五峰钢结构加工生产线可行性分析报告.doc

五峰钢结构加工生产线项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目名称与建设单位1.1.1项目名称五峰钢结构加工生产线项目1.1.2项目单位建设单位：宿州市天元钢构有限公司法人代表： 1.1.3项目拟建设地点本项目拟选址在南坪镇工业园区内（具体位置由工业园管委会确定）。1.1.4可行性研究编制单位编制单位：*县工程咨询事务所1.2 可行性研究工作的组成*县工程咨询事务所接受*县南坪镇工业园区管委会钢结构生产线工程建设项目可行性研究工作的委托，即邀请有关方面的专家和技术人员，进行了现场勘察，收集相关资料，并依据国家及省市有关文件、规范、协议，对该项目进行可行性研究论证后，形成此报告。1.3 研究的依据与范围1.3.1研究依据（1）*南坪镇工业园区管委会对此项目进行可行性研究报告编制的委托书；（2）洁净厂房设计规范；（3）关于切实做好当前就业工作的意见；（皖发20097号）（4）淮北市人民政府关于加快开发区发展的实施意见；（5）项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等；1.3.2研究的范围项目背景及建设的必要性、项目选址及建设条件、建设方案与规模、工程技术方案、公用工程、环境保护、消防安全和节能、项目管理与实施、组织机构与定员、项目招投标方案、投资估算与资金筹措和效益等方面进行了综合研究和分析。1.4 项目概况本项目拟选址在南坪镇工业园区，建设轻钢结构标准化厂房4栋，建筑面积9000平方米，建设综合办公楼1600平方米，建设食堂、职工宿舍楼，建筑面积2200平方米，项目总建筑面积12800平方米，建设厂区道路、供电、给排水、绿化等配套工程，添置钢结构夹心板生产流水线、H型和C型钢生产线。1.5投资估算与资金筹措本项目总投资3700万元，其中固定资产投资3400万元，铺底流动资金300万元，资金来源为项目单位自筹。1.6主要技术经济指标（1）项目总投资3700万元（2）占地面积35亩（3）建设标准化厂房、综合办公楼、职工宿舍及食堂等建筑面积12800平方米，建设道路、供电、给排水等配套工程，其中场区绿化、道路面积10545平方米。（4）生产规模：年产C型钢3000吨，H型钢5000吨，钢结构夹芯板100000平方米。（5）销售收入8000万元（6）利税总额1070万元其中：利润830万元 税金240万元（7）投资利润率22.4%（8）财务内部收益率16.2%（9）投资回收期5.5年（税后，含建设期）（10）盈亏平衡点60.1% *县工程咨询事务所第二章 项目背景及建设必要性2.1 项目单位概况项目单位宿州市天元钢结构有限公司长期从事钢结构系列产品的生产、经营、安装等业务，公司注册资金800万元，现有资产总额7100万元，资产负债率44.7%。为进一步扩大生产规模，提高产品质量，提高科技含量，延伸产业链条，公司拟在南坪开发区投资建设钢结构系列产品生产线项目。2.2 项目背景上世纪90年代初我国引进彩色涂层钢板以来为钢结构、钢管混凝土结构、轻钢结构在工业厂房建筑领域内的应用带来新的突破。因为，彩色涂层钢板的持久性、耐腐蚀性均超25年，经加工能形成各种规格的压型彩板。而彩色涂层压型钢板用在屋面、墙面上不但耐久防水，而且色彩鲜艳代替建筑装饰,降低建设成本提高工效 , 缩短建设工期。很多商家、厂家看好了这一机遇，设计部门也积极在建设项目大力推广，大、中、小企业为了节省投资，加快建设速度更青睐轻钢结构。而钢筋混凝土结构的单层厂房若采用钢结构板屋面、墙面时其两者节点构造、连接和安装比较复杂费时，显示不出其优越性。相对而言钢结构、轻钢结构其节点构造、连接和安装相当简单，采用焊接、螺栓连接即可。在当代单层工业厂房中选用钢结构、钢管混凝土结构、轻钢结构的同时配用彩色压型钢板围护结构体系，可称为是现代模式的“钢结构”，为当代单层工业厂房的建设发展之前景注入了新的活力。2.3建设的必要性当前，*县经济和全国经济形势一样，出现了突飞猛进的发展，一批批工业项目纷纷落地中西部地区，出现由沿海地区向中西部地区，由外向型生产企业向内向型各类企业，由劳动密集型中小企业向规模以上大中型企业蔓延的趋势。可以说，金融危机加速了东部发达地区产业向中西部的转移，另外，当地的开发区和工业园区已经初具规模，基础设施不断完善，承载项目的能力进一步强化。近年来，我县承接东部转移的项目，1亿元以上的达10个，5000万元以上的达30个，预计未来35年南坪开发区和工业园区将引进一大批生产项目，需要建设一批标准化厂房，加上其他建筑需要、返乡农民工创业园建设等，均需要大量的钢结构系列产品。本项目符合国家产业政策，符合工业强县发展战略，项目属于劳动密集型、技术密集型产业，项目建设能够提供较多的劳动就业岗位，项目建设十分必要。第三章 市场分析1、国内钢铁企业钢结构生产现状宝钢钢结构加工线起步较早（1985年），发展较快，年销售总量进入全国钢构业前三强。马钢以钢结构为主体的加工线在国内具有一定优势，具有较大规模的生产能力。武汉钢铁集团金属结构公司是国内从事工厂厂房、高层建筑、桥梁、轻型钢结构、网架结构、非标设备、压力容器、普通和异型、大型组合钢模板制作的大型专业厂家。首钢集团具有多家从事钢结构工程的公司，如首嘉钢结构公司、首钢建设集团金属结构厂、首钢冶建公司和Acelor首钢钢结构公司等。莱钢根据自身企业的产品特点，成立莱钢建设公司，以住宅钢结构建设为主，采用研究开发、设计制造、施工维修、管理和社区建设、土地开发一条龙的模式，组成专业的钢结构房屋开发公司，在国内建筑业中具有一定影响。同时，莱钢泰达车库有限公司是从事机械智能立体车库研发设计、生产制造、工程安装和售后服务的专业化公司，在全国设9家分公司，瑞士设有一家子公司。这些钢结构加工业与钢铁主业形成了配套互动，优势互补的钢铁产业链。钢结构建筑用型材的发展现代建筑采用钢结构越来越广泛，目前使用较多的主要有建筑钢结构、桥梁钢结构和塔桅钢结构，包括各种焊接圆管、方矩管、H型钢等。现代一般的高层写字楼、体育场馆、交通枢纽建筑都广泛使用钢结构，采用量通常一座建筑用数千吨至万吨钢材，但是规格、形状都比较复杂，需要专门的工厂进行加工。以北京近年的建筑为例，北京国贸大厦为全钢结构，用钢量108万t，中厚板板厚3585mm，其中5060mm的占约50%；北京京港中心用钢量177万t，最大板厚85mm；中关村金融中心用钢13089万t，钢板厚度2070mm；北京电视中心用钢3367万t，除部分热轧H型钢外，主要采用焊接H型钢和焊管，钢板厚度为980mm。近年国外在发展大型钢构件上也不断有新的进步，如大型蜂窝H型钢的使用，减少了钢材的使用量，其完全是钢材深加工的产物。2、钢结构建筑用涂镀层钢板的发展涂镀层钢板的发展是现代社会经济发展的要求。以汽车为例，一般汽车全寿命为10年左右，采用普通冷轧板做车身，抗点蚀的寿命仅23年，采用镀锌板，车身寿命则可以达到10年，所以涂镀层板的用量会越来越大。汽车、建筑、家电行业都是涂镀层板的大用户。彩涂板主要用于建筑行业，少量用于装饰和家电。建筑用彩涂板主要用作屋面板、屋顶、厂房外板等，大部分是经过冷弯成型后使用。如果通过夹层、配套的其他环节，则可生产成为整体的房屋。国外很多别墅完全是由大量的镀锌和彩涂板组成，其建设成本接近钢混结构房屋，但是装配快、构造灵活。因此，在目前国内建筑用彩涂板市场竞争激烈的情况下，彩涂板的成型加工已成为产品增值延伸的有效途径。目前，我国只有宝钢2号热镀锌线能生产锌铁合金产品，其它机组生产出的镀锌板镀层种类基本是纯锌。超深冲级和高强度级的只有宝钢少量生产，大多数机组只生产一般深冲级的。钢板镀层大多数为大锌花、小锌花、光整锌花，无锌花的目前还不能生产。锌铝、合金镀层的镀锌板国外已大量应用，国内目前还不具备生产能力。彩涂板近年发展非常迅速，已建成的产能1500万t，正在建设的有400万t，形成了激烈的市场竞争局面，但是，国产彩涂板多为中低档产品，高档产品供应不足，造成“大路产品滞销，高端产品进口”的局面。在消费领域中，我国彩涂板90%以上用于建筑，而国外彩涂板用于建筑的比例大约在50%60%。高档彩涂板市场广阔，但生产高档彩板的厂家不多，产量有限，有些产品尚属空白，比如防静电彩板、抗菌彩板、洁面热镀铝锌板等。钢筋焊网的发展国内钢筋焊网加工虽起步较晚，但发展势头强劲，目前已建设的规模较大的焊网生产线有近20套，其中北京邢钢焊网科技发展有限公司的生产规模最大，达到20万t。目前，邢钢和首钢钢筋网产品已大量应用于京津地区的建筑、地铁、高速公路等工程，特别是在奥运场馆建设中也得到应用。3、我国钢材深加工行业现存的主要问题我国钢铁产量雄居世界第一，但与工业发达国家相比，钢材的深加工比重还较低，钢材本身的附加值没有得到提升，钢铁企业与下游行业的发展结合还不够紧密，使用钢材的综合成材率和劳动生产率也比较低。据了解，世界发达国家钢材的综合深加工比可达50%以上，其中，线材达60%，棒材达到40%，管材达30%，板材达70%左右，而我国一般钢材的深加工比仅为10%15%左右。我国钢材深加工产品主要集中在丝材类，板管类无论在产量上还是在深加工产品中所占的比重都远远低于美、日等发达国家，如在工业发达国家冷弯型钢比例可占到钢材总量的5%，而我国仅为06%；发达国家钢结构产量占钢材总产量10%左右，而我国钢结构制造量仅占钢材产量的3%左右。冷弯型钢生产与装备技术的发展冷弯型钢是经济断面型钢的一种，由冷带或热带经辊式弯曲或模具成型加工而成。其表面精度高，断面系数比热轧型材高10%40%，还具有轻型、经济、适应性强等优点，已用于多种行业，如建筑业、汽车制造业等。钢种从单一的普碳钢向高强、耐候、耐火等钢种发展。冷弯型钢在国外建筑业中用途非常广泛，被用作屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板、墙板、楼板、门窗乃至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。近年来，冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了快速发展。在工业发达国家，建筑业是冷弯型钢的第一大用户，冷弯型钢占钢材总量的5%，建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量的70%以上。冷弯型钢应用于建筑业的主要产品是结构用冷弯方矩形管和建筑用结构冷弯型钢。从结构力学和经济角度分析，冷弯型钢和H型钢结合应用于建筑业是最佳组合，可以实现工业厂房和民用住宅建设的工厂化。随着我国建筑业的发展，冷弯型钢在我国将具有强大的生命力。户对冷弯型钢的的认识已大大提高，产品也逐渐被市场所接受。我国现有较大的200mm以上冷弯型钢机组42套，全国冷弯型钢生产能力达到1500万t，产品品种达到2000多种，但目前国内大部分冷弯型钢加工设备还不能达到质量要求，产品标准尚不完善，深加工能力不足。国外冷弯型钢品种达10000种以上，应用于各个领域，而我国经常生产的品种只有2000种，在专用品种上还有很大差距。未来我国钢结构量需求的增长主要体现在以下几个方面：火力电厂的建设会不断加快。主厂房和锅炉钢架用钢量会增加（包括核电厂厂房用钢、风力发电用钢等）。交通工程中的桥梁会有所增加。近几年，我国公路桥梁采用钢结构已成为发展趋势，特别是跨海、跨江大桥大量应用钢结构。另外，国内高速公路中的护栏、收费站、交通标志的钢结构用量也在增加。市政建设中钢结构用量增加。地铁和轻轨工程、城市立交桥、高架桥、环保工程、城市公共设施及临时房屋等均越来越多的采用钢结构，尤其京、沪、津、渝、穗等大城市和经济发达的中型城市。钢结构住宅将增加。国家提供建设节能省地住宅，有关钢结构住宅的试点工程、设计规范及配套技术、材料基本具备。目前我国仅有几百万平方米的钢结构住宅，发达国家已达到40%50%。若我国每年6亿m2的城镇住宅建设有10%采用钢结构，按多层、高层建筑平均60kg/m2钢材计，用钢量将达每年360万t。近年来，冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了快速发展。在发达国家，建筑业是冷弯型钢的第一大用户，冷弯型钢占钢材总量的5%，建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量70%以上。冷弯型钢应用于建筑业的主要产品是结构用冷弯方矩形钢管和建筑用结构冷弯型钢。在80年代以前，日本仅生产200mm200mm以下的方矩形管及少量的开口冷弯型钢，日本钢结构住宅中立柱均采用H型钢。1984年仙台地震后，通过对仙台地震中遭到破坏的钢结构住宅的研究发现，立柱和横梁之间的焊缝易开裂，原因是受H型钢外形特点的限制。因此，日本1984年以后通过修改建筑法，规定日本的钢结构住宅立柱必须采用方矩形管，从而提高住宅的抗震性。随着冷弯型钢在建筑钢结构中的普及，冷弯型钢生产的规格也随之增大，目前方矩形管最大规格已达到550mm550mm，最大壁厚为22mm。2002年日本钢结构用冷弯方、圆管总产量已达到200万t。市场需求量最大的方矩型钢管规格为200mm200mm400mm400mm，占钢结构用方矩管总量80%以上。美国冷弯方矩管和热轧H型钢在建筑业中的用量约为1?1。在90年代，美国建筑钢结构用冷弯型钢的比例甚至超过热轧H型钢用量。其中，冷弯结构焊管（方矩管和圆管）约占建筑钢结构用钢量的25%，各种开口冷弯型钢在建筑钢结构用钢量中也在20%以上。我国目前尚没有厂家生产如此大口径方矩管，工程用方钢管为由4块板焊接而成的箱形柱。建筑用冷弯型钢需解决的问题有：提高产品质量，减低成本，解决建筑产品规格多、批量少的问题；增加大规格的方矩管生产，做好新产品试点推广；合理选用冷弯型钢及焊管、连接材料，设计中充分考虑风、雪荷载，并验算施工时受力情况，选择合理的连接方法；研发适合冷弯型钢用防火及防腐材料和施工措施，提高耐久性能；根据冷弯型钢产品的特点，创造各类建筑施工方法，不断提高工程质量，缩短工期等。4、钢结构市场现状及需求钢结构夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、抗震、装饰等特点，广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。目前，钢结构系列产品在标准化厂房、学校、活动板房，以及应急救灾等方面应用较多。随着工业化、城镇化进程的加速发展，钢结构的市场容量十分巨大。5、钢结构发展趋势：第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。 第四章 项目地址选择及建设条件4.1 项目地址选择4.1.1选址原则（1）工业企业集中，立足发展。（2）符合城乡一体化发展规划，推进互动。（3）符号开发区和工业集中区发展规划，提高投资效。（4）交通便捷，有利于物流运输。4.1.2选址评价因素工作，用系统分析的方法，项目单位发展目标，对建设选址方案进行了分析、决策，项目建设选址评价指标体系包括影响项目选址三大方面的因素，即社会、政治因素、经济因素和环境因素。4.1.3项目场址确定根据*县实施工业强县发展战略的实际情况，该项目选址位于南坪镇工业园区，占地面积35亩，该项目场地地势平坦，地面无附属物，目前各项前期筹备工作进展顺利，场地条件适宜准标化厂房建设。4.2建设条件4.2.1气象条件项目所在区域位于暖温带半湿润气候，主要特点是春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照长，冬季寒冷少雨雪。4.2.2场地地质条件根据钻探揭露及原位测试和土工试验结果，勘探深度范围内地层由第四系冲积物组成，主要岩性为粘性土和砂。4.2.3水文条件南坪开发区地下水非常丰富，水位稳定，水质良好，适宜居民饮用和工业用水。南坪开发区地下水埋深3.5m左右，水资源丰富，水质良好，储量充足，易开采，易利用，对混凝土无浸蚀性，排水条件良好。4.2.4地震烈度据中国地震烈度区划图（1990），该区地震基本烈度为度。4.2.5基础设施条件1、给排水该地块位于南坪镇工业园区，基础设施配套较好，有完善的给水和排水管网，可保证项目建设期及建成后的用水和排水需要。2、供电该宗土地有供配电线路，可满足项目用电需求。3、通讯*南坪镇工业园区现已全部架设开通全国直拨程控电话及移动通讯，可满足项目固定和移动通讯要求。4.2.6建设材料及运输条件工程所需的建设材料如：钢材、钢结构、木材、水泥、电缆等均可通过汽运，由当地建筑材料市场供应。第五章 产品方案和设备5.1 产品方案本项目主要产品有钢结构、轻钢结构、钢结构系列产品、彩涂板、钢结构瓦、各种EPS钢结构夹芯板、净化板、冷库保温夹芯板、各种型号的H和C型钢材加工营销。5.2 生产规模本项目生产规模为年产年产C型钢3000吨，H型钢5000吨，钢结构夹芯板100000平方米。5.3 设备清单这是我找的制作工艺上面的要求希望对你有帮助数控切割机 多头直条切割机 CGl-4000 型钢切割机 KT-462 半自动切割机 CGl-30 仿形切割机 CG2-150B 圆孔切割机 KT-30 数控三维钻床 摇臂钻床 7-3040*16 磁轮切割机 SAG-B 车 床 CA6140 钻铣床 ZX-32 坐标镗床 T4240 相贯线切割机 刨 床 BH6070 立式压力机 YA32-315 卧式压力机 DC-315 剪板机 JZ016-2500 端面铣床 TXSOB 滚剪倒角机 GD-20 磁力电钻 RD-32A 直流焊机 AX5-500 交流焊机 BXI-500 C02焊机 YM-500KR 埋弧焊机 NZA-1000 焊条烘干箱 HY704-4 焊剂烘干箱 HI-50电动空压机 4L-20 柴油发电机 200kW 喷砂机 PBS-100R 喷漆机 GPQ9C 叉 车 CPQ-1B 卷板机 CDWllHNC-50*2500 焊接滚轮架 HGZ-5A翼缘矫正机 YTJ一50超声波探伤仪 ECHOPE220数字温度仪 RKCDP-500漆膜测厚仪 345FB-MK数字钳形电流表 2003温湿度仪 WHM5焊缝检验尺 SK磁粉探伤仪 DA-400S游标卡尺 钢卷尺 50m钢卷尺 30m第六章 建设方案与规模6.1 总体发展规划钢结构系列产品生产线项目建设选址位于南坪镇工业园区，该宗土地为建设用地，占地面积35亩，根据钢结构系列产品生产线项目总体发展规划，分设3个专业区，一是建设彩涂板生产区；二是建设C型和H型钢加工区；三是建设仓储、配送服务区、综合办公和生活服务区。本着人流、物流相互分开的原则，本项目厂区大门连接樱花路，作为原料及产品物流主要通道，在临近山楂路的一侧建设职工进出大门。按照生产流水线的要求，顺次设置各生产区，实现产业链物流的顺畅，尽量避免走回头路，节约能源、节约成本。6.1.1具体发展规划本项目首先建设钢结构系列产品生产线、建设H、C型钢材加工区，建设钢结构营销、安装服务网点，在此基础上，建设彩涂生产线，进一步完善产业链条，降低钢结构成本。6.2建设方案6.2.1依据（1）GB/T 12755-91 建筑用钢结构（2）GB 6723-86 通用冷弯开口型钢结构尺寸、外形、重量及允许偏差（3）GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范（4）GB 50205-2001 钢结构结构工程施工质量验收规范6.2.2建设内容本项目建设标准化厂房、建设综合办公楼建设食堂、宿舍、建设厂区道路及其它配套工程；添置钢结构系列产品生产线设备。6.3 建设规模6.3.1占地规模项目占地面积35亩。6.3.2标准化厂房建设规模项目总建筑面积为12800m2，其中：标准化厂房建筑面积9000平方米，建设综合办公楼1600平方米，建设食堂、职工宿舍楼，建筑面积2200平方米，其它配套工程。第七章 工程技术方案7.1总体规划7.1.1依据1、*南坪镇工业园区总体规划；2、建设单位提供的各项基础资料。7.1.2规划原则与思路钢结构系列产品生产线项目规划应利用自然环境营造，建筑、环境和文化的和谐统一，构筑个性典雅的创业环境，创造良好的生产环境。7.1.3规划结构1、入口本方案共设2个出入口，满足人流与物流分开，方便管理。主入口同时又是创业园整体人流、车流的主要出入口。次入口作为职工生活的出入口，同时又是后勤服务部门货物输送的主要通行口。 2、道路在厂区内部则是以环形道路划分了生产区、储运服务区、文艺活动区和生活服务区。环形道路的设计使五个区域既相互分隔，功能独立，又联系方便，满足消防设计的要求。7.1.4交通流线1、设计原则人车分流，步行优先，使厂区更具人性化。2、道路系统规划厂区内部主要车行环路为10m，次要车行道路为7m，各功能区内支路为5m。人行道宽度不小于1.2m，纵坡坡度不大于2.5%。（1）车行车行系统在本规划设计中被作为一个整体系统来设计，厂区设置了若干条完整的车行主要环道和次要环道，高效快捷的联系各区，保证各区内舒适的步行环境，创造安静的创业和生活环境。（2）人行沿两条轴线构成的景观步道远离外部的环路，是一个幽静安全的步行区域，亦与厂区内各系统组成完整的步行网络。7.2 建筑结构方案 7.2.1 设计规范（1）民用建筑设计通则JGJ37-87；（2）办公建筑设计规范JGJ67-89；（3）轻钢设计规程DBJ08-68-97（4）建筑结构荷载规范GB50009-2001（5）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98（6）公寓建筑设计规范JGJ36-87；（7）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）；（8）各相关专业设计规范、规定等。7.2.2 建筑平面设计7.2.2.1标准化厂房1、工程概况建筑工程设计等级为二级，建筑设计合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构，柱下独立基础。2、平面设计中轴线两侧对称体量之一。平面呈U型围合内院，在面向厂区主入口部位，考虑整体形象和大量人流疏散，设计建筑主入口，这样有利于管道集中设计及高效率利用，同时又减少对建筑外立面的影响。本项目建筑工程为轻钢结构标准化厂房，平面设计为108m30m，东西走向。3、立面设计立面简洁、明快，整体风格以红色、蓝色轻钢为主色调，黄色装饰竖向柱子及横向腰线，形成纵横网格线，打破了大面积红色的单调，活跃了立面形象，同时又突出了创业园建筑的文化气质。4、剖面设计标准化厂房室内外高差为0.45m，建筑高度为9.65m，形成穿堂风，使整个厂房通风顺畅，节约能耗。5、消防设计轻钢结构建筑作工业厂房具有较多的优点，如建设周期短、造价低、可作大跨度、造型美观、现代感强等，因此在现代工厂设计中午到越来越多的采用。然而，轻钢结构建筑耐火等级较低，大空间、大跨度厂房对防火分区又提出新的要求，这些问题有的可以采取技术措施解决。一是轻钢结构工业厂房的耐火等级。轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架、建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据建筑设计防炎规范，其柱、梁的耐火时间均为0.250.5小时，建筑物的耐火等级仅为四极（耐火等级较低）。可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.52.3小时，但应注意，应要求轻钢结构计算时考虑防火涂层的重量。二是轻钢结构工业厂房的防火分区。现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内，建筑设计防火规范要求在建筑物内划分防火分区，规范要求防火分隔面积3000平方米。6、建筑用料做法标高0.000以下砌体为实心砖；标高0.000以上砌体均为加气砼砌块。除特殊标注外，墙体厚度均为200。其构造和技术要求详见加气混凝土砌块墙（97YJ406）。屋面防水等级为级，防水做法根据屋面工程技术规范（GB50345-2004），屋面为不上人倒置式屋面，做法详见05YJ1屋1（B1-50-F1）。1钢结构构件的制作加工流程1）钢材的储存（1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。（2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5-6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。（3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。（4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。2）钢结构加工制作的准备工作详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。 图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质；如进行材料代用，必须经过设计部门同意，并进行相应修改。编制工艺流程编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。内容包括：1）成品技术要求2）具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备和工艺设备。编制工艺流程表（或工艺过程卡）基本内容包括零件名称、件号、材料牌号、规格、件数、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。关键零件还要标注加工尺寸和公差，重要工序要画出工序图。组织技术交底上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,充分做好各项工序的技术交底工作。技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次。第一个层次是开工前的技术交底会，参加的人员主要有：工程图纸的设计单位，工程建设单位，工程监理单位及制作单位的有关部门和有关人员。技术交底主要内容有：1）工程概况；2）工程结构件的类型和数量；3）图纸中关键部位的说明和要求；4）设计图纸的节点情况介绍；5）对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；6）工程验收的技术标准说明；7）交货期限、交货方式的说明；8）构件包装和运输要求；9）涂层质量要求；10）其他需要说明的技术要求。第二个层次是在投料加工前进行的本工厂施工人员交底会，参加的人员主要有：制作单位的技术、质量负责人，技术部门和质检部门的技术人员、质检人员，生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等。此类技术交底主要内容除上述10点外，还应增加工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等与实际施工相关的内容。钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上测量。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4-1.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。3）钢结构加工制作的工艺流程样杆、样板的制作样板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。若表面质量满足不了质量要求,钢材应进行矫正,钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行,逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在低于-12时,不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机,不仅效率高,而且精确、省料。划线的要领有二条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝,因此要重视坡口质量。制孔在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,因此把握好开孔的时间是十分重要的,一般有四种情况：第一种：在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。第二种：在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。第三种：待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种：在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出30的孔。 钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔