合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产环境评估报告表.doc

合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产
项目环境影响报告表补充报告

安徽显闰环境工程有限公司
国环评证乙字第2132号
二○一一年八月

目 录
1 总 论 1
1.1 编制目的 1
1.2 补充报告编制依据和参考资料 1
1.3 评价标准 2
1.4 污染控制目标与环境保护目标 3
2 工程概况 5
2.1 建设项目总体概况 5
2.2 项目建设内容 5
2.3 总平面布置 7
2.4 产品方案 7
2.5 主要生产设备 7
2.6 主要原辅材料消耗及能耗 8
2.7 劳动定员和工作制度 8
3 工程分析 9
3.1 生产工艺流程 9
3.2 原报告表中污染源分析 10
3.3 项目调整后污染源分析 13
3.4 调整前后污染物排放情况比较 17
4 污染工程防治对策 18
4.1 原报告表中污染防治对策 18
4.2 调整后污染防治对策 20
5 环境影响分析 24
5.1 大气环境质量影响分析 24
5.2 地表水环境质量影响分析 24
5.3 噪声环境质量影响分析 24
6 总体结论 26
6.1 项目调整的由来 26
6.2 原报告表中的结论 26
6.3 调整后污染源及其防治对策 26
6.4 调整后环境质量分析 27
6.5 结论 28
6.6 建议 29

合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表补充报告

1 总 论

1.1 编制目的
合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目位于合肥高新区南岗工业聚集区方正大道以南，该项目总占地面积20000平方米，总建筑面积16562平方米，主要从事塑胶产品的生产，现可年产集装袋60万条。合肥铼宝塑业有限公司已于2009年2月委托江苏久力咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作，编制了《合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表》，并于同年3月由合肥市环境保护局以环建审【2009】094号文件批复（批文附后）。
目前，本项目主体已经基本建成，与原报告表对照，因合肥铼宝塑业有限公司生产经营的需要，对原报告表中集装袋的生产工艺的部分生产环节进行调整，主要调整内容为原报告表中生产环节所需的“PP编织布”为外购成品，现合肥铼宝塑业有限公司为了满足降低成本、提高产品标准，自行生产原材料“PP编织布”，为此，增加1条“PP编织布”生产线，并增加投资50万美元。自主生产的“PP编织布”一方面降低了产品成本，一方面还提高了产品的质量，大大增加了该产品的市场竞争力，增加了企业的利润。为此，合肥铼宝塑业有限公司委托安徽显闰环境工程有限公司对该项目进行环境影响补充分析，我公司依据国家有关环保法规、条例、技术导则等，对该项目进行现场踏勘、调查，将实际建设内容与原报告表进行分析比较，在此基础上编制了《合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表补充报告》，报环保主管部门审批、管理。
1.2 补充报告编制依据和参考资料
1、合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响补充报告的委托书；
2、《合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表》，江苏久力咨询有限公司，2009.2；
3、合肥市环境保护局，环建审【2009】094号：合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表的批复，2009.3；
4、合肥铼宝塑业有限公司提供的有关“PP编织布”的生产技术资料等。
1.3评价标准
1.3.1 环境质量标准
1、地表水
项目区地表水派河水质执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅳ类标准，各污染物标准值列于表1-1。
表1-1 地表水环境质量评价标准 单位:mg/l（pH除外）
监测项目
pH
BOD5
COD
NH3-N
石油类
GB3838-2002中Ⅳ类
标准
6～9
6
30
1.5
0.5
2、环境空气
环境空气评价范围内的区域属于空气质量二类功能区。SO2、NO2、PM10执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准，具体标准值见表1-2。
表1-2 空气环境质量评价标准 单位：mg/m3
空气质量标准
污染物名称
取值时间
浓度限值
GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准
SO2
日平均
1小时平均
0.15
0.50
NO2
日平均
1小时平均
0.12
0.24
PM10
年平均
日平均
0.10
0.15
3、声环境
项目区环境噪声评价执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准。
详见表1-3。
表1-3 环境噪声评价标准
执行标准类别
标准值（dB（A））
GB3096-2008中2类标准
昼间
夜间
60
50
1.3.2 污染物排放标准
1、废水污染物排放标准
厂区的排水系统采用雨污分流制。调整前，项目产生的废水还未具备进入城市污水处理厂处理的条件，原报告表中项目废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。调整后，项目所在区合肥高新区南岗工业聚集区市政污水管网已基本建成，项目产生的废水经厂区隔油池和化粪池处理达到经开区污水处理厂接管标准后可经市政污水管网进入经开区污水处理厂进行处理后排入派河，此时项目废水排放执行经开区污水处理厂接管标准值即可。
目前项目污水排放标准见表1-4。
表1-4 污水排放执行标准值
标 准
COD
BOD5
SS
NH3-N
动植物油
经开区污水处理厂接管标准
330
180
200
30
60
2、废气污染物排放标准
本项目区职工食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中标准。
表1-5 饮食业油烟排放标准表
适用标准
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
排气筒高度（m）
排放速率
（kg/h）
无组织排放监控浓度限值（mg/m3）
GB18483-2001中标准
油烟
2.0
－
－
－
3、噪声污染物排放标准
厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，详见表1-6。
表1-6 厂界噪声标准限值
执行标准类别
标准值（dB（A））
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
2类标准
昼间
夜间
60
50
1.4 污染控制目标与环境保护目标
1.4.1 污染控制目标
建设项目各类污染物必须达标排放，并符合相应的污染物总量控制指标的要求。
1.4.2 环境保护目标
评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。环境保护目标是不降低区域环境质量现状功能级别，具体环境保护目标为：
表1-7 项目主要环境保护目标一览表
环境要素
环境保护目标名称
方位
距厂界距离（m）
规 模
保护级别
大气 环境
项目区
/
/
/
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准
地表水环境
派河
西面
约3000m
小型河流
GB3838-2002中的Ⅳ类水域

2 工程概况

2.1 建设项目总体概况
合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目位于合肥高新区南岗工业聚集区方正大道以南，项目已于2008年02月26日经合肥市发展和改革委员会发改核[2008]51号文件批准备案。该项目总占地面积20000平方米，总建筑面积16562平方米，建成后可年产集装袋60万条。项目总投资100万美元。项目地块东面为方正大道、西面和南面均为待建空地、北面为合肥平田电子科技有限公司。合肥铼宝塑业有限公司已于2009年2月委托江苏久力咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作，编制了《合肥铼宝塑业有限公司塑胶产品生产项目环境影响报告表》，并于同年3月由合肥市环境保护局以环建审【2009】094号文件批复（批文附后）。
目前，本项目主体已经基本建成，与原报告表对照，因合肥铼宝塑业有限公司生产经营的需要，对原报告表中集装袋的生产工艺的部分生产环节进行调整，主要调整内容为原报告表中生产环节所需的“PP编织布”为外购成品，现合肥铼宝塑业有限公司为了满足降低成本、提高产品标准，自行生产原材料“PP编织布”，为此，增加1条“PP编织布”生产线，并增加投资50万美元。可年产PP编织布600吨供产品生产线上使用。
2.2 项目建设内容
目前，本项目主体已经基本建成，与原报告表对照，产品方案及主要生产工艺未变，新增了一条PP编织布生产线，自行生产原材料PP编织布供产品生产线上使用。
根据以上分析，调整前后的具体内容见表2-1。
表2-1 调整前后建设项目组成对照表
工程
类别
单项工程名称
调整前工程内容及规模
调整后工程内容
及规模
主体
工程
PP编织布生产线
外购2400t/a
调整后新增了一条PP编织布生产线，年产600吨/年PP编织布供产品生产线上使用
PP编织布裁剪
PP编织布的裁剪位于1号车间内，主要对PP编织布进行裁剪
调整后没有发生变动
对裁剪后的布料进行缝纫
使用缝纫机缝入PE内膜袋和封边
集装袋包装入库
使用包装机对集装袋进行包装，包装好后入库
辅助
工程
研发楼
2幢，1#研发楼2550㎡，位于厂区东北面；2#研发楼2550㎡，位于厂区东南面
调整后没有发生变动
宿舍楼
员工住宿，建筑面积1512m2，位于厂区西部
职工食堂
位于宿舍楼1楼，职工就餐
场所
储运
工程
原料库
主要存放外购的PP编织布及其他原材料
主要存放外购的塑料粒子，自行生产的PP编织布及其他原材料
成品库
生产好后包装完成的集装袋的成品存放
调整后没有发生变动
公用
工程
供水工程
合肥市自来水公司供给，年供水量10860吨
调整后没有发生变动
供电工程
调整前用电由合肥高新区南岗工业聚集区市政电网接入，年用电量200万度，调整后年用电量约230万度
调整后供电方式没有发生变动，新增用电30万度
排水工程
调整前厂区内排水采取雨、污分流制，原报告表要求生活污水、食堂废水经自建的污水处理设施处理达标后排入派河
调整后，厂区内采取雨、污分流制，
厂区产生的废水进入经开区污水处理厂处理达标后排入派河
环保
工程
厂区污水处理
调整前原报告表要求厂区内自建隔油池、化粪池、污水处理设施，对生活废水、食堂废水进行处理
调整后，经化粪池预处理的生活污水、经隔油池预处理的食堂废水一并排入经开区污水处理厂处理
废气治理
油烟净化装置处理后排放
调整后没有发生变动
噪声治理
使用基础减振、墙体隔声、距离衰减，厂区四周加强绿化
调整后没有发生变动
固废
生活垃圾袋装化由环卫部门统一收集、处理；边角料由原料供应商回收利用
调整后没有发生变动
2.3 总平面布置
原报告表中本项目平面布置为：厂区入口设置在方正大道西侧；项目区内自西向东依次布置了宿舍楼、一号车间和二号车间，一号研发楼和二号研发楼，其中：宿舍楼一楼为职工食堂。
调整后，项目构筑物总体布局没有发生变化。
（厂区平面布置具体详见附图2：建设项目周边关系及平面布置图）
2.4 产品方案
调整前、后本项目产品方案不变，详见下表2-2，调整后新增1条PP编织布生产线，PP编织布的年生产量详见表2-3：
表2-2 调整前、后项目产品方案一览表
序号
产 品 名 称
单位
调整前年产量
调整后年产量
1
PP编织布
吨
0
600
2
集装袋
条
60万
60万
表2-3 调整后自行生产PP编织布一览表
产 品 名 称
单 位
年产量
PP编织布
吨
600

2.5 主要生产设备
本项目为塑胶产品生产，调整前所使用主要设备详见下表2-4。
表2-4 调整前厂区主要生产设备一览表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
1
工业缝纫机
FY-100
台
100
2
打包机
KH-101
台
2
调整后，新增的设备详见下表2-5。
表2-5 调整后新增设备一览表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
1
拉丝机
SFM—100*33-2400
台
1
2
淋膜机
SJPL—100*33-1500/900
台
1
3
圆织机
SBY—2100*6
台
4
4
吊带机
JYZ 2/110
台
3
2.6 主要原辅材料消耗及能耗
本项目产品所使用的主要原辅材料在调整前后有所区别，调整前本项目所使用的电原辅材料全部外购，调整后生产所需的PP编织布自行生产，项目调整前、后的主要原辅材料及主要能耗详见下表。
表2-6 调整前、后主要原辅材料及能耗一览表
类别
名称
规格、型号
调整前年用量
调整后年用量
原

辅

材

料
塑料粒子
—
0
600t/a
PP编织布
—
2400t/a
600t/a
PP吊带
—
120t/a
120t/a
涤纶线
－
50t/a
50t/a
PE内膜袋
－
480t/a
480t/a
能 耗
电力
市政
约200万度
约230万度
自来水
市政
10860吨
10860吨
2.7 劳动定员和工作制度
调整前，本项目劳动定员约120人，工作制度实行一班制，每班实行8小时工作制，全年工作300天；调整后不新增员工，由其他岗位调配，生产班制及年工作时间不变，仍然实行一班制，每班实行8小时工作制，全年工作300天。

3 工程分析
3.1 生产工艺流程
本项目调整前后主体工程不变，调整前生产所需的PP编织布等原材料为外购成品，调整后新增了一条PP编织布生产线，自行生产PP编织布。项目调整前生产工艺流程图如下图所示：
3.1.1 调整前生产工艺流程图

图3-1 调整前生产工艺流程图
工艺流程说明：
本项目主要从事集装袋的生产，对外购的PP编织布进行裁剪，然后使用缝纫机缝入PE内膜袋和封边，上述工序完成后使用包装机对集装袋进行包装，检验合格后入库。
该项目生产所需的塑料粒子主要成分是高密度聚乙烯，纯粹的聚乙烯受热不会放出太多有害气体，因此产品在生产过程中基本无污染物产生，本项目在裁剪过程中只有极少数的边角料产生。
调整后主体生产工艺流程不变，新增一条PP编织布生产线，调整后的生产工艺流程详见下图：

图3-2 调整后生产工艺流程图
工艺流程说明：
调整后，本项目新增的生产线主要从事PP编织布的生产。PP编织布生产使用的主要原料是塑料粒子（主要成分含有高密度聚乙烯），首先塑料粒子在拉丝机中经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，收缩后通过圆织机编织成PP编织布成品，最后集装袋的生产工序同调整前的生产工序。
3.2 原报告表中污染源分析
3.2.1 废水污染源分析
供水：调整前项目用水主要为职工办公生活用水和保洁用水以及绿化用水，项目日用水量为36.2m3/d，年用水量为10860 m3/a （年工作日300天），用水分析见表3-1。
表3-1 项目日用水量表
序号
名称
用水标准
日用水量（m3）
年用水量（m3）
1
职工办公生活用水
250L/人·日（120人）
30
9000
2
车间保洁用水
0.5kg/㎡·d（约9600㎡）
4.8
1440
3
绿化用水
2.5L/m2·周
1.4
420
4
用水总量
/
36.2
10860
排水：项目排水采用雨污分流制，鉴于当时该区域产生的废水不具备进入城市污水处理厂进行处理的条件，原报告表要求项目产生的废水经隔油池、化粪池及厂区污水处理设施处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准后，最终进入派河。项目废水排放量为29.58t /d，年废水排放量为8874吨，项目排水量详见水平衡图。

图3-3 建设项目水平衡图 单位：t/a
项目废水主要是职工生活污水以及车间保洁废水，按有关资料介绍和相同类型及规模的行业类比调查，主要污染物为COD、SS、NH3-N和动植物油，污染物产生情况见表3-2。
表3-2 项目废水污染物产生情况表 单位：mg/l
污染物
废水量
COD
SS
NH3-N
动植物油
职工办公生活废水
7650t/a
250
120
15
80
车间保洁废水
1224t/a
100
200
5
—
GB8978-1996一级排放标准
－
100
70
15
10
产生量（t/a）
－
2.032
1.162
0.124
0.612
由上表可见，建设项目废水中主要污染物COD、SS、动植物油超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准要求，主要污染物产生量COD：2.032t/a、SS:1.162t/a、NH3-N：0.124t/a、动植物油：0.612 t/a。
项目排放的废水经厂区污水处理设施处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求，最终进派河，污染物排放情况见表3-3。
表3-3 项目废水污染物排放浓度、排放量、削减量表
污染物
COD
SS
NH3-N
动植物油
厂区污水经隔油池、化粪池后浓度(mg/l)
170
96
12
60
厂区污水处理设施出水浓度
98
70
10
10
GB8978-1996一级标准
100
70
15
10
排放量（t/a）
0.870
0.731
0.089
0.177
削减量（t/a）
1.162
0.431
0.035
0.435
由上表可以看出，建设项目废水中主要污染物COD、SS、NH3-N、动植物油经厂区污水处理设施处理后排放浓度均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准要求，主要污染物的年排放量为COD：0.870吨、SS：0.731吨、NH3-N：0.089吨、动植物油：0.177吨。
根据上述措施，调整前，厂区产生的生活废水按原报告表中要求经厂区污水处理设施处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准，最终进入派河，是不会降低项目区现有水环境功能，对地表水环境影响较小。
3.2.2 大气环境影响分析
（1）废气污染源分析
本项目无工艺废气产生，废气主要是职工食堂产生的油烟气体和少量的汽车尾气。
（2）大气污染源拟采取的污染防治措施和环境影响分析
①本项目职工食堂设置在宿舍楼的1楼，后堂共有2各炉灶，后堂在烹调、油炸食物过程中有一定量油烟产生，主要由直径10-7～10-3cm的不可见微油滴组成，对周围大气环境有一定不利影响。每人每天耗食用油量约为30g，本项目就餐人数约120人，每天耗油3.6kg，油烟含量约占耗油量的1.2％，则每天产生油烟量为0.0432kg，油烟机风量为4000m3/h，通过计算得知油烟产生浓度为2.7mg/m3，年产生量为0.013t/a；采用油烟净化装置处理，去除效率为60%，处理后排放浓度为1.08mg/m³，排放浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》要求，年排放量为0.0052t/a。
②本项目的汽车尾气主要来自于地面停车位。汽车主要用于原材料和产品的运输，只是特定时间用，且地面车位废气易于扩散且排放量相对较小，对周围的环境影响较小。故不考虑地面停车位排放的废气。
综上所述，本项目产生的废气经采取以上措施后，均能达到相应的大气污染物排放标准，对项目区大气环境影响很小。
3.2.3 声环境影响分析
（1） 噪声污染源强分析
本项目产生的噪声主要来自车间内使用的缝纫机和包装机，其声级值详见下表：
表3-4 项目噪声源强表
序 号
设 备 名 称
噪声性质
噪声源强（单位：dB(A)）
1
缝纫机
机械噪声
60-75
2
包装机
机械噪声
65-70
（2） 噪声污染治理措施
由上表可见，本项目设备运行噪声声级值在60-75dB(A)，噪声控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径、保护接受者，方法有隔声、减振等。本项目全部建成达产后，整个厂区噪声建议采取以下防治措施：
表3-5 项目噪声治理措施一览表
序 号
噪声源
控制措施
降噪效果
1
缝纫机
设置减振机座，墙体隔声，距离衰减
10-15dB(A)
2
包装机
15-20dB(A)
3
厂区
在厂区四周加强绿化，种植高大乔木
5-10dB(A)
通过采取以上措施以后，本项目产生的噪声对外环境的影响不大，项目厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中2类标准要求，项目噪声对外环境影响很小。
3.2.4 固体废弃物
本项目固体废物主要是车间产生的边角料和职工生活垃圾。
本项目生活垃圾按1.0kg/人·d计，则120个员工生活垃圾产生量为120kg/d，合计36t/a，生活垃圾袋装化后，由环卫部门统一收集、转运并送至生活垃圾处理厂卫生填埋；边角料产生量为8t/a，由原料供应商回收利用。
经采取以上措施后，项目区产生的固体废物不会对项目区外环境产生影响。
3.3 项目调整后污染源分析
本次调整前后主体工程不变，调整前生产所需的PP编织布等原材料为外购成品，调整后新增了一条PP编织布生产线，自行生产PP编织布。
3.3.1 调整后废水污染源分析
供水：项目调整后，项目用水主要还是来自职工日常生活用水和车间保洁用水，无新增用水，调整后项目用水分析见表3-6。
表3-6 项目日用水量表
序号
名称
用水标准
日用水量（m3）
年用水量（m3）
1
职工办公生活用水
250L/人·日（120人）
30
9000
2
车间保洁用水
0.5kg/㎡·d（约9600㎡）
4.8
1440
3
绿化用水
2.5L/m2·周
1.4
420
4
用水总量
/
36.2
10860
由上表可见，调整后日用水量为36.2 m3/d，年用水量为10860 m3/a （年工作日300天），较调整前用水量不变。
排水：调整后项目排水采用雨污分流制。项目所在区合肥高新区南岗工业聚集区市政污水管网已基本建成，项目产生的废水经厂区隔油池和化粪池处理达到经开区污水处理厂接管标准后可经市政污水管网进入经开区污水处理厂进行处理后排入派河，此时项目废水排放执行经开区污水处理厂接管标准值即可。
项目废水排放量为29.58t /d，年废水排放量为8874吨，项目排水量详见水平衡图。

图3-8 调整后项目水量平衡图（单位：t/d）

图3-4 调整后项目水平衡图 单位：t/a
调整后，本项目废水主要是职工生活污水和保洁废水，按有关资料介绍和相同类型及规模的行业类比调查，生活污水、保洁废水主要污染物为COD、SS、NH3-N和动植物油，调整后项目废水污染物产生情况见表3-7。
表3-7 项目废水污染物产生情况表 单位：mg/l
污染物
废水量
COD
SS
NH3-N

动植物油
生活废水
7650t/a
250
120
15
80
保洁废水
1224t/a
100
200
5
—
产生量（t/a）
－
2.032
1.162
0.124
0.612
经开区污水处理厂接管标准
—
330
200
30
60
由上表可见，建设项目产生的废水中污染物动植物油超出了经开区污水处理厂接管标准要求，主要污染物产生量COD：2.032t/a、SS:1.162t/a、NH3-N：0.124t/a、动植物油：0.612 t/a。
项目产生的废水须经厂区隔油池和化粪池处理后达到经开区污水处理厂接管标准后可经市政污水管网进入经开区污水处理厂进行处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求后直接排入派河。本项目推荐的废水处理工艺如下图所示，

图3-2 调整后项目废水处理工艺流程图

本项目排放的废水经厂区污水处理设施处理后，能达到GB8978-1996一级排放标准要求，最终直接排入派河，项目排放的废水主要污染物排放浓度及排放量见表3-8。
表3-8 项目废水污染物排放表
污染物
COD
SS
NH3-N
动植物油
厂区污水经隔油池、化粪池后浓度
170
96
12
60
经开区污水处理厂接管标准
380
200
30
60
厂区污水排放量（t/a）
1.671
0.944
0.120
0.590
经经开区污水处理厂处理后
排放浓度(mg/l)
45
8
5
0.8
GB18918-2002 一级标准A标准
50
10
5（8）
1

由上表可以看出，建设项目废水中主要污染物COD、SS、NH3-N、动植物油经厂区隔油池、化粪池处理后排放浓度均能达到经开区污水处理厂接管标准，主要污染物的年排放量为COD：1.671吨、SS：0.944吨、NH3-N：0.120吨、动植物油：0.590吨，然后经市政污水管网进入经开区污水处理厂进行处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级标准A标准后排入派河，对地表水环境影响很小。
3.3.2 调整后废气污染源分析
调整后，新增的PP编织布生产线无工艺废气产生，因此，项目调整后厂区排放的废气废气主要是职工食堂产生的油烟气体和少量的汽车尾气。
①本项目职工食堂设置在宿舍楼的1楼，后堂共有2各炉灶，后堂在烹调、油炸食物过程中有一定量油烟产生，主要由直径10-7～10-3cm的不可见微油滴组成，对周围大气环境有一定不利影响。每人每天耗食用油量约为30g，本项目就餐人数约120人，每天耗油3.6kg，油烟含量约占耗油量的1.2％，则每天产生油烟量为0.0432kg，油烟机风量为4000m3/h，通过计算得知油烟产生浓度为2.7mg/m3，年产生量为0.013t/a；采用油烟净化装置处理，去除效率为60%，处理后排放浓度为1.08mg/m³，排放浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》要求，年排放量为0.0052t/a。
②本项目的汽车尾气主要来自于地面停车位。汽车主要用于原材料和产品的运输，只是特定时间用，且地面车位废气易于扩散且排放量相对较小，对周围的环境影响较小。故不考虑地面停车位排放的废气。
综上所述，本项目产生的废气经采取以上措施后，均能达到相应的大气污染物排放标准，对项目区大气环境影响很小。
3.3.3 调整后噪声污染源分析
本项目调整后，比原报告表中新增了拉丝机、淋膜机、圆织机和吊带机等噪声，根据相关资料和同类设备的类比调查，主要设备的噪声声压级见表3-9。

表3-9 调整后新增设备噪声源强
序号
设备名称
声级值
（dB（A））
治理措施
降噪效果
（dB（A））
1
拉丝机
60-75
设置减振机座，墙体隔声，距离衰减

20～25
2
淋膜机
60-70
15～20
3
圆织机
65-75
15～25
4
吊带机
65-70
10～20
采取以上措施后，车间外噪声可降至50~60dB(A)以下，且和调整前相比，整个厂区对外声环境的影响基本不会变化。
3.3.4 调整后固废污染源分析
本项目调整后，本项目固体废物主要是车间产生的边角料和职工生活垃圾。
本项目生活垃圾按1.0kg/人·d计，则120个员工生活垃圾产生量为120kg/d，合计36t/a，生活垃圾袋装化后，由环卫部门统一收集、转运并送至生活垃圾处理厂卫生填埋；边角料产生量为8t/a，由原料供应商回收利用。项目调整后，固体废弃物产生量较调整前不变。
经采取以上措施后，项目区产生的固体废物不会对项目区外环境产生影响。
3.4 调整前后污染物排放情况比较
本项目调整前后污染物排放情况对比见表3-10。
表3-10 本次评价调整后的污染物排放情况与原报告表比较 单位：t/a
污染物名称
原报告表
调整前排放量
本次调整后
排放量
排放增减量
废水
废水量
8874
8874
0
COD
0.870
1.671
+0.801
SS
0.731
0.944
+0.213
NH3-N
0.089
0.120
+0.031
动植物油
0.177
0.590
+0.413
废气
油烟
0.0052
0.0052
0
固废
一般固废
8（产生量）
8（产生量）
0
生活垃圾
36（产生量）
36（产生量）
0
4 污染工程防治对策

4.1 原报告表中污染防治对策
4.1.1 废水污染防治对策
项目排水采用雨污分流制，废水经厂区自建的污水处理设施处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准，最终进入派河。
调整前，项目废水主要是职工生活污水和车间保洁废水，水质复杂程度简单，项目推荐的废水治理工艺如下图所示，建筑形式采用地埋式：

图4-1 调整前废水处理工艺流程图
地埋式污水处理装置具有结构简单、经济、治理效率较高、操作方便等优点，本项目产生的废水经其处理后可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。污水处理设施建议设置在厂区下风向、地势相对较低、人员流动少的区域，调整前，项目营运时废水量29.58t/d，因此，建议污水处理规模设计为30吨即可满足项目营运废水处理要求。
本项目排放的废水经厂区污水处理设施处理后，能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求，最终排入派河，污染物排放情况见表4-1。
表4-1 项目废水污染物排放浓度、排放量、削减量表
污染物
COD
SS
NH3-N
动植物油
厂区污水经隔油池、化粪池后浓度(mg/l)
170
96
12
60
厂区污水处理设施出水浓度
98
70
10
10
GB8978-1996一级标准
100
70
15
10
排放量（t/a）
0.870
0.731
0.089
0.177
削减量（t/a）
1.162
0.431
0.035
0.435
由上表可以看出，建设项目废水中主要污染物COD、SS、NH3-N、动植物油经厂区污水处理设施处理后排放浓度均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准要求，主要污染物的年排放量为COD：0.870吨、SS：0.731吨、NH3-N：0.089吨、动植物油：0.177吨。
根据上述措施，废水经厂区污水处理设施处理后，能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级排放标准要求，最终进入派河，不会降低项目区现有水环境功能，对地表水环境影响较小。
4.1.2 废气污染防治对策
调整前，本项目基本无工艺废气产生，废气主要为职工食堂产生的油烟气体和少量的汽车尾气。
①本项目职工食堂设置在宿舍楼的1楼，后堂共有2各炉灶，后堂在烹调、油炸食物过程中有一定量油烟产生，主要由直径10-7～10-3cm的不可见微油滴组成，对周围大气环境有一定不利影响。每人每天耗食用油量约为30g，本项目就餐人数约120人，每天耗油3.6kg，油烟含量约占耗油量的1.2％，则每天产生油烟量为0.0432kg，油烟机风量为4000m3/h，通过计算得知油烟产生浓度为2.7mg/m3，年产生量为0.013t/a；采用油烟净化装置处理，去除效率为60%，处理后排放浓度为1.08mg/m³，排放浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》要求，年排放量为0.0052t/a。
②本项目的汽车尾气主要来自于地面停车位。汽车主要用于原材料和产品的运输，只是特定时间用，且地面车位废气易于扩散且排放量相对较小，对周围的环境影响较小。故不考虑地面停车位排放的废气。
综上所述，本项目产生的废气经采取以上措施后，均能达到相应的大气污染物排放标准，对项目区大气环境影响很小。
4.1.3 噪声污染防治对策
调整前，项目产生的噪声主要来自车间内缝纫机和包装机运转时产生的噪声，其声级值详见下表：

表4-2 项目噪声源强表
序 号
设 备 名 称
噪声性质
噪声源强（单位：dB(A)）
1
缝纫机
机械噪声
60-75
2
包装机
机械噪声
65-70
由上表可见，本项目设备运行噪声声级值在60-75dB(A)，噪声控制的途径有降低声源噪声、控制传播途径、保护接受者，方法有隔声、减振等。本项目全部建成达产后，整个厂区噪声建议采取以下防治措施：
表4-3 项目噪声治理措施一览表
序 号
噪声源
控制措施
降噪效果
1
缝纫机
设置减振机座，墙体隔声，距离衰减
10-15dB(A)
2
包装机
15-20dB(A)
3
厂区
在厂区四周加强绿化，种植高大乔木
5-10dB(A)
通过采取以上措施以后，本项目产生的噪声对外环境的影响不大，项目厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中2类标准要求，项目噪声对外环境影响很小。
4.1.4 固废污染防治对策
调整前，项目固体废物主要是车间产生的边角料和职工生活垃圾。
本项目生活垃圾按1.0kg/人·d计，则120个员工生活垃圾陈胜亮为120kg/d，合计36t/a，生活垃圾袋装化后，由环卫部门统一收集、转运并送至生活垃圾处理厂卫生填埋；边角料产生量为8t/a，由原料供应商回收利用。
经采取以上措施后，项目区产生的固体废物不对项目区外环境产生影响。
4.2 调整后污染防治对策
本项目主体已经基本建成，与原报告表对照，因合肥铼宝塑业有限公司生产经营的需要，对原报告表中产品生产工艺的部分生产环节进行调整，主要调整内容为原报告表中生产所需的PP编织布为外购成品，合肥铼宝塑业有限公司为了满足降低成本、提高产品标准，自行生产PP编织布，与原报告表对照，增加了一条PP编织布生产线。可年产PP编织布600t供生产线上使用。
4.2.1 调整后废水污染防治对策
4.2.1.1 废水治理目标及处置方案
本项目位于合肥高新区南岗工业聚集区方正大道以西，项目所在区市政污水管网已基本建成，项目产生的废水经厂区隔油池和化粪池处理达到经开区污水处理厂接管标准后可经市政污水管网进入经开区污水处理厂进行处理后排入派河，此时项目废水排放执行经开区污水处理厂接管标准值即可。
4.2.1.2 废水污染物特征分析以及治理方案
本项目产生的废水主要是职员办公生活废水和车