年产5万吨彩涂板生产线项目申请建设可研报告.doc

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年产五万吨彩涂板生产线项目

可行性分析报告

第一章 概 述

第一节 项 目 提 出 的 背 景
一、建设单位基本概况
一九九五年初，随着国家改革开发政策的不断深入，市场经济体制的不断完善，人们生活水平进一步提高。为了振兴四川经济，众多外出打工青年纷纷回乡创业。安岳青年戴伟强、戴青松毅然回到家乡，敏锐的目光紧紧盯住当时沿海开放地区刚刚起步的铝天花板装饰行业。在兄弟两人艰苦创业的过程中，及时得到了当地政府各级领导大力支持。因此，一个崭新的行业孕育着一个生机蓬勃的企业—四川省装饰材料制品厂诞生了（以下简称企业）。
企业的创建标志着西南地区室内吊顶装饰材料更新换代的开始。一九九六年，根据生产经营的需要和今后的发展，企业在政府的协调下很快成功地收购了一家国营企业。经过短短几年的建设和发展，企业现有职工总数308人，其中各类技术工人120人，科技人员66人，固定资产1900余万元，流动资金1500余万元，工厂占地面积约1万平方米。拥有全自动铝天花板生产线4条，年生产能力可达200万平方米，销售收入达8000余万元，企业目前在该行业中已稳居全国第二，西南第一。
二. 项目投资的技术支持
自动化研究所是直属中央大型工业企业委员会的多专业综合性研究所。创建于1954年, 以推动和发展先进制造技术为目标, 致力于工业自动化单元技术, 集成技术及相关配套技术的研究、开发和应用。积类四十多年的经验, 特别是改革开放以来的高速发展, 已形成了一个专业齐全、人才齐备、实力雄厚, 成果硕实、经验丰富的技术密集型研究机构。并于2000年8月通过的ISO9000/ISO9001质量认证体系。
金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从80年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。从1995年起，我所开始进行彩色涂层钢板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板生产线。
目前我所已经成功开发多条涂装生产线，在清洗、涂装、烘干等方面都有非常丰富的经验，而且目前已对日本年产5万吨的镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入的研究，该生产线可以生产0.2--1.2mm厚度，1250mm以下宽度的彩涂钢板，经我方设计人员的改进，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学多种方式处理，钢板两涂两烘，张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水、用气，尾气催化燃烧，余热回收利用，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷的错层偏差小于1mm，从而使我们的生产线设计完全可以达到国外同类生产线的水平。
另外自动化所现已建成国家工程研究开发中心，其中引进了美国自动化仿真系统公司（AutoSimulations Inc）的AutoMode 8.7版自动化系统仿真软件和美国Denb公司的机器人及物流系统仿真软件，并对钢板辊涂生产线运转情况和工艺配置进行了仿真，从而分析出系统各种配置参数和各种可靠性等数据，使设计时考虑更为全面，关键环节的设计更为合理。

笫二章 市场分析及生产规模
第一节 市 场 分 析
彩板通常是将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理（脱脂，磷化，钝化），然后涂敷（辊涂）涂料或粘接有机薄膜（ＰＶＣ膜等），烘烤而成产品,可供用户直接加工成最终制品。
在国外，把这种产品称为"预涂滚钢板
"塑料钢板"。由于这种产品是在钢铁
厂的连续生产线上成卷生产，因此也被称为"卷涂层钢板"。这种钢铁产品出厂时已有美丽的色彩或花纹，已不是黑色钢铁产品，故又常称为"彩色涂层钢板"。在我国彩色涂层钢板叫法较流行，并简称为"彩涂板"或"彩板"。它基本上由钢板基材、镀层、涂层三部分组成。从其结构中可以看出，彩涂板是一种复合材料，即钢铁材料与有机材料的复合。因此，它兼有两者的优点：即具有钢板的机械强度高，易成型性能，又有涂层材料良好的装饰性，耐腐蚀性。由于彩涂板是在大型、高速、现代化连续机组上生产的，与传统的成型后喷涂制品相比，涂层性能好，并且降低制品成本约５－１０% ，同时减少制品生产厂的环境污染，节约制品厂预处理和涂装设备的投资，节约能源。与普通钢板比较，彩涂板可以称之为高附加值产品，其主要优点如下：强度高　钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在３００ＭＰａ左右，高强度彩涂板抗拉强度可达５００ＭＰａ以上。采用高强度板可以大大减小钢板使用厚度，从而减轻钢结构重量，节约钢材。彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。抗腐蚀性好，寿命长　一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂刷油漆通常可保证２-３年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。加工性好　可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。装饰性好　彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。
板材自动彩涂（彩板）生产线就是连续生产这种彩板的大型生产设备。这种生产线最早在美国诞生，１９３６年美国建立了第一条具有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线，当时的主要产品是百页窗和挡风墙以取代木制品。１９５５年美国建立了第一批宽带材机组。１９７９年美国建成了最大的涂层板生产机组，可以生产板宽为１８２８ｍｍ的彩涂板。生产速度２４４ｍ／ｍｉｎ，年产量可达５０万吨，到１９８０年美国已有２００条彩涂板生产线，生产量达３５０万吨。美国彩涂钢板生产技术向国外大量输出，促进了欧洲和日本彩板工业的发展。日本的彩涂板生产萌芽于１９５１年川铁钢板试验生产设备，１９６４年日本新制钢、东海钢业都相继采用连续式涂层生产设备。目前日本已建４７条连续彩板生产线，１６条单张彩板生产线，３条复塑膜生产线，设计能力达年产３００万吨，成为除美国之外的彩涂板生产大国。英国于１９６１年开始生产彩色涂层钢板，现有欧洲最大的彩涂钢板卷联合企业，１９７９年西欧彩涂板生产线达７５条，总产量１１０万吨。目前，亚洲、东南亚一带（不包括日本）彩涂板生产线已有３３条。其中韩国１０条，中国台湾１１条，中国大陆５条，菲律宾四条，马来西亚１条，泰国２条，年产量１８２万吨。 据估计，目前世界彩板生产线近４００条，生产能力超过１３３０万吨，世界彩涂板工业充满生机，前景美好。
我国彩涂板工业起步于６０年代，上钢三厂的聚氯乙烯塑料复层板生产线，"六五"、"七五"期间被国家科委列为重点科技发展项目进行攻关。八十年代以后，宝钢、武钢、广州彩色带钢厂，北京门窗公司，分别从美国、英国、日本引进彩色涂层钢板生产线，到近期，由于彩板需求量迅速增加，很多国外公司与国内企业联合，不断引进生产设备，目前总计生产能力约60万能吨，详见下表。
彩涂板主要生产厂家设备生产能力
序号
单位名称
彩板线情况
年产量
投产时间
产品类型
1
北京建翔彩板厂
日本引进，设计线速度30米
3万吨
84年
建筑板材
2
上海宝钢冷轧钢板厂
美国维恩尤那特公司引进，设计线速度146米
27万吨
88年
建筑板材
3
广州第三轧钢厂
引进，设计线速度40米
5万吨
88年
建筑板材
4
武汉钢铁公司冷轧钢板厂
引进，设计线速度30米
3万吨
88年
建筑板材
5
重庆市西南铝业(集团)责任有限公司
英国进口生产线。设计速度60米/min
2.5万吨
94年
建筑铝板
6
大连浦金钢板有限公司
北京巨鑫泰,韩国浦项, 浦项制铁供销公司,鲜京商事株式会社共同投资兴建的中韩合资企业
8 万吨
98 年
生产彩色涂层钢板和 pvc 覆膜板

7
海尔黄岛工业园特钢事业部
日本引进，线速度30米
3万吨
99年
设计时为家电板材，调试后只生产建筑板
8
张家港浦项钢板
韩国进口设备

1999年
建筑板材
9
海尔合肥工业园
韩国浦项综合制铁株式会社引进，2000年10月签约

2001年
家电板材
10
上海宝钢冷轧钢板厂
二期工程，2001年2月开始动工
17万吨
2002年投产
建筑板材
近年来，国内彩板用量大幅度增加，年消耗彩板约200万吨，预计到2005年达到500万吨，主要用于建筑行业的钢结构生产厂家和夹芯复合建材板生产企业，所以国内很多厂家纷纷上马彩板生产线和夹芯板生产线。但由于成套进口设备价格昂贵，一般企业很难投资，这很大程度上限制了我国彩板行业的发展进程。为了适应市场需求，我单位投入大量的人力物力成功开发了全套设备。该套装备国内开发需要的费用一般是国外设备价格的三份之一甚至更低，所以该套装备的开发成功一方面可以对国外设备制造厂家产生竞争，降低进口设备销售价格，另一方面也可以根据国内厂家的需要配备各种规格的生产线，使国内中小企业有能力投资，迅速扩大生产能力，满足日益扩大的彩板需求量，所以国产彩板辊涂装备将为我国彩板行业带来巨大的经济效益。
第二节 彩板应用范围
目前国内彩涂板的应用主要集中在建筑、交通、轻工、家电、汽车等行业。建筑行业是彩涂板的最大用户，占彩涂板市场的７０－９０％，其中工业建筑应用最多，厂房的屋面一般都使用彩涂板，５０％以上的墙面也使用彩涂板。通常将彩涂板加工成瓦楞板或夹芯板应用于建筑。另外，彩板门窗、卷帘门在国内应用逐步增多。作为房屋内装饰天花板，采用彩涂板是建筑市场的新趋势。在国外，汽车工业是彩涂板的第二大用户，但在国内由于彩涂板的品种少，尚不能满足汽车工业的要求。如具有可焊性，且成型性好，耐腐蚀的富锌涂层的彩涂板和烘烤硬化型复合涂层板，国内还不能生产，国内仅在客车顶部部位及汽车修理中试用过彩涂板。家电行业，主要使用彩涂板制作壳体，如冰箱外壳、洗衣机外壳。黑色视听设备等，采用新型涂层结构的彩涂板将是一个发展趋势。家具行业，国内制作的全彩板办公家具已投入市场，受到人们的亲睐。以下为典型应用彩涂板的行业。
门窗：使用彩板规格：0.7毫米和0.8毫米两种，要求良好的抗折弯性能。年需彩涂板约24万吨。
    活动房和厂房。这将是彩板需求量较大、发展最迅速的行业。使用彩涂板规格：0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米，要求有良好的抗腐蚀性。据估计，当前该行业年消耗彩板不会低于100万吨。
    家电行业。家电行业目前对彩涂板的需求并不旺，主要原因是几乎所有生产厂家在引进设备时都同时引进了喷涂装置，在一些需要钻、分割的地方，喷涂工艺是必不可少的，家电行业中彩涂板多用于设备的外壳。但由于家电的产量较大和人们消费水平的提高，近期内对普通彩涂板的需求将会逐步增加，需求可达10万吨。
第三节 彩涂板拟建生产规模
一.根据彩涂板市场需求和企业总体实力，特别是四川及西南地区钢结构行业和装饰装修用铝板行业的飞速发展，并考虑企业长期发展等因素。拟定本项目建设规模如下：
1.彩涂钢板：年生产能力40000吨。
2.彩涂铝板：年生产能力10000吨。
二. 彩涂板产品方案与销售价格见下表：
钢铝涂层板产品方案与销售价格表
产 品 名 称
产品规格(mm)
年生产量(t)
销售单价(万元/t)
销售总额(万元)
备 注
1. 彩涂钢板
0.4～1.2×1250
40000
0.6
24000

2. 彩涂铝板
0.2～1.8×1250
10000
2.3
23000

合 计

50000

47000

第四节 项目主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见下表
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
一. 建设规模
t/a
50000

1. 彩涂钢板
t/a
40000
含复膜板
2. 彩涂铝板
t/a
10000
含复膜板
二. 综合成品率

98

1. 彩涂钢板
％
98

2. 彩涂铝板
％
96

三. 职工总人数
人
204

1. 生产工人
人
170

2. 非生产人员
人
34

四. 能源消耗

1. 用电设备总装机容量
Kw
800

2.循环水用量
M3/h
25

3.软水用量
M3/h
1.8

4.去离子水用量
M3/h
0.9

5. 压缩空气用量
M3/min
60

6. 天燃气用量
M3/h
280

五. 厂房建筑面积
M2
7680
48m×160m
六. 投资总额
万元
4533

其中：固定资产投资
万元
2533

铺底流动资金
万元
2000

七. 项目建设周期
年
1

八. 产品销售单价

1.彩涂钢板
万元/t
0.6
平均售价
2. 彩涂铝板
万元/t
2.3
平均售价
九. 产品销售收入
万元
47000
正常生产年
十. 年总成本费用
万元
40116

十一. 年利润总额
万元
4050
生产期平均
十二. 投资回收期
年
1.54

十三. 年销售税金
万元
2834
生产期平均
十四. 年缴所得税
万元
1337
生产期平均
十五.财务净现值
万元
20877

十六. 全部投资内部收益率
％
215
所得税后

第三章 厂址与建设条件
第一节 对 厂 址 的 要 求
一、本项目可充分利用安岳县工业园区内配套公辅设施，节省基建投资费用。
二、按照工厂所在地区的自然条件及周围自然环境，合理利用现有场地，在满足生产工艺要求、安全防火及卫生要求下，节约用地，节约投资。
三、节约能源、降低消耗。
第二节 厂 址 建 设 条 件
一、厂址位置
厂区位于四川省安岳县工业园区内，距市中心约1.7km
二、气象资料
历年极端最高气温37.5℃
历年极端最低气温2.5℃
相对湿度80%
历年平均降雨量700mm
全年主导风向E
三、交通运输
拟建的内遂铁路距工厂北部约2公里, 有通往成都、重庆的319 国道经过工业园区，因此，交通十分方便。
四、工程与水文地质
厂区位置不存在危及场地的滑坡, 土质为Ⅱ级湿陷性黄土。黄土层允许承载为100~150Kpa，厂区地下水位埋深为3～5m。
五、供水及排水
厂区利用工业园区内管网和水塔等供水设施,能满足该项目供水需要。雨水排出厂区有排放系统，经管网汇至工业园区管网,生产废水及生活污水经处理达标后,一道排至工业园区管网。

第四章 产品技术要求与生产工艺流程
第一节 产品技术要求
1.材料原料：镀锌钢板
2.钢卷重量 3500-10000Kg/卷
3.钢卷外径 φ900-1400mm
4.钢板厚度 0.2-1.2mm
5.钢板宽度 1000-1250mm
6.生产纲领 线速度40m/min
7.能源 天然气、蒸汽和电
8.彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在10-25μm，反面单层干膜厚度可在5-15μm间调整
9.彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数
10.彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm
11.生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。

第二节 主要生产工艺
彩板生产线主要包括如下工艺过程：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ 二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ酸中和洗纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ钢板储料机组Ⅱ腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车。

第五章 设备组成及技术说明

笫一节 设备组成及主要技术参数

一. 设备主要技术参数
序号
设备名称
数量
设备说明
技术参数
1
开卷机组
2
采用单臂扇形涨缩方式，电机的反张紧力维持一定的张紧控制方式
抗拉强度： max 540Mpa
套筒规格： ￠508/610mm
线速度： 15000- 50000mm/min
2
伺服收卷机组
1
采用筒式卷取机，主要有卷筒、传动系统、压紧辊、活动支架、推圈、卸卷机构和液压伺服闭环纠偏系统组成。卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。
套筒规格： ￠508/610mm
线速度：15000- 50000mm/min

3
钢卷移动小车
3
由电机减速机通过链轮、链条传动，使小车在轨道上移动。其升降机构由液压系统完成。
承载重量 10000Kg（2台）
5000Kg（1台）
移动速度 135mm/S
移动距离 3000mm
升降行程 600mm
4
夹送机
3
采用钢轴心外包胶的弹性胶辊轴，具有良好的耐划伤和大摩擦力性能。传动机构采用电机减速机下辊驱动方式，上辊具有气动压下机构。
上辊外径 ￠200mm
下辊外径 ￠200mm
辊面长度 1400mm
速度 15000mm/min
气缸行程 100mm
5
压平机
1
上下钢辊夹紧随动，上辊具有气动压下机构。
上辊外径 ￠200mm
下辊外径 ￠200mm
辊面长度 1400mm
气缸行程 100mm
6
剪切机
2
采用双剪刀、电动或液压压下机构。

7
铆接机
1
采用液压压下冲孔和铆接机构，自带移动机构和控制系统

8
张紧机
5
张紧机采用双电机S辊传动机构
S辊外径 ￠650mm
压辊外径 ￠200mm
辊面长度 1400mm

9
储料机组
2
采用多组下辊定位转动，多组上辊张力平衡、上下移动、自动调速机构，使钢板输送的线速度均匀，并调节由于两组钢卷在铆接压平时节奏不同所需时间。
行程 8000mm
辊子外径 ￠500mm
辊面长度 1400mm
辊子数量 11个
升降速度 800-1600mm/min
储料长度 80000mm

10
辊刷机
1
辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗钢板。
辊刷外径 ￠300mm

辊面长度 1400mm
辊刷升降行程 50mm

11
清洗机组
1
钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有挤干辊子均为橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。
钢板预处理包括预脱脂、辊刷、脱脂、三道水洗。所用液体均经过加热，并有去除铁屑、杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。
挤干辊 9对

挤干辊升降行程 80mm

12
空气吹装置
5

13
化学辊涂机
1
正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊
调速方式 变频调速
辊涂压下方式 气动
涂料辊外径 ￠260mm
辊面长度 1400mm
送料辊外径 ￠210mm
线速度 20000- 35000mm/min
支承辊外径 ￠650mm
供漆系统 1套
14
水汽烘干炉
1
烘干炉采用热风循环的加热方式
炉长 10000mm
炉宽 1800mm
炉高 1000mm
炉温 120±10度
烘干时间 15秒
15
对中机
4
对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。
对中方式 液压伺服
辊子外径 ￠200 mm
辊子外径 ￠500 mm
辊面长度 1400mm
油缸数量 4个
伺服行程 150mm

16
油漆辊涂机
2
正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊，面漆辊涂机还包括调节辊
调速方式 变频调速
辊涂压下方式 气动
涂料辊外径 ￠260mm
辊面长度 1400mm
送料辊外径 ￠210mm
调节辊外径 ￠210mm
线速度 20000- 35000mm/min
支承辊外径 ￠900mm
供漆系统 2套
17
油漆烘干炉
2
根据辊涂用油漆的烘干时间要求，由炉体钢架、炉体壁板、燃烧系统、循环风管及电控装置等组成。
炉体外边组装150mm厚的保温壁板，循环风管的用途是保证传导热均匀，在循环风管的外侧均匀排布热空气喷口，保证传导热均匀。
炉长 40000mm
炉温 Max280度
温控段 3段

18
腹膜机
2
腹膜板腹膜和腹保护膜

19
水冷
2
强冷室采用水冷的冷却方式，通过喷嘴将经过过滤的软化水喷吹向钢板，以达到降温的目的。并采用用排风机将水雾气排向大气。
冷却时间 5秒

20
转向辊及辅助支架
1

21
液压系统
1
3个液压站，其中两个为伺服液压站

22
气动系统
1
包括所有气动三联件及相关管路等

23
纠偏对中伺服系统
5
其中3套为进口系统，2套为国产系统

24
电控系统
1
主要元器件采用进口优质产品

25
软件系统
1
包括控制软件和统计管理软件

第六章 辅助生产与公用设施
第一节 试 验 室

在铝加工车间建试验室一个，建筑面积为326m2。试验室包括金相室、机械性能室、化学分析室和油分析室等。
本项目两个生产车间的原材料、成品及半成品的质量测试和生产质量控制拟由试验室承担。
第二节 机 修 车 间
天花板厂原有一个机修车间，厂房长30m，跨度为10m，总建筑面积300m2。车间主要设备有车床、铣床和钻床等机械加工设备9台，2t电动悬挂起重机1台。本项目生产及公用设备的日常维护及修理，拟由机修车间承担。维修（包括设备大中修）所需的备品备件全部外协或从市场上购买。
第三节 电 力
一. 电源
本项目电源由工业园区35KV变电所10KV供电系统用直埋电缆引入。
二. 用电负荷
本项目用电设备安装总容量为800kw，计算负荷为720kw，年耗电量为200×105kw.h，功率因数补偿到0.9以上。
本项目电力负荷等级为二级。
三. 供电方案
钢板彩涂车间和铝板彩涂车间从工业园区35kV变电所10kV供电系统直埋电缆用一台800KVA变压器向车间供电。
四、电气传动
本项目低压配电电源采用220/380V，TN—C制供电系统，直流装置均随设备成套供货。动力变压器容量和台数，根据设备用电容量和照明负荷量等来选择。变压器到进线柜采用密集型干线,设备配套控制柜到各用电点配线电采用VV—1000、KVV—500电缆，并穿钢管理地暗敷。
第四节 压缩空气供应
一、钢板彩涂车间
钢板彩涂车间生产用压缩空气量为5.5m3/min，考虑到各种损失及自耗气，经计算，压缩空气总用量为6.55m3/min, 压力0.3~0.6Mpa。由于本车间压缩空气耗量小，该车间设除油干燥装置。
二、铝板彩涂车间
铝板彩涂车间生产用压缩空气量为4.5m/min,压力0.3~0.5Mpa, 拟选用设备L3.5—20/8型无油润滑空气压缩机2台,其中1台工作，1台备用，每台空气压缩机配备冷冻干燥装置1台。

第五节 循环水供应
一. 钢板彩涂车间
本项目生产循环水最大用量为16m/min，拟在建一座循环水泵站,由泵房和冷、热水池组成,建筑面积为81m2。
循环水泵站选用设备有ISG200—400（1）A型清水泵2台，其中1台工作，1台备用，ISG200—250（1）型清水泵2台，其中1台工作，1台备用，25BNG—400型中温玻璃钢冷却塔1台，满足循环水用量。
二、铝板彩涂车间
本项目生产用循环水最大用量为10m3/h，由循环水泵站供水。
第七章 环 境 保 护
第一节 概 述
本项目厂址位于安岳县工业开发区距县城南2KM处，319国道经过厂区门口，交通便利。本项目采用高水平的技术装置，设计年产彩涂钢板40000吨、彩涂铝板10000吨。主要生产车间为钢板涂层车间、铝板涂层车间及深加工车间组成。
本章主要说明建设项目的主要污染源、污染物及治理措施，并根据国家有关标准初步分析对周围环境的影响。

第二节 主要污染源、污染物及治理措施
1.生产中有机气体排放量:
(a)醋酸乙脂 5.78g/ min;
(b)醋酸丁脂 5.78g/ min;
(c)甲 笨 1.63g/ min;
(d)二 甲 笨 0.79g/ min;
(e)丁 酮 1.80g/ min;
涂层区及炉体排气管应考虑设置厂房过滤空气进入换气及排烟
2.每月有机溶剂排放量:
(a)醋酸乙脂 44~66 kg;
(b)醋酸丁脂 44~60 kg;
(c)甲 笨 13~20 kg;
(d)二 甲 笨 8~12 kg;
(e)丁 酮 20~30 kg;
3.工作场所对粉尘处理的要求；
（a） 温度在35℃以下,一个大气压力下,每立方米空气中颗粒 粉尘物质(粒径5μm以下)不得超过2mg/m3;
（b） 铝片化成皮膜上下料区的粉尘浓度不得超过0.5mg/m3;
（c） 涂装烤漆生产线的涂装区应用铝门窗另外隔间,地面水磨
石处理后, 应在敷涂防尘树脂地板,使该区粉尘浓度不得
超过0.2mg/m3;
4.废水处理量: 5~10 m3/ h;
5.厂区内每跨设置3~5吨行吊一部;
6.厂房占地面积: 108×(18×2) m; 窗户采用密闭性好的铝窗,
车间内地面全部水磨石; 厂房净高7.5 m;
7.噪声
本工程主要设备具有装备水平高、低噪声等优点，主要噪声源为涂层风机及空压站，设计中将风机设在半地下室内隔声，空气机安装消声减噪措施。
第三节 厂 区 绿 化

本工程为新建工程，选择宜于当地生长的树木、草皮、花卉，结合现场民政部在车间周围进行绿化，以达到防止污染、美化环境的目的。
第四节 环 保 机 构

鉴于公司已设有环保机构，本工程环保事宜由公司统一管理，不再另行增设环保机构。
第五节 环保投资概算

本工程环保投资约100万元，主要用于油雾回收及风机消声等，约占工程总投资的2.8%。

第六节 环境保护预评价

本工程产生的主要大气污染物为涂层车间含有机溶剂挥发物，设计中对有机溶剂挥发物采取集中收采燃烧排放, 排放浓度达到国家标准；对熔铝炉烟尘，新建一个15m高的烟囱排放, 预计烟尘排放浓度小200mg/Nm3, 符合《轻有色金属工业污染物排放标准》GB4913-85的要求。本工程排放的废水主要为循环水排污及车间生活污水，排放量较小，循环水排污基本不含有害物质，生活污水经化粪池处理后和生产排污水一并排放，排水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。本工程产生的废渣为熔铝炉熔渣, 成份为Al、Al2O3、NaCl、KCl，可回收利用或外售给有关单位。工程噪声主要为熔铝炉鼓风机及空压机，设计采用设半地下室及安装消声器的措施，可使噪声＜90dB（A），符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。
综上所述，本工程产生的污染源、污染物较少，经治理后均可达标排放。
第八章 职业安全与卫生
第一节 设 计 依 据

一、劳动部劳字（1988）48号文《关于生产性建设基础上职业安全卫生监察暂行规定》：
二、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
三、中国有色金属工业总公司《有色金属工厂安全卫生设计规定》；
四、《建筑设计防火规范》；
五、劳动设计技术规范及法规。
第二节 职业安全危害因素与防范措施

一、自然条件中的主要危害因素及防范措施
1. 降雨
安岳县年平均降雨量为700mm，为排除厂区雨水，设暗管式雨水排水管网，厂区雨水经排水管网外排。
2. 雷电
安岳县年雷暴日30.2d。为防止雷击灾害，厂房按三类工业建筑物进行防雷设计。屋面设置避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线,利用柱基础钢筋连成环形地网,接地电阻小于4Ω。
3. 防震
安岳县地震基本烈度为5度，建设基础上的建（构）筑物均按5度设防。
二、建筑及场地布置
本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级为二级，生产火灾危险等级属丁类。车间外道路为混凝土路面，有环形车道，路面宽8m，可保证消防车畅通无阻，车间外消防沿道路设置消火栓，间距不大于120m，室外消防水量20L/S，室内设消火栓，并配置灭火器，消防水量10L/S。
三、生产过程中的主要危害因素及防范措施
1. 高温与余热
涂层车间属高温作业区，烘炉温度约200~300℃, 炉体外表温度约50℃，在生产过程中向车间散发余热，为改善劳动条件，设计在车间烘炉上方设带挡风板的天窗，采用自然通风排出余热，在炉台旁设移动风机，用于局间降温。
2. 电气安全
设备外壳、金属管道、支架、电缆保护管等均设接地保护以防人触电。车间设计事故照明。在易燃易爆场所，电气线路和照明灯采用密闭防火防爆型。
3. 改善劳动条件
车间设置值班室，采取隔声措施，使值班室内噪声小于75dB（A）以减少噪声等对操作工人影响。为改善劳动强度，
主要生产工序之间的物料传递和运输基本上实现自动化或机械化。
第三节 职业安全机构和人员配备

公司现已有较为完善的安全卫生机构, 设置了安全环保处，负责公司安全环保管理工作，按《有色金属工厂安全卫生设计规定》，新建工程根据需要增加人员1-2人。

第四节 职业安全卫生投资估算

新建工程用于职业安全卫生的投资约为120万元, 占投资总额的3.2%。
第五节 建设基础上职业安全卫生预评价

一、本工程采用了先进的生产工艺和技术设备，从根本上改善了安全卫生条件。 对涂层机产生的有害气体设置了自理装置, 整机采用了计算机控制生产过程，不仅提高了生产效率、减轻了劳动强度,而且减少了车间污染物散发量,改善了职工劳动环境。原料、中间产品的传递及运输基本上采用了自动化和机械化作业, 减轻了职工的劳动强度,消除了人身危害因素。
二、对生产过程中的职业危害因素采取了相应的防范措施，对散发余热的车间采取了自然通风及机械通风措施, 对生产过程中产生的有害物采取了相应的治理措施，对易燃易爆部采取了防火防爆措施, 对主要噪声源采取了消声隔声处理, 在电气操作安全方面采取防雷、防静电措施，并设有事故照明及应急措施等。总之, 本工程职业安全卫生设计本着预防为主、安全第一的方针，根据国家的有关规定设计有关防范措施，预计工人的职业安全卫生条件是可以保证的。

第九章 消 防

第一节 概 述

公司现有生产设施及公用辅助设施有完善的消防措施，本工程充分利用原建筑物的消防及消防管网，对不足部分适当增加以满足消防方面的要求。
第二节 消 防 措 施
一、建筑消防及道路
本工程车间火灾危险性分别属丁、戊类，建筑耐火等级为二级，车间按三类建筑物设置了避雷及接地保护。车间屋面选用砼大型屋面板，屋架及厂房柱均为钢筋砼结构。
消防车道利用厂区道路，路面为混凝土路面，采用环形车道，转弯半径小于9m，消防车可以顺利到达。
二、防雷静电
为防雷击引起的火灾，已对易燃易爆部位采取了防雷措施，车间屋面设置了避雷带，烟囱安装避雷针。电器设备设有可靠的接地保护，通过电气设备的柜、屏专门接地线与车间地网相联。
三、消防给水
新建工程消防用水总量30/S，其中室外消防水量20L/S，室内消防水量10L/S。室外消防给水管网围绕车间布置成环形并设置了消火栓,其间距大于120m,室内消防设置了消火栓和灭火器。

第三节 消 防 评 价
本工程采用先进的生产工艺，在主体设备设计的同时也设计了相应的安全防火设施。总图布置除满足生产工艺外，严格遵守防爆、防火规范，采取了防雷、防静电措施，电气设备设有可靠的接地保护，车间周围设有消防管网。因此，通过以上各项措施，可以保证消防方面的需要。消防管理机构由公司统一考虑。

第十章 劳动定员与职工培训
第一节 劳 动 定 员
一、企业工作制度
本项目钢板彩涂车间和铝板彩涂车间均采用三班工作制，钢板彩涂车间年工作日305天，铝板彩涂车间年工作日285天，公辅设施可根据生产需要设置相应的班次，每班工作8小时。为了保证工人一周工作时间不超过40小时，设计中考虑了替休人员，可采用轮班换休的方式轮休，具体方法由企业本着高效、精简的原则自行拟定。
二、综