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油漆生产中的危害及操作注意事项
涂料生产具有一般工业生产的特点，因此，它同样具备一般工业生产所具有的危险有害因素，如物体打击，高空坠落，触电，机械伤害等容易导致人员伤害的特点，另一方面，涂料生产的由于使用了各种不同的易燃溶剂，因此它又具有易燃易爆发生火灾容易导致人员中毒等特点。
一、火灾、爆炸危险性分析及防护：
涂料生产中大量使用各种溶剂，如甲苯、二甲苯等苯类溶剂，甲醇 、乙醇、异丙醇等醇类；丙酮、丁酮、环已酮等酮类；乙酸乙脂、乙酸丁酯、甲酸丙酯、丙酸丁酯、异戊酸异戊酯等酯类；乙二醇单丁醚（俗称防白水）丙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、乙基乙烯基醚等醇醚类溶剂，这些溶剂因闪点较低，存在火灾爆炸的危险，常常会因撞击、静电、明火等造成火灾或爆炸，因此，在储存和使用中要时刻注意，避免发生燃烧的条件，从而避免火灾爆炸事故的发生。
由于各种溶剂有不同的灭火方法，因此甲醇、丙酮等要与其他芳烃溶剂，脂肪族溶剂分开存放。上述各类溶剂通常要求存放于耐火等级在1—2级的建筑物或甲类防火防爆的储罐内。这些环境内均应采用防爆型的电器设备，并在防雷合格的设施保护范围内，以免因雷击引起火灾。
有使用硝化纤维素（欲称硝化棉、含氮量在12.5%以下）生产硝基漆的企业，常常要储存，使用一定量的硝化棉，硝化纤维素是白色纤维属易燃固体，能着火和爆炸，威力取决于含氮量的多少，不溶于水，闪点12.78℃自燃点170℃。遇火星、高温氧化剂以及大多数有机胺（对苯二甲胺等）会发生着火爆炸，温度超过40℃能分解自燃，产品久储变质，极易自燃，（因此保管期一般不超过半年），为稳定起见，物品中加入一定量的乙醇作稳定剂（或叫湿润剂）如湿润剂挥发后容易发生火灾，燃烧时释出大量有毒易燃气体，具刺激性，要求单独储存于阴凉，通风良好的库房内，库房墙壁和顶部宜安装隔热层，以控制温度，最好在半地下堡储存，要门窗开关灵活，通风畅、密封严、窗玻璃涂白色防止光直接照射。库温保持在25℃以下最高不超过28℃，相对湿度80%以下，库内应无电源和火种，严禁与氧化剂、碱类等性质不同的物品混存。通常将硝化棉用内衬二层塑料袋封口后，装入铁桶内储存。如发生火灾时，消防人员应戴好氧气面罩，在一定距离的上风方向操作，用大量水灭火、禁止用砂土压盖。
二、油漆生产过程的毒性与防护
油漆工业生产中的原料和产品绝大部分都是易燃易爆的化学危险物质。有机溶剂如苯类等芳香族烃类，重金属原料如镉颜料，铅颜料等，合成树脂单体，如异氰酸酯，各种助剂如乙二醇胺等都是毒性很大的物质，如大量吸入将引起职业中毒。
（一） 毒物在生产过程中的分布：下表
涂料生产中主要有毒有害物质分布情况如下
油基漆类

精制植物油
苛性碱、硫酸
漆料制备
酚醛树脂、甘油酯、松香酯、沥青、松节油、汽油等
色漆生产
溶剂汽油、松节油、炭黑、滑石粉、红丹粉、铬系颜料
漆料兑稀
松节油、溶剂汽油
醇酸树脂漆
精制植物油
苛性碱、硫酸
树脂合成
邻苯二甲酸酐、黄丹粉、二甲苯、汽油、季戊四醇等
色漆生产
二甲苯、炭黑、红丹粉、滑石粉
铬系颜料、铝粉、氧化锌等
氨基树脂漆
树脂制备
三聚氰胺、甲醛、丁醛等
色漆生产
丁醇、二甲苯、炭黑、滑石粉、铬系颜料等
硝基过氯乙烯
漆类
树脂溶液制备
苯、甲基苯、乙酸乙酯、丙硐、乙醇、
过氯乙烯树脂、硝化棉、二丁酯
色漆生产
硝化棉树脂液、混合稀释剂、各类颜料粉尘
环氧漆类
树脂制备
各类环氧树脂、二甲苯、丁醇、环氧烷等
色漆制备
二甲苯、丁醇、环已酮、各类颜料粉尘等
有机硅漆类
树脂合成
苯、甲基苯、硅粉、氯化苯、四氯化硅、氯化亚酮等
色漆制备
苯、甲基苯、各类颜料粉尘
丙烯酸漆类
树脂合成
甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯、丙烯酸、甲苯、丙酮、乙酸、乙酯等
色漆生产
丙烯酸树脂、甲聚丙酮、乙醇、丁醇、醋酸乙酯等
（二）中毒的途径
毒物侵入人体的途径主要由呼吸道、消化道和皮肤接触进入人体的，经消化道进入人体的是很少的
1、经皮肤侵入
在从事涂料生产过程中，操作者要完成物料输送物料配制，制品成型加工等，不可避免要用手或身体接触各种树脂和助剂，气体毒物如果浓度较高也能通过皮肤吸收；粉尘可以通过皮粘膜吸收而进入体内，当皮肤有外伤或灼伤时可促进毒物的吸收、应特别注意防护。
2、经呼吸道侵入
在涂料生产中，树脂、助剂、溶剂等因受热发生蒸发或分解产生的有毒气体，助剂之间，助剂与树脂之间发生化学反应生成有毒气体，生产中产生的粉尘，都会通过呼吸道侵入人体。涂料生产中，毒物经呼吸道侵入人体是中毒的主要途径。因此。改善生产环境、控制车间中毒物浓度，对广大生产者身体健康极为关键。
为尽量减少空气中的有害物质浓度，应尽量采用密闭操作，而在搅拌过程尽量在密闭容器内进行，防止毒物挥发到空气中；加强室内通风或局部抽风，以及时排出有毒气体。
除尽量减少挥发物进入空气中，减少空气中含有毒成份外，还可以采用个人防护用品的办法，如穿好工作服，避免皮肤直接接触，戴好防毒面具，减少呼吸道侵入有害物质等办法以保障工人的身体健康。
根据我国卫生部颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度的要求，摘录几种有害物质的最高允许浓度
甲苯二甲苯 100mg/m3 乙醚 3mg/m3
丁醛 200 丁醇 10
三氯乙烯 30 二氯甲烷 25
甲醇 50 甲醛 3
粉尘 8 铝、铝合金粉尘 4
（三）发生职业中毒的原因及防护
涂料产品有18大类，1000多个品种。而所使用的原材料种类繁多，且多属化工产品，常用的有毒有害物质很多，因此，发生中毒事故也常有发生，经分析、中毒的原因多半是人为的主观因素造成的，如违章操作或作业，管理不善，缺乏科学态度等。
1、有章不循或违章作业
有许多急性中毒事故很明显是违反操作规程造成的。如检修有毒气体储罐、设备、管道时，必须切断毒气来源，将有关部位插好盲板，进行清洗、置换，经化验合格后方可进行检修，如果违反规定，必将造成中毒。
2、违反工艺操作规程
在生产过程中因违反工艺操作规程，不按配方投料，不严格掌握加料速度或未经复验而投错料，造成反应剧烈，超温而冒料，以及起火、爆炸等，从而导致中毒事故发生。
3、管理制度不健全
有的工厂对防护器材和药物缺乏严格管理，定期不检验也不更换就发给职工使用，从事有毒作业的工人，有的人怕麻烦长期不佩戴防毒器具工作，从而造成慢性中毒。另外防毒器具管理不善、应急时就会误事。
4、追求高产、违反科学
为了增加产量，超额完成任务，有的工人、甚至有的领导违反客观规律，采取超温、超压、超负荷运转或加大投料量等方法，导致反应失控、设备疲劳，从而引起爆炸、溢料、造成中毒事故的发生。
5、不注意个人防护
长期在毒物超标环境下工作，又不注意个人防护，不少工人在有毒环境下作业后，吃饭、喝水、吸烟前不注意个人卫生，造成“病从口入”。有的人用苯类溶剂或酯类溶剂洗手，或作业中不注意防护，经常与皮肤接触造成皮肤吸收而引起慢性职业中毒。
6、作业场所通风不良
在冬季或生产厂房门窗关闭，又不启动排风装置造成有毒物质大量积聚，毒物扩散不出去，使室内有毒物浓度高而造成中毒。
7、油漆分装场地不合理，为了方便有的厂在半地下室分装，有毒物质沉底，极易中毒。
8、其他
意外事故（如自然灾害、突然停电）会造成客观火灾或中毒事故的发生。