污水施工组织工程施工组织.doc

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遵义市北部污水处理厂管网配套（高坪镇—董公寺小岛渔村段）土建工程
（项目名称） 三 标段施工招标

投 标 文 件

投 标 文 件 内 容： 技术标
投 标 人： （盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 2010 年 6 月 2 日

目 录

一、 施工方案与技术措施·······································································1
二、 质量保证措施和创优计划·····························································16
三、 施工总进度计划及保证措施·························································20
四、 施工安全措施计划·········································································22
五、 文明施工措施·················································································27
六、 施工场地治安保卫管理计划·························································30
七、 施工环保措施计············································································33
八、冬季和雨季施工方案·······································································35
九、 施工现场总平面布置·····································································37
十、 现场组织管理机构·········································································39
十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合················52
一、 主要施工方案及技术措施

（一）施工测量的要求
1.施工测量必须符合施工图纸及《工程测量规范》的有关要求。
2.对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。
3.场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测
（二）施工测量的组织
组建以3 名测量工程师和4 名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。控制点的复核和控制网的建立阶段4 人，其中仪器操作1 人，投点1 人，现场记录、内业整理2 人，平面轴线定位、放线阶段4人。由于本工程结构复杂工期很紧，考虑到分段施工的总体部署，当施工繁忙时，可再将人员一分为二，三人为一组进行工作。
（三）施工测量
1、平面控制测量
根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
2、工程定位放线
根据设计图纸，计算待测点坐标，应用激光经纬仪的坐标放样模式进行放样，放样点必须进行复核。激光经纬仪坐标放样示意图
（四）施工测量的措施
（1） 建立测量组，专人观测和成果整理。
（2） 仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。
（3） 加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破坏，立即报告监理，并协商补救措施。
（4） 所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。
（五）施工监测
1、监控量测目的与意义
为了确保工程稳定性。成立专门的监测管理小组，建立监控量测系统，随时反馈信息，施行信息化施工，为工程顺利地施工提供科学依据。
2、监控量测的施工组织
组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。
3、监控量测的基本要求
⑴监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。
⑵通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。
⑶所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。
⑷熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。
⑸数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。
⑹重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。
⑺对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。
6.1 排水管道工程
6.1.1 污水管道施工
（1）沟槽开挖
原设计管道施工方法均采用大开挖方法进行。沟槽开挖采用机械开挖，因沟槽挖深较大，污水管埋深多在2.7～4.5m 间，部分在7.1～7.6 m 间，局部为9.6m，雨水管埋深多在2.1～3.8m 间，需放边坡开挖，较深处需分级开挖。对于开挖深度小于3m 的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.33 放边坡，对于开挖深度小于5m 的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：0.67 放边坡，是否需要级开挖，视软土经处理后的物理力学性能再行确定）。对于开挖深度大于5m 的沟槽，若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处（如松明大道交叉路口、广深高速公路辅道交叉路口），由于换填深度约3m，上部土质较好，可先开挖5m 深度，然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用支护方法进行施工，分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。对于开挖深度大于5m 的沟槽，若原地质条件较差，采用塑料排水板堆载预压法进行处理，则在施工前就必须编制专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。沟槽开挖时槽底留10～20cm，人工清底。开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加60～90cm 宽工作面。考虑到地下水的排放，可在槽底一侧挖出30×30cm 的排水沟，并以3～5%的坡度坡向集水井，集水井隔100 米左右在沟槽的外侧。
（2）管道基础浇筑
沟槽开挖完毕后即进行砂砾石垫层施工，然后浇筑混凝土平基，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：管内底（设计）高程－0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。管道安装完成后进行管座混凝土的浇筑，浇筑管座混凝土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。
（3）管道安装
管道安装以检查井分段，从下游往上游施工，承口朝向来水方向。管道安装以平基上的中心线为准，并在检查井处设立标杆，在管中心高度处拉线，以控制管线的顺直，插口在检查井处用红砖和砂浆垫平，承口两边用小石块稳固，然后逐根安装管道。
（4）污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理
管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。施工时，插口外壁及承口内壁均要刷净，安放第一节管并将其稳固，安放第二节管子时，先将橡胶圈套在插口外边缘，然后将第二节管子推入第一节管的承口内，并用撬杠将管子插口完全推入承口内，将管子稳住即可。然后继续进行后面管子的安装。
（5）污水玻璃钢管胶圈接口施工方法详见后面给水管道施工方法。
（6）闭水试验
当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。先将管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在有关验收部门的监督下进行闭水试验。试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m 的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算：
q = W/（T×L）
式中q－实测渗水量（L/(h×m)）;
w－补水量（L）;
T－实测渗水量观测时间（h）;
L－试验管段的长度（m）。
实测渗水量必须满足规范的规定，则管道严密性闭水试验即为合格。闭水试验应作记录，各参检单位代表在记录表格上签字归档。
（7）污水压力管道试压
污水压力管道设计工作压力为0.4Mpa，试验压力采用0.6Mpa。其具体方法与给水管道相同，详见相关章节，此处不再赘述。
（8）沟槽回填
闭水试验合格后方可进行回填。沟槽回填，管顶上50 厘米以下填筑石粉渣，以上填筑粘土，每20～30cm 分层夯实，石粉渣先用水浸透，夯实前要人工平整，密实度不小于95%，回填时要求每层必须进行密实度取样，经检验合格后方可进行上一层的回填。
6.2.2雨水口管施工
雨水口管采取人工挖槽，人工吊装的方式，在第一层石粉压好后立即开挖。雨水口管接入雨水检查井并应垂直于路边线。承插式钢筋混凝土管的基础混凝土和安装施工方法与前面相同，接口采用1：2 水泥砂浆，承口内壁和插口外壁均要刷净，承插口之间环向缝隙要均匀，填料要填压密实，进行湿养护，为了防止水泥砂浆裂缝，三角灰要分两次压实抹光。
6.2.3 雨水口砌筑
（1）放线雨水口在砌筑前，按道路设计边线及支管位置，准确定出中心线桩，使雨水口长边与道路边线位置重合（弯道部分除外）。如核对雨水口位置有误差时，以支管为准，平行于路边修正位置。
（2）挖槽按雨水口中心线桩进行挖槽，并注意留有足够的肥槽，挖至设计深度。
（3）浇筑基础将槽底仔细夯实，并浇筑C10 混凝土基础。
（4）砌井墙
① 砌筑用红砖必须先用水浸透。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，井墙内口68×41.5 对角线长79.7cm 核对方正。
② 砌筑井墙，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝，随砌随刮平缝，每砌高30cm 应将墙外肥槽及时回填夯实。
③ 砌至雨水支管处要满卧砂浆，砌砖已饱满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口要与井墙面齐平。内壁抹面分层压实、抹光。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超出此一侧现时须考虑调整
雨水口位置。
④ 井口要与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好后，备木盖板，以免道路面层施工时，混凝土落入井内。
⑤ 井底用C10 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。
（5）预制井圈安装时内侧要与道牙或路边线成一直线，并须满铺砂浆，找平坐稳，并圈顶与路面齐平或稍低≤1cm，不得凸出路面。
6.2.4 砖砌检查井施工
（1）圆型检查井在砌筑前，应准确定出中心点位置(按设计坐标定位)及基础外径，井底基础与管道基础同时浇筑，并树立标杆，定出井底标高。
（2）砌筑用砖必须先用水浸透，尺寸按标准图要求砌筑，随时检查直径尺寸，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。检查井接入较大直径圆管时，管顶要砌砖旋加固，当管径≥1000mm 时，拱旋高为250mm；当管径＜1000mm 时，拱旋高为125mm。当需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。井盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
（3）检查井流槽施工与井壁砌筑同时进行，表面要压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
（4）井室内的踏步和脚窝随砌随安（留），其尺寸要符合设计要求，铸铁爬梯安装要牢固、正确。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
（5）预留支管要随砌随安，管口深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不漏水，预留支管管口用低标号砂浆砌筑封口、抹平。
（6）检查井的井室、井筒内壁用原浆进行勾缝。有抹面要求时，内壁抹面分层压实，做到井圆壁光，外壁用砂浆搓缝严实。
（7）检查井井盖的型号要符合设计要求，井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5 mm。
（8）检查井外回填土要边砌边回填，每层厚度不超过30cm，并用平板震动夯实，必要时用石粉渣回填。
（9）下管
1）用吊车把管子完好无损地下到槽底，采用可靠的软带吊具，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
2）如管体标有向上放的标志，注意在摆管时把标志放在管上顶。
（10）清理承插口工作面
将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。
（11）清理橡胶圈、上胶圈
1）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
2）将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
（12）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂
润滑剂采用厂方提供的产品（不得使用石油制成的润滑剂）将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈卡槽内；插口外表面应清理干净，刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
（13）接口（推插口）
将插口对承口找正，保持插口管端的平直，拉动手拉葫芦，使插口一次性插入承口内，推入深度应达到标记环。若插入阻力过大，不得强行插入，以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫，不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线，再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。
（14）检查
检查插口进入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，间隙控制在5～15mm，其允许偏差应为±3mm。
（15）注意事项
①承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
②接口插管时要一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，要退出检橡胶圈是否正常。
③玻璃钢管在堆放、安装过程中要远离热源，并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。
6.2.5钢管道安装工程主要施工方法
（1）内防腐水泥砂浆衬里由厂家采用离心法机械喷涂，厚度不小于8mm。
（2）外防腐环氧煤沥青漆特加强级防腐（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），在现场施工。
1）刷油前管道焊口面必须用砂布、钢丝刷、或打磨机将管子上的污泥、油垢、锈蚀、焊渣、飞溅物等杂物清理干净，使管子露出金属面，用破布或纱擦干净，立即（间隔时间不得超过8 小时）在管面上刷底漆一道，刷漆时金属面不准有水珠现象。
2）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分成套（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3）环氧煤沥青防腐层采用中碱、干燥、无捻、脱蜡、封边、网状平纹玻璃布作加强布，使用玻璃布宽度为600～700mm，经纬密度为10×12 根/cm～12×12 根/cm。
4)涂料配制漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀，由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30 分钟。涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完，常温固化涂料施工温度宜在10℃以上。刚开桶的底漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入少于5%（重量比）的稀释剂。
5）涂刷底漆表面已预处理合格的钢管应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间，涂刷应均匀，不得漏涂，每根管子两端各留出150～250mm 长不涂漆，以便焊接。
6）打腻子如焊缝高于2mm，则用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
7）涂面漆和缠玻璃布底漆表干或抹完腻子，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂，在常温下底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24 小时。涂第一道面漆后立即缠绕玻璃布。缠玻璃布时要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓泡，压边宽度为30～40mm，接头塔接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，漆量要饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。依上述方法一道面漆一层玻璃布的顺序和要求进行施工，玻璃布各层搭接接头应相互错开，管端或施工中断处应留出长150～250mm，的阶地形搭茬，阶梯宽度为50mm。在第三道面漆实干后方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。
8）检查防腐层干性的标准表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
9）环氧煤沥青防腐层的质量检验，按国家质量检验评定标准进行。
10）下管时做好防腐层的保护工作，要采取有效措施，以避免防腐层损坏。
11）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角，接茬处应粘结牢固、严密。
（3）钢管焊接安装
1）修口钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的设计要求。
2）对口对口时应使内壁齐平，可采用长200mm 的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差不超过1.6mm（0.2 倍壁厚）。
3)纵向焊缝对口时纵向焊缝应错开，错开的距离不小于100mm，且使焊缝放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
4）吊装对口将钢管管段用吊车吊入沟槽内（绑管子的钢丝绳外面要套胶管，以保护防腐层），并进行对口，管端接口间隙不超过2.5mm。
5）点焊钢管对口检查合格后进行点焊，点焊分上下左右四点对称进行，长度约50～60mm，厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透，注意钢管的纵向焊缝处不得点焊。
6）焊接接口环向焊缝用电弧焊进行两层焊接。焊接第一层应呈凹面，并保证根部焊透，第二层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。两层堆焊的引弧和熄弧位置彼此应不重合，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。
7）接口防腐处理接口焊接处经试压合格后，补作防腐层。钢管表面预处理、涂装环氧煤沥青漆及玻璃布，严格按照技术规范的规定操作，确保施工质量，涂层的厚度和外观质量必须达到规范和设计的要求。
8）焊缝检验
检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，然后进行外观检查，焊缝的外观质量应达到下表规定的要求：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边应小于或等于0.2 倍壁厚，且不应大于2mm末焊满不允许焊缝检查若发现有不合格部分则必须返修，返修后按原要求进行检验，确保焊接
质量合格。
6.3.1沟槽回填
回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m 内先填筑石粉渣，接口处预留出；待水压试压合格后，管道安装符合要求再用土填筑其余部分。回填时，一次回填高度为10～15cm，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.2m，管道下部与槽底的空隙处必须填实；管区的夯实从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，回填密实度为95%；管道接口前后0.2m 范围内不回填，以便观察试压时的渗漏情况。给水管道与其它管道的垂直净距小于30cm 时，两管间用中、粗砂回填，大于30cm 时，沟槽采用素土人工回填，每20～25cm 为一层，用平板振动夯分层夯实，密实度不小于95%，管顶0.5m 内密实度不小于85%，回填时每层必须按要求进行密实度取样检验，经检验合格后方可进行上一层的回填。
6.3.2 检查径向挠曲
（1）管道安装并埋设后，要在24 小时内测量检验管道的初始径向挠曲值。安装后的管道，初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定。安装后的管道，管壁不得出现隆起、扁平和其它突变现象。
原土级别
1
2
3
4
5
公称管径
DN≥300(mm)
平均初始值（%）
3.0
3.0
2.5
2.0
2.0
平均长期值（%）
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
（2）安装后管道的初始径向挠曲值大于上表的规定时，必须进行重新回填，使初始变形量在规定的数值范围内。纠正挠曲过大的管道，可按照下列程序进行：
①当管道的初始径向挠曲值超过上表但不超过8%时；
a.把回填材料挖出直到露出管径的85%处。当挖到管顶面和管侧面时，要用手工工具挖掘；
b、检查管道是否有损伤，有损伤的管道要进行修复或更换；
c、在原土不被混入的条件下，重新夯实拱腰处的回填材料；
d、用合适的回填材料分层对称回填管区，夯实每层填料，控制管道偏差；
e、回填到设计标高并检查管道变形，验证是否满足上表的规定。
②当管道的初始径向挠曲值超过8%时，要更换新管道重新安装。
（3）安装后管道的初始径向挠曲值按下列程序进行检查：
①完成回填土至设计标高；
②关闭排水装置
③测量并记录管道的垂直方向内径；
④计算径向挠曲值（%）：
径向挠曲值=（实际内径—安装后垂直内径）÷实际内径×100%
6.3.3 水压试验
（1）水压试验前要符合以下要求：管道的变形不超过前表的规定；接头安装正确；系统的止推装置（固定支墩和其它支墩）到位，且完全达到规定的强度；回填已完成。
（2）试压分段给水管道水压试验的分段长度一般不应大于1.0Km，本段给水主管线长度为3.04 Km，支管线长度为0.94 Km，须分4 次完成试压，试验压力为0.9Mpa。
（3）试压堵板及后背因管径较小，试压时管端承受的压力约6.5 吨，需在管道两端设后背来承受压力。试压时，在管道端头各加一节钢制试压短管（亦作为碰头之用），端口焊接加助钢堵板即可。
（4）连接管路将试压管段与水源连接起来，并在加压泵后设止回阀。在两端堵板上焊接排气阀、压力表和排水阀，打开管段的全部排气口，向管段内注满水，并保持0.2～0.3Mpa 水压，浸泡24h 以上。
（5）水压试验用试压泵向管内加水升压，每次升压0.2Mpa，检查没有问题再继续升压，并不断排气。升压至工作压力（0.4Mpa），保持10min，对玻璃钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力（0.9Mpa）,保持恒压10min，检查接口无漏水现象且压力下降值不超过0.05Mpa 时，管道强度试验合格，然后用放水法检验管道的严密性：将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mpa 所需的时间T2 并测量在T2 时间内，从管道放出的水量W，则实测渗水量按下式计算：
q = W / ( L ·(T1—T2) )
式中q — 实测渗水量（ L / (min·Km)）;
T1—从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间（min）;
T2— 放水时，从试验压力降压0.1Mpa 所经过的时间（min）;
W—T2 时间内放出的水量（L）;
L—试验管段的长度（Km）。
若q 值小于规范规定的钢管渗水量允许值，即认为管道水压试验合格。
6.3.4阀门井砌筑
阀门井在砌筑前，应准确定出中心点位置及基础外径，并竖立标杆，定出井顶标高。砌筑用红砖必须先用水浸透，砌筑砂浆要求饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内壁砂浆抹面分层压实，外壁用水泥砂浆搓缝挤压密实，做到井圆壁光。井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5mm。
6.3.5 阀门的安装
（1）阀门安装前先核对阀门的型号规格与设计是否相符，并检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。
（2）由管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1.5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。
（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。
（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不得一次拧紧，可先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不应一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度应适当，不应过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时应将螺母安装在同一侧，方便装拆。
（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道的连接的要求执行。
6.4 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
1、本工程管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查，并将施工图中已标出的现况地下构筑物、各专业管线的近似位置在地面上做出标志，供开挖前使用。
2、施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建(构)物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有现况地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，必须谨慎从事尽可能用人工小心开挖，禁止使用挖掘机野蛮作业；土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。
3、对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。

二、质量保证措施和创优计划

（一） 工程质量目标
本工程项目的质量目标是：
（1）各工序施工质量均验收合格，竣工验收一次合格，争创市级优质样板工程
（2）杜绝重大质量事故
（3）顾客满意度90％以上
给排水管道工程作为分项工程的质量目标为：
（1）各工序施工质量均验收合格
（2）杜绝重大质量事故
（3）顾客满意度95％以上
（二） 质量管理体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量管理体系如下：
项目经理
↓
项目总工程师
↓
专职质量检查员
↓
各班组质量检查员

在施工中，将施工内容的质量目标进行分解，明确管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
（三）保证质量的管理措施
我公司自2004 年7 月1 日开始运行“质量/环境/职业健康安全管理体系”，本项目从此按该管理体系的要求进行运行，确保质量、环境、职业健康安全符合要求。项目部将配备充足的资源。按照国家和行业标准、政府的有关规定和我公司管理手册及其配套使用的程序文件、作业指导书进行组织施工和质量检验。实施横向到边，纵向到底的全员、全过程、全方位的各种各样的管理措施，确保质量目标的实现。
（四） 确保施工质量的技术措施
1、严格按照公司质量管理体系的规定办事，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。
2、坚决贯彻执行图纸会审制度，做好前期准备工作。在展开施工前，由项目技术负责人组织项目部技术人员认真研读图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点作到心中有数并针对在审核图纸中出现的疑难问题，进行着手准备。
3、在彻底领会设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底的标准是准确、实用、易行、完备。除编制书面标底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解，并严格按照相关的施工规范、技术规程、验收评定标准。
4、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。操作时做好测量记录，每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即效验复补。
5、严把材料关，严格贯彻执行供货商管理评审制度，加强原材料检验工作，无间验证或试检不合格者，坚决不予采用。现场材料必须合理分类、堆放整齐，将材料按其检验状态分为：“合格”、“不合格”与“待检”三种状态，并挂牌标识，做好原材料的存放。
6、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点做密实度试验。每层回填完毕，密实度符合要求后方能进行下一层的回填工作。
7、完善工程技术档案资料的管理，项目设专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理经理部提供完整的资料交付集团公司工程技术部整理、归档，作为竣工资料交付业主。
（五）创优计划
对于此项工程，公司质量管理部负责对工程全过程的质量控制，项目经理部的现场管理是关键。因此，选择懂工艺、懂技术又有实际施工经验的人员担当质量员。质量管理部、施工管理部的人员配合项目经理、质量员抓好工程质量。项目经理、质量员要对各施工工序上的操作人员经常进行质量教育，认真负责，按照要求做好本职工作，确保工程质量。如果发现质量隐患，我们以质量体系为主体，发挥其作用，把质量隐患消灭在萌芽状态，具体做法是：质量员把现场发现的质量隐患汇总上来，分析后拿出具体解决的办法，尽快指导施工队伍进行改进，改进后汇报给质量管理部、施工管理部及项目经理参议，质量管理部对质量隐患做出整改意见并做好纠正及预防的跟踪记录。通过这样可达到现场质量监督分工明确，而且达到层层把关的作用。
1.质量保证体系一经建立，所有机构人员必须服从指挥，一级对一级负责任，尊重监理，绝对服从监理的管理。
2.质量员及施工主要负责人上岗前要按照本工程的特点及技术要提前进行质量技术的培训，并让所有参加施工人员都清楚本工程的质量保证体系及技术质量要求。
3.各施工队要以各工序和工艺的施工标准及验收规范进行施工。
4.质量员要以各工序和工艺的施工标准及验收规范为依据，给施工队提出质量要求和质量目标。
5.分部分项工程每一步完成都要有自检和质量员自检，并做好相应的记录。
6.材料员要配合质量员对设备、材料及自供设备、材料进行核查验收，并收集试验资料及产品合格证明等。
7.资料员应对隐蔽工程及各工序及时进行资料汇总，填写各项报表，留档，报监理工程师，竣工资料按顾客要求汇总交验。
8.工程中使用的所有材料、成品、半成品等必须有合格证。
9.对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验，做到试验内容完整。
10.对施工中形成的成品进行自检，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程的交接与验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格按照三检制度、隐蔽验收制度执行，未通过验收的工序立即返工。
11.定期召开质量会议，每周一次，提高施工作业队人员的质量意识。
12.严格进行施工队伍的筛选，提高全体施工人员的“精品意识”。
13.测量仪器设专人保管，定期检查。
14.建立成品保护制度，责任落实到人。
15.做到施工与计量同步，部位与工序验收同步，完工与资料同步，竣工与交验同步。

三、施工总进度计划及保证措施

一、施工总进度计划
给排水管道工程施工计划在 30 个日历天内完成（如因拆迁等原因造成的工期延误不考虑在内），《遵义市北部污水处理厂管网配套(W37检查井---董公寺小岛渔村段Ⅲ标段排污沟) 施工进度计划横道图附图1：
计划开工日期:2010年6月，计划竣工日期：2010年7月。
二、保证工期的主要措施
我公司为使该项目能以合同规定的30天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1．指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。
2．施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。
3．施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。
4.施工组织不断优化
及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5．施工调度高效运转，为确保工程的正常运行，我公司计划调拨20 万元资金到项目部，确保工程资金周转。
6．建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
7．强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
8．实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。
9．安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
10．加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
11．确保劳力充足，高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

四、施工安全措施计划

1、施工安全生产保证措施
工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程地处新塘小区， 居民行人多而杂，机械材料出入频繁，安全工作十分重要。本工程在安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害。因此，安全工作要兼顾一般，重点防范。
2、 建立安全生产保证体系
建立健全安全管理网络，由项目经理全权负责安全，项目副经理协助，专职安全检查、监督、执行各项安全规章制度。安全管理网络(见图2-1)
（1）项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖罚工作，配合上级主管部门及业主对本工程安全生产的检查。（2）项目工程师： 编制安全技术方案，进行安全设施设备验收，特殊施工安全交底。
项目经理
项目副经理
项目总