热水供热干线工程施工组织说明.doc
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1、一、编制依据1设计的施工图纸。2国家标准及规范2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5承压设备无损检测JB/T4730-20052.6有关标准图2.7同规模类似工程施工经验。二、工程概况1工程简述本期工程为高温水供热管道,公称直径DN150-DN400,管道敷设方式:采用直埋敷设方式。1.1主干管从WHR-R2609S-R0101-03(2/3)图的G0205-25.1.6C(H0205-25.1.
2、6C)(含FQ2)至WHR-R2609S-R0101-03(3/3)图的终点F7(不含DN250弯头及其后的DN250管和阀门井)。1.2支管线施工F2、F3、F5管道长22米,不设阀门井,支管线F1、F4、F6部施工。注:所有管道开口都用普通钢板(4mm厚)封死,满焊保证不渗漏水。2工程特点2.1施工质量要求高本工程管道,直埋附设焊缝无损探伤检验数量为固定焊口15%,转动焊口6%;钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验;穿越通行地沟及车行道的管道在两侧各5米的范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的焊缝,进行100%无损探
3、伤检验;工程一次性验收合格。2.2施工现场作业条件复杂本工程处于市区内,沿途为市区,交通车辆、人员频繁,要考虑避免扰民措施,降低施工噪音,避免妨碍交通,同时必须保证过往行人的安全。3工程总工期本工程工期总日历天数40天,具体开工时间以甲方通知为准,本工程工期按现场具备施工条件编制。4质量目标工程质量:优良。三、施工准备1施工准备工作计划施工准备日期安排在开工前2天内。施工准备工作是否紧凑、严密、充分,直接影响工程工期,所以必须在思想上引起重视。施工准备计划表序号施工准备内容备 注1项目经理部组建及进场2作业人员进场3办公、生活设施设置4熟悉会审图纸及现场踏勘5编制报审施工方案作业指导书6安全、
4、技术交底7施工机具进场8生产设施布置9材料进场10电焊工焊试件、接受考试2组织机构及职责分工2.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图项目经理统 计 员施工负责人技术负责人材 料 员技 术 员安 全 员质 检 员2.2管理人员的职责管理岗位责任人姓名职责范围项目经理负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施工负责人受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监
5、督、改进负责。技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措施。材料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。四、施工方案及主
6、要工程项目的施工程序和施工方法每个标段工程计划以约150米路段作为一个施工段做流水施工,各组施工按下述工艺执行。1工艺流程:测量放线管沟开挖管基施工材料检验管沟标高尺寸复核管道敷设找正焊接(无损检测)水压试验、管道清洗管沟回填系统调试2测量放线2.1管道工程测量的准备工作2.1.1熟悉设计图纸资料,弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。2.1.2熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.1.3根据管道和已有控制点,并结合实际地形,做好施测数据的计算整理,并绘制施测草图。2.2管道中线定位及高程控制测量2.2.1将管道的主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进
7、行管道中线定位。定位方法如下:根据控制点进行管线定位:在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标,主点附近又有控制点时,应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法,其测角精度一般可采用30,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,使其偏差值不得超过1。同时应丈量它们之间的距离,实测值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。2.2.3管线施工时的高程控制测量:为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,临时水准点间距,应每200M不少于1
8、个。2.3管道中线与纵横断面测量2.3.1管道起止点和转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩,按照图纸要求的精度要求,可用钢尺或皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线,并对木桩依次编号。2.3.2纵断面测量:根据管线附近的水准点,用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM,L以百米为单位。2.3.3横断面测量,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程,然后绘制横断面图。2.4地下管线施工测量2.4.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进
9、行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩,所有测设点经过复核方可使用,并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。2.4.2确定开挖边线,钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离,实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置,在断面方向上,用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。3管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线,在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面,采用人
10、工撬除并回收。3.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件,采用机械挖掘为主,辅以人工挖土。本工程每施工段长约150米,选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地段。3.2沟槽开挖时,应注意以下事项:3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。3.2.2当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩,避免超挖。若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。3.2.3土方开挖时,应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围
11、地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报。3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上,以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时,应将回填土全部挖除,挖至老土后分层回填夯实,其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层,垫层厚度为450毫米,每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。4检查井、阀门井、管道固定墩施工:固定支墩设置在管道分支处,管道变径处,管道转弯处及阀门处,变径管处固定支墩设在大口径处。4.1钢筋工程钢筋运至现场后,进行现场取样检验。钢筋在预制场集中配料、加工成型后,用车辆运至各施工点。钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接,并严格按照规范要求进行。4.2模板工程模
12、板工程综合考虑工程特点和施工工期,以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则,采用组合钢模板,直径48钢管支撑及对拉螺栓连接,并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞,防止露浆。浇砼时派专人查模板,以保证砼的浇注质量。4.3砼工程砼原料进场需经过检验,合格后方可使用,并符合设计要求。砼采用现场搅拌,机动翻斗车运输,搭设溜槽,分层浇注,每层浇注厚度不大于250毫米,砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量,并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行,隐蔽验收后进行连续施工。砼要振捣密实,砼施工完毕后应及时浇水养护,根据水泥品种,按规定时间养护。
13、5管道及阀门、补偿器安装工程5.1材料要求直埋保温管和管件采用工厂预制,并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中,采取必要的措施,密封端口,避免拖拽保温管,防止损坏端口和保护层。5.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行管材的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机,刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。为减少固定焊口的焊接数量,应将管道和管件在地面上组成件,预制长度以方便吊装和运输为宜。5.3管道的铺设与安装管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无
14、误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链和8吨吊车下管。保温管进入管沟内,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道焊口与支架间距须大于100毫米。保温管放到沟内,逐段码成直线进行焊接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管,使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线,每10米偏差不应超过5毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.3.1法兰连接法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍,以便
15、于焊接。焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90两个方向度量,里外施焊。5.3.2管道焊接本工程公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件,焊缝根部采用氩气保护焊封底焊接。管道焊接施工方案(见焊接施工方案)。5.3.3阀门安装安装前应核实阀门的型号、规格正确,外观无缺陷,开关灵活,各部连接螺栓无松动,指示正确,还应清除阀门的封闭物和其他杂物,并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装,其开关手轮放在便于操作的位置;阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。5.3.4波纹补偿器安装本工程所用补偿器均为波纹补偿器,安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸,预拉伸量为补偿量的一半。波纹
16、补偿器应与管道保持同轴,不得歪斜,套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装,在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置,等管道安装固定后,再拆除临时支架。6管道水压试验、严密性试验、清洗管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫,尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。6.1水压试验水压试验前应注意以下事宜:焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热;管道上的膨胀节应设置临时约束;试验用压力表已经校验;待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开;已做技术交底。同时混凝土强度达到100%方可进行水压试验。灌水时,打开管道高点排气阀。水压试验时,
17、电动试压泵应缓慢升压,达到试验压力1.5MPa后,稳压30分钟,无渗漏,再将试验压力降至1.25MPa,在1小时内,以无渗漏且压力降不超过0.05Mpa为合格。试验过程中,若发现泄露,不得带压处理。试验结束后,应及时排尽积液,拆除盲板和膨胀节限位措施。6.2管道的清洗为使残存在管内的杂物清洗时产生移动,最小清洗流速不小于1.5m/s,并以系统能达到的最大流量和压力进行。清洗直至排水的透明度与入口处一致为合格。7沟槽回填7.1回填应根据设计要求分层回填,层层夯实、平整,筑路中恢复路面。7.2回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度,压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场实验确定。7.3回填土运入槽内不
18、应损伤管节及接口;压实应逐层进行,不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。8试运行在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后,派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧,热紧时运行压力应降低至3公斤以下,温度为设计温度,螺栓对称、均匀地适度紧固。五、工程施工计划为保证业主要求,我公司将调集精兵强将参加本工程的施工,以最短的时间完成施工准备工作,对本工程进行流水作业。1工程施工进度计划1.2工程工期本工程工期总日历天数40天,具体开工时间以甲方通知为准,本工程工期按现场具备施工条件编制。1.
19、3工程总进度网络图施工进度网络计划见附图。2投入本工程主要施工机械设备计划表主要施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机WY60台12汽车吊8吨台13混凝土搅拌机JS-500台14砂浆搅拌机台15蛙式打夯机HW-20台26钢筋切断机CQ40-A台17自卸汽车8吨台28机动翻斗车台29振动棒ZX-50台210木夯个811平板振动器ZW6台112钢筋调直机台113倒链2、5、10吨个114电动试压泵SY-600A台115交流电焊机台1216坡口机台117焊条烘干箱3000C台218潜水泵台219X射线探伤机台120氩弧焊机ZGX400-ST台421钢丝绳6*19根1022撬棍根1
20、223水准仪J6台124经纬仪LS-10台13施工组织与劳动力需用计划3.1施工组织机构设置为了优质高效地完成施工任务,我公司根据本工程的具体情况,调集业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部,推行项目法施工,并严格按照ISO9001质量保证体系的要求进行质量管理与控制。3.2施工力量部署为满足工程施工的需要,根据工程量及现场情况,组建4个专业施工队:土方、土建、安装与一个无损检测和测量组进行本工程的施工。根据本工程现场的实际情况和投入情况,将其划分为工程量大致相当的4个施工流水段组织施工。项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技术、管理优势,结合现场实际,通过
21、科学、合理的施工组织,使各施工队、各专业密切配合,穿插有序,实现一流管理、一流速度,高速优质地完成本工程的施工任务。3.3劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工种人数备 注1钢筋工32木工33混凝土工34抹灰35瓦工36测量工37管道工48电焊工6持证上岗9电工2持证上岗10探伤工2持证上岗11起重工3持证上岗12油漆保温工413合计39六、质量目标及保证措施1质量目标本工程质量目标为优良。2质量保证措施2.1建立“质量项目经理终身责任制”,并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。2.2推行目标管理,实行目标管理责任制,将确定的质量目标逐一分解落实,并贯彻到工程施工的全过程中,
22、施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2.3建立健全项目质量保证体系,明确各部门、各岗位职责,加强质量管理和质量控制,并严格按ISO9001质量体系运行,认真挂靠总工程师技术负责制和专业工程师责任制。2.4加强对施工人员的质量意识教育,提高全体职工质量意识水平,教育职工树立创精品,创名牌意识,努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。2.5切实达到有效控制的目的,确保每道工序始终处于受控状态。2.6严格工艺纪律,认真执行施工技术管理制度,在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案,施工前进行详细的技术交底,必要时,开展适当的业务培训。2.7严格材料检验制度,把好工程质量入口关。杜绝不合格的
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