某氯碱化工企业60万吨年硝盐联产工程项目可行性论证报告.doc

中盐运城盐化集团有限公司
南风化工集团股份有限公司

60万吨/年硝盐联产工程

可
行
性
研
究
报
告

江苏南风化工有限责任公司

目 录

第一章 总论
第二章 市场预测
第三章 厂址选择和总图运输
第四章 工程技术方案
第五章 自动控制测量仪表
第六章 环境保护与综合利用
第七章 节约能源
第八章 企业组织与劳动定员
第九章 项目实施规划
第十章 投资估算
第十一章 技术经济分析

第一章 总论
1.1 概论
1.1.1 项目名称及承办单位
1、项目名称
江苏南风化工有限责任公司60万吨/年硝盐联产项目
2、承办单位
江苏南风化工有限责任公司
3、项目拟建地点
江苏省淮安市洪泽县西顺河镇
1.1.2 可行性研究报告编制依据和原则
1、可行性研究报告的编制依据
1）国家发改委批准的《100万吨硝盐联产资源综合利用利用工程项目》（2006年1月18日，发改工业[2006]91号）。
2）江苏省国土资源厅批准的江苏南风化工有限责任公司无水芒硝矿（矿中掺杂岩盐资源）勘采区范围及矿产资源认定书中认定的资源储量。
3）结合目前矿山开采的实际情况及卤水分析报告。
4）江苏南风化工有限责任公司调研的基础材料。
5）原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
2、可行性研究编制的原则
1）符合原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
2）结合国内外行业生产技术水平，选择先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，为项目投产后安全、稳定、满负荷、长周期运行提供条件。
3）在消化国内外先进工艺技术的基础上，以降低产品能耗和生产成本、提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。
4）“三废”排放符合国家的有关标准和环境评价报告要求。生产操作环境符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规要求。
5）贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、引进技术国产化”的“四化”的设计原则。
6）在满足工程质量的前提下，尽量控制工程投资、降低工程造价，提高工程的投资效益。
1.1.3 项目提出背景
1、建设单位情况
江苏南风化工有限责任公司成立于1998年8月，由南风化工股份有限公司和洪泽银珠化工集团有限公司共同出资组建。公司注册资金9000万元，其中南风化工股份有限公司出资5400万元，洪泽银珠化工集团有限公司出资3600万元。
公司依托地下丰富的芒硝资源，生产元明粉所需的原料：卤水，所有独立的勘探权和开采权，采矿面积为3.1034平方公里，硫酸钠的储量为1.2亿吨，氯化钠的储量为4.7 亿吨。目前公司已拥有矿井86口，年供卤能力550万方以上，是国内最大的卤水生产基地。
2、项目提出背景
淮安市是华东地区苏北平原中心城市，地处长江三角洲经济区和环渤海经济区的中间区域，区位交通、工业基础较好。江苏南风化工有限责任公司地处淮安地区洪泽县，芒硝矿石储量丰富，芒硝的单层厚度4-18m，芒硝的品质75%以上，芒硝矿埋深2050-2200m；石盐矿石储量丰富，盐的最大单层厚度90m，盐的品质70%，盐矿埋深约1900m。
但我公司所有的西顺河无水硫酸钠矿产资源从其矿床的成因、发育规律及取芯结果来看，该矿层顶板大都为岩盐（有的中间杂着一层或多层薄岩盐），当矿井使用到一定期限后，井溶腔直径越来越大，油垫困难，容易造成顶板垮塌，导致采出的卤水氯化钠含量捉增多，现有的元明粉生产装置无法使用。从开采以来，共86口矿井中已停用46口井，其中单井11口中、水平生产井组16对、自然连通生产井组2口中，每口井停用时卤水基本为Na2SO4：200g/l以上、NaCl：120g/l以上，资源的利用率不到13%。
本项目就是使用这些被停井采出的高氯化钠卤水做原料生产出国标一级的元明粉和氯化钠。并在原成功的硝盐联产装置的基础上增加了原料卤水的使用范围，设计采用的原料卤水成份从含Na2SO4：260±20g/l、NaCl：100±20g/l提高到含Na2SO4：160±20g/l、NaCl：160±20g/l。新装置既可采用好卤水原料生产纯度高达99.7%的元明粉产品，又可在卤水为半硝半盐的情况下生产相应产量的元明粉和工业盐，而这个范围以内的卤水均可生产，大大延长矿井的使用寿命。同时，本装置只要稍微做一些改动即可变为盐硝联产，可使用盐多硝少的卤水进行生产，整个装置的使用寿命也会大幅度延长。
本项目投产后，停用的每组对流井至少可多产硝和盐20万吨以上，这样就可以提高资源的利用率达25%以上，同时新装置原料卤水的成本将大幅度降低，不需新的钻井费用，仅为采卤的电费、人工费等运行费用约5~7元/方，显著提高新装置的经济效益。
1.1.4研究方案
1.1.4.1 产品方案与生产规模
1）产品方案
本项目产品方案为：硫酸钠产品质量符合国家GB6009-2003Ⅰ类一等品以上标准，见表1-1。
表1-1 硫酸钠产品质量标准
指标名称
Ⅰ类
备注
一等品
优等品
硫酸钠（以Na2SO4计）含量，% ≥
99.0
99.3

水不溶物含量，% ≤
0.05
0.05

钙、镁（以Mg2+计）总含量，% ≤
0.15
0.10

氯化物（以Cl计）含量，% ≤
0.35
0.12

铁（以Fe计）含量，% ≤
0.002
0.002

水分含量，% ≤
0.20
0.10

白度，度 ≥
82
85

精制工业盐产品质量高于GB/T5462-2003精制工业盐优级标准，见表1-2。
表1-2 精制盐质量标准
序号
项目
GB/T5462-2003标准优级
备注
1
NaCl% ≥
99.10

2
水分% ≤
0.30

3
水不溶物% ≤
0.05

4
钙镁离子% ≤
0.25

5
硫酸根离子% ≤
0.30

2）生产规模
硫酸钠30万t/a、精制盐30万t/a。
1.1.4.2 生产方法
本工程项目工艺生产方案依据技术先进可靠、经济合理的原则，根据国家“十一五”能源政策要求和华东地区能源价格成本高的特点，在保证产品产量和质量的基础上，努力降低产品的能耗，选择具有实践性和可靠性的生产工艺。
1、卤水净化
本工程采用两碱法－烧碱、纯碱法进行卤水净化，具有投资较省、成本较低、生产操作简便，废渣量少、有利于环境保护等特点。
原料卤水预热到50℃以上，加入烧碱、纯碱与卤水中的硫酸镁、硫酸钙等杂质反应，通过净化工艺除去卤水中钙、镁、铁等离子和其它杂质，净化卤水沉清、过滤固液分离后的精卤用于硝盐生产。净化卤水在加热、蒸发过程中有效防止垢层形成，可以减少刷罐次数和时间、延长有效生产时间、提高热效率、节约能源、提高产品质量。
2、硝盐生产
本工程采用成熟可靠的五效蒸发制硝、制硝母液分离盐硝的专利技术工艺，本工程结合我院承接的江苏省盐业集团公司银珠盐化工有限公司100万吨/年硝盐联产项目已经运行2年的设计工艺和生产经验基础上进行设计。有利于提高装置的可靠性、产品的产量和质量、降低生产能耗和成本，本工艺主要特点：
1）采用五效逆流进料蒸发制硝工艺，合理利用蒸汽的热能，热效率提高。
2）冷凝水经多次闪发充分利用热能，冷凝水闪发后用于预热进料卤水，冷凝水热利用率高。
3）采用各效硝、盐腿洗涤工艺，提高硝、盐的质量，降低排硝、盐浆温度，减少能量损失，改善操作环境。
4）母液回收系统有利于保证整个硝盐分离系统新工艺实施的可靠性和可操作性；采用热泵蒸发工艺，有利于提高蒸发系统的热经济。
5）采用外热式强制循环轴向进料硝盐蒸发罐，加热室上花板至蒸发液面高度和加热管内料液流速合理，各效蒸发罐辅稳定地控制各效固液比，根据实际生产情况，上述措施有利于产品的粒度均匀、延长蒸发设备刷罐周期和有效生产时间。
6）根据母液回收系统影响产品盐质量的具体情况，结合我院过去设计项目的实际运行情况，采用合理的洗涤方式，争取使盐产品的质量达到99.1%以上。
1.1.4.3 厂址概述
1、自然环境概况
1）地理位置
本工程厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。
2）地形、地貌、地势
厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。
3）工程地质
本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。
4）地震烈度
抗震设防标准：根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001,洪泽抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
5）水文地质
地下水：根据业主提供的扩初参考用的邻近场区岩土工程勘察报告，地下水较丰富，地表下0.5m左右即见地下水。
6）气象
年平均气压 100.3kPa
极端最高温度 39.8℃
极端最低温度 -16.4℃
年平均气温 14.8℃
年平均降雨量 954.8mm
年最大降雨量 1405.6mm
年最小降雨量 207.9mm
年平均蒸发量 1482mm
平均相对湿度 78%
最大风速 3.3m/s
年平均风速 34.0m/s
全年主导风向 夏季东南；冬季东北
最大积雪深度 0.26m
最大冻土深度 0.23m
2、 土地利用情况
本工程占地面积48068m2。
3、生产装置运输量、运输方案和交通条件
1） 运输量
年总运输量739363.15吨，其中：年总运入量117163.15吨，年总运出量622200吨。
2）运输方案
本工程产品硝、盐和辅料烧碱、纯碱、絮凝剂、包装袋等可由水路、公路运输为主，铁路运输为辅。
3）交通运输条件
（1）水路运输：水路运输以洪泽湖为中心，京杭大运河、淮述河、盐河、古董河及张福河五水交汇，其中京杭大运河、盐河、张福河均可常年通航。
（2）公路运输：宁连一级公路、205国道、宁淮高速公路经过厂区东部，泗阳至洪泽公路贯穿矿区。
（3）铁路运输：拟建厂址向北40km的新淮铁路通向全国各地。
4、废渣和污水处理条件
本工程生产废水集中泵送回矿井作为采矿用水；卤水净化钙镁泥废渣回井或综合利用。
1.1.4.4 主要原料、燃料及动力供应
1）本工程用纯碱、烧碱由市场供给。
2）本工程用卤水由矿山供给。
3）自备热电站可以满足本工程用汽、用电要求。
4）本工程生活用水取自园区供水管网；本工程生产水源采用砚临河河水。砚临河适合建造河边取水设施，可满足本工程用水的要求。
1.1.4.5 环境保护
本工程对生产过程中产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理和综合利用，采取有效措施防治噪声、改善环境。
1）废水处理
硝盐车间蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水、设备冷却水和刷洗水、冷却循环水排放的部分含盐废水排放到废水池，经泵加压通过管道送往矿井作为采矿用水。
2）粉尘处理
硝、盐干燥器尾气中含有硝、盐尘，经过干、湿二级除尘装置除尘后达标排放。
3）废渣处理
卤水净化车间排放的废渣主要为钙镁泥，送回矿区卤井或综合利用。
4）噪声防治
采用减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的影响。
5）环境影响预测
本工程设计对生产过程产生的废水、废气、废渣和噪声等采取有效的治理措施和综合利用，对周围环境影响很小。
1.1.4.6 全厂定员与人力资源
本工程需定员327人，其中：管理及技术人员38人，车间定员289人。
1.1.4.7 项目总投资
项目报批总投资28,211.25万元，其中：建设投资26,834.38万元，建设期利息548.84万元，铺底流动资金828.03万元。
1.1.4.8 项目实施进度建议
1）本工程项目设计周期：初步设计建议为2个月；施工图设计建议为4个月；
2）本工程项目实施进度建议为14个月。
1.2 研究结论
1）本项目建设可以用于国内外硫酸钠的需要
本工程硫酸钠的产品销售方向主要为华东、华南地区和国外市场。
2）本工程利用洪泽芒硝矿丰富的硝盐资源进行建设，生产的工业盐可以用于省内外的要求，提高公司的整体效益和社会效益。
3）本工程所确定的工艺技术先进节能、稳妥可靠，有利于降低工程投资、降低产品能源消耗和生产成本，提高产品的市场竞争能力。
4）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。
根据上述分析，本工程的建设是可行的，符合江苏省内外元明粉和工业盐现实需要和发展的要求。项目建成投产可供江苏省内外的元明粉和工业盐供应市场。本工程主要技术经济指标见表1-3。
表1-3 主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
硫酸钠
t/a
300000

1.2
精制盐
t/a
300000

2
总投资
万元
28,211.25

2.1
建设投资
万元
26,834.38

其中：建设期利息
万元
548.84

2.2
流动资金
万元
2760.11

其中：铺底流动资金
万元
828.03

3
投资指标

3.1
单位产品占有建设投资
元/吨产品
154

3.2
百元产值占用流动资金
元/百元产值
10

3.3
百元产值占用总投资
元/百元产值
164

4
全年生产有效时间
小时
7200

5
劳动定员总计
人
327

其中：工人
人
289

管理及技术人员
人
38

6
全厂占地面积
m2
48068.0

7
总建筑面积
m2
27556.32

8
主要原材料、物料、燃料年用量

8.1
卤水
万m3/a
187.82

8.2
烧碱
t/a
760.68

8.3
纯碱
t/a
2582.54

8.4
井水
万m3/a
129

8.5
循环水
万m3/a
3600

8.6
电
万kWh/a
5515.8
全厂用电
8.7
饱和蒸汽
万t/a
64.8

9
主要原材料、物料、动力消耗定额

9.1
卤水
m3/t
3.054

9.2
烧碱
kg/t
1.23

9.3
纯碱
kg/t
4.19

9.4
井水
m3/t
2.15

9.5
循环水
m3/t
60

9.6
电
kWh/t
91.93
全厂用电
9.7
饱和蒸汽
t/t
1.08

10
年运输量
t/a
739363.15

其中：运入量
t/a
117163.15

运出量
t/a
622200

11
能耗

11.1
项目综合能耗
t标煤/年
75600

11.2
单位产品综合能耗
t标煤/t产品
135

11.3
单位产品综合水耗
t/t产品
2.15

12
年总成本（100%负荷）
万元
14063

13
单位产品制造成本
元/t产品
270.5

14
年销售收入
万元
20100

15
年税金
万元
2109

16
年利润总额
万元
3157

17
全员劳动生产率
元/人.年
63.91

18
建设投资借款偿还期
年
6.08

19
静态投资回收期：
年
8.81

20
投资利润率
%
11.19

21
财务内部收益率

21.1
财务内部收益率
%
16.84
税前
21.2
财务内部收益率
%
12.66
税后

第二章 市场预测
2.1硫酸钠
2.1.1 国外硫酸钠基本情况
目前全世界无水硫酸钠（俗称元明粉）产量约1500万t/a。主要生产国家有中国、美国、俄罗斯、西班牙、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、印度、法国、英国、埃及、智利、土耳其和以色列等国家。
世界元明粉消费市场主要集中在北美、欧洲和亚洲。市场交易量约300万吨，北美、欧洲国家元明粉的贸易主要在本地区范围进行，亚洲是世界元明粉的主要消费市场之一，主要进口国家和地区日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾、越南、泰国等年用元明粉量在100万吨以上，随着经济的发展，预计近年内亚洲进口元明粉需求量将达到150万吨以上。
   硫酸钠消费领域主要集中在合成洗涤剂、印染、玻璃、硫化碱和泡化碱等行业，各行业消费比例见表2-1。
   表2-1               硫酸钠在各行业的消费比例
行业
使用量（万吨/年）
市场占有率（%）
备注
合成洗涤剂
155
36.9

印染
55
13.1

硫化碱
45
10.7

玻璃
40
9.5

泡花碱
20
4.8

医药饲料等
5
1.2

其他
10
2.4

出口
90
21.4

2.1.2 国内硫酸钠生产现状
2.1.2.1 芒硝矿产资源及分布
我国芒硝类矿产硫酸钠资源分布广泛、储量丰富。全国已探明芒硝矿产地124处，以矿石计算的保有储量为177.8亿吨，远景储量300亿吨，约占世界储量的90%以上，居世界首位。中国国务院2003年12月发表的《中国矿山资源政策》白皮书中载明芒硝矿为中国在世界具有明显优势的矿山资源。我国芒硝产业可化分为三大板块：西部板块（四川、云南、甘肃、新疆等省区）；长江中下游板块（湖北、湖南、江西、江苏等省区）；黄河流域板块（内蒙古、山西、陕西、河南等省区）。西部板块芒硝资源储量占全国的70%以上，四川的钙芒硝矿山资源丰富（储量占全国总储量的45.66%）、品位高（矿石中硫酸钠平均含量约占35-45%）；江苏的芒硝资源硝水品质好（硫酸钠浓度高达320克/升以上）、有利于降低产品能耗。
我国芒硝矿资源主要分为三类：盐湖芒硝、富含硫酸钠的地下芒硝和钙芒硝矿。我国芒硝分布在14个省、自治区。盐湖型芒硝矿主要分布在新疆、青海、甘肃、内蒙、山西五省区。钙芒硝矿主要分布在四川、湖南、青海、云南、湖北五省，地下芒硝矿主要分布在江苏省。
2.1.2.2 硫酸钠生产现状
华东地区：华东地区经济发达，是硫酸钠生产和消费的主要地区。现有生产能力主要集中在江苏淮安地区，主要企业有：江苏南风元明粉有限公司、洪泽银珠化工集团、太平洋元明粉有限公司和淮安南风元明粉有限公司等，2008年总生产能力350万吨。
西南地区：西南地区是硫酸钠的主要生产基地之一。现有生产能力主要集中在四川省内，共有生产企业20多家，年生产能力约340万吨，其中9家年生产规模在10万吨以上。广西恒县芒硝公司生产能力约30万吨/年。
华南地区：华南地区是新兴的硫酸钠生产地区。现有生产能力主要集中在湖南省，主要企业有：新澧芒硝厂等，总生产能力约100万吨/年。
华北地区：华北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在内蒙古、山西、河南和陕西等省区，原有生产企业8家，生产能力约120万吨。
西北地区：西北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在新疆、青海、甘肃等省区，原有生产企业4家，生产能力约30万吨。
其他行业：井矿盐、化纤和草酸等行业约50家企业，副产硫酸钠总生产能力约70万吨。国内硫酸钠主要生产企业生产能力见表2-2。
表2-2             国内硫酸钠主要生产企业生产能力
公司名称
产能（万吨）
备注
洪泽银珠化工集团公司
90
含2008年扩能50万吨
山西南风股份有限公司
50

四川同庆南风有限公司
45

江苏南风元明粉有限公司
120

淮安太平洋元明粉有限公司
50

淮安南风元明粉有限公司
20

淮安白玫化工有限公司
60
含2008年扩能30万吨
江苏嘉园化工有限公司
30
2008年建设
四川川眉公司
40

四川神虹公司
40

四川青衣江公司
35

四川应林公司
30

四川和昌公司
30

四川蓉兴公司
20

湖南省新澧芒硝公司
120
含2008年扩能40万吨
广西恒县芒硝公司
30
因矿山资源原因未生产
新疆盐湖化工厂
20

甘肃亚盛集团
10

内蒙伊化集团
20

内蒙亿化集团
20

内蒙阿拉善左旗硝化厂
10

2.1.2.3 硫酸钠市场分布
国内硫酸钠生产企业约100多家，2006年生产能力约750万吨/年，实际产量约700万吨，国内市场需求量约520万吨，产品出口量约180万吨；2007年生产能力约800万吨/年，实际产量约750万吨，国内市场需求量约550万吨，产品出口量约200万吨。产品主要出口周边的国家和地区有日本、韩国、越南、中国香港、土耳其、菲律宾、泰国等。
内销市场其中合成洗涤剂占到36.9%，玻璃行业占到21.45%，印染占到13.1%，硫化碱占到10.7%，其他行业占到17.85%。
从市场变化情况看，硅酸盐用量增长较快，主要是现有的泡花碱行业，可以用硫酸钠代替纯碱，高质量硫酸钠进入泡花碱行业使大部分非高档泡花碱使用硫酸钠代替价格高的纯碱；印染行业持续增长。根据2005年统计资料，全国印染企业1778家，同比增长25.48%。印染布量362.15亿米，同比增长15.69%；印染行业使用硫酸钠作为前处理助剂，年使用量约30万吨。
从出口情况看亚洲为46%，美洲为20%，中东为7%，非洲为4%，其他国家为23%。
2.1.3 需求预测
1）国内需求预测
从目前大行业看，需求比较旺盛。洗涤剂行业2006年总产量520万吨，比2005年增加39万吨，其中洗衣粉增加20万吨；印染行业2007年年用量比2005年增加27万吨；硫酸钡行业2006年增加6万吨以上，用硫酸钠增加10万吨；硫化碱、建筑行业等用量不断增加。
国内合成洗涤剂产量近年平均以两位数的速度增长，2004年产量以突破400万吨，预计增长势头可持续相当长的时间。硫酸钠占合成洗涤剂成分的44%，随着洗涤品市场的扩大，预计中长远期对硫酸钠的消费量将达到300万吨以上。
玻璃行业“十五”规划预测，平板玻璃2005年国内产量将高达1.8-1.9亿只重量箱，占世界总产量的27%。造纸行业中硫酸钠主要在废碱液回收中用以补充硫，我国制浆、造纸及纸制品业有3068家，其中产量在10万吨/年以上就有89家，每年需要硫酸钠数十万吨。上述行业的快速发展将强有力拉动硫酸钠产业消费总量的增长。
我国硫酸钠中远期市场将进一步呈现多元化，市场将进一步细分。近年市场已经对硫酸钠的颗粒的粒径提出了要求。100目筛余物≥60%，60目筛余物≥60%的粗颗粒硫酸钠市场需求量已经达到30万吨以上，硫酸钠彩色粒子更为固体洗涤剂厂欢迎。
以硫酸钠为原料生产硫化钠、硅酸钠、硫酸钾、硫酸钡等化工产品的用量将呈现较强的上升势头。硫酸钠1.5吨生产1吨硫化钠，我国每年出口硫化钠30-40万吨，需要硫酸钠45-60万吨。随着相关化工产业的发展，作为基础化工原料的硫酸钠消耗量每年将达到100万吨以上。上述分析中远期国内硫酸钠市场需求总量将超过700万吨。
2）出口需求预测
世界各国硫酸钠一半以上为副产品，产品由相关资源二次回收产出，质量较差。目前国际上高品质硫酸钠相对紧缺。我国硫酸钠95%以上以天然硝矿为原料制造，产品质量优良，硫酸钠主含量超过99%，在国际上享有盛誉。世界上硫酸钠主要出口国为西班牙、墨西哥等国家，由于资源限制，近年出口呈萎缩趋势，由此为我国硫酸钠产业构造出一个较大的国际市场增量空间。预测今后5-10年，每年我国硫酸钠出口量平均将以10-15%的速度增长，年总出口量将超过300万吨。
2.1.4 产品价格分析
2000-2007年间硫酸钠的国内市场销售价格基本维持在450-500元/吨，价格比较稳定。2008年上半年，硫酸钠市场价格在650-700元/吨。其主要原因是原料煤和电价价格的增长。随着国家“十一五”计划的实施，我国国民经济将会快速发展，加上我国硫酸钠产品出口有较大的市场竞争力，硫酸钠市场前景比较乐观。
预计今后两年内硫酸钠市场价格将会略有下降，目前我国纯碱市场供需已基本平衡、局部地区供大于求，未来几年还有新增产能，淘汰技术落后、生产规模小、污染大的产能，而且装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。
综合上述分析，我们预测未来国内硫酸钠市场价格将会趋于稳定，出厂价可维持在480元/年以上。为提高本项目产品竞争能力，建议技术经济分析按照硫酸钠价格按450元/吨（含税价）进行测算。
2.1.5 产品竞争力分析及目标市场定位
本项目60万吨/年硝盐装置属于新建资源综合利用循环经济项目，利用芒硝矿废井高含盐硝水作为原料，工业园区配套建设自备热电车间，实施“硝盐联产、热电联产”。相对于国内同类生产企业，本项目具备的优势分述如下：
（1）产品质量高、能耗成本低是本项目产品占领市场的基础。
本项目采用先进、成熟的工艺技术，产品为硫酸钠和精制盐。根据调查硫酸钠行业自身和下游需求的因素影响，目前国内硫酸钠市场处于供大于求的状态。本项目利用芒硝矿废井高含盐硝水为原料，具有原料成本低和能耗成本低等竞争优势和很强的国内外市场竞争能力。本项目产品符合资源综合利用、循环经济和科学发展观的要求。
（2）资源丰富，成本优势显著。
本项目利用芒硝矿废井建设硝盐联产装置。洪泽县丰富的岩盐和芒硝资源为硫酸钠装置提供可靠的原料保证。另外，配套建设的自备热电车间为硝盐生产提供可靠的生产用汽用电，可保证本项目长期、稳定的生产运行，降低产品的生产成本。根据初步估算本项目的硫酸钠生产成本约270元/吨，低于国内平均价格。本项目硫酸钠相对于同行业产品具有原料成本低的明显优势。
（3）地缘优势明显
从我国硫酸钠的分布情况来看，硫酸钠企业主要集中在西南地区和华东地区，华东地区2007年硫酸钠总产量为250万吨，占全国硫酸钠总产能的33%。本地区是硫酸钠的主要消费地区，硫酸钠消费量约200万吨，占全国总消费量的36%。
根据调查外来货源进入本地区，其平均运输成本要比本项目高出100元以上，因而在价格上看，本项目产品具备区域优势。因此，本项目可将华东本地作为主要的目标市场。
2.2 氯化钠
2.2.1 国内市场概况及发展趋势
随着我国经济的发展，特别是化工两碱工业的发展，工业盐的需求量在不断扩大。近年来由于国内工业结构调整，两碱用盐量呈上升趋势。
表2-3 2004-2010年盐的总消费量及其预测
年份
2004年
2005年
2006年
2010年
两碱用盐
3270
3620
3950
4960
食盐及其他
895
930
980
1100
小工业盐
350
365
380
440
总消费量
4515
4920
5350
6500
根据盐业资料表明长三角地区两碱工业的发展需要进口原料盐。
全国盐业生产能力发展和预测、盐的供需平衡和预测见表2-4。
表2-4 2005年-2010年全国盐的供需平衡 单位：万吨
项目
2005年
2010年
备注
需求盐
4920
6500

盐产能
5590
6300

能需差
670
950

预产盐
4700
5700

产需差
220
800

2.2.2 销售预测
2.2.2.1 江苏省、浙江省等周边省份盐业产需情况
2.2.2.1.1生产情况
1）上海为氯碱工业的发达地区，自己不生产原盐，从外地进口以满足化工发展的需要。
2）浙江省自产海盐约40万吨，主要用于食用盐和腌制盐，每年从外省调入食用盐约10万吨、小工业盐60万吨和两碱用盐170万吨。
3）江苏是产盐大省之一，全省年产盐量约745万吨。江苏省两碱和小化工发达，每年用盐需求增长率在10%以上，小工业用盐每年增长3-5万吨。由于近年来国内盐的供需区域不平衡，江苏省两碱化工企业从国外进口海盐。
江苏省井矿盐企业盐的生产能力约365万吨；海盐企业金桥、银宝、南通、盐城等盐场年产海盐120余万吨；江苏省用于两碱企业的卤水折合盐260万吨/年，总计江苏省年产盐约745万吨。
江苏省制盐企业生产能力见表2-5。
表2-5 江苏省制盐企业生产能力 单位：万吨
公司名称
产能
备注
江苏淮海盐化厂
70
井矿盐
江苏省瑞丰盐业有限公司
20
井矿盐
中盐金坛公司
70
井矿盐
江苏省井神盐业有限公司
140
井矿盐
江苏省金桥盐业有限公司
55
海盐
江苏省银宝盐业有限公司
45
海盐
响水、射阳、南通等地方盐场
20
海盐
江苏华尔润（淮安）有限公司
40
井矿盐（自用）
中盐金坛公司
75
液体盐折合
赵集盐矿
150
液体盐折合
中盐镇江公司
25
液体盐折合
江苏安邦电化厂
10
液体盐折合（自用）
洪泽银珠化工集团
25
井矿盐
合计
745

2.2.2.1.2 两碱工业盐
华东地区是我国经济最发达地区，长江三角洲经济高速发展。根据有关资料统计：江苏、上海、浙江、安徽四省市烧碱、纯碱年用盐量为936万吨，其中：江苏为530万吨，浙江为246万吨，上海为110万吨；安徽为50万吨。
1）江苏省两碱工业用盐达530万吨。根据江苏省盐的生产能力745万吨分析，满足本省食用盐和上海、浙江工业用盐外，尚缺口两碱工业用盐约190万吨。
2）上海氯碱随着漕泾年产30万吨烧碱项目的投产，年用盐达到110万吨。
本项目产盐用于两碱工业盐，由于利用芒硝矿废井和低压蒸汽硝盐联产，生产成本低于其他井矿盐企业，因此，自产盐两碱工业盐经济上是合理的，销售前景好。
第三章 厂址选择和总图运输
3.1依据和范围
3.1.1 依据
1）洪泽县气象资料。
2）现行有关国家颁布的设计规范、规定和标准。
3.1.2 范围
生产厂区内的总图运输设计。
3.2 厂址
3.2.1 厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件。
本项目厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。
3.2.2 厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文资料。
厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。
本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。
根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，洪泽地区地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
厂区地下水非常丰富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。洪泽湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。
本工程气象条件如下：
年平均气压 100.3kPa
极端最高温度 39.8℃
极端最低温度 -16.4℃
年平均气温 14.8℃
年平均降雨量 954.8mm
年最大降雨量 1405.6mm
年最小降雨量 207.9mm
年平均蒸发量 1482mm
平均相对湿度 78%
最大风速 34.0m/s
年平均风速 3.3m/s
全年主导风向 夏季东南；冬季东北
最大积雪深度 0.26m
最大冻土深度 0.23m
3.3 总平面布置
1、总平面布置原则
充分利用厂区自然地形特点，合理规划。
满足生产工艺要求,使生产区及辅助生产区良好衔接。
3）执行环保、劳保、防火等有关规定，满足运输、工业卫生等要求。
建、构筑物紧凑布置，节约用地。
4）结合厂区地形,地貌特点和周边现状情况,对建筑形体和群体建筑进行处理，使厂容厂貌整体协调美观,道路畅通,管线布置简洁,厂内外运输方便。
5）符合城市规划和工业规划的要求。
2、总平面布置说明：
1）原料区：由卤水净化车间构成。结合生产工艺，将其布置于厂区西南侧。原料区四周设7m宽环形车道。
2）生产区：由硝盐车间，循环水泵房，制盐冷水池等构成。为方便生产工艺，将其布置于厂区西、北侧。
3）仓储区及煤贮运系统：该区位于生产区东北侧，由仓储车间及煤贮运系统组成。该区域紧邻张福河，沿河规划煤码头及硝盐码头，以便于原料煤及成品运输。
4）热电站区：该区位于生产区东南侧。
5）由于厂区用地紧张，临河面较窄，河水取水泵房及给水净化车间布置存在问题，需进一步商榷。
3、厂区交通设计
根据厂区工艺特点，沿厂区设置7m环形车道。各功能分区之间通过道路相连，人流物流分开。厂区与外部交通联系主要依靠厂区西侧的现有公路以及东侧的张福河。燃料主要通过张福河运至厂区，成品主要通过航运辅以公路运输。
4、工厂出入口的选择及布置
厂区出入口位于厂区西侧，为人货混行出入口。
5、竖向布置
拟建厂址场地平整，厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。厂区北侧现状公路标高为13.6-14.5m。厂区设计标高拟定为14.2m。场地内部道路最小纵坡为0.3%，，横坡为1.5%，，均采用双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水明沟有组织排入张福河。道路结构拟采用混凝土路面的做法。
6、工厂防护设施
本工程拟建围墙、大门。围墙采用镂空式样，高1.8m。
7、绿化设计
结合地型，绿化采用点,线,面相结合的布局,通过高低错落,曲直相间,刚柔相济等对比手法,并通过不同材质.色彩以及装饰细部的协调丰富景观层次, 拉大景深, 提供一个尺度适宜的生态环境。厂区道路两侧分别布置了小规模绿化带已形成绿茵大道.作为道路对景,在各功能分区区块内可设置中心绿地