田径运动场看台施工组织说明.doc

水电八局教培中心运动场看台施工组织设计
1. 工程概况
水电八局教培中心运动场看台位于长沙市水电八局（南托）高级技工培训学校内，建筑面积68.89平米，建筑高度5.1米，整体为方形12m×6m尺寸，看台高1.2米，左右侧设置踏步，顶部为现浇钢筋混凝土雨篷结构，顶部做防水。看台设置9盏100W节能灯照明，设置音响接入端口，永久电源敷设电缆，由南侧实习工厂接入。看台地面为600*600防滑地砖，外侧为陶瓷锦砖贴面，看台围栏为不锈钢围栏。工程附带运动场西侧土地平整，修建跳远沙坑。
临时水、电、管网铺设：施工用的水、电从学校田径运动场钢筋实习车间接入现场。
2. 编制依据
（1）水电八局教培中心运动场看台施工图。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。
（5）施工合同。
3. 施工准备
3.1 技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3.2 生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工机具设备：施工中计划投入混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、电焊机、切割机等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（5）提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.3 施工工程量
看台土建工程量如下表
表3.3-1 103栋学生宿舍（卫生间）改造工程量表
序号
名称规格型号
单位
工程量
备注
1
场地平整土石方
m3
300

2
钢筋
t

3
混凝土
m3

4
砖砌体（M10砌体）
m3
25

5
雨篷卷材防水
m2
54

6
陶瓷锦砖贴面
m2
75

7
不锈钢围栏
m
33.6

8
顶棚刮灰（888）
m2
60

9
节能灯安装（100W）
盏
9

10
电气线路预埋及接入
项
1

11
避雷接地工程
项
1

注：实际工程量以现场测量为准。
4. 指导思想与组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
4.1 项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
4.2 组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
5. 施工进度计划
本工程计划工期共37日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工令为准。
开工日期：2011年12月10日
完工日期：2012年1月15日
总工期：37天
分阶段控制时间为：
±0.00以基础工程 10天
±0.00以上主体结构工程15天
装饰装修工程10天
收尾竣工2天
6. 施工组织
6.1 施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，基础开挖→垫层施工→独立柱下基础施工→看台挡土墙条形基础砌筑施工→立柱混凝土扎筋立模施工、养护→看台土方回填、沉降→雨篷顶板立模浇筑养护→装饰施工/雨篷顶板防水施工→灯具插座等电气安装→不锈钢围栏安装。水电预埋与主体工程同步穿插进行。
6.2 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6.3 劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。
表6.3-1 工程施工阶段投入劳动力情况表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
1
2
0
0
钢筋工
2
2
0
0
混凝土工
2
2
0
0
架工
0
2
2
0
砌筑工
1
1
0
0
抹灰工
0
0
1
0
水电工
1
1
1
0
油漆工
0
0
1
0
机械工
1
0
0
0
杂工
2
2
2
2
小计
10
12
7
2
6.4 临时设施规划
现场规划，根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，水泥、砖及架管材料堆放场地设置在田径运动场西侧。
钢筋加工厂设置在田径运动场西侧靠近看台为之，布置钢筋切断机1台、弯曲机1台、砂轮切割机1台、电焊机1台。
混凝土搅拌机布置在田径运动场西侧靠看台一侧，砂石料堆场、水泥堆场设置在搅拌机临近位置。
7. 施工方案
7.1 施工工艺流程
建筑施工总工艺流程：基础开挖→垫层施工→独立柱下基础施工→看台挡土墙条形基础砌筑施工→立柱混凝土扎筋立模施工、养护→看台土方回填、沉降→雨篷顶板立模浇筑养护→装饰施工/雨篷顶板防水施工→灯具插座等电气安装→不锈钢围栏安装。
7.2 基础工程
　　（1）施工顺序：施工放线→基槽开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→养护→结构柱基础。
　　（2）施工工艺
　　1）地槽开挖采用机械开挖、后期人工清理方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
　　2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇筑结构柱基础。结构柱基础应要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时。
4）基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
7.3 主体结构施工方法
7.3.1 总体安排
自下而上施工，先施工4根立柱，再施工雨篷顶板。
7.3.2 模板工程
本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑（碗扣式脚手架、方木背楞、胶合板面板）。
（1）梁模板安装：
1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
3）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（2）雨篷模板
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定立柱间距为1000mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（3）梁、板模支架系统
采用满堂支架，为Φ48钢管支架，顶部设置可调节式顶托。立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。横杆间距1.5m，为保证质量，当雨篷混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
（4）模板的拆除
1）柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
4已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
7.3.3 钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩：
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1）柱
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
④当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
⑤下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
⑤板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
⑨为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3）施工现场检验与验收
①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
②外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
7.3.4 混凝土工程
本工程主要采用自拌混凝土，混凝土垂直运输采用人工运输为主，搭设斜坡面人行走道。
（1）作业条件
1）下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
2）设备试运转正常。
3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5）天气满足作业要求。
（2）对混凝土的质量检查要求：
1）混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
2）现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
（3）自拌混凝土具体要求
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
（4）混凝土运输
1）混凝土在现场运输工具有手推车、簸箕、灰桶。
2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
（5）混凝土的浇筑：
1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
7）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
8）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
9）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
10）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
11）雨篷顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
12）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（6）混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
7.3.5 砌体工程
（1）材料
1）砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2）水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3）砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
（2）操作工艺
1）拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
2）组砌方法
①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3）砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
①排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
7.4 装修工程施工方法
（1）总体安排和要求
1）本次施工只要求雨篷顶棚刮888三遍，看台地面贴600*600防滑地砖，看台外立面贴陶瓷锦砖，看台设置不锈钢围栏。
2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
（2）抹灰工程
一般规定
1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
7）天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
8）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
顶棚抹灰
1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
（3）墙面贴砖
釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
1）施工工艺
1、选砖
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理
(1)、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。
(2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
3、抹底子灰
(1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
(2)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
4、预排砖块、弹线
(1)、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。
(2)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
5、贴面砖
(1)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
(2)、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
(3)、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
(4)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
(5)、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
(6)、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
7.5 电气工程施工方法
（1）总体安排和施工顺序
1）为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。
2）在土建施工阶段安装配合流程如下：
土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工消理。
3）随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。
4）各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。
5）土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。
①电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。
②照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。
③屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。
④整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。
（2）施工方法
1）配管、配盒
①管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。
②暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。
③在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。
④所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。
⑤在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。
2）管内配线
①配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。
②多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。
③导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。
3）配电柜（箱）安装。
①凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。
②设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。
③设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。
④配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。
4）防雷接地
①避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。
②接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。
③接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。
④接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。
⑤防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。
（3）技术、质量保证措施：
1）技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。
2）及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。
3）对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。
4）坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。
5）予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。
6）构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。
7）坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。
8. 质量保证措施
8.1 确保施工质量的技术措施
（1）严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
（3）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
（4）各工序技术措施
1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
2）模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节