公路施工组织方案1.doc

第一章 工程概况

1.1工程名称：
XX工程
1.2建设地点：
福清市新厝至江阴公路南侧
1.3工程内容：
盐干燥及储运（库房、转运站及栈桥）
铵包装及储运（库房及栈桥）
碱包装及储运（库房、转运站及栈桥）
XX工程中标价为31146624元，XX工程自2012年3月1日开工，预计2012年8月21日竣工，历经一个雨季施工期，由于地处福建，不考虑冬季施工问题。
1.4建筑面积：
碱库，排架结构单层，占地6600㎡，建筑面积6600㎡。框架结构6层，占地面积940㎡，建筑面积3375㎡，栈桥，单层钢筋混凝土框架结构，占地面积396.5㎡，建筑面积396.5㎡。
盐库，单层钢筋混凝土排架结构，占地面积10908㎡，建筑面积10908㎡，二层钢筋混凝土占地面积275.25㎡，建筑面积550.5㎡，栈桥，单层钢筋混凝土框架结构，占地面积605.3㎡，建筑面积605.3㎡。
铵库，单层钢筋混凝土排架结构，占地面积6894.25㎡，建筑面积6984.25㎡，干铵栈桥占地面积101.0㎡，建筑面积151.0㎡。
1.5工程特点：
XX工程靠近海边，施工过程中要注意大风天气，当风力过大时应停止施工，注意海啸影响，做好海啸应急措施，避免大的伤亡和损失。由于临海，地下水位较高，且盐度较大，施工中要注意降水及防腐工作。施工场地原为耕种荒地，地势相对平缓，现已人工填土整平；场地西南部有小山包，标高约7-15m，现正在爆破开挖整平。简易道路从场地北侧通过，场地地貌单元为海岸堆积平原及剥蚀残丘，现地面标高为2.25-4.52m之间，大部分地段为3.5m左右，XX工程围墙内占地面积为753912m2。
XX工程建设工期短，建筑工程量大，交叉作业范围大，施工难度大，质量要求高。现场作业各种工种需进行复杂的交叉作业和密切的协作配合，在此施工中必须统一计划，统一指挥，协调施工。
第二章 施工准备

2.1技术准备

2.1.1 XX工程包括盐干燥及储运（库房、转运站及栈桥）、铵包装及储运（库房及栈桥）、碱包装及储运（库房、转运站及栈桥）；实施时编制详细的定位放线方案，保证工程定位的准确性和建筑、结构的准确性。
2.1.2 现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，并按程序处理，为施工创造条件。配备工程需要的图集、规范、标准以满足施工之使用。
2.1.3 配备测量仪器：全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等使用仪器。
2.1.4 编制单位工程建筑的施工方案。
2.1.5 进行模板、钢筋的统计，列出进货清单并编制进货计划。
2.1.6 根据施工图纸要求，准备多种材料技术资料和样品，以备业主选择，加快重要材料的采购计划，以保证整个项目的施工进度，争取让项目提前发挥效益。
2.2现场准备

2.2.1 建立施工现场测量控制网
根据业主提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场地内的永久性控制测量标桩。
2.2.2 建造临时性设施和操作工棚
按照总平面图的设计，根据现场需要进行现场临建规划并报甲方批准后，建造工地的各种临时设施和操作工棚。
2.2.3 组织施工设备、机具进场
根据施工设备、机具需要量计划，按照 平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。
2.2.4 组织材料进场
根据材料的需要量计划表，组织材料进场，按照总平面图规定地方按类储藏和堆放。
2.2.5 拟定有关试验、试制项目计划
材料进场后，应进行各种材料的试验，并在开工前实施完成。
2.3劳动力、物资准备

2.3.1 劳动力计划
劳动力计划表
1、直接劳动力
序号
编码
工种
人数（昼/夜）
1
CL
力工
15
2
RW
钢筋工
15
3
CP
木工
30
4
CM
砼工
20
5
SM
测量工
2
6
EL
电工
1
7
WL
焊工
3
8

粉刷工
20
9

油漆工
10
小计
116
2、管理人员
序号
编码
工种名称
人数（昼/夜）
1
MS
管理人员
16
2
DE
技术人员(专业工程师)
6
小计
22
合计（两个小计各项相加）
138
表2.1

2.3.2 材料计划
主要施工机械表
机械名称
规格型号
定额功率
出场时间
数量（台）
新旧程度%
小计
其中
新购
租赁
拥有
汽车吊
QY25
152
2005
2

2
80
反铲挖掘机
ZAXIS270
132
2006
2

2
90
装载机
ZLM-30
125
2005
2

2
80
钢筋切断机
GJ40
7.5
2005
2

3
80
钢筋调直机
GJT4/8
5.5
2007
1

2
80
钢筋弯曲机
GJBT-40B
3
2007
1

2
80
钢筋对焊机
U1-100
100
2005
1

2
80
直螺纹滚轧机
ZKZ-32
4
2006
2

2
80
混凝土振动器
W-3/7DY
2
2006
8

12
80
平板振动器
PZ-50
0.5
2005
2

2
80
潜水泵
GB-4
1.8
2005
16

6
80
木工平刨床
MBF513
3.5
2002
1

1
70
木工圆盘锯
MJ225
3.5
2003
2

2
70
电动打夯机
HW-60
2.2
2000
3

4
70
电焊机
GS-400SS
4
2001
2

4
70
表2.2

试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
莱卡R702
1
南京
2007

工程定位
自有
2
经纬仪
J2
1
苏州
2003

工程定位
自有
3
水准仪
S3
2
苏州
2003

高程测量
自有
表2.3

施工材料计划表
序号
产品名称
单位
数量
产品品牌
生产厂家
1
商品混凝土C15
m³

福建建工混凝土有限公司
2
商品混凝土C20
m³

福建建工混凝土有限公司
3
商品混凝土C30
m³

福建建工混凝土有限公司
4
商品混凝土C30S8
m³

福建建工混凝土有限公司
5
商品混凝土C35
m³

福建建工混凝土有限公司
6
商品混凝土C35S8
m³

福建建工混凝土有限公司
7
商品混凝土C40
m³

福建建工混凝土有限公司
8
水泥
t

金牛牌
9
石子
m³

福建
10
砂子
m³

福建
11
钢筋10以内
t

福建瑞宏经贸
12
钢筋20以外
t

福建瑞宏经贸
13
钢筋10以外
t

福建瑞宏经贸
14
钢板
t

福建瑞宏经贸
15
花纹钢板
t

福建瑞宏经贸
16
加气混凝土砌块
块

福建厦德经贸有限公司
17
灰砂砖
块

福建厦德经贸有限公司
18
内墙乳胶漆
Kg

上海三银制漆有限公司
19
外墙丙烯酸系弹性涂料
Kg

上海三银制漆有限公司
20
SBS防水卷材
m³

北京金盾建材有限公司
表2.4

2.3.3 物资材料进场计划
物资材料进场计划的总原则是：以施工计划的先后组织材料进场，施工需要的材料，必须在需要前一周进场，并做好材料的验收、检验和试验工作；检验和试验的工作必须在业主和监理的监督下进行。等商务提出材料量单后列表。
A 根据材料加工和进场计划严格控制材料的进场时间和进场量，减少材料的现场堆放量。
B 对于常规的材料尽量控制在施工前一个晚上进入施工现场，减少在现场留滞的时间
C 对于已经在现场的材料要尽量运输至操作使用部位就近堆放，减少二次搬运。
D 每天对残余的废料及时清理至垃圾堆放处，给施工溜出更多的材料放置空间。
2.4施工用电

2.4.1 临时施工用电操作依据的标准、规程和原则：根据《建筑安装工程安全生产文明施工数据手册》和《施工现场临时用电安全技术规范》
2.4.2 XX工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施工现场供电线路均埋地设置，穿越道路处埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自拆电器具和拉设电线。
2.5施工用水

根据施工区域的施工用水情况，给水主管，排水主管与业主提供的接口相接。具体在工程实施时编制施工用水方案。
2.6用路方案

XX工程承包范围内浇筑混凝土、材料装卸需要占用道路，使用时，在道路进出口两端设置警示牌，在作业地点用小旗把作业区域围挡，并设看护，禁止未作业人员进入区域。
第三章 施工方案

3.1测量工程

3.1.1 测量放线
根据业主书面给定的座标点用测距仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
3.1.2 轴线引测
轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。
其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设“龙门桩”或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。以往返丈量测距一次为一测回。
每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高的采用经纬仪测距仪进行放线。
3.1.3 标高引测
根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。视距50—80米为一段，设标高桩。
3.1.4 沉降观测
在厂区内设置4个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。
观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。
3.2基础工程

3.2.1 土方开挖
采用机械开挖基坑，机械挖土保留20cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护（如需基坑支护现场编制支护方案）。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土运送到业主指定的地点。
3.2.2 排水措施
现场开挖约在2.5米左右位于淤泥质粉质粘土层上，在土方开挖过程中,沿基坑、基槽边挖成临时性的排水沟,相隔一定距离在外侧设置集水井,用水泵抽出基坑、基槽内的积水。
3.2.3 土方回填
基础工程完工后，立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.95。
3.2.4 砼垫层施工
A 抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。
B 浇筑C10厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。
3.2.5 模板工程
模板采用木胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
A 放线：在混凝土垫层完成达到一定强度后，即可在其上表面放出基础轴线及边线，放线用 墨斗弹出墨线。定位线放出后必须进行自检复核，最后经过监理现场查验认可后才能进入下道装模工序。
B 模板安装：安装前必须把基层清理干净。基础及梁侧模板根据墨线安装侧模、压脚板等。独立基础最下台阶模板的支撑木枋或者钢管必须支撑在坚实的坑槽土壁上，或者支撑在打入土内的木桩脚底。支撑与模板的连接必须牢固可靠，基础第二台阶模板若是与第一台阶同时安装，则必须采取可靠的抗浮措施，防止因混凝土浇筑时的上挤力而跑模。具体措施是多加支撑、支撑落脚点坚实牢固、支撑连接点牢固可靠。基础与梁侧模板加固的另一措施是：模板上口用钢管或木枋对拉牢固，对拉间距视单块模板的刚度而定。
C 质量标准：
1、主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、一般项目：(1)接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。(2)模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2,柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。 (3)允许偏差项目，见表：
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
轴线位移
5
尺量检查
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
±10
尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4，-5
尺量检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
埋管预留孔中心线位移
3
尺量检查
每层垂直度
6
用2m托线板检查
表3.1
3.2.6 钢筋工程
A 钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度（式3.1）
b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度（式3.2）
c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度（式3.3）
B、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
3.2.7 混凝土工程
XX工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土运输为输送泵车
A 作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。
B 对商品混凝土的质量检查要求：
1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
C 混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、泵送等。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
D 混凝土的浇筑：
1、浇筑前应对模板浇水湿润，并且把基坑、槽内的积水和杂物清除干净。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3.3主体工程

3.3.1 主要水平及垂直运输工具
标段号
装置单元号
名称
垂直运输方式
标段B
521#
盐干燥机储运（库房、转运站及栈桥）
25t汽车吊
525#
铵包装及储运（库房、转运站及栈桥）
25t汽车吊
533#
碱包装及储运（库房、转运站及栈桥））
25t汽车吊、竖井架
表3.2
3.3.2 主要施工机具计划
序号
机具名称
单位
数量
规格
用电功率
1.
砼输送泵车
台
1

2.
砼搅拌机
台
4
（J2M400）
5.×3=15KW
3.
施工井架
台
4
22．5m
7.5×3=22.5KW
4.
钢筋切断机
台
2
GQ40—A
3.0×2=6KW
5.
钢筋弯曲机
台
2
GJB7—40B
4.0×2=8KW
6.
钢筋调直机
台
2

7.5×2=15KW
7.
对焊机
台
1
VNI—100
100KVA
8.
交流弧焊机
台
3
BX1—500—1
21×3=63KVA
9.
电渣压力焊机
台
2

47×3=141KW
10.
木工圆盘锯
台
9

3.0×9=27KW
11.
离心加压泵
台
3
15/D=50
4.0×3=12KW
12.
振动器
台
12

1.1×6=6.6KW
表3.3
3.3.3 脚手架工程
A脚手架搭设采用木质铺板的钢管脚手架
B主体施工按规定搭设脚手架。满堂脚手架搭设时，其底部及顶部需加垫条形木板，以保证整体性。
C外墙砌筑采用双排脚手架，脚手架搭设时立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体间不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距2m，且在脚手架板的端部设小横杆。
D脚手架搭设时，地面做好排水设施，防止积水浸泡地基。
E脚手架拆除时，严格按照本投标文件中HSE安全计划要求操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住下顺，严禁在高空往下抛掷。

图3.1

图3.2

3.3.4 模板工程
现浇砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。
A柱模板
1安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固。
2施工方法：
1)将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆 找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。
2) 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。
3)经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。
4)柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。
5)柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。
B梁、板模板：
1安装顺序：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋
2施工方法：
1) 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。
2) 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。
3) 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。
4) 梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。
5) 板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为1100～1200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块模板下至少有二根底楞。
6) 梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。
图3.3

L1
450
450
450
450
@450
1500
1500
1500
L2
1500
楞
背楞
钢支柱
柱梁
板模板
梁模板
900
900
900
900
钢管剪刀撑
水平拉结杆
外楞
内楞
模板
钢支柱
楼板模板支撑布置示意图

图3.4

楼梯模板安装布置示意图
图3.5
C 模板检查验收
模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行检查，验收合格后方可进行下一道工序。
1 组装的模板必须符合施工设计的要求。
2 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。
3 现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。
模板拆除规定
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标 高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂 直 度
3
表面平整度
5

表3.4
D模板拆除的一般规定
1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。
2 底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》（GB5004—2002）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
L＞2
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
表3.5
3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经验算，加设临时支撑。
4 拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆．后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
7 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。
E 其它需要注意事项：
1 刷脱模剂前，模板必须6清理干净。
2 浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。
3 封闭模板前，杂物要清扫干净。
3.3.5 钢筋工程
在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。水平钢筋大于等于Ф14时接长采用机械接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知业主、监理方，联合进行验筋检查。
A 钢筋工程施工组织管理机构如下：

图3.6
B 钢筋常规质量要求
1 所有钢筋（包括一级钢、二级钢、）的质量应符合现行国家标准的规定。
2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。
3 钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。
4 钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。
5 钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
6 钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：
7 不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
8 当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；
9 钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；
10 对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；
11 不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。
12 按照公司ISO9002 质量体系保证程序及国家行业标准要求，及时将钢筋出厂合格证、炉号、批量、进场复试报告等材料及时报监理验收。
C 钢筋加工要求
1 钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2 一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平 直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
3 二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
4 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
5 箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135 度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
D 钢筋堆放
钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
E 钢筋运输
钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。
F 钢筋定位和间距控制
1 现浇板采用Φ10@600的小马凳筋控制。
2 柱子在每层柱底和柱顶设Φ20钢筋箍进行焊接定位。
3 梁为双排受力筋时，钢筋主筋间用Φ25@1000固定，L=梁宽。
G 钢筋保护层施工
保护层选用PVC块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：
序号
部位
保护层厚度（MM）
1
板和墙
15
2
梁
25
3
柱
25
表3.6
H 钢筋接头
XX工程地面以上结构的施工，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥φ22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜φ22时，可采用绑扎连接接头。
I 钢筋安装
1工艺流程
熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。
2 钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。
3 不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。
4 钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。
5 钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。
6 柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。
7 梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置。当梁为双排受力 筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋。当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。
8 板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。
9 墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm。
J 钢筋连接
1 钢筋直螺纹套筒连接是先将钢筋切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

钢筋直螺纹套筒连接
1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋
图3.7
2 钢筋直螺纹套丝机，是将钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3 扭力扳手、量规（通规、止规）等。
4 直螺纹套筒
1)材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。
2)规格型号及尺寸：
同径连接套筒，分右旋和左右旋两种。

同径连接套筒
（a） 右旋；（b）左右旋
图3.8
3)质量要求
a连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
b牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
4)钢筋加工与检验
a钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
b在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
c钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。
5)现场连接施工
a对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
b对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
c直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
表3.7
6)接头质量检验
a钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。
b接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。
c在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
K 钢筋绑扎
1 钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表所示。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=1.2La。
2 纵向受拉钢筋最小锚固长度表3-8
钢筋种类
二级抗震时LaE=La+5d
三级抗震时LaE=La
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
30d
25d
20d
Ⅱ级φ25及以下月牙肋45d
45d
40d
35d
40d
35d
30d
表3.8
3 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。
4 接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
5 受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分