茌平县污水处理厂施工组织.doc

目 录

第一章、编制依据及原则 4
1、编制说明 4
2、编制依据 4
3、编制原则 4
第二章、工程概况及施工部署 5
1、工程概况 5
2、工程特点 6
3、施工部署 6
第三章、临时设施项目数量及平面布置 8
1、临时设施规化 8
2、现场用电、用水规划 9
第四章、进度计划及工期保证措施 11
1、总进度安排 11
2、施工网络计划 12
3、工期保证措施 12
第五章、主要分部分项的施工工艺方法 17
1、地表水排除 17
2、施工测量 17
3、土方工程 18
4、钢筋工程 19
5、模板工程 20
6、止水带制作安装及施工缝的留置 22
7、混凝土工程 22
8、预制屋面梁、板制作及安装 25
9、架子工程 26
10、闭水试验 26
11、建筑物工程施工方法 26
12、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施 28
13、成品保护措施 29
14、新技术、新工艺应用措施 31
15、设备专业施工方案 32
16、管道专业施工方案 41
17、电气专业施工方案 46
18、自控仪表专业施工方案 54
19、 安装工程特殊及关键部位的施工技术措施 67
20、安装各专业配合措施 72
21、道路工程施工 73
22、安装与土建工程配合措施 76
23、地下管线及地上地下设施的加固措施 76
第六章、施工组织设置及主要劳动力、材料、 77
施工机具安排 77
1、施工组织设置 77
2、主要劳动力安排 84
3、主要材料进厂计划 85
4、主要施工机具设备需用量计划 85
第七章、质量目标及质量保证措施 86
1、质量标准 87
2质量保证措施 87
3、消除质量通病措施 95
4、季节性施工措施 97
第八章、安全生产及文明施工措施 100
1、安全生产措施 100
2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施 105
3、文明施工保证措施 106
第九章、扬尘治理、环境保护措施 109
1、 防尘治理措施 109
2、 降噪措施 110
3、环境保护措施 111
第十章、降低工程造价的主要措施 111
第十一章、合理化建议 113
第十二章、试车计划及出现事故的应急措施 114
和维修方案 114
第十三章、安装质量保修标准及保修期内的 118
维修、保养计划 118
1、质量保修标准 118
2、主要部位的维修保养内容 118
3、保修期内的维修、保养计划 120
第十四章、负责培训业主工作人员计划 121
第十五章、附 图 122

第一章、编制依据及原则
1、编制说明
茌平县污水处理厂设计规模为4万m3/d，位于茌平县冯屯镇大周村，由青岛天人环境工程有限公司设计，根据施工图、招标文件及该工程特点，结合我单位施工的“衡水市路北污水处理及回用工程”、“唐山污水处理厂”、“石家庄市经济开发区污水处理厂”、“衡水引湖入衡净水厂”、“石家庄市桥西污水处理厂、 “济南玉清水厂”、“济宁市南郊污水处理厂”等构（建）筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。
2、编制依据
2.1设计图纸
2.2国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准
2.3现场条件及同类工程施工经验
2.4茌平县污水处理厂招标文件及相关内容
2.5企业标准
3、编制原则
3.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量标准达到优良。
3.2科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3.3合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象
3.4结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。
第二章、工程概况及施工部署
1、工程概况
茌平县污水处理厂工程主要包括粗格栅、细格栅、旋流沉砂池、初沉池、A/A/O生化池、二沉池、鼓风机房及综合楼等工程。详见下表：
工程建筑构筑物一览表
编号
名 称
主要尺寸
结构形式
数量（座）
1
粗格栅、细格栅、旋流沉沙池及进水泵房
46×14.2m2
钢筋砼结构
1
2
A/A/O生化池
48878m3
钢筋砼结构
2
3
初沉池
1350 m3
钢筋砼结构
2
4
二沉池及配水井
13193 m3
钢筋砼结构
2
5
污泥脱水间

钢筋砼结构
1
6
鼓风机房
589 m2
框架结构
1
7
污泥贮池
399m3
钢筋砼结构
1
8
变配电室

砖混结构
1
9
机修间
232m2
砖混结构
1
10
车库、
124m2
砖混结构
1
11
综合楼
1415m2
砖混结构
1
12
门卫
74m2
砖混结构
1
13
道路

1.1生物池采用生物脱氮除磷工艺，以生物脱氮为主，按平均设计流量40000m/d设计。由两个池组合而成，每个单池规格为93×34×6.5米，底板最厚处为500mm，底板设2道伸缩缝，伸缩缝内埋设橡胶止水带，除垫层外砼均为C30，抗渗标号S6。抗冻等级F300。
1.2 粗格栅、细格栅及旋流沉砂池为组合构筑物，总长为46.米、宽14.2米，最大深度9.36米。砼标号为C30，抗渗标号为S6。
1.3二沉池及配水井：二沉池直径为38.8M的圆形构筑物，池体深4.5M，基础垫层C10、垫层厚100 mm，底板厚400 mm，池壁厚400 mm。配水井为长5.9米，宽3米，深7.9米的长方形构筑物，基础底版厚300 mm池壁厚250 mm。
1.4 鼓风机房
鼓风机房基础埋深为-1.4米的独立基础，砼均为C25，总长28.8米、宽为18.6米，建筑面积589 m2，屋面为屋面板及屋面梁。外墙厚均为240mm，砌砖分别采用MU10烧结粘土空心砖和粉煤灰轻质砖，M7.5水泥砂浆和混合砂浆砌筑。屋面防水均为SBS防水卷材。
1.5综合楼；综合楼长28.8M，宽27.3M高11.3M的三层砖混结构，建筑面积1415 m2，基础为条形基础，基础深-1.5M，垫层厚100 mm。砌砖分别采用MU10烧结粘土砖， M7.5水泥砂浆和混合砂浆砌筑。室外门窗采用铝合金门窗，室内采用木门，地面为花岗岩和地砖，内墙刷涂料，屋面防水均为SBS防水卷材。
2、工程特点
2.1结构复杂：本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。
2.2工期紧：根据招标文件，本工程以2004年4月15日开工，2004年12月11日竣工，日历天数241天。比招标文件提前20天。
2.3生化池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，影响质量的因素多。
3、施工部署
3.1整体工程施工顺序
茌平县污水处理厂土建工程工期紧，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。整体工程以生物池为主线，其余构（建）筑物穿插施工。整体流水施工为先地下、后地上、先主体后装修的流水施工程序。合理组织各构、建筑物流水施工。详见施工进度计划。
3.2单体工程施工顺序
3.2.1池体构筑物施工顺序
定位放线→挖土→钎探→地基处理→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土→设备安装→调试
3.2.2泵房类施工顺序：
（1）鼓风机房施工顺序
定位放线→挖土→垫层→独立柱基础→排架柱施工→屋面梁板吊装
屋面梁板预制、养护
就位→围护墙体→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷→设备安装→调试
（2）综合楼工程施工顺序：定位放线→机械挖土→ 清槽钎探→验槽→基础垫层→带形基础→基础砌砖→回填土→放线→立皮数杆一步架砌砖→构造柱钢筋、二步架砌砖→支模板→梁、板钢筋绑扎→浇筑构造柱、现浇板及圈梁混凝土→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷→设备安装→调试
3.3生化池的施工
生化池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个的施工工期，再施工中作为重点控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。
生化池设有伸缩缝，有橡胶止水带，多年来施工经验证明，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中应作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。
在底版施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。
在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁摸板的支摸体系选用竹胶合大模板，确保池壁的外观质量。
在施工中为确保大体积混凝土的连续浇筑，在现场设置混凝土搅拌站，这也能确保工期的顺利完成。
第三章、临时设施项目数量及平面布置
1、临时设施规化
在现场西北侧搭设临建，作为办公用房、仓库及宿舍。钢筋堆放、周转工具、木加工设在场区西北和西南空地。砼搅拌站及输送泵设在靠近二沉池施工现场南侧用于混凝土搅拌，并设两台搅拌机用于砂浆搅拌，综合楼南侧设塔吊用于垂直运输。具体场地布置详见施工布置平面图。
临时设施一览表
序号
临设名称
占地面积（m2）
使用时间
位置
1
办公生活区
1500
2004.4.15-2004.12.11
厂区西北
2
库房
200
2004.4.15-2004.12.11
厂区西北
3
砼搅拌机站
30
2004.4.25-2004.12.11
厂区西南
4
水泥库
100
2004.4.15-2004.12.11
厂区西南
5
砂子堆场
600
2004.4.15-2004.12.11
厂区西南
6
石子堆场
700
2004.4.15-2004.12.11
厂区西南
7
厕所
10*2
2004.4.15-2004.12.11
厂区空地
8
警卫室
15
2004.4.15-2004.12.11
厂区大门旁
9
钢筋加工场地
800*2
2004.4.15-2004.12.11
厂区空地
10
模板堆放加工
1000*2
2004.4.15-2004.12.11
厂区空地
11
周转工具
600*3
2004.4.15-2004.12.11
厂区空地
12
预制场地
700
2004.4.15-2004.8.5
厂区空地
13
砖
200
2004.5.30-2004.12.11
厂区空地
14
养护室
40
2004.4.15-2004.12.11
厂区空地
15
塔吊
15
2004.5.15-2004.10.1
厂区空地
2、现场用电、用水规划
2.1临时用水计划
临时用水计划应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。
2.2临时用水量估算
（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）
施工用水名称
单位
数量/日
耗水量L
总耗水量L
浇筑砼全部用水
m3
80
2200
176000
砌砖工程用水
m3
40
250
10000
装饰工程用水
M2
50
30
1500
合计

187500
（2）生活用水（施工高峰期暂按260人计算）
用水名称
单位
数量/日
耗水量L
总耗水量L
施工现场生活用水
人/班
260
30
7800
浴室用水
人/次
300
50
15000
食堂用水
人/日
300
15
4500
合计

28500
2.3用水设施设计
（1）、临时用水量计算
①、施工生产用水消耗量Q1
Q1=(P1K1)/(8×3600) P1——每班施工用水量（L）
=(187500×1.5)/(8×3600) K1——每班用水不均衡系数
=9.77(L/S) K1=1.5
②、施工现场生活用水消耗量Q2
Q2=(P2K2)/(8×3600) P2——工地每班生活用水量（L）
=(285000×1.5)/(8×3600) K2——每日用水量不均衡系数
=0.78 (L/S) K2=1.5
③、生活区生活用水消耗量Q3
Q3=(P3K3)/(24×3600) P3——生活区每日用水量（L）
=(32500×2)/(24×3600) K3——每人用水量不均衡系数
=0.76 (L/S) K3=2
④、消防水量按Q4=10L/S计
⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+ Q3）/2】
=10+【（9.77+0.78+0.76）/2】=15.65 (L/S)
（2）、供水管径设计
d=【(4000Qmax)/(πv)】1/2
=【(4000×15.65 / (3.14×2) )1/2
=98.72 mm
d——管径mm 水冲流速 v=2.0m/s
（3）、供水管线配置
给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф50、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用一个Dg100和一个Dg65的栓口。
2.4临时供电方案
2.4.1现场供电情况
根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案，并设一200KVA发电机组一组。
2.4.2临时供电总需要容量计算
现场用电分施工用电及生活办公用电，电线铺及采用三相五线制，埋于道路一侧。
电动机容量：P1=420.2KW
动力用电：P动=1.05K（P1/cosФ）=1.05×0.5×(336.4/0.75)=282.58KVA
K=0.5 cosФ=0.75
在加8%的照明用电，算出施工用电总容量为
P=1.08хP动=1.08×282.58=310.83KVA
另外考虑设备安装用电，建议建设方案装不低于350KW的变压器。
2.4.3临时施工供电现场线路布置
根据现场的场地情况，以甲方提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱，具体布置见现场平面布置图。

第四章、进度计划及工期保证措施

1、总进度安排
工程从2004年4月15日开始施工，2004年12月11日竣工，日历天数241天。比招标工期提前20天。
生物池 底板完 ——2004年7 月20 日
主体完——2004年8月25 日
试水完---2004年 10月10 日
安装完——2004年11月30 日
粗（ 细） 格 栅：底板完——2004年6 月2 日
主体完——2004年8 月6 日
安装完——2004年10 月20 日
初沉池、二沉池： 底板完——2004年7月10 日
主体完——2004年9 月11日
试水完---2004年 9月26日
安装完——2004年11 月10 日
鼓风机房、脱水机房：基础、构件预制完——2004年7 月5 日
主体完——2004年8 月3 日
装修完——2004年9月5 日
设备安装--2004年11 月18 日
综合楼： 基础完——2004年6 月21 日
主体完——2004年7 月21 日
装修完——2004年9 月 15日
其它工程穿插进行，道路在外线工程完工后进行施工。
整体竣工2004年12月11日。
2、施工网络计划
详见“茌平县污水处理厂工程施工总进度计划网络图”附后。
3、工期保证措施
为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。
3.1工期管理措施
3.1.1组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。（施工计划保证体系见框图）
施工计划保证体系
公司生产经理
分公司生产经理
公司生产处
分公司生产科
分公司劳资科
项目经理
分公司材料科
分公司设备科
项目工长
项目各班组

3.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。
3.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。
3.1.4建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现问题及时解决，以保证各项计划的顺利实现。
3.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。
3.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。
3.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。
3.2工期技术措施
3.2.1现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。
3.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。
3.2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。
3.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。
3.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。
3.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。
3.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。
3.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。
3.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。
3.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。
3.3劳动力配备
3.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。
3.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
3.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。
3.4机具设备供应
3.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。
3.4.2分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。
3.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。
3.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。
3.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。
3.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。
3.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司设备科。
3.4.8准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。
3.5材料、周转工具供应
3.5.1材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。
3.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。
3.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
3.5.4材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。
3.5.5充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。
3.6确保农忙季节不放假的措施
对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。
选用施工力量的内部班组。
对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。
对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。
与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。

第五章、主要分部分项的施工工艺方法
该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐个叙述。主要施工方法介绍如下：
1、地表水排除
现场采用明沟排水，挖掘30×40cm排水沟，支道应在构筑物两侧设排水沟，沟底坡度2%，保证雨季场地排水畅通，道路畅通，基坑周围砌120厚400高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水注入坑内。
2、施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、建设单位的签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。
3、土方工程
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近。开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，开挖放坡度1：0.5，槽底留500cm工作面，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150MM厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

５4、钢筋工程
4.1材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
4.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。
4.3钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。排架图详见附图1。
4.4钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
5、模板工程
5．1材料准备
模板采用1220*2440竹胶合模板备木方或定型钢大模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
5.2模板的安装
构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。定型模板形状见附图。用止水螺栓（见附图2）、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池内壁模板安装见附图（3、7），施工缝以下池壁支摸见附图8。圆弧部分用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设（见附图4、5、6）。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及异型模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
5.3模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：砼的拆模时间不少于3天。
6、止水带制作安装及施工缝的留置
6.1止水带的制作安装
橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图4、5。橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。
钢板止水带用-300×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要满焊，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
6.2施工缝的留置
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上600mm，或腋角以上500mm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
6.3施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50-100厚。
7、混凝土工程
7.1混凝土所用材料
水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
7.2混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
7.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
7.4混凝土的运送
构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。
7.5混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。垫层砼表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，为使垫层砼表面高程控制在标准以内，首先控制好垫层模板的高程误差≤5mm，浇筑时，测量人员现场抄平，施工人员用平杠尺和抹子对砼表面整平。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，池壁八字吊模部分砼浇筑应在底板平面砼浇筑10分钟后进行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面压平后，造成蜂窝麻面。为保证质量，设专人在外侧观察。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
7.6混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。
8、预制屋面梁、板制作及安装
砼梁板在现场就位预制，屋面梁、板预制前先将现场平整夯实，打50mm厚砼垫层找平。屋面梁三层叠浇预制，待下层砼强度达设计强度的30%以上且不低于5N/mm2时，才可浇筑上层的屋面梁，浇筑前刷好隔离剂，砼强度达设计强度30%后方可拆模。
安装时用吊索钩住梁、板上吊环即可起吊，吊索与梁、板的夹角大于60度，板起吊时呈水平。固定时，根据已弹好的安装线，自跨边向跨中两边对称进行屋面板就位，一次放好，严禁用撬杆撬动，屋面梁、板与柱之间焊接牢固。屋面板天沟板在屋架上的搁置长度必须符合设计规定，四角必须座实，与屋面板之间焊接牢固，每块屋面板与屋架的焊接不少于三点，天沟板必须焊四点，每个点的焊缝高度不小于5mm，长度不小于60mm，必须保证焊缝质量。
屋面板、天沟板间所有缝隙均预先衬木条，并灌填细石砼，以保证屋面刚性。
9、架子工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。梁板模板支撑架采用快拆支架配钢管满堂架，内装修架采用钢管支架。
10、闭水试验
准备工作：池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。
根据设计及规范要求，装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
每次充水测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。
观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。
观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细