 本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。
3.1.4.9 屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:1大样。
3.1.4.10构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。
3.1.4.11 成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
3.1.4.12 成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。

3.2工程质量标准（安装）
3.2.1钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：
a.钢架工程：
（1） 柱底到与斜梁连接处顶高 ±L/1500 ±15.00
L-连接处斜梁顶高
（2）柱身弯曲矢高 H/1000 12.00 H-标高
（3）柱身扭曲 8.0
（4）柱截面几何尺寸 ±3.0
（5）翼板对腹板的垂直度 b/100 5.0 b-翼板宽
b.钢架梁
（1）长度 ±L/2500 ±10.0 L/梁长
（2）侧弯矩 L/2000 10.0 L/梁长
（3）扭曲 h/2000 10.0
（4）翼缘板对腹板的垂直度 b/100 3.0
（5）腹板局部平面度 5.0
C.檩条、支撑 ±5.0
（1） 构件长度
（2） 两端最外侧安装孔 ±3.0
（3） 弯曲矢高 L/1000 10.0
3.2.2基础和支撑面
钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。
3.2.3卸车及存放
3.2.3.1钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；
3.2.3.2卸车时应小心，不得碰坏。主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。
3.2.3.3构件进场应进行清点、登记、入帐，作好标识，小件应入库保管，清点。
3.2.4钢柱安装允差
项 目
允许偏差mm
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
5.0
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
有吊车梁
+3
-5
卷尺、水平仪、经纬仪
无吊车梁
+5
-8
挠曲矢高
H/1000且≯15

柱子
垂直度
H＜10m
10
经纬仪、铅锤
H＞10m
H/1000且≯25
柱基准点标高
±2.0
水平仪、粉线、经纬仪
柱的垂直度
H/1000
10.0
经纬仪
柱顶高度差
5.0
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000
10.0
水平仪
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
粉线、弯尺、盘尺
结构整体垂直度
H/250+250
15.0
经纬仪
结构整体平面弯曲
L/1000
10.0
粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺
钢架间距
±10.0
盘尺
3.2.5高强螺栓终拧扭矩及检验手段
螺栓尺寸
扭 矩
检验手段
M20
356N.M
0.3-0.5Kg小锤敲击
M22
545N.M

3.3技术要求：
3.3.1制作时气体保护自动弧焊；高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓等级为S10.9级。普通螺栓为C级粗制螺栓。
3.3.2凡设计要求坡口焊接的焊缝及T型接头的角焊缝均应设引弧板，引出板，焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
3.3.3钢柱与钢梁相连接的焊缝的检验等级应为三级焊缝属于关键过程，检验尤为重要。
3.3.4构件运输和吊装过程中，应采取措施防止构件被勒伤或变形，必要时可设临时支撑，以确保安装安全可靠。
3.3.5钢结构的柱、梁、檩条、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.3.6安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲击，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
3.3.7高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，应分初拧和终拧。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
3.3.8现场焊接的焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
3.3.9构件出厂必须由制造厂打上标签，并采取措施防止变形。

4、检验控制计划
4.1计量器具检验
4.1.1本工程使用的计量器具需经Ⅱ级以上计量检验部门检验合格后方可使用。
4.1.2计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。详见11.检验测量器具计划。
4.2材料进场检验
4.2.1凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按有关规定进行抽样检验。
4.2.2钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的1/2。
4.3基础检验
4.3.1基础检验应在立柱安装前进行完毕。
4.3.2基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。
4.3.3基础的标准见4.1.1
4.4钢构件进场检验
4.4.1钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。
4.4.2钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。
4.4.3检验复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。
4.4.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。
4.5施工过程检验
4.5.1施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。
4.5.2施工过程检验标准执行4.1
4.5.3过程控制，本工程结构制作、安装柱与主梁焊接按QB/SAG-30-02-09-1998-5.1.2 为关键过程，其它过程为一般过程。
4.5.4采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采取初拧和终拧两步进行。用普通扳手进行初拧，其目的在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。其扭矩误差应为使用扭矩的±5%。
4.5.5检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。
4.5.6钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.6最终检验
钢构件的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》附录B中表B-1—B-6及附录C中表C-1—C-6的规定。

5、施工部署
5.1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
5.2 组织机构图
项目经理

技术负责人
生产副经理

质量部
经营部
行政部
财务部
安保部
材料部
技术部
工程部

5.3 施工部署总体原则: 利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。

6、施工方案
6.1钢结构系统制造
本工程内容主要为钢柱（主结构）的制作安装，其结构形式基本为焊接H型截面，材质为Q235。
6.1.1 焊接H型截面钢柱制造工艺
6.1.1.1 零件加工准备
a　下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，以便于下料。
b　作翼缘板，腹板的样杆。作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。
c 采用等离子切割机进行下料切割。
d 加工前做抛丸除锈处理。
6.1.1.2 零件加工
a　剪切板应尽可能的准确。两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔(腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔)。
b　可将几块钢板叠在一起进行钻孔。
c　腹板边缘加工。上翼缘板与腹板的T形焊缝要求焊透，所以腹板的上边缘需开双面坡口。
6.1.1.3 零件装配、焊接
a　翼缘板和腹板的接料。翼缘板和腹板需要两块或两块以上钢板拼接时，必须在装配之前进行拼接，并经检查合格后，方可进行下一个工序。
b　翼缘板接好后就可以进行反变形(全长大于10米者，为了便于操作，可先反变形后接料)。
c　清除翼缘板和腹板焊缝区域的铁锈。
d　装配H字形在H型钢组立机上完成。装配之前，先调整好装配模胎的支承螺栓或垫铁，使腹板厚度的中心，对正翼缘板宽度的中心，然后按顺序先放腹板，次放第一快翼缘板，再放第二快翼缘板。接着就可以打紧楔子或开动风顶，将翼缘板压紧腹板的边缘。
e　在装配模胎上进行搭焊(点焊)。搭焊的目的是要保证H字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度为焊缝的2/3，长度20～30毫米，间距为300～400毫米，在H字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。
f　H字形装配完毕，并经检查合格后，即可送到焊接工作台上，进行焊接（气体保护自动弧焊）。每焊完一条焊缝，应将焊渣除去,并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。这样可以避免因焊缝不合格而多次翻身。如用手工焊接，应采用逆向分段法施焊。
g　H字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。加劲板的两端要刨削加工，并要顶紧在翼缘板上。短加劲板只需刨光顶紧上端即可。
h　焊接加劲板时，必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。
I　装配和焊接吊车梁两端的支承板。装配支承板之前,先按施工详图修正吊车梁的长度和两端的垂直度，然后进行装配。接着进行搭焊和焊接。
j　成品号孔和成品钻孔。上、下翼缘和腹板上如有孔眼，按样杆进行号孔和钻孔。
k 经过检验合格后，即可进行喷砂除锈，并按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。
6.1.1. 4 除锈和油漆：
a. 需要油漆的构件，表面均先以抛丸法彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其它一切有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，并符合GB50505-95现行国家标准即等效采用国际标准ISO8501-1的要求。（注：手工除锈达到st2，机构除锈达到Sa2.5级）。
b. 对抛丸后的钢构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。
c. 涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38摄氏度，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时，不得涂刷油漆。涂刷油漆后4小时不得淋雨。
d. 高强螺栓连接的接合面一般情况下不油漆（注：设计无要求时可油漆）。
e. 抛丸后经专检人员认可后及时喷涂。底漆、中间漆、面漆的种类、厚度、颜色详见施工图及有关技术文件说明，油漆操作要求说明书。
f. 当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加释剂。
g. 构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。
6.1.2 包装及运输
6.1.2.1构件发运时，均有构件发运清单（包括构件、件数、重量等）
6.1.2.2 预制钢构件（梁、柱等）在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间均衬以垫物以防止磨损。根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎，以防装四起吊时变形或途中运输散落。
6.1.2.3屋面板、墙板等板材，均按长短不同分成２０～３０张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。
6.1.2.4所有收边、包边、泛水、天沟等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。所有小件及零配件（如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等）均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。
6.1.2.5 堆置构件时，注意垫平垫稳不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。
6.1.2.6 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上，或编好号码装箱发运。
6.1.2.7 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
6.1.3 钢构件安装
6.1.3.1 施工准备
按设计规定进行基础复查和验收完毕，钢柱等运到现场后，按设计图纸和技术文件进行检查，复验合格后，按轴线，对号入座摆放，便于安装。
6.1.3.2安装程序
见钢结构厂房安装程序图

构件检查、基础验收
主梁安装
柱子安装

檩条安装
柱间支撑
次梁安装

天窗架安装
屋架安装
垂直、水平支撑

屋面板安装
脚手架搭设
内外墙板安装

刷 油
脚手架拆除
门窗、附件安装

交工验收

6.1.3.3 焊接工艺
6.1.3.4本钢结构安装工程的焊接材料选用E4301或E4303型电焊条，电焊条的规格为φ3.2和φ4.0两种。
6.1.3.5焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。
6.1.3.6焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。
6.1.3.7焊接应采取对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超过4mm。
6.1.3.8焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。
6.1.3.9焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。
6.1.3.10焊条烘干温度为350℃，恒温时间为1小时，烘干后置入100--150℃恒温箱内备用。
6.1.3.11焊工应持焊条保温筒领取焊条，并做好焊条领用回收工作，每次领取的焊条不应超过4Kg。
6.1.3.12焊接环境要求
a、 环境温度不低于0℃；
b、 相对温度不大于90%；
c、 雨雪天、大风天无防护措施不准施焊；
6.1.3.13钢柱安装
6.1.3.14钢柱安装前应进行复检，复检合格后方可进行吊装。
6.1.3.15钢柱吊装前，应将表面清理干净，并在钢柱下部对称焊接井字型钢制支撑，并用楔铁调整固定，支撑件选用10#槽钢或钢构件，长度根据基础标高选取，钢柱吊装应进行试吊，离地面200mm左右检查，确认柱子垂直，不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下，正式吊装。
6.1.3.16钢柱吊装，可临时增设吊耳。吊装找正后，将吊耳割掉磨平。
6.1.3.17吊装前先检查基础的方位和尺寸，并做好钢柱轴线标记。采用15t、50t履带吊进行吊装，吊装前钢柱四面应设拖拉绳，绳端应有固定点。当钢柱吊起后，以拖拉绳牵引就位，就位后，钢柱底部采用调整支撑进行找正，用两台经纬仪和水平仪监测垂直度、标高，找正合格后用拖拉绳紧固，施拧地脚螺栓。
6.1.3.18钢柱安装顺序按①、②、③......自然数序轴安装下走，直至车间柱终轴为止。钢柱安装完毕，依次安装钢梁，形成局部稳定结构，然后依轴线安装其它钢柱。

6.2 屋面系统（压型镀铝锌板屋盖系统）安装
屋面系统包括上屋面板、保温层等，屋面上板采用TD-3型，进口BHP镀铝锌本色钢板，厚度0.53mm，屈服强度要求550Mpa，镀铝锌含量150g/m2。
6.2.1 准备工作
对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。
6.2.2 屋面板纵向拼接
应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布.密封胶应均匀饱满，不得遗漏。
6.2.3 保温棉铺设
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：
1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。
2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
6.2.4 挂钩
必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏.
6.2.5 檐口螺钉
檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的.施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧.
6.2.6 使用屋面卷边机
使用屋面卷边机进行卷边工作。
6.2.7 搭接和密封
屋面板接缝处依赖于密封胶进行防水，故施工前必须仔细阅读图纸，严格遵循施工图的要求。
6.2.8 螺钉
螺钉为标迪牌镀锌自攻钉，带防水带和不锈钢帽，起到屋面板与结构的连接和防水的双重作用。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。
6.2.9 采光板
采光板施工方法与其它屋面板类似，但由于采光板为脆性材料，其强度低于一般的屋面板，故在施工必须做到防污，防冲击，严禁人员踩踏.要求运到工地二周内安装就位.如由于工期推迟不能安装,采光板必须作特殊存放.具体为入库，采光板之间必须隔开25mm.外包装表面应包裹黑色防水薄膜,并放置于通风处，否则,采光板表面会产生白花,降低透光率。
6.2.10 产品保护
本工程屋面系统材料为镀铝锌彩涂板,安装屋面压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。 吊放在屋面上的压型钢板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。
在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命及影响外观,，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，腐蚀镀层.此类情况一旦发生，必须立即清除.

6.3 墙面系统（压型镀锌、镀铝锌彩板围护结构）安装
墙面系统包括内、外墙板、保温层、雨蓬等，外墙板采用进口BHP彩色镀铝锌钢板，厚度0.53mm，屈服强度要求550Mpa，镀铝锌含量150g/m2，保温层同屋面系统，墙内板采用0.47mm本色BHP镀铝锌钢板
6.3.1 准备工作
设置基础角钢（槽钢）
施工时应注意标高正确，水平和成直线.其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐.外侧与围梁外侧应在同一平面上.
6.3.2 围梁水平校正
可使用临时措施（如采用包装方木进行支撑）尽量消除自然下垂.
6.3.3 墙面板的搬运
应做到轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶，影响建筑美观.
6.3.4 保温棉铺设
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：
1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。
2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻
条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
6.3.5 安装
应保证墙面板垂直，波峰间搭接紧密平滑，螺钉位置应成一直线.避免划痕，损坏表面油漆。
6.3.6饰边、泛水片
其作用为收口、修饰和挡水，施工时严格按照图纸的要求进行。

6.4 其它部分
其它部分还包括电动彩板卷帘门、天沟、落水管、内隔墙板、室内钢梯平台等的安装施工，均以上述内容及相应产品指导书为原则，在此不再赘述。

7、施工组织机构
7.1项目经理部施工技术、管理人员一览表
职 务
姓 名
职 称
项目经理
孙星江
工程师
技术负责人
于恩洪
高级工程师
工艺负责人
孙君涛
工程师
质检负责人
马 骏
工程师
质检工程师
韦昭文
工程师
材料设备负责人
王广成
工程师
安全员
石作胜
工人技师

6.2主要劳动力计划一览表
工种
人数
工种
人数
钳工
10
电工
2
铆工
40
测量工
2
起重工
20
司机
2
电焊工
36
油漆工
4
水焊工
8
探伤工
3
喷砂工
2
板金工
4

8、主要施工机具计划
序号
设 备 名 称
规 格
数量
备注
1
履带吊车
50t
1 台
常驻现场
2
汽车吊
50t
1台
常驻现场
3
汽车吊
25t
2台
常驻现场
4
手工电焊机
交、直流
50台
车间与现场
5
自动埋弧焊机

8台
制造厂
6
二氧化碳气体保护焊机

4台
制造厂
7
喷丸机

1台
制造厂
8
数字式自动切割机

2台
制造厂
9
等离子切割机
LGK-100
10台
制造厂
10
组立机

1台
制造厂
11
空压机
6m3、0.8mp
2台

12
烘干箱

6台

13
拖板汽车
20t
2台

14
拖板汽车
40t
1台

15
经纬仪

4台

16
水准仪

4台

17
磁力电钻

6台

18
测力板手

4台

19
液压千斤顶
50t
8台

20
螺旋千斤顶
30t
8台

21
螺旋千斤顶
10t
4台

22
探伤机

2台

23
电钻

16把

24
电动铆钉枪

16把

25
电动剪板机

12把

26
电动平剪

12把

27
压型机

1台

28
折弯机

1台

9、检验测量器具计划
一、检查测量器具
序号
器 具 名 称
数 量
备 注
1
水 准 仪
1 台
要求定期校定
2
经 纬 仪
2 台
要求定期校定
3
钢 盘 尺(30m)
2 只
要 求 校 定
4
钢 卷 尺(3.5m)
5 只
要 求 校 定
5
直 尺(1m)
2 只
要 求 校 定
6
直 尺(2m)
2 只
要 求 校 定
7
弯 尺(90O)
2 只
要 求 校 定
8
铁水平尺(500mm)
1 只
要求定期校定

二、 施工用设备及器具
序号
设 备 器 具 名 称
数 量
备 注
1
烘干箱温度控制仪
2 套
要求定期校定
2
超声波探伤仪
1 台
要求定期校定
3
氧气表(0-2.5Mpa)
2 只
要求定期校定
4
乙炔表(0-0.25Mpa)
2 只
要求定期校定
5
电焊机电流表
20 只
要求定期校定
6
电焊机电压表
20 只
要求定期校定

10、保证质量措施
10.1质量管理措施
10.1.1本工程安装质量目标为优良工程
10.1.2项目经理部责任人员应执行分公司制定的各级管理人员的职能与权限，认真做好归口要求的管理工作。
10.1.3建立健全工程质量保证体系，对工程质量进行全方位管理，确保创出优质工程。
10.1.4成立有工程技术人员、质量管理人员、班组参加的全面质量管理小组，抓住工程施工的要点、难点进行活动。
10.1.5落实质量管理制度和各级质量责任制，严格履行职责，建立施工过程中的质量互检制、即自检、互检、专检。
10.1.6在施工过程中 严格按照我公司按ISO9002标准制定的《质量手册》和《程序文件》及《管理文件》的有关规定组织施工。
10.2质量保证措施
10.2.1认真执行有关工程技术质量文件，按规定接受有关部门的监督、检查和管理。
10.2.2组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，消灭不合格品和质量通病。
10.2.3组织班组人员学习图纸，做好技术交底并作好记录，使参与施工的同志做到心中有数。
10.2.4在施工过程中做到项目经理负责工程，质量检查人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。
10.2.5严格遵守施工程序和操作规程，做到上道工序不合格不准转入下道工序。
10.2.6配备齐全、完好的检查、检测工具和设备。
10.2.7材料无材质单、合格证达不到质量要求的构件和材料不准使用。
10.2.8认真做好质量记录和其他各项施工记录。项目填写齐全、准确、工整无误。

11、保证安全措施
11.1成立现场安全管理小组，负责现场安全监督管理，保证施工中杜绝重大机械人身伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。
11.2定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确本岗位安全规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须持证上岗。
11.3贯彻“预防为主”的方针，以“五查”（查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患）为中心，开展安全检查管理活动。
11.4坚持工程每周一安全例会和每天班组班前安全快会。
11.5施工现场和生活区必须设足够的消防器材。
11.6暑期搞好施工人员防暑降温工作，保证全员身心健康。
11.7可燃材料或易燃易爆物品应隔离保管，设专人看护。
11.8施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业应挂安全带，必要时应搭设脚手架，2米以上高空作业时应按规定设安全网，高空作业所用的工具严禁上下投摔。
11.9加强高空坠落和物体打击的安全防范工作。安全措施无保证不准施工。
11.10风速大于10m/S或雷电暴雨、大雾等天气严禁高空作业。
11.11做好用电设备的安全维护、养护和使用工作。设专人经常巡回检查用电设备完好情况，发现问题和隐患应及时处理。
11.12工作期间严禁借故饮酒，酒后禁止操作。不适宜高空作业的人员不准从事高空作业。
11.13钢构件吊装前，必须逐根进行试吊，并经吊索强度复核合格后方可正式吊装。

目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70