炉芯板、拱板生产可行性论证报告.doc
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1、-目 录1. 总论2. 项目背景3. 项目的必要性和可靠性4. 市场分析与预测5. 投资规模、产品方案及营销策略6. 技术特点及工艺7. 环境保护与节能8. 投资估算与资金筹措9. 企业组织与管理10. 初步财务分析11. 项目评估与结论12. 附件 12.1 已经使用本项目专利技术进行旧锅炉改造的事例清单 12.2. 主要设备清单 12.3. 生产成本概算 12.4. 运营收入概算 12.5. 损益表 12.6. 现金流量表1. 总论1.1. 项目概况1.1.1. 项目名称 舒跃无烟花燃烧核心技术产品炉芯板、拱板生产(含新型无烟化锅炉制造)项目1.1.2. 项目规模 年产新型无烟化燃烧锅炉2
2、000台 年产新型炉芯板20万块、拱板20万块、燃烧器10万根、二次风管20万根及相应的勘察、设计、安装、售后维护等配套技术。1.1.3. 投资总额 47109.6万元(6039.62万美元)1.1.4. 项目选址 1.1.5. 项目建设期 1.5年1.1.6. 项目与项目发起人1.1.6.1. 项目发起人 天津市资源科技发展有限公司,该公司是在天津市高科技园区注册登记的高新技术企业,主要经营环境工程与资源综合利用方面的技术开发、咨询、服务、转让;承接环境污染防治工程;研制、生产、销售环保设备设施; 进行环境影响评估和劳动卫生评价。该公司以环境科学与工程学院等多个院、系、所为技术依托,汇聚了学
3、术造诣深厚、经验丰富的专家教授,和年富力强的青年科技人员,技术实力雄厚,施工能力强。该公司运用达到国内或国际先进水平的技术,已经完成了对天津、山东、河北等多个产业20余项污水、废水、废气处理和湖水维护工程,效果良好。1.1.6.2. 项目负责人 郭明远 男 1956年出生率 汉族 大学文化程度 原光明日报社记者 1992年开始创办丰达(天津)国际工贸有限公司及天津市资源科技发展有限公司任董事长、总经理,同时任天津市开发区天元康宇环保科技发展有限公司董事长。在此期间,领导组织公司员工及外聘或兼职的科技人员完成了多项污水治理、废水处理、湖水保护废气处理等高科技环保工程项目,是专门从事环境保护保护工
4、程项目的企业家。1.1.6.3. 项目专利及专利发明人 本项目所使用的舒跃系列无烟节能燃烧技术的专利发明(实用新型)ZL 02 2 05235-6,93101619-3,通过了国家科委成果司组织的专家鉴定,并被推荐为国家科技成果推广项目。1994年经国家商标局注册了“舒跃”商标,商标注册号为730893。专利发明人舒景跃 我国著名燃烧学专家,原中科院研究员,从事炉窑节能无烟化燃烧技术十余载,发明了民用炊事炉、无烟炉、水暖无烟囱炉、工业炉窑等无烟化燃烧、节能灯多项专利技术。 1.2. 编制依据1.2.1. 中华人民共和国27191锅炉烟尘排放标准1.2.2. 国家环境保护局“国环(89)018号
5、文件”1.2.3. “系列无烟化燃烧设备”专利号:ZL 02 2 05235.6 1.2.4. 2004年3月8日中国煤联技术委员会“中煤节委字2004第017号关于推荐”SCL系列无烟节能环保锅炉“的函1.2.5. 国家环境分析测试中心“分析测试报告(“2002)字第33号1.2.6. 北京节能技术委员会2002.8.1的检验报告1.2.7. 国际绿色产业发展促进会2004.3.12 LSCZ-00103 “国际绿色生态环保成果(产品)推荐证书“1.2.8. 已经使用本项目的专利技术进行旧锅炉改造的事例清单(以上请见相应附件)1.3. 项目简介本项目所使用的“舒跃无烟化燃烧技术”,是原中科院
6、研究员舒景跃先生经过多年的艰苦努力、无数次地试验和实践所发明的、当前世界上最先进的新兴燃烧技术,是一项具有综合功效的燃烧机制和理论。得到了我国许多著名专家的高度评价和国家科技部门的认可和推荐。舒跃无烟化燃烧技术比传统的燃烧技术有三个主要的优越性:其一,从根本上改变了燃烧方式,由传统的直流燃烧改为循环燃烧。本技术从炉腔内部改造入手,在燃烧室内安装自行研制的新型的、具有符合功能(高耐火度,达1000C以上、高强度,常温下耐压强度在40Mpa以上、使用寿命长,7年)的炉芯板,通过一系列的物理和化学作用,使燃煤或燃油能够充分燃烧,改变炉腔内动力场,促进燃烧的热氧化,使可燃气体及固体颗粒物充分燃尽,提高
7、炉温,改善火焰状态。高温循环燃烧使燃煤中的硫及粉尘充分燃烧殆尽,只剩下极少量的液态装煤渣(还可以继续在本项目中利用),不仅彻底优化了燃烧工况,不生烟不冒烟;而且不必安装昂贵的除硫设备,节省了安装使用除硫设备的费用。其二,燃煤或燃油的充分燃烧,极大地发挥了他们的热潜能,不仅可以达到节能20-30%的效果,而且无论什么质量的燃煤,包括煤矸石,均可作为燃料使用,使得我国目前难以处理的劣质煤,特别是煤矸石得到充分利用;其三,无烟化燃烧从根本上实现了锅炉高效、洁净燃烧,有效地控制了烟尘和有害物对环境、对人类的危害,从根本上解决了世界上都异常重视并极力解决的环境保护问题。随着全世界对节约能源、环境保护意思
8、的高度重视,我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高,我国政府和各级领导的节能和环保意识不断增强,国家和各级政府均制定了节能和环保措施既相应的法律法规,努力节约能源、保护环境、治理大气污染等已经列入重要的议事日程并紧抓不放。从我们所做的市场调研看,由于本项目产品技术的唯一性和燃烧理论的创新性,以及其对环境改善、空气净化、节约能源效果的显著性,使得本项目产品的国内外市场极为广阔,社会效益、生态效益和经济效益定会同获丰收。更为可贵的是,本项目所采用的无烟化燃烧新型技术,已经分别在北京、天津、东北各省、河北、山西、山东等省市23个厂矿改造了40余台1-20吨的各种旧锅炉,安装了十多台新型无烟化
9、燃烧锅炉,在实际使用中均达到了设计要求,取得了十分理想的效果,受到了受益单位的好评和赞誉。我们完全可以说无烟化燃烧技术是成熟的,完全具备了产业化的条件。因此,使本项目尽快上马是十分必要的。2. 项目背景 近年来,能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出,生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧,在很大程度上制约了我国经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比,我国在能源效率、单位产值能耗等方面存在较大差距,我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多,主要产品能耗比世界先进水平高40%。我国能源平均利用率仅为33%,与世界先进水平相差10个百分点,能源的高消耗已经成为我国经济发展的桎梏。在我
10、国石油、天然气资源相对匮乏、燃煤储量相对有限和开采能力亟待改进和提高的情况下,节能的潜力虽然巨大,但其任务更显得尤为艰巨和紧迫。从保护和有计划地开发现有煤炭资源的角度看,尽管经过五十多年的努力,我国能源事业取得了巨大的发展,建成了居世界第二位的能源体系。但据中国工程院的专家预测,到本世纪中叶我国年消耗能源在严格控制下仍将达到30亿38亿吨标准煤,届时国内能源最大供应量不会超过32亿吨标准煤,可见能源供应缺口较大,特别是石油和天然气资源更为短缺。据2003年的行业统计,全国在用工业锅炉(指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉)保有量为52.74万台、125.
11、40万MW,接近电站锅炉装机容量的2倍。中国工业锅炉量大面广,平均容量小,且以燃煤为主,年耗燃料约4亿吨标准煤。由于锅炉运行效率不高,能源浪费相当严重,每年多耗用燃煤约6000万吨。如果加上火力电站锅炉的燃煤消耗,每年多消耗的燃煤数量更加惊人。为了确保党的十六大提出的在21世纪头20年实现国内生产总值翻两番、基本实现工业化、全面建成小康社会的宏伟目标,我们必须切实做好节能工作。节约能源、提高能源利用率乃当务之急。节约能源已经被我国专家视为在我国继煤炭、石油、天然气和电力等四种重要能源之后的“第五能源”。以中国目前能源利用效率的现状来看,节能比新建锅炉房、增加供热机组、发展水电、火电、核电都要廉
12、价,而且潜力巨大。按照传统的燃烧方式,煤的燃烧将产生大量的煤渣及有害气体,如SO2 、CO2 NOx 和CHx化合物等,对环境和大气造成严重污染。我国政府和许多地方政府已经相继出台了环境保护的法律、法规,严格限制有害气体和物质的排放。凡不能达标者,轻者停产整顿,重者罚款关闭。这些强有力的措施虽然取得了一定的效果,但收效并不理想。有些地方政府为了保护当地的利益,或基于当地燃煤质量等问题,所制定的有害气体排放限额大大高于国家规定的排放标准。这就不同程度地影响或制约了对环境的改善。同时,煤燃烧释放出大量的SO2,二氧化硫是污染大气和环境的主要危害物之一。为了实现二氧化硫排放总量比“十五”末减少10%
13、的发展目标,“十一五”期间,我国将有3亿千瓦燃煤机组需要烟气脱硫装置设施。预计“十一五”末,我国脱硫产业市场规模将达到600亿元。这还不包括脱硫装置运行和维修的成本费用。这些巨大的开支无疑增大了燃烧装置企业的经济压力,加大了这些企业的运营成本。因而使用本项目的无烟化燃烧专利技术,无疑受到这些企业的欢迎。再者,我国政府已经于年月日,由中国常驻联合国代表王英凡大使向联合国秘书长安南交存了中国政府核准联合国气候变化框架公约京都议定书的核准书。这就是说,我国已经正式承诺了大量减少CO2等有害气体的排放量,为改变全球气候变暖承担了不可推卸的义务。综上所述的国际国内的社会、生态环境和经济发展环境,为本项目
14、提供了必需要尽快大干快上的有力条件。3. 项目的必要性和可靠性地球上资源的浪费与大气污染已经引起全球的高度重视。节约资源、提高能源利用率与治理大气等环境污染成为世界性的研究课题。据世界环保组织的调查表明,中国是大气污染最严重的国家之一。在世界10个大气污染最严重的城市中,我国占5个。燃煤消耗过高、环境污染严重已经在较大程度上束缚了我国经济建设的发展,阻碍我国成为社会主义工业强国的步伐,严重地污染了我国的大好河山。节约能源、治理大气污染是摆在我国政府和全国人民面前极为紧迫的任务。大量地使用能源,造成环境和大气污染的主要污染源之一,是正在大量使用中、并以较高速度发展的火力发电用电站锅炉、工业锅炉、
15、窑炉、采暖炉、火车和轮船的燃烧炉等大大小小的、遍及全国各个地域的、数以百万计的燃烧设备。此外,我国由于原油和天然气资源的短缺,加之使用燃油和天然气的费用相对高昂,企业生产成本过高,负担过重,今后一定会有相当部分的烧油和烧气的燃烧设备改为烧煤。因此,尽快改造现有的燃烧设备是十分必要的。多年来,为节约能源、治理环境污染,我国政府和各级管理部门作了极大地努力,不仅相继修订、制定了相关的法律、法规,而且采取了许多有效的措施,奖励节能降耗,限制并控制有害物质的排放,取得了一定的成绩。比如,20多年来,我国烟气脱硫产业化已经取得重要进展,据电力企业联合会的一项调查表明,目前我国烟气脱硫产业已经初步建立了产
16、业化发展的政策管理体系;具备了能满足脱硫市场要求的脱硫工程设计、建造能力,脱硫设备国产化率已经达到了90%以上;大型火电机组自主知识产权的烟气脱硫技术已经成功运行;脱硫工程造价有较大幅度降低;建成投运了一批脱硫装置。这些成绩固然令人惊喜。但是,脱硫设备相对高昂(平均制造安装脱硫设备的费用高达30万元/T锅炉),而且运营成本相对较高、能源没有节省、烟尘废渣仍然需要另行处理等问题依然存在。而本项目采用的无烟化燃烧技术与目前国际国内的任何技术相比,不仅彻底地解决了脱硫除尘问题,而且具有投资成本相对较低、改造周期短、容易操作、运营费用低廉、既节约能源30%,又节约脱硫设备安装运营的成本费用、基本对环境
17、没有污染的不可比拟的优越性。可以说,无烟化燃烧技术使燃烧行业的一次革命。因此,大力推广使用无烟化燃烧技术使十分必要的。为此,2004年3月8日中国煤联技术委员会发出了“中煤节委字2004第017号关于推荐”SCL系列无烟节能环保锅炉“的函,要求各省、市、自治区大力支持推广使用这种新型技术。本项目所使用的无烟化燃烧技术被发明之后,已经在北京、天津、河北、山东、陕西和东北一些省市地区分别对40余台120吨的旧锅炉进行了成功的改造,并安装了十台用无烟化燃烧技术制造的锅炉,都达到了设计要求,效果十分好,受到被安装、改造单位的赞誉。例如:2003年在新疆乌鲁木齐为乌鲁木齐德天力铁路技术服务公司对一台常州
18、锅炉厂于1997年生产的4吨供热锅炉使用无烟化燃烧技术进行了改造。改造后,测试主要数据是: 过量空气系数a 2.9 - 3.1 烟气浓度mg/Nm3 1427.0 - 57.5 SO2浓度 mg/Nm3 163.0 - 135.0 烟气排放量kg/h 6.467 - 0.290 SO2排放量kg/h 0.739 - 0.681 除尘效率% 95.5% SO2去除率% 7.9% 格林曼黑度 1再如,海城市环保监测站、海城市环境保护局联合对我们与2002年改造的海城市中医院的锅炉进行了无烟化燃烧技术改造,全部指标大大低于国家标准限额,其检测的评语是“运行良好,达到国家排放标准,此种治理放案具有推广
19、使用价值”。最近长春市环境保护局前来联系,计划对长春地区的旧锅炉进行大规模的改造,全部使用我们的无烟化燃烧技术。此项合作正在洽谈中。可以说,无烟化燃烧技术是成熟的、可靠的,完全具备了大型产业化的条件。4. 市场分析与预测4.1. 中国国内市场水、电、煤等能源是国计民生之必需,更是国民经济发展的命脉。我国自建国以来,就积极地想方设法地解决这些问题。尤其是改革开放以来,随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,对电力和热能的需求大量增加,促使这些行业不得不飞速发展,以满足国民经济发展和人民生活的需要。这些年来,我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万3万台,4.9万6.3万MW(7万9万蒸吨)。
20、到2003年底,全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家,其中A级62家,B级203家,C级264家,D级1001家,可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。全国在用工业锅炉保有量为52.74万台、125.40万MW。2004年发电设备产量达到6310万千瓦。其中,水电884万千瓦,比上年增长121%,火电5423万千瓦,增长81%。火电按发电机统计,其中30万千瓦机组52台,60万千瓦机组27台,二者占总量的近60%。气轮机5346万千瓦,其中30万千瓦机组64台,60万千瓦机组26台。锅炉6114万千瓦,其中30万千瓦机组46台,60万千瓦机组l8台。2005年上半年完成;电站锅炉容量折合
21、3663.5万千瓦,同比增长37.6%。30万千瓦及以上电站锅炉61台,折合容量2400万千瓦,占65.5%;上半年完成水电设备469.5万千瓦,占发电设备制造总容量的12%,同比增长10.86%。这些电站锅炉和工业用锅炉,虽然大部分已经安装了具有不同脱硫能力的脱硫设备,但基本上没有解决排烟除尘、废渣处理和燃料消耗过高的问题,对这些有害物质的处理,以达到国家对环境保护标准的要求仍然困扰着这些企业,也耗费着他们大量的宝贵的资金。而使用我们已经熟练掌握的无烟化燃烧技术改造这些在用的锅炉就为我们的产品和技术提供了非常广阔的市场。同时,目前我们已经具备了制造使用无烟化燃烧技术新型锅炉的经历和技术,无论
22、是采取自行建厂生产制造还是选择合适的锅炉生产厂家合作生产的办法来生产新型锅炉,都远远不能满足市场的需求。可以说,生产制造新型燃烧设备设施的市场前景将更为广阔。极为需要我们在完成本项目建设的前提下尽快增加生产规模,逐步满足市场需求。4.2. 国际市场据国内行业权威部门提供的资料,以及我们在互联网上搜寻,尚未发现能与我们的无烟化燃烧技术相媲美的脱硫除尘设备和设施。可以说,我们发明并掌握的无烟化燃烧技术是世界上独一无二的。国外也有大量的在用旧式锅炉需要用我们的技术进行改造。现在,我们已经取得了国内的专利所有权和相应的商标权,在本项目企业兴建到一定程度的时候,我们将尽快取得在境外的专利保护权和商标(注
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