住宅楼工程施工质量通病治理方案.doc

华宇·锦绣花城

施工质量通病治理方案

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审核人：

审批人：

重庆华姿建筑工程有限公司
2017年3月1日

目 录
第一章 地面下沉开裂 1
一、常见地面下沉部位 1
二、常见地面下沉开裂产生原因 1
三、施工控制要点 1
第二章 钢筋砼结构工程 2
一、地下室工程 2
1、常见地下室开裂渗水部位 2
2、开裂、渗水主要原因 2
3、施工控制重点 3
二、楼面砼结构工程 4
1、常见开裂、渗水部位 4
2、开裂、渗水主要原因 4
3、施工控制重点 4
三、各部位砼结构翻边设置 6
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致） 6
2、施工控制要点 7
第三章 砌体及砌体构造工程 7
一、砌体构造设置 7
1、构造柱的设置 7
2、砼边框的设置要求 8
3、系梁设置 8
4、窗台压顶梁设置 8
5、过梁设置 8
6、拉结筋的设置 9
7、砌体构造设置说明 9
二、砌体工程 9
1、砌体材料 9
2、填充墙体四周加强处理 9
3、外墙洞口预留及封堵 10
4、施工控制要点 10
第四章 抹灰工程 10
一、内墙抹灰控制要点 10
1、抹灰前准备工作 10
2、内墙加强网的铺设 11
3、门窗洞口处的收口 11
三、外墙抹灰控制要点 12
1、抹灰前准备工作 12
2、外墙基层处理及挂网 12
3、各类外墙装饰线条设置要求 13
4、滴水线（槽）设置 13
5、内外墙抹灰注意事项 14
第五章 门窗工程 14
1、门窗的进场验收控制要点 14
2、门框安装要求 14
3、门窗外框四周密封胶注胶要求 15
4、外窗下框排水孔设置要求 15
5、门窗淋水试验 15
第六章 屋面工程 15
1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求 15
2、防水施工要求 15
3、瓦屋面施工要求 16
4、屋面细部构造要求 17
第七章 变形缝节点施工要点 17
1、墙体变形缝处理 17
2、屋面变形缝处理 17
3、立面变形缝处理 18
第八章 石材安装工程施工 18
一、石材工程防水要点 18
1、石材与主体结构间的防水 18
第九章 建筑防水工程 20
一、项目常用防水材料主要组成成分 20
二、常用防水材料适用范围 21
三、常用防水材料真假鉴别 21
四、项目施工常见问题 22
五、主要防水材料施工要点 22
六、建筑防水部分节点大样 22
1、管道穿楼板堵塞 22
2、地漏口堵塞节点 22
3、穿卫生间烟道防水节点 23
5、穿墙螺杆洞堵塞节点 23
7、预制空调管孔洞大样 24
8、屋面落水口侧排地漏节点 24
9、管道穿越楼板、屋面板预埋套管做法 25
第十章 住宅建筑电气工程常见质量通病与防治 25
一、防雷接地不符合要求 25
二、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 26
三、导线的接线、连接质量和色标不符合要求 27
四、配电箱的安装、配线不符合要求 28
五、供配电系统配线不规范 29
六、户内配电箱电气元件设置不规范 30
七、开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患 31
第十一章 建筑给排水施工质量通病及解决措施 32
一、 户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理 32
二、排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够 34
三、 建筑生活给水系统中所使用的部分管材 36
四、保温(绝热)不严密，管道露滴水 37

施工质量通病专项治理方案
第一章 地面下沉开裂
一、常见地面下沉部位
1.室内地坪：室内地面下沉。
2.室外地坪：地下室外围散水、道路、园林地面下沉。
二、常见地面下沉开裂产生原因
1. 室内地坪：室内回填土一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，未浇筑垫层或垫层厚度偏薄。
2. 室外地坪：地下室外墙边坡均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
三、施工控制要点
（一）室内地坪
1.回填土采用人工回填时，需采用蛙式打夯机进行分层夯实处理。
2.若设计对室内回填材料有特殊要求的，需按设计限定的材料进行回填，如：需要采用炉渣砼回填或采用连砂石回填的部位。
（二）室外地坪
1.边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于50cm）。可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
2.边坡回填土可选择石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等。通过吊锤夯、机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
3.边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。
4.边坡回填土完成后，要用压路机压实，再开挖安装室外给排水电气管网。
第二章 钢筋砼结构工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位
（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位
（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置
（3）局部严重渗水
（4）后浇带两边接口开裂渗水
（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水
（6）电梯井、集水井内渗水
（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水
（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水
（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水
（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。
（3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼强度降低；或砼振捣不密实。
（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。
（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。
（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。
（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。
（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。
3、施工控制重点
（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼强度和抗渗检测；砼必须达到设计强度和抗渗等级要求。
（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为400—600mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。
（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。
（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。
（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊）或按采用优质橡胶止水带配合企口留置施工缝。
（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。
（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。
（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。
（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm，焊缝饱满。
（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。
（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等，若施工需要可专门采取支撑加固。
（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。
二、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。
（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；
（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。
（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。
（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。
（5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。
（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。
（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
（10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。
3、施工控制重点
（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。
（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。
（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架搭设方案施工。
（5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。
（6）严格控制拆模时间：跨度较大（＞8米）的梁板，及悬臂构件，必须保证其砼强度达到100%方可拆除；≤8米梁板及≤2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模。
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）

5
10
15
20
25
30
温度
≤8m梁板；≤2m悬臂构件75%强度
28
20
15
12
10
9
天数
＞8m梁板；＞2m悬臂构件100%强度
40
35
30
28
20
10
天数
（7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
（8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
（9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14天。
（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。
（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。
（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。

三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）
序号
砼翻边部位
上翻结构位置
上翻高度（mm）
1
卫生间墙根部及
卫生间内管道井根部
楼面结构板面以上
200
2
阳台与客厅、房间相交的主墙根部
上一层若有阳台或
雨篷板遮挡
可不设
挡边
3
阳（露）台出屋面门或门连窗底部
楼面结构板以上
据室内外
标高确定
4
出屋面构筑物墙体根部
屋面结构板以上
250
5
外挑空调板处墙身根部
空调结构板面以上
200
6
凸出外墙宽度大于10cm的现浇砼
外装修线条的主墙根部
线条结构面以上
200
7
低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部
交接面结构板面以上
500
8
低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体
交接处根部
低矮坡屋面结构板以上
300
9
烟道出屋面根部的反坎
屋面结构板以上
500
10
其它属于无水和有水部位
交界墙体根部
墙体根部以上
200
11
屋面女儿墙根部
屋面结构板面以上
（坡顶标高计算）
250
12
斜屋面檐口、歇山翻边(宽150㎜)
斜屋面结构面以上
（无保温板屋面除外）
100-150
13
出地下室顶板的采光井、通风井等
高于回填土
300
说明
1．以上砼翻边均与墙同宽。若设计有要求时需按设计要求配筋。
2．斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置。
4. 以上翻边建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表施工。

2、施工控制要点
（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。
（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。
（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。
（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。
第三章 砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。
③露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。
④宽度大于2.1m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。
⑤窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。
⑥墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。
⑦窗间墙宽小于600mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。
（2）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°交叉即可形成铰接；
（3）外墙转角处应设置构造柱，内外墙交接处若外侧为临空面应设构造柱。
2、砼边框的设置要求
（1）外墙宽度大于1.5m且小于2.1m的洞口，内墙宽度大于1.5m且小于2.1m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。
（2）若设计无要求时，砼边框截面为10cm×墙宽、砼标号C20、内配2Φ10，拉结筋2Φ6@200（与砌体拉结筋一并设置）。
（3）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；上部既可以与连系过梁连接，也可与结构梁铰接。
3、系梁设置
（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。
（2）系梁截面高度一般为18cm×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍筋Φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d），具体设置要求按照设计建筑大样图附表确定。
（3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。
4、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
（2）当窗洞口宽度大于2.1m时，宜设置窗台压顶，大于3m时窗裙墙中部还应设置构造柱。
（3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
（4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或向内找坡。
（5）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。
（6）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞5%。
5、过梁设置
（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。
（2）砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤24cm时，为30cm；当墙厚≥37cm时，为25cm。
（4）宽度大于30cm的洞口,应设置预制或现浇过梁，当洞口为箱体安装预留时小于60cm可以考虑设置为带筋砖过梁。
6、拉结筋的设置
（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2Φ6@500（或按砌块模数≤60 cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70 cm，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。
（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。拉结筋末端加90度弯钩。
（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
（4）100mm厚墙体亦应该按2根拉结筋按@500进行配置。
7、砌体构造设置说明
（1）构造柱、砼边框、系梁、窗台压顶、过梁、拉结筋等，若设计有明确要求的，均按施工图中设计要求施工；若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；
（2）各省、市政府若对砌体构造有专门要求的，必须按当地政府要求施工。
二、砌体工程
1、砌体材料
（1）页岩砖砌块的配块尺寸不得大于允许误差5mm。在砌筑前应进行预排。
（2）砂浆严格按照《DB51-T5060-2008预拌砂浆生产与应用技术规程》中传统砂浆与预拌砂浆的转换关系选用预拌砂浆进行砌筑。
（3）所用砌筑砂浆进行取样送检，物理指标必须达到设计要求。
（4）检查室内外、天面砼翻边，是否已按要求浇筑完成。
2、填充墙体四周加强处理
（1）墙体底部 “坎台”，采用页岩实心砖三线砌筑。
（2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~ 60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
（3）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。
3、外墙洞口预留及封堵
（1）砖墙支模洞封堵做法：内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
（2）外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，防止雨水倒灌；
（3）外墙对拉螺杆洞口做法：先采用PU泡沫膨胀剂进行封堵，切割平整后采用防水砂浆进行抹面，外侧采用1.5mm厚水泥基防水材料封闭。
4、施工控制要点
（1）页岩砖与砼柱、砼墙相结，小于20cm的门垛，必须支模浇筑钢筋砼；连结筋φ6＠300、两顶角2φ10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。
（2）卫生间、管道井采用的砌体类型应严格按图选用。
（3）门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑页岩实心砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求设置砼带。
（4） 所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
（5）页岩砖砌体采用预拌砌筑砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度为8-12mm。要求确保灰缝饱满严实。
（6）严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。
第四章 抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
（1）基层处理：使用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
（3）采用预拌抹灰砂浆，砂浆配合根据设计要求进行代换选用。水灰比由专人控制，严禁在砂浆中私自掺加外加剂。
2、内墙加强网的铺设
（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用加厚型耐碱玻纤网。

（2）砌体与砼梁、柱、墙相交每侧20cm范围内设置镀锌钢网，严禁将镀锌钢网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐镀锌钢网于墙上。
（4）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
（5）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。
（6）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。
3、门窗洞口处的收口
（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；
（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；
（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。
4、护角设置
（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。
（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。
（3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。
5、内墙批灰面要求
（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。
（2）公共区域等需精装修的，饰面均按设计要求施工。
二、天棚抹灰控制要点
1、天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差在±8mm以内），可采用刮水泥腻子修补即可。
2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10 mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。
3、天棚面与水平线相差超过10 mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建筑胶水批灰抹平。

三、外墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15 mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。
（2）检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。
（3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。
（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。
2、外墙基层处理及挂网
（1）外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。
（2）外墙挂网，宜采用φ1@20*20镀锌钢网满挂，网片交接部位大于100mm，在抹灰时充分考虑外墙饰面材料的模数，进行抹灰调整。
3、各类外墙装饰线条设置要求
（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；
（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；
（3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。
（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；
（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。
（6）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。
4、滴水线（槽）设置
滴水线应设部位：
（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；
（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；
（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
（4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。
滴水线做法：
（1）常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收头。
凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。
（2）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；
（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；
（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。
5、内外墙抹灰注意事项
（1）内外墙抹灰要求：
①抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；
②抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；
③对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；
④门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。
（2）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。
第五章 门窗工程
1、门窗的进场验收控制要点
（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；
铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4 mm;
塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；
（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
（3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。
（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。
（5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。
进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。
（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。
2、门框安装要求
（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。
（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗外框四周密封胶注胶要求
门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。
4、外窗下框排水孔设置要求
外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。
5、门窗淋水试验
门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。
第六章 屋面工程
1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求
（1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。
（2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；
（3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；
（4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。
（5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。
2、防水施工要求
（1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工；
（2）防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。
（3）卷材防水：防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法各异。根据所选材料，参照相关规范施工。
（4）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求多遍成活完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求；
（5）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为500mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。
（6）细石砼保护层：
①钢筋网片应采用焊接型网片；φ4＠200*200（置于细石砼中部偏上）。
②砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；
③分格缝应上下贯通，间距小于6米，缝宽不小于30mm，距女儿墙周边200mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。
④保湿养护不小于14天。
3、瓦屋面施工要求
（1）屋面瓦必须按设计要求座浆铺设、铜丝绑扎固定。
（2）坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45°防水砂浆翻边，上部靠主墙应打密封胶处理；
（3）坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于300mm；
（4）按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置；
（5）为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头完毕。
4、屋面细部构造要求
（1）天沟、檐沟
①天沟两侧墙体严禁用砖砌；控制天沟支模厚度宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉。
②天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡；
③基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理；
④天沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面100mm以上（屋面防水也要下翻至天沟150mm以下）。天沟防水宜采用JS水泥基防水涂膜1.5mm厚。面抹1：3水泥砂浆保护层20mm厚。
（2）水落口处防水处理
①雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位；
②雨水口周边做防水附加层。
（3）主体施工时必须预埋钢防水套环，管道外壁涂防水油膏；套环内部做防水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀砼封堵孔洞；管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
（4）屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求做屋面防水施工和屋面各构造层施工。
第七章 变形缝节点施工要点
1、墙体变形缝处理
（1）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。
（2）底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再完成墙体砌筑。
2、屋面变形缝处理
（1）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水翻边，砼翻边高度按设计要求的相应大样图施工；
（2）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的v型铝盖板或卷材防水层）；
（3）屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。
3、立面变形缝处理
（1）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；
（2）饰面施工至变形缝两侧时留设100mm固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+2×100mm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外；
（3）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封；
（4）重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻300mm以上，且采用弹性密封胶粘贴牢固。

第八章 石材安装工程施工
一、石材工程防水要点
1、石材与主体结构间的防水
（1）石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水。施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造。
（2）在檐口、阳台底、窗顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度， 避免雨水流向石材收边位置；在变形缝内增加防水构造。严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。
（3）严格控制挂石幕墙骨架的变形。要求主龙骨距离收边受力点不宜超过30cm，并适当增加锚固点；超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。
（4）严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现、查找和检修，从而导致结构钢材腐蚀，造成结构安全隐患。
2、石材与石材间的防水
石材拼缝常规方法有：拼密缝和留缝打密封胶两种。
（1）拼密缝适用于面积较小的工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有1mm左右。雨水一般不易从垂直面的板缝流进内部，主要是从平面、斜面、阴角等位置流进。所以拼密缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观。
一般修理的方法：用AB干挂胶、云石胶等作填缝材料，可保持外观效果，也可加强防水作用。
（2）留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安装。
（3）石材安装严禁留设朝天缝。
3、石材自身的防水
石材属于多孔材料，石材自身材质，对防水特别重要。
（1）石材的选择：石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自身的防水不仅能保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，且在寒冷地区对防止石材渗入雨水后内部冻胀破裂非常重要。
（2）密封胶的选择：要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能（附着力），并具有良好的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要点如下：
①施工要点：洗墙、风干、贴分色纸和塞泡沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝。打胶厚度宜为3.5mm，打胶宽度和粘结面应大于胶的厚度；打完胶后注意成品保护。
②密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体密实、干净、干燥；避免在雨天施工、避免与粉尘大的工序交叉作业。
二、石材施工控制要点
1、窗台：
（1）安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框（有附框的