碧桂园综合楼施工组织.doc

随州碧桂园一期工程综合楼

施工组织设计

编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 2008年2月12日
编制单位：正太集团丰太建筑工程有限公司

目 录
1、编制依据 1
1.1随州碧桂园一期工程综合楼《施工合同》 1
1.2 随州碧桂园一期工程综合楼施工设计图纸 1
1.3 应用的主要规范、规程 1
1.4 主要标准 2
2、工程概况 2
2.1 建设项目概况 2
2.2 建筑设计概况 3
2.3 结构设计概况 3
2.4水暖、通风专业设计概况 4
3、施工部署 5
3.1 施工组织 5
3.2 任务划分 5
3.3 施工部署原则及总体施工顺序 6
3.4 综合进度计划 7
3.5施工组织协调方式 7
4、施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2 生产准备 10
4.3资源准备 10
5、主要施工方法及技术措施 12
5.1 主要分部、分项工程施工顺序 12
5.2测量工程 12
5.3土方开挖 13
5.4 回填土 13
5.5 钢筋工程 13
5.6 模板工程 15
5.7 砼工程 16
5.8 砌体工程 19
5.9 保温工程： 22
5.10 脚手架及受料平台 22
5.11 门窗安装工程 22
5.12 屋面工程 22
5.13 电气安装工程 23
5.14 采暖、卫生安装 26
5.15雨季施工 28
6、各项管理措施 28
6.1工期保证措施 28
6.2 质量保证措施 29
6.3 质量创优措施 29
6.4 降低成本措施（优化管理，节约三材） 31
6.5 材料管理 32
6.6 消防安全 33
6.7现场的安全生产 35
8、施工现场总平面图 38
8.1布置原则 38
8.2施工现场道路及排水 38
8.3大门及围墙 38
8.4施工临设 38
8.5消防布置 38
9、附 录 39
附录一： 主要管理人员及岗位责任制 39
1）项目经理 39
2）执行经理 39
3）技术经理 40
4）生产经理 40
5）经营经理 41
6）技术员 41
7）质检员 42
8）安全员 42
9）财务 43
10）材料主管 43
12）项目办公室 43
附录二：施工用电量计算 44
附录三：施工用水计算 44
附录四： 施工临设一览表 45
附录五：施工进度计划表 46

正太集团丰太建筑有限公司 随州碧一期工程综合楼施工组织设计
1、编制依据
1.1随州碧桂园一期工程综合楼《施工合同》
1.2 随州碧桂园一期工程综合楼施工设计图纸
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
1
结构施工图
全套
2007.12
2
建筑施工图
全套
2007.12
3
暖通施工图
全套
2007.12
4
电气施工图
全套
2007.12
1.3 应用的主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
建设工程项目管理规范
GB/T 50326-2001
2
国家
工程测量规范
2000版
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ 50202-2002
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB 50204-2002）
5
国家
砌体工程施工质量验收规范
（GB 50203-2002）
6
国家
砌体结构设计规范
（GB 50003-2001）
7
国家
屋面工程质量验收规范
（GB 50207-2002）
8
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
（GB 50209-2002）
9
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
（GB 50303-2002）
10
国家
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范
（GB 50242-2002）
11
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
（GB 50243-2002）
12
国家
建筑结构抗震设计规范
（GB 50011-2001）
13
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
（GB 50210-2001）
14
行业
建筑装饰工程施工及验收规范
（JGJ 73-91）
15
行业
钢筋机械连接通用技术规程
（JGJ 107-96）
16
行业
混凝土泵送施工技术规程
（JGJ/T10-95）
17
行业
施工现场临时用电安全技术规范
（JGJ 46-88）
1.4 主要标准
序号
类别
标 准 名 称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
2
国家
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB/T149－1998
3
国家
普通低碳钢热轧圆盘条
GB/T701－1997
4
国家
粉煤灰质量检验标准
GB1596－91
5
行业
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
（JGJ 110-97）
2、工程概况
2.1 建设项目概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
随州碧桂园一期工程综合楼
2
工程地址
随州市迎宾大道府河桥府河以南
3
建设单位
随州碧桂园房地产开发有限公司
4
设计单位
中南建筑设计院
5
勘测单位
机械工业部第三勘察设计研究院
6
监理单位
武汉工程建设监理咨询有限公司
7
质量监督单位
随州市建筑工程质量监督站
8
施工总承包单位
正太集团武汉丰太建筑工程有限公司
2.2 建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
前期作为项目售楼，后期作为社区综合楼
3
占地面积
1300.87m2
建筑总面积
3164.88 m2
4
建筑层数
二层、首层局部夹层，无地下层
5
建筑高度
10.700 m
6
建筑防火
二级
7
外装修
屋面
刚柔防水面砖
门窗工程
铝合金低辐射镀膜LOW－E中空玻璃断热型材平开窗
外墙装修
干挂石材、及玻璃幕墙
8
内装修
顶 棚
耐水腻子刮平
内 墙
耐水腻子刮平
公用部分
水泥地面、踢脚、墙面抹灰喷乳胶漆，水泥楼梯地面，铁栏杆硬木扶手。
9
防水工程
屋 面
1.5厚高分子防水胶膜或卷材，面撒粗砂。
厕浴间
1.5厚聚氨酯防水涂料
10
备注
该工程住宅户内为初装修标准

2.3 结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
人工挖孔桩独立柱基础
主体结构
框架柱结构，中柱荷载2000KN、边柱荷载1000KN
2
土质水位
地下水位
赋存于上部（1）素填土存中，对混凝土不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性
3
地基
地下土质层
表面为素填土，可选择（3-2）、（3-4）层作为桩端持力层
桩基持力层承载力
天然地基满足承载力要求（3-2）层fak=380kpa，（4-1）层fak=415kpa
4
混凝土强度等级
C25
人工挖孔桩身、桩墩、及基础和主体结构
C15
基础垫层
5
抗震等级
工程设防烈度
小于6度,不考虑抗震设防要求
6
钢筋
类别
一级钢、三级钢
连接方式
搭接绑扎
竖向采用电渣压力焊，纵向受拉钢筋d>16Ⅰ级镦粗直螺纹套筒连接
7
结构断面尺寸（mm）
柱截面尺寸
边柱500*500，中柱400*400
楼板厚度
夹层及二层100厚
8
二次结构
墙体
±0.000以下采用MU10、240厚蒸压灰砂砖，
±0.000以上采用MU10、200厚加气砼砌块，厕卫及厨房衣采用150厚蒸压灰砂砖
9
楼梯结构形式
板式楼梯及钢结构楼梯
2.4水暖、通风专业设计概况
序号
项目
设 计 要 求
系 统 做 法
管 线 类 别
1
给
排
水
系
统
上水
市政供水
由干管到立管走管井、水平管明装。
钢塑复合管
下水
洗浴废水排入外线排水管中，厨房含油废水、室内粪便污水排至室外化粪池。
粘接、螺旋立管采用螺母挤压密封圈接头，暗装
UPVC排水管
雨水
外排
粘接、螺旋立管采用螺母挤压密封圈接头。
UPVC排水管
2
消防系统
消防
喷洒、消火拴
丝扣、焊接连接
热浸镀锌钢管
排烟
排烟、防排烟
分系统、分区通风
普通钢板风管
报警
手动和自动
二总线
桥架、焊管
监控
烟感、温感
二总线
桥架、焊管
3
电力
照明
供电负荷三级，一户两表（电暖气和照明）
放射式与树干式结合
电线管、桥架
动力
供电负荷三级，人防为二级
放射式与树干式结合
桥架、焊管
弱电
电视、电话、安防、可视对讲、二表远传计量系统。
放射式与树干式结合
电线管
避雷
二类防雷
92DQ13
扁铁、柱内主筋
4
设备安装
双制分体柜机
制冷量：11.5KW、7.2 KW，风量1800m3/h、1100 m3/h

低噪声卫生间通风器
DPF-14、DPF-18，风量410、260 m3/h

防雨型单层风口
400*200、200*200

3、施工部署
3.1 施工组织
3.1.1施工组织机构
组织原则：知识化、年轻化
组织要求：有经验、有开拓精神、高效率、团结奉献
施工组织系统见项目管理图
3.1.2 主要管理人员分工及职责（见附录一）
3.2 任务划分
3.2.1 总包合同范围：
（1）+0.00以下结构工程；
（2）基础至地面的基槽回填土工程及顶板覆土工程；
（3）+0.00以上结构工程；
（4）隔墙工程；
（5）户内装修工程（按图纸要求）；
（6）公共区域粗装修；
（7）金属工程，如栏杆、爬梯、扶手等；
（8）外墙装饰；
（9）防雷接地工程；
（10）室内防水工程；
（11）、屋面工程；
（12）水、暖干支管供应及安装（含水表、阀门）；
（13）各种水泵供应及安装、水箱及附属设备供应及安装；
（14）新风、排风机组供应及安装、通风管道系统供应及安装（含风口和风阀等）；
（15）强电专业完成配管、埋盒穿线、由低压配电柜至用户末端电缆、电线、线槽、母线、配电箱柜等；
（16）弱电专业完成配管、线槽、埋盒穿带丝。
（17）地下防水及防雷接地工程；防火卷闸及防盗卷闸；外墙装饰；室内防水工程；
3.2.2总包与分包的关系：
1）与主要结构分包采用劳务分包的方式组织施工。
2）与各专业分包采用单项承包的方式。
3.3 施工部署原则及总体施工顺序
本工程质量要求高，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
3.3.1 总施工顺序上的部署原则：
符合季节性施工和工序逻辑性施工要求。严格按照基建程序组织施工，先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备，为保证工期目标，合理插入装修，组织立体交叉作业。对不属于我们的施工任务而需要按期完成的外线工程、配套设施等，提供必要的时间、空间及资源方面的配合。
3.3.2 在时间上的部署原则：
根据总控进度计划的安排，进入现场立即交接、土方及桩基工程 应当在30天内完成；基础结构施工在开工后 天（ 日以前）内完成；开工后 天实现结构封顶。装修施工应制定出详细的技术措施。
3.3.3 在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工。
3.3.4 机械设备部署原则：
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，现场布置一部龙门井架负责钢筋、模板的吊运及后期装饰装修材料的转运，混凝土用汽车泵配合布料杆运输，装修采用一部外用电梯加一台龙门架。
3.4 综合进度计划
本工程结构施工定于2008年2月12日开始，2008年5月1日竣工验收。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料、设备。进度具体安排：
1）2008年2月12日首层测量放线
2）2008年3月5日完成结构封顶
3）2008年3月10日砌筑工程施工
4）2008年3月15日网架结构安装
5）2008年3月15日幕墙预埋安装
6）2008年4月3日楼地面工程施工
7）2008年4月23日脚手架拆除
8）2008年4月28日工程收尾
9）专业工种进度安排随土建
10）2008年4月31日前全部完工，达验收条件
详细安排见施工进度计划
3.5施工组织协调方式
○屋架结构由我公司直接分包给有
○水电工程由总公司水电分公司派出水电专业队在经理部的领导下完成生产任务，专业方面接受水电分公司的技术指导与质量监督。
○商品混凝土选择距离现场较近的砼搅拌站进行供应。
○材料试验及有见证取样试验分别选用距离现场较近的有资格的试验室进行。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 图纸准备
甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。
4.1.2 检测设备配置计划
序号
设备仪器名称
规格型号
数量
进场时间
状态要求
1.
经纬仪
TOJ2E
2个
2002/3/20
按公司《检测试
设备控制标准工作程序》进行
送检和自检检
测，合格后方
可使用。
2.
水准仪
DS3-ZD
2个
2002/3/20
3.
塔尺
5m
4把
2002/3/20
4.
垂准仪
ZT—100
1个
2002/3/20
5.
磁力线坠
0.5kg
4个
2002/3/20
6.
回弹仪
ZC3—A
1个
2002/6/15
7.
多功能检测尺

1套
2002/3/20
8.
乙炔压力表
0—0.25MPA
0—25MPA
4个
2002/4/15
9.
氧气压力表
0—4MPA
0—25MPA
4个
2002/4/15
10.
台秤
ACT—10型
1个
2002/4/15
11.
电子温控器

1套
2002/5/15
标养室

4.1.3 技术工作准备
根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项方
案。
主要专项施工方案编制计划表：
序号
计划名称
责任部门
截止日期
审批人
1.
土方回填施工方案
胡合兴
2008/1/15
公司总工
2.
测量放线方案
袁海波
2008/1/10
公司总工
3.
试验方案
李岩光
2008/1/15
公司总工
4.
人工挖孔桩施工方案
胡合兴
2008/1/10
公司总工
5.
砼施工方案
胡合兴
2008/1/15
公司总工
6.
钢筋施工方案
刘杰
2008/1/15
公司总工
7.
模板施工方案
刘杰
2008/1/15
公司总工
8.
外挂架施工方案
胡合兴
2008/1/15
公司总工
9.
雨季施工方案
刘杰
2008/1/15
公司总工
10.
脚手架、受料平台施工方案
刘杰
2008/1/15
公司工程部
11.
装饰装修施工方案
刘杰
2008/1/15
公司总工

4.1.5 试验设备配置计划（具体试验取样见试验方案）

序号
设备仪器名称
规格型号
数量
进场时间
状态要求
1.
抗渗试模
175*185*150
4组
2008/1/15
按公司《检测试设备控制标准工作程序》进行送检和自检检测，合格后方可使用。

2.
抗压试模
150*150*150
12组
2008/1/15
3.
100*100*100
6组
2008/1/15
4.
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
4组
2008/1/15
5.
环刀
200㎝3
2套
2008/1/15
6.
温度计

10个
2008/1/15
7.
坍落度筒

2个
2008/1/15
8.
温度控制仪
HM9
1台
2008/1/15
9.
开刀

4把
2008/1/15
4.1.6 高程引测与定位
工程开工前，根据测绘院已经给出建筑物的定位角点引测定位控制点及轴线控制线，根据城市水准点设置附合水准路线引测现场水准点高程，以引测的现场水准点为基准引测现场高程控制点控制工程的标高。在土方开挖前，将轴线桩引到现场四周固定的建筑物墙面或附近永久性标识上，作为施工轴线的投测点。
4.2 生产准备
进入施工现场后做好场地平整，清理好施工道路。由现场附近的临时变压器埋设好施工临时用电、临时用水及消防管路，清理好料场堆放位置，为土方开挖和地下结构的施工做好必要的准备工作。
4.2.1现场道路
由于场区限制，建筑物占地面积较大,为方便施工，便于货料进场及便于砼车进场,同时节约建设成本，因此采取场地路面采用碎石铺设的办法。
现场用电：
现场设总配电箱，由变压器接入，下设分箱，采用三箱五线制供电系统送
至各用电点；电缆采用地下直埋；计划施工总用电量为800 KVA。计算见附录二《施工用电》。
现场用水：
施工用水管路，由现场附近已有的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设 2 处消火栓。所有用水管路均采用直埋；施工用水主管径为Φ100。具体计算见附录三《施工用水》
4.2.4 临设
○ 现场设立材料堆放场地，考虑排水去向。
○ 现场设工具库、材料库、大模板堆放区及其它周转材料堆放等。
○ 施工现场设钢筋堆放区及钢筋加工棚、木加工棚、水暖、电气加工棚。
○ 办公区：本现场设信访接待室、综合办公室。各临设及加工区、料场堆放场地等，位置、面积见《施工总平面布置图》、附录四《施工临设一览表》。
4.3资源准备
4.3.1人力资源：
○ 管理人员：建立年轻化、知识化的管理层，培养一专多能、一人能兼多职的人才，建立一个有施工经验、有开拓精神、工作效率高的施工项目领导机构。
○ 劳务人员选择成建制的本地队伍，可以避免农忙时节工人回家务农的缺陷。并进行劳务招投标择优选用，在选择队伍上尽可能选择有过创优经验的施工队伍。
4.3.2物资资源：
1） 大、中型机械向机械设备公司租赁，小型机械设备由各分包队伍自带。
2）机械类型、数量及进出场时间见《机械配置表》。
3） 物质资源采购方式：市场采购、市场订购、厂家定做。
4） 资源供应方式：由技术组提供资源供应计划，生产组按照进度提前2周提出需用计划、进场。
施工机械配置一览表
序号
机械名称及型号
功率
数量
功率合计（KVA）
1
龙门井架
30
1
30
2
汽车泵
75
1
75
3
外用电梯
22
2
44
4
低频振捣棒
1.1
3
13.2
5
砂轮机
2.2
2
4.4
6
消防水泵
30
2
60
7
电焊机BX300
21
4
84
8
直螺纹套丝机
15
2
60
10
布料机
0
2
0
11
电锯
3.8
2
7.6
12
平刨
4.0
2
8
13
打夯机
1.1
6
6.6
14
切断机
7.5
2
15
15
弯曲机
2.2
2
4.4
16
调直机
9
2
18
17
空气压缩机
20
2
40
18
手提式冲击钻
1
8
8
19
水泵
3.2
6
19.2

4.3.3 信息资源
1） 网上信息资源发布
2） 公司内部信息资源统计
3） 周边环境信息收集（政府信息、业主、物业及居民信息）
4） 工程自身信息收集（技术、质量、进度、成本）
5） 信息管理：利用微机进行统计处理
4.3.4 其他方面的准备
○ 施工前，办理工程所需的开工证、施工许可证、消防许可证、环保噪声登记表、安全生产许可证、渣土消纳证等。
○ 做好对分包施工项目的单位、资质、业绩、技术水平和施工质量等方面的考核工作，确定分包单位，签定分包合同，并审核其所编制的分包项目施工方案等。
○综合办公室在施工前，联系业主、居民进行协调，保证施工的正常秩序。
5、主要施工方法及技术措施
5.1 主要分部、分项工程施工顺序
5.1.1地下部分施工顺序
测量施放桩位—桩施工—验桩孔—钢筋笼安装—桩砼浇筑—桩检测验收—桩基放线—桩基土方开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋安装—基础砼浇筑—基础砼养护—土方回填
5.1.2地上部分施工工序
平台放线—首层柱钢筋绑扎—首层柱体支模—首层柱体砼施工—首层柱体砼养护—内架搭设—夹层梁板模支设—夹层梁板钢筋绑扎—夹层梁板砼浇筑—夹层柱钢筋绑扎—夹层柱体支模—夹层柱体砼施工—夹层柱体砼养护—内架搭设—二层梁板模支设—二层梁板钢筋绑扎—二层梁板砼浇筑—依次循环到屋面层。
5.2测量工程
5.2.1 测量依据
测绘设计研究院提供原始桩位，水准点，交桩时留下书面及音像资料。
5.2.2 使用仪器及工具
采用激光铅直仪、DS3水准仪、J2经纬仪，使用的测量仪器经检验必须全部合格，且在有效期内的标识保存完好。
5.2.3 施工过程测量
¡ 控制桩点引测：根据原始控制桩点向外引测主轴线的控制桩点。
¡ 标高传递：+0.000以下根据施工现场由原始水准点引测的高程点，采用塔尺和水准仪向下引测；+0.000以上结构施工，以上各层标高均利用首层外墙上1m标高线，拉钢尺传递。
¡ 放线：+0.000以下结构施工时，采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部轴线；+0.000以上结构，利用首层预留的轴线控制投测点，采用内控法，利用激光铅直仪向作业层投测主轴线的控制点，利用经纬仪投测出主轴线的控制线，然后采用内拉法测细部轴线，辅以外控法校核。
¡ 具体施工引测桩点布置图详见测量放线方案。
5.3土方开挖
○ 基坑土方由分包方完成，采用机械开挖。为保护地基，避免超挖，机挖土方时，预留土层15cm人工清理至基槽底标高。
○ 土方开挖采用阶梯放坡,上边坡1：0.3 ,下边坡1:0.5 放坡，采用钢丝网护壁，槽底留80cm的工作面。
○ 挖出的土全部运出，现场不存留。
5.4 回填土
○ 控制在10～18%，将土捏成团掉地散开为宜。偏低时洒水湿润，偏湿时翻松晾晒。
○ 采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度250mm。局部人工夯实时每层虚铺厚度200mm。
○每层至少夯实三遍，一夯压半夯
5.5 钢筋工程
5.5.1材料进场检验
对进场的钢筋逐批校验出厂证件，进场后按批量取样复试和进行见证取样试验。
5.5.2钢筋存放与标识
存放钢筋场地进行硬化处理并有排水坡向。堆放时钢筋下面采用200高枕木垫高，以防钢筋的锈蚀与污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
5.5.3钢筋加工连接
○ 钢筋进行现场加工，专职翻样员依据设计图与施工规范进行钢筋翻样，由现场技术负责人审核签发。
○ 钢筋下料：下料过程按设计图纸及规范要求，控制钢筋弯折长度，弯折角度、搭接长度、平直长度、弯折圆弧尺寸等。
○ 本工程钢筋≥Ф16均采用滚轴冷轧直螺纹连接方式，其余均为绑扎搭接。钢筋连接试件试验合格后，方可正式施工。
5.5.4钢筋位置控制：
○ 双层钢筋间距控制：底板用马凳支撑，间距1500mm。墙体—预焊成型的单列网片（梯形支撑筋）纵向间距1500mm。
○ 在过梁与暗柱交叉处，将过梁钢筋伸进暗柱里面进行绑扎，保证柱截面。
○为防止门窗移位，在安装门窗洞口模板的同时，用φ12钢筋在洞口焊好上、中、下 三重限位筋，并在洞边暗柱内设置附加筋（φ14），一边两根，与暗柱钢筋绑牢，长度与门窗洞高相同，然后将限位筋与附加筋焊牢（禁止在主筋上施焊）。
5.5.5 施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。
5.5.6钢筋保护层：
钢筋保护层垫块采用塑料垫块，梅花型布置。严格按交底放置垫块，合模前做好交接检。
部位
垫块厚度（mm）
间距（mm）
柱体
15
1000
顶板
15
1000
5.5.7成品保护：
墙体筋绑完后，严禁踩踏钢筋，并设置安全通道，做好通道安全防护。绑板筋时使用预制好的马凳插入钢筋网片，铺设脚手板，随作业面转移而移动。交叉作业做好成品保护交底工作和交接检，合理安排插入作业，各工种设置专人负责各自的成品保护。
5.6 模板工程
5.6.1 +0.000以下基础承台模板
基础承台模板采用砖模，木模面板采用18㎜厚木胶板，龙骨采用50×100的木方,采用方木斜撑做支撑具体见模板施工方案。
5.6.2 +0.000以上柱体模板
方柱采用18mm 厚木胶合板配制，横向采用50×100 木方背楞，竖向采用50×100木方管背楞，步步紧扣紧，以保证混凝土的施工质量，步步紧的安装间距，水平方向为300mm。
1）支设方法：先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
2）柱模安装时,要注意以下事项:
①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
②支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m 时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
③柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
④柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
⑤梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
方柱加固措施如右图：

5.6.3 现浇梁、板模支架系统
支架采用Φ70-80原杉木作为支撑，立杆间距为：楼层次梁≤600mm，板≤8000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤500mm立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
5.6.4现浇板支架系统
现浇楼板模板采用Φ70-80原杉木支撑+木龙骨+木胶板散装散拆支模方案。立杆间距800*800 mm，每1.2M高设水平拉杆一道，主龙骨（100*100方木），间距1200，次龙骨（100*50木方）间距300 mm，面板采用18 mm木胶合板
5.6.5模板拆除
○ 顶板模板拆除以同条件试块试压结果为依据，技术负责人签字批准后方可拆除。
○ 墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除；顶板混凝土跨度在2～8m以内须强度达到设计强度的75%后，方可拆除；阳台及其他悬挑构件（大于2m）处顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除。
5.7 砼工程
5.7.1．施工安排
○ 砼供应：本工程全部使用预拌砼。
○ 砼输送采用混凝土泵泵送。
○ 采用汽车泵布料。
5.7.2商砼质量控制
○ 分供方的预审
对商砼公司的生产能力和质量控制能力先进行预审，合格后方能签定合同。
○ 合同内容、项目齐全。并签定技术合同。
○ 碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
5.7.3过程控制要求:
5.7.3.1混凝土的浇筑
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、柱、墙混凝土浇筑
(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁，板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
5.7.4混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
5.7.5商品砼使用注意事项
1、砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。
2、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵间歇时间接近45 分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。
4、从搅拌运输车运卸的砼中，在卸下1/4 和3/4 砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。
5、严禁自行向商品砼内加水调整坍落度。
5.7.6砼浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。
5.7.7砼分项工程试验计划
○ 符合GB50204—2002规范
○ 原材复试：水泥、砂、石、粉煤灰、抗渗剂、泵送剂，按批量做原材复试，复试由预拌砼单位负责实施。
○ 试块：根据规范留置标准试块，30%做见证取样，由现场实际需要留置同条件试块和备用试块。
○ 施工用水：做水质化验，合格后方可使用。
5.8 砌体工程
一、材料
1、砌块:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水:应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂