纺织有限公司锅炉及电力设施技术改造建设可行性分析报告.doc

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目 录
第一章 项目概况-----------------------------------3
第一节 项目简介---------------------------------- 3
第二节 项目提出理由及必要性 -----------------------4
第三节 项目的主要经济技术指标及结论意见------------- 8
第二章 申报单位基本情况----------------------------- 9
第三章 市场及行业前景分析---------------------------12
第四章 项目改造方案---------------------------------14
第一节 锅炉改造 -----------------------------------14
第二节 电力改造------------------------------------19
第三节 原材料供应 --------------------------------- 20
第四节 生产设备配置 --------------------------------22
第五节 厂房布局改造 --------------------------------23
第六节 公用工程----------------------------------25
第五章 环境保护与职业安全卫生 ---------------------30
第一节 环境影响 --------------------------------- 30
第二节 污水处理--------------------------------- 31
第三节 职业与安全卫生---------------------------- 32
第六章 项目实施计划 ------------------------------ 34
第七章 项目组织与管理-----------------------------35
第一节 企业组织--------------------------------- 35
第二节 企业工作制度 - -----------------------------36
第八章 投资估算与资金筹措-------------------------38
第九章 经济评估 ----------------------------------41
第十章 财务评价 ----------------------------------43
第十一章 节约能源 -------------------------------45
第十二章 可行性研究结论与建议 -------------------48
附：财务分析表1-10

第一章　　项目概况

第一节 项目简介
项 目 名 称：锅炉及电力设施技术改造
项 目 性 质：技术改造
建设承办单位：****市****亚麻纺织有限公司
法 人 代 表：****
建 设 地 点：****市中小镇中小村
本项目是对10000锭亚麻湿纺生产线耗能设备实施技术改造。项目建设投资额为1500万元人民币，其中固定资产投资1000万元，铺底流动资金500万元。
项目投产后仅燃料消耗一项，全年节省燃料费用支出500余万元。达产年销售收入8955万元，每年上缴销售税金及附加244万元，年可实现利润总额711万元。
项目全部投资财务内部收益率14.67%,投资利润率14.66%,投资利税率21.86%,投资回收期1.96年,货款偿还期1.5年。
项目节能降耗效果明显，生产每吨产品可节水13.2吨，节电18.35度，节煤6.2吨，综合能耗为生产每吨产品用水27吨,用电467度。技术改造前每吨产品耗煤6.2吨，改造后将燃煤锅炉改为燃稻壳锅炉，稻壳粉完全替代原煤，每天节煤28吨，全年节煤9300吨。

第二节 项目提出理由及必要性
一、项目提出理由
改革开放以来，********公司以艰苦创业、不断进取、锐意改革、永攀高峰的精神，历经十几年的风风雨雨、坎坎坷坷，从无到有，从小到大，从弱到强发展至今，使企业的生产建设规模越来越大。经济效益、环境效益和社会效益同步增长。
为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内外消费者对亚麻产品的需求，公司领导高瞻远瞩、审时夺势、因地制宜、扬长避短发挥自身优势，在生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。
节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，公司对此项工作高度重视，主动分析本企业耗能状况，积极与国内从事节能减排的技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。
坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。
根据国际亚麻大麻联合会（CILC）的统计，我国亚麻纺织
工业的规模已跃居世界第二位，产品出口额居世界第一位。世界上出现了以西欧、中国和独联体为代表的亚麻纺技术新格局。目前世界纺织工业的规模空前庞大，可利用的纺织纤维品种繁多，而亚麻纺织产品始终以纤维皇后的资深历史沿革，以其优良的服饰性能和极小的市场占有率，而成为高档昂贵产品中的佼佼者。在国外，穿着亚麻纺织品始终是人们地位和身份的象征。世界纺织品市场前景看好，需求量稳中上升。每年大约以3%的速度递增。
近几年来，科学技术的发展和高新技术的采用，不断地推动着亚麻纺织工业的技术进步。针织专用纱的出现结束了传统湿纺亚麻纱不能用于针织行业的历史。工艺设备的更新速度不断加快，高、精、尖设备的采用已成为保持产品优质高产的重要基础。而我们的产品在质量水平和加工成本方面已落后于市场需求，不能充分满足客商的要求，不具备市场竞争性，尤其是在高支数纱线生产方面，不能完全达到国际标准水平，产品生产成本较高，经济效益低下，大多数产品处于微利甚至个别产品亏损，造成这种局面的原因主要是生产工艺设备老化，加工手段相对滞后，不能充分满足市场需求。因此我公司在原有设备和基础设施条件下实施本项目技术改造。
二、项目建设的必要性
随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来GDP连续增长达10%左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提出＂建设节约型社会，实现社会经济可持续发展＂的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨（原油价格已上涨到90美元/桶），国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占生产成本高达20%以上，矛盾更显突出，亚麻产品的生产成本随之受到极大影响。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是生产企业面临的最大生存问题。公司科技人员在技术专家的指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发出适应 我国国情的新型高效节能锅炉，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定对现有三台燃煤锅炉改造为燃稻壳粉锅炉。是解决公司目前燃料消耗高、生产成本高、污染环境现状最紧迫的出路。该项目实施后从根本上节约了能源消耗，减少了对环境的污染排放，降低了生产成本。
三、有利方面
(1)节约能源：本项目建成投产后，年节约原煤9300吨，节电3249×103kwh，从根本上改变了企业能源消耗的现状，真正落实了国家节能减排工作。
(2)有利于就业：本项目建成后，可增加就业210人，对发展乡镇企业，增加就业机会，解决了农村剩余劳动力，安排下岗职工，保持社会稳定具有重要意义，推动地方经济发展。
(3) 项目有较好的经济效益，投资回收期短，支付能力强，投资风险小，社会效益显著。
(4)相关产业：本项目建成投产后可以带动相关的纺织产业发展，如印染、服装加工等产业链。市场前景广阔，发展空间巨大，投资回收十分显著。
（5）有利于环境保护：燃煤会产生烟气，其中所含二氧化硫破坏生态环境，危害居民健康。将燃煤锅炉改为燃稻壳锅炉，稻壳粉完全替代原煤。燃烧稻壳粉减少二氧化硫的排放量，SO2排放量接近零排放，保护了周边环境，改善了现场卫生，减少了环境污染，消除了对人身安全的威胁。
辽宁省内稻谷产地范围广，仅中小镇就有数百亩稻田，稻壳数量可达10000多吨。营口地区稻田有近千万亩，年种植7万亩稻田，稻壳数量为6000吨，种植15万亩，全部加工成大米，稻壳数量可达12000吨。如此大量的稻壳如何处理、消化，是当地农民一大难题，利用稻壳代煤烧锅炉这项新技术，既解决了废物处理，又降低了企业生产成本，更重要的是，节约能源降低消耗，减少粉尘排放，改善了周边环境。

第三节 项目主要经济技术指标及结论意见
项目主要经济技术指标汇总见下表：

项目主要经济技术指标汇总表：
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
原料消耗、亚麻打成麻
化工料
年
3500
184

2

年工作时间
h
7600

3
建筑面积
m2
500
主厂房
10000
4
劳动定员
人
438

5

主要工程需求量：水
电
汽
m3
kwh
t/h
70
5290×103
9.5

6
投资总额：
其中：固定资产投资
铺底流动资金
万元
15000
1000
500

7
总成本
万元
55882
平均
8

销售收入
万元
8955
正常年
9
销售税金
万元
244
正常年
10
利润
万元
711
正常年
11

主要经济评价指标：
（1）财务内部收益率
（2）投资利润率
（3）投资利税率
（4）投资回收期
（5）贷款偿还期
%
%
%
年
年
14.67
14.66
21.86
1.96
1.5
税 前

12

盈亏平衡点

%

57.29

第二章 申报单位基本情况

辽宁省****市****亚麻纺织有限公司隶属于****市中小镇工业办，是辽宁省唯一一家集纺纱、织布、服装加工及原料种植与一体的亚麻纺织企业。企业成立于1993年6月，位于****市中小镇中小村。
企业于2000年取得纺织品自营进出口经营权，2004年通过ISO9001质量管理体系认证，企业先后被评为：辽宁省科技创新型乡镇企业、鞍山市销售状元、重合同守信誉企业等。注册商标“春之歌”系列亚麻产品被中国亚麻协会推荐辽宁省优质品牌。产品主要销往香港、法国、美国及西欧等国家和地区，并建立了畅销的国内、国际市场营销网络，市场前景广阔，经济效益良好。
企业现有10000锭亚麻湿纺生产线及120台箭杆织机，年产亚麻纱1500吨，亚麻坯布650万码。主要设备有：法国NSC公司进口针梳机；香港立信公司FTDW-85射频烘干机；CASA-186T煮漂机；SamPAD-2F小样染色机；德国COMMOD 全自动络筒机及配套国产纺纱、织布设备。
****市****亚麻纺织有限公司有10年的麻纺企业生产和管理经验，技术力量较雄厚，具有高素质的管理人员、技术人员和职工队伍。公司领导本着科学技术是第一生产力，科技进步和技术创新是企业的立厂之本的原则，十分注重企业新产品、新品种、新技术的开发、引进及研究工作，每年投入大量资金，用于技术创新和新产品和研发，为公司的技术进步奠定了坚实的基础。为该项目的建设打下了坚实的基础。
企业目前技术水平及产品质量属国内先进水平，辽宁地区领先水平。在技术研发方面，企业设有新产品、新技术研发部，并成立了“天然绿色生态亚麻面料课题组”由专家级教授晃德担任课题组组长。几年来，先后开发生产了长麻15Nm以下、长麻24Nm、36Nm、42Nm；短麻15Nm纱及纯亚麻布、粘麻交织布、棉麻交织布、绦麻交织布等系列亚麻高中档服装面料。每年新增新产品十几种，产品结构不断优化更新，市场竞争力稳步提升，并以“春之歌”的品牌优势建产了畅销的国内、国际市场营销网络，产销率一直保持在100%水平，成为辽宁省最大的亚麻纺织企业。同时，企业于2004年1月与美国化.纺集团建立技术合作关系，共同研究和开发国际最新流行的新型绿色天然纤维高档服装面料及设计开发56Nm、72Nm等高支纱。
十余年来，****市****亚麻纺织有限公司在发展中逐步完善了原料基地的建设。2001年引进法国亚麻种子进行小面积的试种，经过黑龙江亚麻纺织研究所鉴定完全符合工艺标准要求，并且种植亚麻比种植大田作物收入高5倍，中小镇政府十分支持并拨给土地进行亚麻种植，这不仅带动了地方经济的发展，同时为我公司的原料供应提供了充分的保证。高质量的原料、稳定的原料供应，为企业产品水平的提高、新产品的开发提供了前提条件。
企业主要财务指标
单位:万元
项 目
上年度
本年1月至本月累计
1、资金总额
23591
23823
2、负债总额
2889
2389
3、销售收入
20486
7374
4、实现利润
3613
1093
5、应发工资
625
280
6、实发职工工资
625
280
7、实收资本
1200
1200
（1）国家资本

（2）集体资本

（3）法人资本
1200
1200
（4）个人资本

（5）外商资本

8、资本公积
7072
7072
9、盈余公积
2981
2981
10、缴纳各项税金情况

（1）年初未缴各项税金
12
49
（2）本年应缴各项税金
1786
616
（3）本年已缴各项税金
1749
665
（4）年末未缴各项税金
49
0
11、缴纳各种保险情况

（1）年初未缴各种社会保险
0
0
（2）本年应缴各种社会保险
5
0
（3）本年已缴各种社会保险
5
0
（4）年末未缴各种社会保险
0
0

第三章 市场及行业前景分析

据2001年统计，我国目前出口亚麻纱1.78吨，各类亚麻织物2300万米，出口额约2亿美元。
目前，国际亚麻纺织品市场持续看好，需求量每年以3%
的幅度递增。销售价格稳中有升，国内亚麻纺织品市场也在俏然启动。我国内销亚麻纺织品已从1995年3%以下，上升到现在的12%以上。以亚麻凉席、亚麻针织服装为代表的产品，质量不断提高，销售不断扩大，花色品种日新月异，某些品牌已成为名牌产品。
经过几年的不懈努力，国内消费者终于对亚麻产品有了一
定的感性认识。亚麻纤维是极其优良的天然纤维，具有吸湿散热、透气凉爽、抗霉抑菌、抗静电、抗紫外线、阻燃效果好等优点。亚麻纺织品挺括滑爽，古朴典雅，是集返朴归真的自然美和卫生保健的现代消费时尚为一身的理想产品，誉为“纤维皇后”。
【行业出口状况分析】
中国凭借廉价的劳动力资源和强大的产业配套优势，在全球纺织服装业中傲视群雄。我国目前已占据了国际中等档次亚麻纺织品的主体部分。因此，西欧不得不放弃了在中高档产品领域和我国的竟争，而转向压缩总规模，巩固在高档产品领域的主导地位，防止亚麻纺织高新技术向中国渗透这样一种战略方针。
出口总额加速增长
据海关统计，04年1-5月我国纺织品出口继续大幅增长，
出口量达78.08亿，同比增长18.51%；创汇168.52亿美元，同比上升22.36%；平均单价上升3.35%，遏制了纺织品出口价格持续下滑的趋势。据2001年统计，我国出口亚麻纱1.78万吨，各类亚麻织物9.85万米，出口额约1亿美元。
目前，国际亚麻纺织品市场持续看好，需求量每年以3%幅
度递增。销售价可稳中有升，国内亚麻纺织产品市场也在悄然启动。我国内销亚麻纺织产品已从1995年3%以下，上升到现在的12%以上。以亚麻凉席，亚麻针织服装为代表的产品，质量不断提高，销量不断扩大，花色品种日新月异，某些品牌已成为名牌产品。经过几年的不懈努力，国内消费者终于对亚麻产品有了一定感性认识。得天独厚、回归自然。当今世界越来越多的人注意身体健康和生活质量。随着科学技术的进步和人们审美观点的提高，天然纤维生产的绿色织物和生态服装越来越受到广大消费者的青睐。尤其是抗菌保健纺织品异军突起，显示了广阔的市场前景和可观的经济效益。但是在已经面世的这些产品中，大多是以某种纤维为基材，再用后处理的方法将药物和抗菌材料用授枝改性，涂料粘合，包缠纺纱等手段结合到纤维上，再制成抗菌保健用纺织品。这种产品的缺点是本身不含抗菌成分。因而使服装的抗菌性能不持久，不稳定，经长期穿着和多次洗涤后其抗菌保健作用将大幅度地降低或根本消失。

第四章 项目改造方案

第一节 锅炉改造
企业原有三台燃煤蒸汽锅炉，负责提供全厂每天260吨蒸汽需求量。5000千卡/千克左右原煤，每吨原煤可以生产9吨蒸汽，每天需要消耗原煤28吨，才能满足正常生产需要的蒸汽量 。
公司科技人员在国内热工技术专家的指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发出适应我国国情的新型高效节能锅炉，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对现有燃煤蒸汽锅炉改造为燃稻壳锅炉，以稻壳粉代替原煤。
燃烧原理；利用设备把稻壳粉吹入锅炉堂内，变成雾状，达到一定的密度在空气中反复燃烧，直烧炉管壁，上热快，省时间、省力、省电，每班一人正常操作。
整套设备由一台稻壳粉输送机和一台吹风机组成，0.75kw-3.0kw功率输送机带动一台变速比1/35变速器，传动给输送带，把稻壳粉均匀地送到吹风机吸口上，功率为2.2 kw-3.0kw的吹风机把输送机送来的稻壳粉吸进，再吹到炉堂内，人工点火，稻壳粉在炉堂内充分燃烧。
改造后的效果
改造后大大改善锅炉运行状况，效果良好。（具体数据见表一）
(1)锅炉改造后，提高锅炉效率，而且提高锅炉安全运行水平。
(2)降低烟气流通阻力，降低炉膛压力，提高再生烟气处理能力，在装置最大负荷时，炉膛压力不高于2.2 kPa，大大改善炉膛密封性能，改善了现场卫生，减少了环境污染，消除了对人身安全的威胁。
(3)改造后,有效的解决了锅炉腐蚀问题，使锅炉得以安全、经济运行、锅炉检修周期由原来的3个月延长到13个月以上，提高了使用寿命。

表一 锅炉改造前后数据对比如下
项目
改造前
改造后
炉膛温度（℃）
850
1450
炉膛压力（kPa）
2.6
0.01
过热蒸汽温度（℃）
420
430
过热蒸汽压力（MPa）
3.5
3.5
外取热器上水温度（℃）
14
98～100
锅炉排烟温度（℃）
240
80～85
再生CO烟气直排情况
20℅直排大气
零排放
3.5Mpa蒸汽量(t/h)
46
52

（1）燃煤与燃稻壳粉能源消耗对比
锅炉改造前：5000千卡/千克左右原煤，每吨原煤可以生产9吨蒸气，生产每吨纱消耗原煤6.2吨，每天生产4.52吨亚麻纱，一天需要原煤28.02吨（4.52吨/天×6.2 吨），全年需要原煤9300吨（年产量1500吨纱×6.2 吨原煤）。原煤价格在550元-600元之间，一天需要支付1.54万元-1.68元的燃料费。全年需要支付511.5万元-558万元燃料费。
锅炉改造后：燃烧稻壳粉，生产9吨蒸气需要1.5吨稻壳粉，生产每吨纱消耗稻壳粉9.3吨，每天生产4.52吨亚麻纱，一天需要稻壳粉42.04吨(4.52吨/天×9.3吨)，全年需要稻壳粉13950吨（年产量1500吨纱×9.3 吨稻壳粉）。稻壳粉价格每吨100元-150元，一天需要支付0.42万元-0.63万元的稻壳粉费用。全年需要支付139.5万元-209.25万元燃料费。
锅炉改造前原煤消耗量
序号
能源名称
单位
单位产品耗能（T）
年生产能力（T）
能源消耗总量 (T)
折标煤(T)
折系数
1
原煤
T
6.2
1500
9300
6643
0.7143

锅炉改造后稻壳粉消耗量
序号
燃料名称
单位
单位产品
消耗（T）
年生产能力（T）
年消耗稻壳
总量（T）
1
稻壳粉
T
9.3
1500
13950
（2）燃煤与燃稻壳粉用电对比
锅炉改造前用电：引风机：37kw=55.5 kw/h
鼓风机：7.5kw=11.25kw/h
上煤、除渣：3.0kw2.2kw=2.15kw/h
鼓风、上煤：11.75kw/h
锅炉改造后用电：引风机正常工作37kw，在工作中必须把引风机的风门调小到1/2，这样负荷就降下来，节省了用电。稻壳粉输送机电机1.1kw，吹风机电机2.2kw的耗电量，还有剩余。锅炉改造后，燃烧稻壳粉取消了鼓风机和上煤，减少了鼓风机和上煤用电。
全年节电：11.75kw/h×24小时×340天（有效工作日）=95880 kwh

锅炉改造后节省电量、电费
序号
节电设备
每小时耗电（kw/h）
电费单价（元）
全年节省电费 (万元）
全年节省电量（千瓦时)
折标煤
(T)
折标
系数
1
鼓风、上煤
11.75
0.6
5.75
95880
35.48
0.37
（3）燃煤与燃稻壳粉工人工资对比
锅炉改造前：每班四名工人，工资800元
每月工资：4人×3班×800元=9600元
锅炉改造后：每班一名工人，工资1000元
每月工资：1人×3班×1000元=3600元
结论：每月节约工资0.6万元，全年节约工资7.2万元.
（4）燃煤与燃稻壳粉效率对比
燃烧一吨原煤需要60分钟，达到8个大气压需要5000卡左右原煤燃烧60分钟，因为燃煤锅炉是先把炉堂烧热，通过炉堂温度产生蒸气。
燃烧稻壳粉，30分钟就能达到8个大气压，因为稻壳粉在空中全沸腾燃烧，明火直接烧到整个管壁，充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了80%以上。
结论：燃烧稻壳粉提高效率62.5%。
改造后锅炉运行状况
1、主要以稻壳燃料特性及本公司燃稻壳锅炉核心技术为基础，采用全沸腾燃烧，充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了80%以上，解决了稻壳难以燃烧彻底的难题。通过对受热面等全方位科学设计，更加提高了对生物燃料（稻壳）的热能转换利用率。
2、锅炉改造设计结构合理，炉内风速及温度控制严紧，技术含量高。均采用了全自动化控制，有效的避免了对流受热面的磨损及燃烧不彻底、易爆等现象。操作简便，安全可靠，运行平稳，起压快，供汽充足。
3、改造后的锅炉均采用固定沸腾床，无机械传动部分，机械故障少，燃烧彻底，维修费用更低，使用寿命长。
4、采用了炉内除尘，已燃烬的稻壳干灰由出灰冷却器排出，
出烟口均可配备干式多管除尘设备再次获得干灰。该干灰均可再次获得良好的经济效益（如用作肥料、钢厂用专用保温材料等）。
5、改造后锅炉房能保持干净整洁，还可将鼓风机移至锅炉房外隔音，更有效的创造了司炉工作人员良好的工作环境。
6、改造后锅炉称为生物燃料锅炉，即可燃稻壳，还可通过对锅炉沸腾床进行改造后燃烧葵花籽壳、花生壳、棉籽壳、木宵及其它颗粒形生物燃料等，是利用绿色环保燃料获得最理想热能的环保型锅炉改造。
第二节 电力改造
改造电力设施，针对四个台区采用无功补偿，提高功率因数，实现电量使用率99%，无功补偿节电3249×103kwh。
电力改造前，生产每吨亚麻纱消耗原煤6.2吨，耗电485.3kwh，每吨产品用水60.2吨。全年消耗原煤9300吨，年消耗电量8759×103kwh，用水900t/103m3。
电力改造主要内容：采用无功补偿，提高功率因数。无功功率是一种既不能作有功，但又会在电网中引起损耗，而且又是不能缺少的一种功率。电网功率因数低，导致电网中出现大量的无功电流。根据公司变压器容量和各车间用电负荷，确定补偿电容容量，自已设计组装智能无功补偿控制器。通过智能无功补偿控制器进行控制负荷大小，增减补偿电容，达到理想的功率因素，实现节能。
无功电流产生无功功率，设置无功补偿电容器补偿无功功率，电容器与网络感性负荷并联，以并联电容器补偿无功功率，保证网上电压。根据无功功率的需求，对无功器件（电容器和电抗器）进行投切或调节。智能无功功率补偿装置提高电网的功率因数，降低变压器及输送线路的损耗，提高用电效率，改善用电环境。可以做到最大限度的减少电量的损耗，采用电感与电容的串联，调节电抗以达到补偿无功损耗的目的，使无功损耗降为零。关闭智能无功功率补偿装置，变压器温度上升，电压下降，变压器超载。
Q=PPJ（tg∮1- tg∮2）
Q=所需补偿容量（千乏）
PPJ----最大负荷月的平均负荷（千瓦）
tg∮1----对应于补偿后的功率因数COS∮1的∮1角的正切值
tg∮2----对应于补偿后的功率因数COS∮2的∮2角的正切值
例如：0.65COS∮～0.99 COS∮的差0.34COS∮就是无功补偿后增加的电量，也是节省的电量。安装智能无功补偿装置前，年消耗电量8759×103kwh，补偿后，年消耗电量5510×103kwh。
年节省电量：8759×103kwh-5510×103kwh=3249×103kwh
折标煤：3249×103kwh×0.37(折标系数)=1202.13吨

第三节 原料材料供应
该项目投产后，正常年需要亚麻打成麻纤维3500吨。目前，
随着亚麻纺织产品销售形势的持续看好，国内外亚麻生产的种植面积还在逐步增加，以法国、比利时为主的西欧亚麻纤维的年产量已达8万吨，增加了15%以上。东欧独联体等国随着本国和本地区民经济的复苏，亚麻的种植面积和亚麻纤维产量也在增加。
在我国，亚麻纺织工业的发展带动了亚麻种植的扩大化。除东北、西北等传统种植区外，四川的阿坝地区、山东的历城地区、云南的楚雄地区、湖南的沅江地区、广东的肇庆地区等，也都在试种，有些地区长势良好。
年需求烧碱、纯碱、双氧水、亚氯酸钠等化工料184吨，以上化工料在保质保量的前提下，基本上可在省内或临省就近安排供应。
综上所述，该项目改造投产后，所需原料供应有充足的保证。
能源需求量
能源需求规格
（一）电
电压：380V/220V，电压波动：±10%
频率：50Hz，频率波动：±1 Hz
相数：三相四线制
（二）生产用水
水温：常温，水压：0.2～0.3MPa；PH值：7.5～8.5
（三）蒸汽
压力0.4 MPa；压力波动：±10%
能源消耗量
序号
能源名称
单位
年用量
每公斤纱用量
行业平均水平
1
水
M3
555×103
0.027
0.40
2
电
Kwh
5510×103
4.67
4.86
3
稻壳粉
T
13950
0.0093
7.99×103原煤
第四节 生产设备配置
一、设备选型原则
（1）技术先进，新增设备应具有二十一世纪初国际先进水
平，选择自动化程度高、应用面广的装置；
（2）主要设备与产品规模相适应，设备强度应最大限度满
足项目生产运转要求；
（3）主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动均可保证各项技术指标实现；
（4）设备质量、性能成熟，并经过较长时间应用实践检验，设备为国际同内通用设备，技术依托条件良好，以保证动行的稳定性和服务质量；
（5）设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，设备运行成本相对较低；
（6）生产设备符合国家和行业部门颁布的相关技术及安全标准要求；
（7）设备噪音指标应有利于生产环境控制。

国产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
单价
合价
序号
1
混纺加湿机
Y-150-JI
30
2
60
1
2
联合梳麻机
Y-600-JI
40
2
80
2
3
栉梳机
Y-302-JI
20
1
20
3
4
针梳机
GN-715
43
1
43
4
5
精梳机
PB133LC
57
1
57
5
6
亚麻成条机
FX-201
45
2
90
6
7
并条机
FX-280
13
2
23
7
8
粗纱机
FX-401
9
2
18
8
9
细纱机
FX-502A
10
1
10
9
10
络筒机
1332M
5
3
15
10
11
烘干机

5
5
25
11
12
麦楷机

35
1
35
12
13
除尘设备

1
13
13
14
自动仪表

1
9
14
15
自动喷淋设备

1
2
15

合 计

26
500

第五节 厂房布局改造
一、厂址、道路交通及其它公用配套条件
********亚麻纺织公司，位于****市中小镇中小村，占地5.2万平方米，该企业原有生产厂房为钢筋框架结构；另有库房、污水处理站、生产生活消防水泵房、锅炉房、食堂、浴室、变电所、综合楼等共计2625平方米建筑可供使用。
厂址距沈大高速公路3公里，交通十分便利。现址供水、供电、供热、排污等设施齐全，厂内道路均已完善。
二、厂房布局及改造
1、新建纺纱车间：在原织布车间南侧，新建纺纱车间5500平方米,为单层混合结构,造价计算:
5500平方米×1200元=660万
2、扩建仓库、食堂、宿舍共3500平方米为单层混合结构,造价计算:
3500平方米×900元=315万
3、锅炉房改造工程：********亚麻纺织公司实施技术改造后，生产能力大幅度提高，现有的锅炉供热不能满足生产需要，因此同步扩建锅炉房。扩建面积200平方米，框架结构造价计算:
500平方米×1600元=80万
三、建筑风格和结构
根据本期技术改造的任务、目的和建设规模，建筑设施应立足于满足规划生产规模和工艺流程需要，生产场所力求宽敞、简捷、内部通畅，建筑结构应能保证各种机械设备布景和安全生产运行要求。
结构造型和空间处理等应严格执行国家颁布的有关规范，并应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。
建筑按生产的火灾危险性分类为丙类，生产车间建筑防火按二级耐火等级考虑。

第六节 公用工程
一、给水
生产生活给水：本项目改造投产后减少生产用水23000吨，厂区内现有机井两眼，出水量160立方米/小时，可以满足生产要求。生活用水不自市政管网。
消防给水：为临时高压制，室内外均为环状供水，新建厂房与原老厂内消防系统并网。厂房设室内消火栓，消防水泵结合器，厂区设室外消火栓（设消防按钮和报警装置）。
二、排水
厂区排水系统为清浊分流制，雨水不进入污水处理站，污水经污水站处理后排放，处理后生产污水与生活污水排至市政管网
三、供电
经测算，本期技术改造竣工投产后，增加用电负荷在567千瓦时左右，按同时用电0.5系数计算，年总用电量530万度。
本项目用电负荷为三级。
****亚麻纺织公司自有变电所内，现安装有两台500千伏安和一台250千伏安电力变压器，可以满足技术改造项目的供电负荷要求。
变电所至生产车间配电室采用反射式供电。室外铠装电览直埋敷设。低压线路采用VV22-0.6/1KV型铜芯交联聚氯乙烯缘钢带铠装电览，以地埋方式敷设，铺设供电线路200延长米。
四、照明
车间内照明以荧光灯为主，平均照度不低于300LX，车间照明按工作组分组控制。仓库内照采用金属卤化物灯，平均照度不低于100LX；外部照明采用高杆路灯方式。车间内外照明，上照明控制统一控制。照明电器均应选用节能产品。车间重点部位及疏散通道设应急事故照明，采用充电式应急灯，停电时自动点亮。
五、防雷及接地
生产厂房按三类防雷建筑设计。在屋脊和屋面四周设避雷带，组成不大于20米×20米的网格。引下线利用构造柱内钢筋及钢柱，按跨度设置，其平均间距不大于25米。
采用综合接地系统，利用基础内钢筋作为接地装置。保护接地，防雷接地共用接地装置，其接地电阻小于1欧姆。
为防止高电位引入，进出建筑物的各种金属管道、电览金属外皮等均应与防雷接地装置可靠焊接。
为了防止电气设备漏电危及人身安全，工艺设备、配电箱、电览桥架等正常不带电的金属设备外壳均应可靠接地。
各建筑物内均做总等电位联结。在进线箱近旁做总等电位联结端子箱。箱内的接地母排须将下列可导电部分相互连通：PE 母线、各种金属管道（如上下水管、采暖管道等）、就近的建筑物金属结构及防雷接地装置。
六、供热
****公司锅炉房现有二台6吨/小时和一台4吨/小时的燃煤蒸汽锅炉。技术改造后，将燃煤蒸汽锅炉改造为可燃稻壳粉蒸汽锅炉，目前二台6吨/小时和一台4吨/小时的锅炉已改造完毕，待锅炉房建完后即可安装，届时供汽能力达到28.8吨/小时，能够满足技改项目的需要。
七、采暖
新建纺纱车间和食堂、宿舍的采暖，按单位热指标按照100瓦/平方米计算，测算项目总供暖负荷320千瓦，供热热源由企业自备锅炉解决。
供热管道采用DN＞200毫米～DN＞100毫米螺螺旋焊锋钢管，聚氨脂保温（厚度40毫米），外加聚乙烯保护管，采用无补偿无固定直埋方式，管网埋深控制在800毫米～1200毫米之间。
八、通风
生产车间以自然通风为主，局部设少量电风扇。车间窗户设计上部可以开启，这样既可通风又防止气流吹动纱线影响生产。
九、建筑消防
技术改造新建厂房及附属设施为低层建筑，生产车间为火灾易发生部位，应当重点采取防火灭火措施。
消防依照《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》执行；生产车间建筑防火按二级防火标准考虑。
消防外部可利用条件为****市消防中队，最近消防车辆接警10分钟可抵达现场。
主要消防用段按照“预防为主，防消结合“的原则，为保护厂区生产安全，根据相关规范的要求，在综合库房火灾重点防震部位设置自动喷淋系统作为基本手段；在生产工艺区设置消火栓作为厂房灭火的基本手段；在车间设置各种简便灭火器材和移动式灭火器材（干粉、CO2）等作为流散火或火灾初期的灭火手段。
厂区外部消防道路已经具备并在四周形成环路，内部分别建设一条南北方向和一条东西方向消防主干道。各独立生产厂房四周均留有闭合消防通道，宽度大于4米。注重内部交通疏通管道，严禁原料、成品及其它杂物堵塞消防通道。
（一）消防水源
消防用水根据《建筑设计防火规范》的规定，按照火灾危险性特征丙类和建筑耐火等级二级考虑，消防