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污水施工组织工程施工组织.doc
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1、副本遵义市北部污水处理厂管网配套(高坪镇董公寺小岛渔村段)土建工程(项目名称) 三 标段施工招标投 标 文 件投 标 文 件 内 容: 技术标 投 标 人: (盖单位章) 法定代表人或委托代理人: (签字或盖章)日 期: 2010 年 6 月 2 日目 录一、 施工方案与技术措施1二、 质量保证措施和创优计划16三、 施工总进度计划及保证措施20四、 施工安全措施计划22五、 文明施工措施27六、 施工场地治安保卫管理计划30七、 施工环保措施计33八、冬季和雨季施工方案35九、 施工现场总平面布置37十、 现场组织管理机构39十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合52一、 主要施
2、工方案及技术措施(一)施工测量的要求1.施工测量必须符合施工图纸及工程测量规范的有关要求。2.对建设单位提供的控制点,在复核无误、精度符合要求后方可引用。3.场区内按施工情况需要增设水准点,测量精度按不低与二等水准测量精度进行测(二)施工测量的组织组建以3 名测量工程师和4 名测量工组成的测量小组,对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立阶段4 人,其中仪器操作1 人,投点1 人,现场记录、内业整理2 人,平面轴线定位、放线阶段4人。由于本工程结构复杂工期很紧,考虑到分段施工的总体部署,当施工繁忙时,可再将人员一分为二,三人为一组进行工作。(三)施工测量1、平面控制测量根据总
3、平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点,用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距,联测的数据精度满足测量规范的要求后,即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。2、工程定位放线根据设计图纸,计算待测点坐标,应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样,放样点必须进行复核。激光经纬仪坐标放样示意图(四)施工测量的措施(1) 建立测量组,专人观测和成果整理。(2) 仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。(3) 加强对测量用所有控制点的保护,防止移动和破坏;一旦发生移动和破坏,立即报告监理,并协商补救措施。(4) 所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。(
4、五)施工监测1、监控量测目的与意义为了确保工程稳定性。成立专门的监测管理小组,建立监控量测系统,随时反馈信息,施行信息化施工,为工程顺利地施工提供科学依据。2、监控量测的施工组织组长由项目经理兼任,总工程师任副组长,成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。3、监控量测的基本要求监测组织要有严密的责任制度和程序,分工明确、责任到人。通过对前一施工段的量测数据分析,能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等,并对施工组织提出相应的建议。所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化,从施工开始到施工完成后的一段时间内不断
5、的进行量测。熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法,对仪表进行严格的检验、试验,并进行标定、率定,使用后注意检查保养、妥善保管。数据处理,回归分析均应计算机化,处理要准确、反馈要及时,信息传递均要文字化、格式化,并注意存底。重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据,以监测信息指导施工。并报请监理批准,方能实施。对监测资料注意积累,及时整理,作好签认,以便完整绘入竣工文件。6.1 排水管道工程6.1.1 污水管道施工(1)沟槽开挖原设计管道施工方法均采用大开挖方法进行。沟槽开挖采用机械开挖,因沟槽挖深较大,污水管埋深多在2.74.5m 间,部分在7.17.6 m 间,局部为9.6m
6、,雨水管埋深多在2.13.8m 间,需放边坡开挖,较深处需分级开挖。对于开挖深度小于3m 的沟槽,边坡坡度按机械开挖1:0.33 放边坡,对于开挖深度小于5m 的沟槽,边坡坡度按机械开挖1:0.67 放边坡,是否需要级开挖,视软土经处理后的物理力学性能再行确定)。对于开挖深度大于5m 的沟槽,若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处(如松明大道交叉路口、广深高速公路辅道交叉路口),由于换填深度约3m,上部土质较好,可先开挖5m 深度,然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用支护方法进行施工,分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案,报监理工程师审批后方可实施。对于开挖深度大于5m
7、 的沟槽,若原地质条件较差,采用塑料排水板堆载预压法进行处理,则在施工前就必须编制专项施工方案,报监理工程师审批后方可实施。沟槽开挖时槽底留1020cm,人工清底。开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加6090cm 宽工作面。考虑到地下水的排放,可在槽底一侧挖出3030cm 的排水沟,并以35%的坡度坡向集水井,集水井隔100 米左右在沟槽的外侧。(2)管道基础浇筑沟槽开挖完毕后即进行砂砾石垫层施工,然后浇筑混凝土平基,基础浇筑前必须进行标高复核,待平基浇筑完毕后,在平基上弹出管道中心线,作为管道安装的依据。特别应注意的是平基标高的控制,平基面在浇筑完毕后应进行标高复核,其高程是:管内底(设计)高程0
8、.5(管道承口外径管道插口内径)。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑,浇筑管座混凝土时,应先将管座平基凿毛冲净,并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后,再从管子两侧同时浇筑混凝土,以防将管子挤偏,在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时,则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净,以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑,采用机械振捣辅以人工扦插振捣,以确保混凝土基础的密实。(3)管道安装管道安装以检查井分段,从下游往上游施工,承口朝向来水方向。管道安装以平基上的中心线为准,并在
9、检查井处设立标杆,在管中心高度处拉线,以控制管线的顺直,插口在检查井处用红砖和砂浆垫平,承口两边用小石块稳固,然后逐根安装管道。(4)污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。施工时,插口外壁及承口内壁均要刷净,安放第一节管并将其稳固,安放第二节管子时,先将橡胶圈套在插口外边缘,然后将第二节管子推入第一节管的承口内,并用撬杠将管子插口完全推入承口内,将管子稳住即可。然后继续进行后面管子的安装。(5)污水玻璃钢管胶圈接口施工方法详见后面给水管道施工方法。(6)闭水试验当管道安装完毕后,管道及检查井外观质量验收合格后,马上进行闭水试验。先将管道两端和支管封堵严密,不得渗水,
10、然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h,在有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时,在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m 的规定试验水头,并开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算:q = W/(TL)式中q实测渗水量(L/(hm));w补水量(L);T实测渗水量观测时间(h);L试验管段的长度(m)。实测渗水量必须满足规范的规定,则管道严密性闭水试验即为合格。闭水试验应作记录,各参检单位代表在记录表格上签字归档。(7)污水压力管道试压污水压力管道设计工作压力为0.4Mpa,试验压力采用
11、0.6Mpa。其具体方法与给水管道相同,详见相关章节,此处不再赘述。(8)沟槽回填闭水试验合格后方可进行回填。沟槽回填,管顶上50 厘米以下填筑石粉渣,以上填筑粘土,每2030cm 分层夯实,石粉渣先用水浸透,夯实前要人工平整,密实度不小于95%,回填时要求每层必须进行密实度取样,经检验合格后方可进行上一层的回填。6.2.2雨水口管施工雨水口管采取人工挖槽,人工吊装的方式,在第一层石粉压好后立即开挖。雨水口管接入雨水检查井并应垂直于路边线。承插式钢筋混凝土管的基础混凝土和安装施工方法与前面相同,接口采用1:2 水泥砂浆,承口内壁和插口外壁均要刷净,承插口之间环向缝隙要均匀,填料要填压密实,进行
12、湿养护,为了防止水泥砂浆裂缝,三角灰要分两次压实抹光。6.2.3 雨水口砌筑(1)放线雨水口在砌筑前,按道路设计边线及支管位置,准确定出中心线桩,使雨水口长边与道路边线位置重合(弯道部分除外)。如核对雨水口位置有误差时,以支管为准,平行于路边修正位置。(2)挖槽按雨水口中心线桩进行挖槽,并注意留有足够的肥槽,挖至设计深度。(3)浇筑基础将槽底仔细夯实,并浇筑C10 混凝土基础。(4)砌井墙 砌筑用红砖必须先用水浸透。按井墙位置挂线,先砌筑井墙一层,井墙内口6841.5 对角线长79.7cm 核对方正。 砌筑井墙,砌筑砂浆要饱满,上下砖错缝,随砌随刮平缝,每砌高30cm 应将墙外肥槽及时回填夯实
13、。 砌至雨水支管处要满卧砂浆,砌砖已饱满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平,不能有缝隙,管顶砌半圆砖卷,管口要与井墙面齐平。内壁抹面分层压实、抹光。支管与井墙必须斜交时,允许管口入墙2cm,另一侧凸出2cm,超出此一侧现时须考虑调整雨水口位置。 井口要与路面施工配合同时升高,当混凝土井圈安装好后,备木盖板,以免道路面层施工时,混凝土落入井内。 井底用C10 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。(5)预制井圈安装时内侧要与道牙或路边线成一直线,并须满铺砂浆,找平坐稳,并圈顶与路面齐平或稍低1cm,不得凸出路面。6.2.4 砖砌检查井施工(1)圆型检查井在砌筑前,应准确定出中心点位置(按设计坐标定位
14、)及基础外径,井底基础与管道基础同时浇筑,并树立标杆,定出井底标高。(2)砌筑用砖必须先用水浸透,尺寸按标准图要求砌筑,随时检查直径尺寸,砌筑砂浆要饱满,上下砖错缝。砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。检查井接入较大直径圆管时,管顶要砌砖旋加固,当管径1000mm 时,拱旋高为250mm;当管径1000mm 时,拱旋高为125mm。当需收口时,如为四面收进,则每次收进不超过30mm;如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。井盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。(3)检查井流槽施工与井壁砌筑同时进行,表面要压实抹光,流槽应与上下游管道
15、底部接顺。(4)井室内的踏步和脚窝随砌随安(留),其尺寸要符合设计要求,铸铁爬梯安装要牢固、正确。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。(5)预留支管要随砌随安,管口深入井内3cm,预留管的管径、方向、标高要符合设计要求,管与井壁衔接处要严密不漏水,预留支管管口用低标号砂浆砌筑封口、抹平。(6)检查井的井室、井筒内壁用原浆进行勾缝。有抹面要求时,内壁抹面分层压实,做到井圆壁光,外壁用砂浆搓缝严实。(7)检查井井盖的型号要符合设计要求,井盖上表面和路面要在同一平面上,不得低于路面,高出路面不得超过5 mm。(8)检查井外回填土要边砌边回填,每层厚度不超过30cm,并用平板震动夯实
16、,必要时用石粉渣回填。(9)下管1)用吊车把管子完好无损地下到槽底,采用可靠的软带吊具,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。2)如管体标有向上放的标志,注意在摆管时把标志放在管上顶。(10)清理承插口工作面将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。(11)清理橡胶圈、上胶圈1)橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷,每个橡胶圈的接头不得超过2个,橡胶圈安装就位后不得扭曲。2)将胶圈上的粘接物清擦干净;把胶圈弯成心形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。(12)在
17、插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂采用厂方提供的产品(不得使用石油制成的润滑剂)将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈卡槽内;插口外表面应清理干净,刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。(13)接口(推插口)将插口对承口找正,保持插口管端的平直,拉动手拉葫芦,使插口一次性插入承口内,推入深度应达到标记环。若插入阻力过大,不得强行插入,以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫,不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线,再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。(14)检查检
18、查插口进入承口的位置是否符合要求;用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,沿圆周各点应与承口端面等距,间隙控制在515mm,其允许偏差应为3mm。(15)注意事项承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时要一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,要退出检橡胶圈是否正常。玻璃钢管在堆放、安装过程中要远离热源,并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。6.2.5钢管道安装工程主要施工方法(1)内防腐水泥砂浆衬里由厂家采用离心法机械喷涂,厚度不小于8mm。(2)外防腐环氧煤沥青漆特加强级防腐(底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆),在现场施工。1)刷油前管
19、道焊口面必须用砂布、钢丝刷、或打磨机将管子上的污泥、油垢、锈蚀、焊渣、飞溅物等杂物清理干净,使管子露出金属面,用破布或纱擦干净,立即(间隔时间不得超过8 小时)在管面上刷底漆一道,刷漆时金属面不准有水珠现象。2)环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分成套(固化剂)和面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。3)环氧煤沥青防腐层采用中碱、干燥、无捻、脱蜡、封边、网状平纹玻璃布作加强布,使用玻璃布宽度为600700mm,经纬密度为1012 根/cm1212 根/cm。4)涂料配制漆料(甲组分)在使用前应搅拌均匀,由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调
20、配,充分搅拌,使用前放置熟化30 分钟。涂料应根据工程所需的数量分批配制,现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完,常温固化涂料施工温度宜在10以上。刚开桶的底漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时,可加入少于5%(重量比)的稀释剂。5)涂刷底漆表面已预处理合格的钢管应尽快涂底漆,间隔时间不得超过8小时,大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间,涂刷应均匀,不得漏涂,每根管子两端各留出150250mm 长不涂漆,以便焊接。6)打腻子如焊缝高于2mm,则用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。7)涂面漆和缠玻璃布底漆表干或抹
21、完腻子,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂,在常温下底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24 小时。涂第一道面漆后立即缠绕玻璃布。缠玻璃布时要拉紧,表面平整,无褶皱和鼓泡,压边宽度为3040mm,接头塔接长度为100150mm,玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,漆量要饱满,玻璃布所有网眼应灌满漆料。依上述方法一道面漆一层玻璃布的顺序和要求进行施工,玻璃布各层搭接接头应相互错开,管端或施工中断处应留出长150250mm,的阶地形搭茬,阶梯宽度为50mm。在第三道面漆实干后方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。8)检查防腐层干性的标准表干用手轻触不粘手;实干用手指推不移动;固化用手指甲重刻不留刻
22、痕。9)环氧煤沥青防腐层的质量检验,按国家质量检验评定标准进行。10)下管时做好防腐层的保护工作,要采取有效措施,以避免防腐层损坏。11)沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角,接茬处应粘结牢固、严密。(3)钢管焊接安装1)修口钢管对口前必须首先修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的设计要求。2)对口对口时应使内壁齐平,可采用长200mm 的直尺在接口内壁周围顺序找平,错口的允许偏差不超过1.6mm(0.2 倍壁厚)。3)纵向焊缝对口时纵向焊缝应错开,错开的距离不小于100mm,且使焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处。4)吊
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