退城入园30万吨预焙阳极项目可行性策划书.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！工程咨询资格证书工咨甲11820070051山东晨阳碳素股份有限公司30万吨/年预焙阳极生产线搬迁改造及余热综合利用项目可行性研究报告编号：鲁工咨2008司B017二九年五月山东晨阳碳素股份有限公司30万吨/年预焙阳极生产线搬迁改造及余热综合利用项目可行性研究报告院 长：周建华副总工程师：丛高杰项目负责人：朱文峰二八年七月济宁碳素工业总公司山东晨阳碳素股份有限公司“30万吨/年预焙阳极生产线搬迁改造及余热综合利用项目”可行性研究报告 二OO九年五月1、总论1.1项目承担单位简介济宁碳素工业总公司始建于1987年，经过20多年的发展，已成为国家大二型股份制民营企业，为济宁市重点企业二十强之一。先后荣获济宁市经济效益支柱企业、出口创汇功勋企业、山东省优秀民营企业、先进民营企业、重合同守信用企业、山东省综合经济实力500强企业，济宁市综合经济实力20强之一，1997年至今连续10年被山东省农业银行授予“AAA级信用企业”，2000年被授予公开守信企业。公司位于济宁市车站南路39号，占地面积600余亩，现有资产13.5亿元，员工2500余人。下辖山东晨阳碳素股份有限公司、济宁辰光杰科特煤化有限公司、晨阳能源科技有限公司、济宁辰光美博化工有限公司等八个控、参股公司,涉及电解铝用预焙阳极、煤焦油深加工、热电联产、精细化工等多个行业。形成了以热电为龙头，以铝电解碳阳极、煤化产品加工为主体，涉及冶金、化工、机械制造、房地产开发等行业的多元化、立体化的产业格局。公司拥有五大系列产品，二十多个品种。主导产品碳阳极产能达30万吨年，是中国国内最大的铝用商品碳阳极生产企业。也是业界最强势企业之一，煤焦油加工能力达到50万吨年。公司产品国内市场覆盖率达到34，产品远销美国、欧洲、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区，公司各项经济指标连续三年持续、稳定增长。公司于1997年，在同行业中第一家成立了专业的碳素研究所。2002年，公司投入1000万元巨资引进国际一流检测、检验仪器组建了碳素实验室，并通过了实验室国家认可，实现了在同行业中的一路领先。2008年，总公司完成销售收入20亿元，实现利税1.5亿元，其中利润为9000万元，出口创汇7000万美元。根据济宁市城市建设总体规划，晨阳碳素公司厂区属北湖旅游度假区，根据济宁市委“退城入园”及“济政纪（2008）25号”会议纪要的要求，确保三年内及时将济宁碳素工业总公司和山东晨阳碳素股份有限公司迁往任城区新厂址。为此，济宁碳素董事会一班人决定：积极响应市政府的“退城入园”规划，将位于车站南路的晨阳碳素股份在三年内分批次的进行迁移。根据公司发展和市场的需求，公司决定在任城区廿里铺北辰光工业园内建设30万吨/年预焙阳极生产线搬迁改造及余热综合利用项目。建成后，淘汰山东晨阳碳素的所有预焙阳极生产装置，确保济宁市政府“退城入园”规划的实施。1.2 “退城入园”迁建项目建设的必要性1991年全球铝锭产量约为1962万吨，2005 年产量为3100万吨，2006 年产量为3397万吨。2006年，中国铝产量达935万吨，2007年国内铝产量1256万吨。今年世界原铝需求量将超过3400万吨，而且今后10年需求增长率也将达45。 中国近年来铝产量的增长 （万吨） 表11年份20032004200520062007产量5566677789351256综上所述，预测2008 年全球铝市场继续呈现供给不足的状况。在铝工业生产中，预焙阳极被称为铝电解槽的心脏，优质的预焙阳极是保证现代大型预焙电解槽最佳运行的前提，有不可代替的作用。铝的增长带动了铝用炭素的发展，碳阳极生产规模的也在不断扩大。目前随着铝用碳阳极需求的增加，给公司提供很大的市场空间，国外客户订单难于满足数量要求，因此迁建30万吨/年预焙阳极炭块项目是十分必要的。济宁碳素工业总公司建设年产30万吨/年预焙阳极生产线搬迁改造及余热综合利用项目的优势有：(1)原料优势：公司处于石油焦的集中产地，山东有齐鲁、济南、青岛的五大石油焦生产基地，总产量达200多万吨，对于石油焦而言具有运输距离近，易采购的优势；煤沥青公司自产20多万吨/年，不用外购，购货渠道畅通。（2）技术优势：a、济宁碳素公司是预焙阳极国家标准的修订者。目前预焙阳极产品标准有7个，其中3个是沿用我们企业的标准，2个是我们参与修订的标准，我们没有理由不把预焙阳极产品作大、作精、作强。b、我们花费了1600多万建立了国家认证级的碳素实验室和研究所，绝大部分设备和仪器是从瑞士进口的。在这20多年里，我们与湖南大学联合培养了一批碳素生产管理和碳素新产品研发的专业骨干，这为我们预焙阳极的产品开发及升级提供了坚强后盾。c、我们的碳素专用设备开发已具相当规模，并已部分替代进口设备，其中4项已获得国家专利。 （3）设计优势：公司的技术中心，承担公司内部的技改和项目扩建的任务。利用公司现有炭阳极生产技术，对外承担设计，设计的预焙阳极项目投资比国内同规模的装置减少1/3以上。如内蒙古霍宁碳素有限责任公司年产130kt预焙阳极炭块工程和内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司年产160kt预焙阳极炭块工程的设计，该项目已顺利投产，运行正常。（4）地方支持优势：地方政府的大力支持。济宁碳素工业总公司，根据市场需求及企业自身发展的需要，结合自身的优势和济宁市的城市发展规划要求，按照“退城入园”的政策在济北辰光工业园区内搬迁建设30万吨/年预焙阳极炭块项目，是可能的，也十分必要的。(5)市场优势：我们有国内和国外两个经过近20年培育起来的市场优势。1.3 项目建设条件本项目拟建厂址位于山东省西南部，济宁市任城区廿里铺北济宁碳素辰光工业园内，该处交通运输便利，地势平坦，项目在工业园区占地300多亩，厂址范围内均为农田无拆迁工程量，符合当地工业发展规划的要求。厂址及周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区。附近无机场、电台及军事设施。1.4项目建设设计的原则根据国内外预焙阳极炭块的现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行： 在保证产品质量的前提下，尽量减少投资、保证产能； 采用国内外先进的生产技术；尽量节能降耗； 注重循环经济和环保法规，“三废”尽可能利用且达标排放。1.5项目建设的内容本项目建设内容包括：1）原料仓储区。2）石油焦的煅烧装置；余热综合利用装置。3）生阳极成型装置：包括煅后焦、残极的破碎、筛分；配料及与煤沥青混捏；震动成型装置。4）焙烧装置及成品库；焙烧炉烟气净化装置。5）项目配套公用工程综合管网；道路；绿化；消防；根据建设内容，论证项目所需场地，供水、供电、供汽、工程地质、水文地质、环境保护等建设条件的可行性；选择合理的建设方案，作出建设内容的投资估算，并通过技术经济分析论证拟采用的项目建设方案的可行性。 1.6 项目的建设规模济宁碳素工业总公司根据国内、外的市场需求情况和公司的实际情况，项目建设完成后，预焙阳极炭块的生产规模为30万吨/年。 1.7产品方案产品规格：预焙阳极炭块的规格按市场要求进行设计。主要规格为LWH=1550660620mm，同时考虑兼顾其他规格的产品。产品质量产品质量达到表12的要求。 产品质量要求(YS/T285-1998) 表12名称要求指标灰 份不大于 %0.5电 阻 率不大于 m55耐压强度不小于 MPa32体积密度不小于 g/cm31.5真 密 度不小于 g/cm32.0 CO2反应性不大于mg/cm2h45热膨胀率不大于 %0.451.8原料 生产所用主要原材料的质量标准与需要量见 表13原材料的质量标准与用量 表13名称质量标准需要量(t/a)来 源延迟石油焦SHO527-92240000采购煤沥青GB8730-8860000本公司自供残极、阳极碎60000自供、采购1.9 项目进度 项目建设期为24个月，建设进度如表14所示： 建设进度安排表 表14 时间阶段1234567891011-2021222324项目审批工程设计设备订货工程施工 试车投产1.10 投资情况本项目投资通过企业自有资金和银行借款来解决。建设总投资32000万元，其中建设投资为26400万元，铺底流动资金2500万元，其它费用412万元，建设期利息为2688万元（24个月）。建设单位自有资金（资本金）12800万元，其余19200 万元申请银行贷款，年利率为7.0%，建设期利息为2688万元。 项目达产期需流动资金 5000 万元，申请银行流贷贷款3000万元。1.11可行性研究结论 通过大量的调查研究与论证，对济宁碳素工业总公司建设年产30万吨预焙阳极炭块生产线的综合评价如下： 该项目的建设地，交通便利，辰光工业园对水、电、汽、天燃气、煤沥青等供应充足；石油焦市场价格适宜；该项目通过对国内外最新技术的消化吸收，在国内属于先进水平，适合于公司目前的情况； 该项目的“三废”治理完全可达到国家排放标准；该项目配套建设自有知识产权的预热综合利用技术，使该项目具有循环经济的模式。 济宁碳素有广阔的市场。济宁碳素在这个行业里磨打滚爬20多年了，有国内国外很多优质的客户群，有在同行业的高信誉。产品一半销往国内，一半销往国外。 济宁碳素有优质的产品。济宁碳素的产品质量在国内是一流的，在国际上也享有很高的声誉。在整个欧美市场上，该公司的产品取得了瑞士RD碳素公司的权威认证。该项目经济效益较好，抗风险能力较强。研究结论：综合评价该项目是可行的。2 市场调查与价格预测2.1 市场调查铝电解生产中，炭阳极的质量是非常重要的一个环节。预焙阳极炭块被称为铝电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响到铝电解生产的各项技术经济指标。优质的预焙阳极炭块是保证现代化大型预焙电解槽最佳运行的前提；也是保证自焙电解槽成功改造为预焙电解槽的关键之一。目前国内的铝产量中，预焙槽产铝占全国总产量的90%以上，而自焙槽产铝占全国总产量不足10%。随着国家环保法规要求的不断严格，自焙槽生产厂的生存将愈来愈艰难，而将自焙槽改造为预焙槽是一条根本解决烟气达标排放问题的有效途径。如此一来，自焙槽生产的铝产量将一步步减少,阳极糊产品将逐渐失去其市场;预焙槽生产的铝产量将逐步增多,预焙阳极炭块的市场则会愈来愈大。所以无论从目前的产品改型需求还是从将来预焙电解槽的推广，预焙阳极炭块都有较好的市场前景。1991年全球初生铝锭产量约为1962万吨，近15年来产量年平均增率为3.4%，2005 年产量为3100万吨，2006年，中国铝产量达935万吨,在连续3年,年增加产量达100万吨以上的基础上，又比前一年增长157万吨，占世界铝产量3397万吨的6.4%，2007年铝产量1256万吨。今年世界原铝需求量将超过3400万吨，而且今后10年需求增长率也将达45。 中国近年来铝产量的增长 （万吨） 年份200320042005200620072008产量55666777893512561270我国2006年中国铝厂的个数为88家，其中年产能30万吨以上的铝厂有30家，占总产量的42%，2007年我国有5家铝厂年产能超过50万吨，2008年由于受经济危机的影响，电解铝的产量与07年基本持平。随着经济的发展，铝的用途更加广泛，在中国存在的120多个制造业当中，用到铝的就达到90多个，主要涉及建筑、包装、机械制造、电力、日用品和交通运输等行业。东南亚经济的复苏、我国的西部大开发，国内、国际铝消费不断增长。东南亚占世界铝消费的五分之一，但没有铝生产，为铝净进口国。日本、韩国等铝消费大国也全部依赖进口。WTO的加入，将有力地促进铝出口的增长，我国铝工业增长率同步于国民经济的发展。国家计划“十五”期间实现电解铝生产能力350万吨，2001年实际生产能力已达357万吨。2002年原有铝厂继续进行以环保为中心的技术改造，将自焙槽改为预焙槽，同时增加生产能力。一些省区实施铝电联营和煤电铝一体联营，电解铝能力快速扩张。2002年我国电解铝生产能力为435万吨，即2002年国内对预焙阳极的需求总量260万吨，比2001年增加近50万吨，而国内预焙阳极实际生产能力约220万吨，缺口40万吨。2007年国内预焙阳极的产量为660吨，实际缺口60万吨以上。专家预测，2010年我国电解铝生产能力将达1700万吨以上，铝用预焙阳极的需求量也将大幅度的提高。近年来，预焙阳极产品的国际定单不断增加。以俄罗斯、伊朗等国家为开端，欧美客户亦不断增加，公司铝用炭阳极产品销售供不应求，形势较好，具有广阔的市场前景。2.2 价格预测 预焙阳极炭块的生产中，由于投资较多，技术要求较高，其价格较阳极糊价格高得多。目前国内市场上预焙阳极炭块的价格在28003000元/t，而出口国外的预焙阳极炭块价格在450美元/t左右。市场经济条件下，竞争不可避免，价格的竞争也将难以避免。影响价格的几个重要因素有：一是预焙阳极炭块的生产成本，目前阳极炭块的生产成本在2600元/吨左右；二是竞争因素，市场经济条件下的价格波动是供求不平衡的结果，虽然预焙阳极炭块的投资较大，也不能排除微利竞争生产的可能；三是铝价波动，由于铝电解厂是预焙阳极炭块的唯一用户，目前过低的铝价必然会影响其接受能力和支付能力；四是原料供应，煤沥青和石油焦的价格的波动，直接影响到预焙阳极炭块的生产成本；五是人工费用，随着社会的发展与进步，人工成本的增加是必然的，但技术的发展对降低成本是有利的。预计预焙阳极炭块的国内价格可能在2850元/吨左右波动。 3、工艺 本项目为“退城入园”搬迁项目，参照本公司现有生产装置进行设计，新增烟气脱硫装置和余热综合利用装置。3. 1 产品规格 预焙阳极炭块的规格：LWH=1550660620mm预焙阳极炭块重量（生块）：980kg/块。（熟块）重量：930kg/块3. 2产品质量：产品质量应符合国标YS/T285-1998的规定,具体指标见表21。 预焙阳极炭块的产品质量要求 表21 指标等级灰 份 （%）电阻率（m）CO2反应性mg/cm2h热膨胀率 %耐压强度（MPa）体积密度(g/cm3)真密度(g/cm3)不大于不小于TY-10.5055450.45321.502.00TY-20.8060500.50301.502.00TY-31.0065550.55291.482.00预焙阳极炭块的几何尺寸偏差为：长度 不大于 1%宽度 不大于 1.5%高度 不大于 3%不平直度 不大于 1% 外观：成品表面的氧化面积不大于表面积的20%，深度不超过5mm；掉角长度在100-300mm之间的不得多于2处；掉棱长度在100-300mm之间，深度不大于60mm的不得多于 2处，小于100mm的不计；棒孔内或边缘裂纹长度80mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹；大面裂纹长度不得大于200mm，数量不多于3处。3.3 主要原材料 预焙阳极炭块生产所用主要原材料为延迟石油焦和高温（或改质）煤沥青，还有部分中碎。3.3.1原材料质量指标 预焙阳极炭块生产所用原材料延迟石油焦和高温（或改质）煤沥青的质量应达到相应标准的规定。延迟石油焦质量标准详见表22。 延迟石油焦质量标准（SH/T O527-1992） 表22 项 目合格品一级品试验方法1号2号3号ABABAB硫 分 % 不大于0.50.81.01.52.03.00.5GB/T387挥发分 % 不大于101215161812SH/T0026灰 份 % 不大于0.30.50.81.20.3SH/T0029水 分 % 不大于33SH/T0032真比重 g/cm3 不大于（1300 5h煅烧）实测2.08-2.13SH/T0033粉焦量 % 不大于（块粒8mm以下）实测25附录A硅含量 % 不大于0.08SH/T0058钒含量 % 不大于0.015SH/T0058铁含量 % 不大于0.08SH/T0058煤沥青质量标准见表23 改质沥青质量标准（YB/T 5194-1993） 表23指标名称一级二级试验方法软化点（环球法）100-115100-120GB2294甲苯不溶物含量 %28-3426GB2292喹啉不溶物含量 %8-146-15GB2826-树脂含量% 不小于1816结 焦 值 % 不小于5450GB2827灰 份 % 不大于0.30.3GB2295水 分 % 不大于55GB22883.3.2主要原材料年用量 根据物料平衡计算，主要原材料的年用量为：延迟石油焦： 240000（t/a）煤 沥 青： 60000（t/a）生熟碎为辅助性原料，以降低对原始石油焦的需求,降低生产成本,减少SO2的排放。3.3.3主要原材料来源 延迟石油焦从国内市场采购；煤沥青由公司内部供给；残极由预焙阳极炭块的用户收集返回再使用。3.4工艺流程简叙3.4.1原料仓库、石油焦粗碎 石油焦由铁路、公路或水运至工厂内，卸至原料仓库，石油焦在进煅烧炉前，先预碎至70mm以下，再经皮带输送和斗式提升机送至煅烧工序。3.4.2石油焦煅烧石油焦煅烧目前有两种方式：一是回转窑，二是罐式煅烧炉。从节能的角度考虑，我们选用罐式煅烧炉。煅烧炉最高火道温度应达到1380；煅后焦的质量控制指标为：粉末电阻率600m 真密度2.05g/cm3 煅烧炉在生产过程中，不需外加燃料，靠石油焦自身的挥发份燃烧，并产生大量的热量，烟气温度最高可达11000C。在其烟道中加装余热锅炉或蒸汽发生器产生过热蒸汽进行热电联产，以满足项目乃至整个园区的蒸汽和电力的需求，年节约标煤达5万余吨。3.4.3沥青贮槽煤沥青由公司焦油加工区经管道输送至本项目生产现场沥青储槽，通过管道再输送至车间沥青计量槽，使用时再送至混捏成型工序。3.4.4生阳极工序煅后石油焦经破碎、筛分、磨粉、配料，在混捏锅中加热干混一定时间后，加入一定量的沥青湿混，经振动成型机成型成生阳极块，经水冷却后，送至生阳极库。 残极的清理、破碎、筛分由其单独系统完成。不合格的生块用机械或人工方式破碎，再进入混捏。3.4.5焙烧生阳极炭块在54室敞开环式焙烧炉中，用天燃气作为燃料，6室运转，按192小时升温曲线加热，最高火道温度不低于1200。为了降低出炉温度，出炉前用强制冷却系统对炉室进行强制冷却。焙烧后的炭块经检验后进入成品库。生阳极炭块采用多功能天车或普通天车进行堆垛、装出炉；填充料的装出炉采用多功能天车或专用填充料抽吸机组；由于填充料在装出炉时，炭块间填充粒度为4-1mm，而上部为粉料，填充料应设专门的筛分系统；焙烧好的炭块表面清理采用人工与机械相结合方法。3.4.6焙烧烟气净化 在阳极炭块的生产过程中，环式焙烧炉烟气中有害物质有氟化物、沥青烟和炭粉尘等。本设计采用静电捕集沥青烟及粉尘的方案。3.5主要设备技术指标 3.5.1 石油焦粗碎选用750600双齿辊式破碎机3台。年生产能力：240000 t/a；破碎能力：34t/h；设备运转率：95%；工作制度：每天一班，每班8小时；需要台数= 240000 /（33080.9534）=2.81 3(台)3.5.2石油焦煅烧选用顺流式8层火道的40罐煅烧炉10台。已经建设4台40罐的煅烧炉了，本次再新建6台40罐煅烧炉。年需煅后焦量：240000t;煅烧炉每罐产能：85kg/罐；年工作日：365天，每天24小时；设备运转率：90%；煅烧能力=0.0854010365240.90=268056t/a满足项目需要。3.5.3 混捏锅选用4000L热媒加热、底开式混捏锅8台。年需混料数量：231000m3;混捏锅产能：4 m3/65min；年工作日：330天，每天24小时；设备运转率：95%；需混捏锅数=231000 /（436524/65/600.95） =7.52 台 300000吨满足本次项目需要。4、辅助公用设施4.1概述本工程公用设施主要有供电、供水、供热、办公室、化验室、维修间及循环水系统。4.1.1供电本项目所需的电力由辰光园区内的热电厂提供。年耗电3.86107KWh。4.1.2给排水本项目新鲜用水量为142632m3y（其中阳极块冷却补充水为1200m3y，余热锅炉用水129600 m3y，生活用水8832m3y，煅后焦冷却补水3000 m3y）。产生废水主要是生块冷却水（1200m3y）和生活污水8832 m3y，总计10000 m3y。新鲜用水由原辰光公司地下水管网提供，余热锅炉用软水，由原热电厂化学水车间提供。消防水系统与辰光园区原消防水管网联接，做到资源共享。各车间的凝结水经收集后，作为补充生产用新水或外排，生产及生活排水系统清、浊分流。生产、生活污水经辰光园区污水处理站处理合格后达标排放或回用。4.1.3供汽全厂生产及采暖用蒸汽年用量为31600t。使用本项目煅烧炉余热锅炉自产蒸汽和热媒炉自循环余热利用装置，可满足本项目需要，富余蒸汽可外供热电厂。4.2 电力4.2.1、用电负荷及负荷性质 、负荷计算 根据各有关专业提出的设备用电要求，全厂电力负荷计算结果见表4-1。 全厂电力负荷计算结果 表4-1序号名 称计算负荷P30(kW)Q30(kVAR)1生阳极车间变电所288013832煅烧焙烧车间变电所214310383烟气净化高压风机等663415合 计(kW)56862836 有功功率： Pis= 5686 kW 无功功率： Qis= 2836 kVAR 视在功率： Sis= 6354 kVA 功率因数： cos=0.9 、负荷性质 按照碳素生产的工艺特点和有关规范要求，罐式煅烧炉排料装置冷却水套供水系统为一级负荷，机、电、炉维修车间，生活福利设施为三级负荷，其余为二级负荷。4.2.2、供电电源生产、生活用电均由济宁碳素辰光热电自备热电厂供给。4.2.4、设备选择 车间变电所选用GGD型成套低压配电柜、动力配电柜；粉尘较大场所选用防尘密闭型。4.2.6线路敷设方式 室外采用铜芯电缆直埋敷设，室内根据各车间电缆数量种类和布置情况，采用铜芯电缆沿桥架敷设、电缆沟敷设或导线穿管暗设。4.3供水4.3.1概述本设计依据下列规范进行设计：建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)室外给水排水规范(GBJ13-86)室外排水规范(GBJ14-87)建筑设计防火规范(GBJ16-87)工业循环冷却水设计规范(GBJ102-87)工业循环冷却水处理设计规范(GBJ50-83)本扩建系统用水均采用闭路循环，一是煅烧炉冷却用水（软化水），二是生阳极块的冷却用水（普通水），三是余热锅炉产生蒸汽所需的化学炉用软水。前二者运行中只需要补充蒸发量即可。后者部分随物料走失，但大多用于发电，凝结后循环使用。每年需辰光园区补充约142632吨新水。整个项目只有小量的生活污水排放。4.4 采暖通风4.4.1 采暖 本设计依据按以下规范进行：工业企业设计卫生标准(TJ36-79)采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87) 本项目的采暖采取集中供暖；供暖由余热锅炉完成。4.4.2 通风、除尘 预焙阳极炭块的生产中，由于物料的贮运和工艺过程的操作，会产生一定的粉尘和烟气，应进行处理。 本设计依据按以下规范进行：采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)大气污染综合排放标准(GB16297-1996)工业企业设计与标准(TJ36-79)对于原料工序、煅烧工序和破碎、筛分中所产生的粉尘，现代阳极生产中已普遍采用在各扬尘点设置吸气罩，并经管道送至袋式除尘器进行净化的方法，效果良好。4.5 自动控制4.5.1概述国内外在新建阳极生产企业时，都特别重视实现生产过程的机械化、自动化以及管理现代化。生产过程的机械化、自动化程度的高低，直接影响着生产的能耗及产品质量，进而影响企业的经济效益和企业形象。为此，本工程将以运行安全可靠、测控精度高、性能价格比高、操作简单、维护方便、先进为指导思想，来选择温度、压力、流量、料位等参数的测量与控制，使生产中的测控水平处于国内先进水平。4.5.2 仪器仪表测控设备主要有：地磅房、煅烧炉的温度、压力测控、沥青融化槽的测温和沥青计量、煅烧炉余热锅炉的压力、温度、流量、液位测控、振动成型机的机电一体化检测控，自动配料系统的测控、环式焙烧炉的优化测控系统等。4.6 化验分析及质量控制 预焙阳极炭块的质量直接影响到铝电解槽的正常生产和各项技术经济指标。要保证生产优质的预焙阳极炭块，既要对原材料的质量进行分析检测，又要对中间产品及成品的质量进行严格控制。4.6.1原料质量控制要求及检验方法 延迟石油焦质量控制要求及检验方法按标准SH/TO527-1992进行，详见表22。煤沥青质量控制要求及检验方法见表234.6.2 产品质量控制及检验方法预焙阳极炭块的产品质量及检验方法应符合国标YS/T285-1998的规定（详见表42）。 产品质量控制标准及检验方法 表42 指标等级灰 份 （%）电阻率（m）CO2反应性mg/cm2h热膨胀率 %耐压强度（MPa）体积密度(g/cm3)真密度(g/cm3)不大于不小于TY-10.5055450.45321.502.00TY-20.8060500.50301.502.00TY-31.0065550.55291.482.00试验方法GB/T1429-1985YS/T64-1993YS/T411-1998本标准附录GB/T1431-1985GB/T6154-1985GB/T6155-19854.6.3 分析检验设备以上分析检验所需仪器设备，根据实际情况，部分购置。4.7 土建4.7.1 设计原则本项目的土建是根据各专业所提供的条件进行设计。设计在保证生产需要和工人操作安全、方便的前提下，本着因地制宜、节约投资、适用、经济、合理、便于施工的原则。设计中尽量注意造型处理和建筑物风格协调统一。建筑物尽量规则，减少突出部分，以及沿高度方向无较大的突变，以减少附加地震作用。4.7.2 设计依据自然条件自然条件见“总图运输”部分 工程地质及地震裂度工程及水文地质条件 厂区地势平坦，地表为耕植土。厂区地下水丰富，完全可满足建设项目的要求。根据水质化验地下无侵蚀性。 厂区地震裂度：7度5、总图运输5.1 地理位置该项目位于济宁碳素辰光工业区院内。辰光工业园区位于山东省西南部，济宁市北郊，济宁市北部工业园区内，工业园区占地400多亩，地势平坦。北距日东高速公路1KM，西临105国道，铁路、公路、水路交通便利。厂区地下水资源丰富，周围无文物风景区和自然保护区，无名胜古迹，地下无矿区。附近无机场、电台及军事设施。厂址地基土层大致是粘土、粉质粘土、稍硬、可塑、中细砂，上部有回填土1.5米。厂区地基承载力125Kpa。项目所用原料石油焦及外售产品预焙阳极采用汽运方式和水运方式。5.2 自然条件该地区属暖温带半湿润东亚季风区，大陆性气候，春旱多风，夏热多雨，秋高气爽，冬季干冷，四季分明。具体气象条件如下：年平均气温： 13.3极端最高温： 43.1极端最低温： 一18.3全年无霜期： 201天全年冻土期： 48天最大冻土深度： 0.31m年平均日照： 1393小时年平均降雨量： 689.66mm最大降雨量： 1118mm最小降雨量： 302.5mm年平均水面蒸发量： 1226.4mm主导风向： 偏北年平均风力： 二级 年定时最大风速： 20m/s5.3 总平面布置 根据具体情况，本设计既要保持生产工艺流程的顺畅，又要使物料运输距离短捷、通畅，结合当地的自然条件，有利于管理，方便生活。总平面布置由原料仓库、沥青储槽、煅烧车间、生阳极车间、焙烧车间及成品库、烟气净化等组成。总平面布置详见附图二：总平面布置图。主要技术经济指标 表52序号指标名称单位数 量备 注1厂区占地面积m21599962单位产品占地面积m2/t0.83建构筑物占地面积m2834784建 筑 系 数%525道 路 长 度m23066道路铺砌面积m2138367围 墙 长 度m12088厂区绿化面积m2239989厂 区 大 门处25.4消防与警卫 本项目的消防与警卫，根据业主意见，在此可不考虑；但厂区内应留有消防通道，保证防火安全距离，在全厂范围内设置必要的消火栓和其它消防设施。警卫由济宁碳素辰光保安队一并承担。 5.5厂区绿化 绿化是环境保护的一项有效措施，它可以净化空气、改良气候、减弱噪音、防风固沙、美化工厂环境。搞好工厂绿化，可以改变工厂面貌，使环境优美整洁，改善劳动条件，文明生产。本工程的厂区绿化，采取在道路两侧、围墙内侧和空闲地方种植绿化，绿化面积达15%。6、环境保护6.1 概述预焙阳极炭块的生产是以延迟石油焦和煤沥青为原料，经石油焦煅烧、破碎、筛分、配料、沥青融化、混捏、成型、焙烧等工序而完成的。为切实作好新建项目的环境保护，根据“中华人民共和国环境保护法”、（86）国环字第003号“建设项目环境保护管理办法”及“建设项目环境保护设计规定”的有关规定，特编制本工程环境保护。6.2 废水及治理6.2.1废水来源预焙阳极炭块的生产中，除了蒸汽冷凝水外，几乎无工业外排水，外排水为生活用水。6.2.2废水治理煅烧炉冷却用水为循环水，由于为夹套冷却，水质不受污染，无须处理；生阳极炭块冷却用水为直接冷却，水中含有粉尘和悬浮物，需经隔油沉淀处理后，再循环使用。生活废水送辰光工业园区污水处理站统一处理。6.3 粉尘及治理6.3.1 粉尘来源 预焙阳极炭块生产中，石油焦的破碎、筛分、配料、运输、贮运等工序会产生一定的粉尘；沥青储存、混捏、成型时，会有沥青烟产生。6.3.2 粉尘的治理为防止粉尘污染车间和大气环境，对凡有粉尘和沥青烟产生的设备和贮仓均设集气罩和布袋除尘器系统。经处理后的烟气和沥青烟浓度低40mg/m3 ，均满足国家排放标准。6.4 煅烧炉烟气及治理石油焦在采用罐式煅烧炉煅烧时，其烟气温度达1000以上。烟气利用余热锅炉回收余热；煅烧炉烟