瑞能超微材料股份有限公司年产5000吨超微金属粉末建设项目可行性研究报告.doc

年产5000吨超微金属粉末建设项目申请报告
第一章 总 论

1．1 项目概述
项目名称：年产5000吨超微金属粉末建设项目
项目建设单位：河南瑞能超微材料股份有限公司
项目位置：本项目位于新郑台商投资区的新港大道南段路西
建设规模：年产5000吨超微金属粉末的建设项目
建设内容：项目占地 22亩，总建筑面积9041平方米。建设2栋厂房，建筑面积5485平方米；1栋办公化验楼，建筑面积1200平方米; 1座仓库，建筑面积1218平方米；宿舍食堂，建筑面积641平方米；其它辅助建筑，建筑面积497平方米。
项目总投资：5973.28万元
项目负责人：魏清松
编制单位：郑州农村经济信息咨询服务中心
1．2申请报告的依据、内容及范围
1．2．1研究依据
（1）国家有关建设项目技术及经济评价的规定规范；
（2）国家有关建设项目管理的规定规范；
（3）河南瑞能超微材料股份有限公司提供的基础资料、技术数据；
（4）河南瑞能超微材料股份有限公司与郑州农村经济信息咨询服务中心签订的咨询服务协议；
（5）《投资项目可行性研究指南》（计办投资〔2002〕15号）。
1．2．2申请报告编制内容、及范围
依据国家的有关政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、承办单提供的工程设计基础资料，公正、客观和科学地论证项目建设的必要性和可行性；根据河南瑞能超微材料股份有限公司提供的资料，我中心组织有关技术人员，在对该项目进行充分的调查基础上，提出了河南瑞能超微材料股份有限公司建设生产5000吨高纯超细金属粉末项目的申请报告。
本报告根据国家对项目申请阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、提出背景、必要性、可行性和条件进行了论证；对项目的建设规模、方案、设备的选择、公用工程、环保、消防、节能、招投标、项目实施进度、投资估算、资金筹措、社会效益等方面进行综合研究、分析和评价，为项目建设提供可靠的依据。
1．3 承办单位情况
河南瑞能超微材料股份有限公司是河南省工商局批准成立的股份有限公司。公司注册资金500万元人民币，公司法人为魏清松。该公司位于郑州市经三路32号财富广场C座10楼西南户。公司以超微材料制备新工艺的研发与推广，代理销售超微粉体材料为主要业务。

1．4项目主要经济技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
总规划面积
亩
22

2
总建筑面积
㎡
9041

2．1
厂房
㎡
5485

2．2
办公及化验楼
㎡
1200

2.3
宿舍食堂
㎡
641

2.4
仓库
㎡
1218

2.5
辅助用房
㎡
497

3
容积率

4
绿化率
％

5
能源消耗率

5.1
用水量
t/吨
5.3

5.2
用电负荷
Kw
5000

6
总投资
万元
5973.28

6.1
建筑工程费
万元
911.28

6.2
设备与安装费
万元
2350.0

6.3
室外与公用工程
万元
224.4

6.4
征地费用
万元
200.0

6.5
前期工程费用
万元
60.7

6.6
建设单位管理费
万元
38.1

6.7
基本预备费
万元
88.8

6.8
铺底流动资金
万元
2100.0

6.9
建设期利息
万元

7
资金来源
万元

7.1
股东投资
万元
4000.0

7.2
自筹
万元
1973.28

1．5 结论
经过分析、计算、论证，该项目的建设条件充分，符合产业发展客观需要，具有较好的社会和经济效益，市场前景广阔，有着良好的发展前景。

第二章 项目提出背景及建设必要性

2．1项目提出背景
超细粉体材料因具有许多优越的功能被称为多功能材料。作为21世纪最尖端、前景最灿烂的高科技产品，由于具有不同于块状和大颗粒粉末材料的光、电、磁、 热学和化学反应等方面的奇异特性 ，超微粉末完全打破了行业界线，在催化剂、传感器、磁记录材料、热交换器、涂料、光吸收材料、医学，生物，航天航空，冶金等领域均具有重要的应用价值和广阔的应用前景，成为国际上新型的功能材料，被称为21世纪的新材料。
超微金属粉末是粉体材料中的一个主要分支。由于尺寸小，比表面积大，用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。这些特殊性质使得超细金属粉末材料在航空航天、船舶、汽车、冶金、化工等领域得到越来越广泛的应用。
在中国，由于目前超微金属粉末制备技术的落后，所生产的金属粉末在性能和品种上无法满足市场的需求，每年均需进口大量的金属粉末材料。随着国内高技术和新材料产业的发展壮大，以及传统产业进步和产品升级的步伐加快，相关应用领域对超微金属粉末材料的需求量逐渐增大，同时对粉体的物理化学性能各方面的要求不断提高，并且在节约能源、资源和保护环境方面的要求也更为严格，开发并工业化一种能生产出经济发展需要的超微金属粉末制备技术在目前显得尤为迫切。

2．2项目建设的必要性
自80年代开始，各先进工业国家竞相对超微粉末制备技术展开系统全面的研究，超微粉末在日本、美国等国家已经实现了产业化，创造了极高的经济和社会效益。近年来，为缩小我国与发达国家在超微粉末的研究和制备领域的差距，国家产业政策对包括超微金属粉末在内的超微粉体材料技术给予了极大的重视。2000年，国家计委关于组织实施新材料新技术产业化专项公告明确指出：“超细锌粉应该重点开发和批量生产，它对促进有色行业和精细化工行业技术升级，推动产业化结构具有重要意义”；2001年，“超微细粉体材料技术”被列入“十五”到2015年国家产业技术发展战略的重点产业技术发展方向；2003年，“高纯超细石英粉、超细α-三氧化二铝粉、高纯超细氧化锆粉体、超细碳酸钡、碳化硅超细粉、亚微细碳化钨粉、高纯超细氮化铝、玻璃微粉、超细铂粉末、超细钯粉末、超细铜粉、超细高纯活性锌粉、钼粉、钛粉及超细氧化钛粉、超细晶粒碳化钨、超细硬质合金”等粉体产品列入《中国高新技术产品出口目录年》，2004年“金属粉体材料及粉末冶金技术”被列入国家发改委“当前优先发展的高技术产业化重点领域指南”；国务院最新公布的《产业结构调整指导目录》（征求意见稿）将“超细粉体材料”列入第一类鼓励类发展项目；国家发改委近期公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》再次将“金属粉体材料及粉末冶金技术”列入其中。
目前，国内制备超微金属粉末的方法大概包括机械法、物理法、和物理-化学法。就生产应用情况来看，每种方法都有一定的局限性。机械法是制备金属粉末的基本方法，但存在着氧化率高、金属纯度低、难以分级和效率低下等问题；物理法（主要包括旋转电极法、气体雾化法及蒸发冷凝法）是目前制备高性能金属粉末的主要方法，但生产效率低，能耗相对较大，超微粉末的收得率不高；物理-化学法借助化学反应和物理破碎两种方式来获得超细金属粉末，虽然适合大批量工业化生产，但对原料金属或合金的选择性强，只能用来制备易与氢气反应、吸氢后变脆易破碎的金属材料。这些所有已知的金属粉末制备方法的不足之处，导致了国内超微金属粉末的生产已不能满足急剧增长的市场需求。
河南瑞能超微材料股份有限公司组织多名海内外超微金属粉体制备技术领域专家学者，自主开发了具备完全自主知识产权“超声电解-机械法制备片状金属粉末”技术，并经中试和在贵州等地实际生产获得成功。以该技术为基础，配合引进的荣获国际尤里卡金奖的“机械法制备球型金属粉末”技术，河南瑞能超微材料股份有限公司拟在新郑台商投资区投资建设“年产5000吨超微金属粉末”项目。该项目投产后，利用其独特的弹性组合生产线，具备年产5000吨超微球形金属粉末（球形锌粉、球形镁粉、球形铝粉等）和超微片状金属粉末（片状锌粉和片状铜粉等）的能力，成为中部地区最大的综合金属粉末和高档片状金属粉末的生产基地，将有效地改善目前超微金属粉末大量进口的现状。该项目的建设，不仅将促进河南瑞能超微材料股份有限公司的发展，还必将带动高档涂料、粉末冶金、化工、制药及电池等行业在河南乃至中部地区的发展。

第三章 市场分析和需求预测

随着在整个工业部门和高技术领域的不断渗透，被誉为现代高新技术的原点的超细粉体材料的市场前景十分广阔。据专家预测，21世纪头十年全球超细粉体产品的市场需求量将以平均每年5.5%以上的速度增长,略高于同期的全球年平均经济增长率；而同期中国国内超细粉体产品的市场需求量将以平均每年8.5%左右的速度增长。中国粉体行业已成为一个跨行业、跨学科的大产业，全国粉体业的产值已占到第一、二产业产值总和的一半以上，在国民经济当中占有重要地位。中国粉体工业协会理事长胡荣泽教授指出“粉体工业由于它的广泛性、前沿性和实用性，在整个国民经济中具有十分重要的战略地位。”从2001年起，世界金属粉末市场持续增长，4年时间增加了近20%。本公司以机械法所生产的球形镁粉和球形锌粉，以超声电解-机械法所生产的片状铜粉和片状锌粉，均为金属粉体材料中的高端市场和高新技术产品，质量性能接近、达到甚至超过国际同类产品标准，将极大缓解国内市场对这些产品的需求。

3．1 片状铜粉
铜粉作为粉末冶金制造的生要原料，主要应用在金刚石工具、粉末冶金零件、碳刷及其它领域；近年家用电器表面喷涂，汽车表面涂装，陶瓷及工艺美术制作，高档建筑内外墙体、室内装饰等，也开始大量使用铜粉和高品质仿金铜合金粉。受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜也逐步被高档铜合金粉所替代。
从国内市场发展看，铜粉广泛应用于铁基、铜基粉末冶金零件，其中铜基粉末冶金零件用量最大。粉末冶金零件平均用铜量按5%计算，每年我国粉末冶金领域对铜粉的需求量在5000吨以上。在摩擦材料行业中，铜粉用量为每年1300吨以上。在金刚石工具行业中，铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有100多家，因而初步测算金刚石工具行业铜粉年用量在2000～3000t。在电工合金行业中，电解铜粉的年用量在200吨左右。此外，在电碳行业方面及金属颜料、涂料、高档印刷、导电橡胶和铜浆料方面，铜粉的需求量也在不断增加。
从国外市场需求状况看，有色金属协会的统计资料显示，全世界每年铜及铜合金粉末的需求量在10万吨以上，其中东南亚各国铜粉主要用于材料加工，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。
    目前我国铜粉生产厂家技术、设备较为落后，产品质量档次低，生产规模小。目前国内1000吨生产规模的厂家只有重庆冶炼集团、北京恒源金属粉末公司和上海九凌冶炼厂等，其它铜粉生产企业多是一些产量在几百吨甚至几十吨的小厂。目前国内企业的铜粉生产能力约为8000吨左右，产品供求缺口日益扩大。
高品质片状铜粉的生产在国内刚刚起步，尚没有形成规模化，生产工艺多为以雾化铜粉为原料，经湿球磨、退火、精球磨、抛光等工序加工而成。随着以胶印、凹凸印为主体的印刷技术成为整个印刷业的主流，传统工艺生产的铜粉质量已难以满足技术要求，国内市场所需产品主要从德、英、比利时等国进口。
本项目以高纯铜板为原料，采用改进后的超声电解法，配合自主研发的湿式精磨机，所生产出来的片状铜粉，金属铜含量在99.8%以上，粒度可达500目以上，径厚比高达100以上，且具有很强的金属光泽。各项指标甚至超过了英国公司同类产品的水品，缩短了同德国产品的距离。

3．2 球形镁粉
镁粉具有易燃、易爆、燃烧时产生高温和发出耀眼白光的特性，因此镁粉在军工产业和航天工业等科技领域中有广泛的用途。镁的化学性质活泼，在冶金工业中多被利用，炼钢业及有色金属铸造中，常用作脱氧剂、净化剂；在稀有金属生产中做还原剂。在化学工业中，可做为有机化合物的脱水剂或直接用镁粉制取镁的有机化合物。在国防工业中，用来制造火箭头，导弹点火头，航天器元部件，及照明弹等。特别是近几年来，镁粉在喷涂、防腐行业中用途越来越大，在单晶硅、多晶硅以及冶金粉末压铸方面用量也很大。根据国际镁业协会不完全统计，2005年仅钢铁脱硫一项，世界预计镁粉消耗量为15-18万吨。就国内市场而言，由于我国钢产量居世界前列，随着钢铁镁粉脱硫技术的引进和大规模推广，国内镁粉的需求量将大幅度增长，市场前景十分广阔。
本项目以引进的“机械法生产球形镁粉”技术，所生产出来的球形镁粉，粒度范围在40~400目，镁含量99.5%以上，活性镁达到98.5%以上，镁粉粒度形状由传统的菱形改进为球形，流动性和活性均显著增强，其实用效果远远好于传统的菱形。产品技术指标达到和超过世界先进水平，为中国首创，国际独有的高科技产品，不仅将满足国内市场的需求，也深受国际市场的欢迎。

3．3 球形锌粉
精细锌粉广泛用于军工、航天、冶金（如作为还原剂、粉末冶金原料）、医药和农药（作为还原剂及原料生产代森锌、磷化锌等）、化工（生产电池、立德粉等）和工业防腐（如富锌涂料、富锌底漆）等行业，其中用量最大的是涂料行业。在冷镀锌行业，富锌涂料中的含锌量为该涂料总重量的 40－70%，广泛应用于海水、淡水以及大气介质中的金属材料的表面防腐，如船舶、集装箱、化工、水利工程中的金属构件、汽车、摩托车、自行车、石油管道、露天钢结构件塔架、桥梁钢结构及高速公路护拦等金属表面均用富锌涂料做防腐处理。在金属冶炼行业中，锌粉可用于脱除原料中所含的重金属杂质，其中以锌冶炼为主。在湿法炼锌过程中，用锌粉置换锌溶液中所含的铜、钴、镍，镉等杂质，每吨电锌需用20－40Kg锌粉。根据国际铅锌协会不完全统计，2004-2005年仅锌冶炼添加剂及防腐处理，世界预计锌粉需求量为13-17万吨左右；全球涂料行业对锌粉的年需求量超过16万吨，而汽车、建筑、航空、计算机、通讯和医药等产业的持续发展，正在为锌粉的利用开辟更广阔的前景。就国内市场而言，由于我国锌产量居世界前列，随着锌冶炼添加剂及防腐技术的引进和大规模推广，特别是锌-空气电池的工业化，国内对精细锌粉的需求量大幅度增长，目前已形成锌锭出口和锌粉进口的局面。精细锌粉的市场前景十分广阔。
目前，国内制备锌粉的企业均以1号或0号锌锭为原料，采用蒸馏--冷凝法、雾化法或研磨法生产锌粉，所赚取的加工费用极其微薄，产品的性能与发达国家同类相比也有较大的差距。
本项目以引进的“机械法生产球形锌粉”技术，所生产出来的球形锌粉，粒度从20目到325目以上，全锌含量范围为96-98%，金属锌在94以上。和用电炉雾化法生产的锌粉相比较，活性率要高20%，在湿法冶炼电锌生产流程中，每吨电锌单耗锌粉降低5kg。其独特的球形具有良好的流动性，以及其独特的高纯度、高活性特别适用于代表最新技术的锌-空气电池行业。产品技术指标超过国标和发达国家标准，为中国首创，国际独有的高科技产品。

3．4 片状锌粉
片状锌粉作为磁性金属材料，具有超薄超细的特点，主要用于配制各种水溶性无机盐涂料、无机富锌涂料、非电解性金属防腐涂料，在汽车、家电、船舶、桥梁、交通、航空、军事、电力、冶金和化工等行业广泛应用，附加价值高，市场需求大，是一种国家急需开发的对国民经济有重大支撑作用的功能性新型粉体材料。用其配制的防腐涂料，锌成片状排列，耗锌量小、涂层致密、耐腐蚀，根据其工艺特性，可处理超大、超长和带有内螺纹等异型管件、接插件等。而且该涂料可使被涂件表面涂层均匀美观，并可涂漆上色、焊接，处理工艺中不产生废气和废水污染，在一定程度上取代了传统电镀和热镀。
近年来，达克罗涂料的应用越来越广，但作为达克罗涂料生产所必需的片状锌粉市场，大部分被国外厂家所占有。由于锌金属有磁性，片状化非常困难，加工过程中防止氧化也是一大难题。国外作为达克罗涂料主要成分的片状锌粉的制备方法主要是“冷轧微小锌片法”，但由于技术保密，国内尚无能力使用这种方法生产。目前，国内能生产片状锌粉的厂家极少，且多使用蒸馏法、爆炸法或球磨法，产品质量与进口有较大的差距。随着达克罗涂料在国内的日益普及，片状锌粉的需求量迅速增加，高质量片状锌粉的研发和生产已经刻不容缓。
本项目以高纯锌锭或氧化锌为原料，采用改进后的超声电解法，配合自主研发的湿式精磨机，所生产出来的片状锌粉，粉末直径在6—10um，片厚在0.4—1um之间，金属锌含量在95%以上，全锌含量在98%以上，已基本满足达克罗涂料的技术要求。

3．5 其它金属粉末产品
除了上述主要产品，本项目“机械法生产球形金属粉末”生产线还可以按照客户需求生产铝粉和多种合金粉末；“超声电解—机械法生产片状金属粉末”生产线还可以生产镍粉及用作其他金属粉末的进一步精磨加工，从而使得本项目在超微金属粉体材料生产领域具用极大的技术优势，并带动相关下游产业的发展。

第四章 项目建设规模及内容

4．1 建设规模
建立一个采用“机械法制备球形金属粉末”和“超声电解—机械法生产片状金属粉末”新工艺的年产5000吨超微金属粉末的建设项目。

4．2 建设内容
项目占地 22亩，总建筑面积9041平方米。建设2栋厂房，建筑面积5485平方米；1栋办公化验楼，建筑面积1200平方米；1座仓库，建筑面积1218平方米；宿舍食堂，建筑面积641平方米；其它辅助建筑，建筑面积497平方米。

第五章 项目选址及建设条件

5．1选址原则
厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。
厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。
厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。
厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。
厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。
散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和
居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。
厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。

5.2 项目选址
项目选址位于新郑台商投资区的新港大道南段。区域位置适合本项目的建设。

5.3 项目区自然条件
(1)场地工程地质条件
根据场地附近建设工程岩土工程勘察技术报告显示，该区域场地地形平坦，地貌单元属黄河泛滥冲积平原。场地内无活动断层及地震断层通过，并未发现其它不良地质现象。
(2)水文地质条件
新郑市地表水为黄河水系和淮河水系。
(3)抗震设计
根据国家的地震烈度分布区划图、《建筑抗震设计规范》 (GB500 11-2001)，新郑市的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。
(4)气象、水文条件
项目地区属暖温带大陆性季风半湿气候，四季分明，光照充足，春暖少雨，夏热多雨，秋高气爽，冬季寒雪。年日照时数为2422.2小时，年降水量630毫米，年平均气温1 4.2℃，年气温在1 4℃以上的天数有1 80～200天。夏季平均气温25.5℃，极端气温42.5℃，冬季平均气温0℃，极端气温一15.O℃。年平均降雨量750毫米，夏、秋两季降雨分别占全年降水量的54％和23％，平均相对湿度68％。春季少雨多风，夏季天热多雨，秋季凉爽日足，冬季干燥少雪。
5.4 项目区基础设施条件
5．4．1供水
本项目碱性电解液封闭循环使用，洗涤水经处理可循环使用或直接补充电解蒸发水分，因此生产用水的需求较少。整个项目全部用水大约为每天30-60吨，一般地区均可以满足本项目正常生产的用水需求。
5．4．2 供电
相对传统的蒸馏法和雾化法，本技术将以煤为主要能源消耗转变为以电为主要能源消耗，较传统金属粉体制造工艺的综合能耗大幅降低，能源消耗占产品售价仅为5%左右。河南为电力充分省份，新郑市台商投资区已明确答复可充分保证本项目的用电需求。
5．4．3 通讯
郑州是全省政治、经济、文化中心，对项目有较大的支持力度。目前，河南瑞能超微材料股份有限公司拥有各种配置的电脑、打印机、复印机、电话机、传真机齐全保证了信息畅通。
5．4．4 原材料
本项目以高纯镁锭、高纯铜锭、高纯锌锭或其氧化物作为原材料，在原材料上有很充分的选择空间。目前湖南和河南均为主要的锌产地，江西和湖南为主要的铜产地，河南为主要的镁产地，均为本项目所在或临近省份。新郑市位处中原的独特地理位置，使得本项目可以以相差无几的运输成本在全国范围内寻找原材料，台商投资区离京广线薛店火车站只有两公里，更给本项目今后的操作提供了更多的方便。

综合上述，本项目建设地点地理位置优越，交通便利，配套设施完善，政府和行业部门领导支持，有较好的技术服务体系，无论是内部条件或是外部条件都符合项目建设地点的选择要求，是完全可行的。

第六章 项目建设方案

6.1 总图
6.1.1 设计依据
(1)中华人民共和国国家标准《工业企业总平面设计规范》(GB50 187—93)；
(2)总体规划指导思想原则；
(3)其他有关国家、地方法律、法规、政策；
(4)有关国家、行业规范、标准。
6.1.2 总平面布置方案
根据中华人民共和国国家标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93)的要求:
工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护和职工生活设施的需要，经多方案技术经济比较后，择优确定。
工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。有条件时，必须与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面协作。
厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时，亦应同时规划。
工业企业分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系。近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。
企业中不同类型的工厂，应按生产性质、相互关系、协作条件等因素分区集中布置。对产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工厂，必须采取治理措施，其有害物质排放的浓度，必须符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定。
6.1.3 竖向布置及场地排雨水
本次新建建筑物竖向设计本着尽量减少土方工程量、节约基建投资的原则，场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整。整个场地标高宜高于门前大道中心O.3米，场地排雨水坡度为5‰。
6.1.4 道路及绿化
厂区的通道宽度，应根据下列因素确定：
(1)通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；
(2)铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求：
(3)各种工程管线的布置要求；
(4)绿化布置的要求；
(5)施工、安装与检修的要求；
(6)竖向设计的要求；
(7)预留发展用地的要求。
运输线路的布置，应符合下列要求：满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理；有利于提高运输效率，改善劳动条件，运行安全可靠，并使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统；便于采用先进技术和设备；经营管理及维修方便；运输繁忙的线路，应避免平面交叉。

在通道两旁种植行道树，考虑速生树种与长期生存的高大树种相结合，绿化美化与防尘、降噪相结合，可种植毛白杨、法桐等，树下种植大叶黄杨绿篱，通道两侧种植冬青篱，道路两侧边沿种植一排沿边阶草。
考虑到生产车间周围环境美化的特殊要求，在每块空地中间丛种植黄花槐、美人蕉、月季、夹竹桃、万寿菊、唐菖蒲等花卉作物及小灌丛，起点缀球作用，在靠近各种建筑物的墙脚，种植迎春花灌丛。

6．2 经营方案
6．2．1机械法生产球形金属粉末的生产工艺流程
专用气流粉碎设备选用优质进口主要零部件，主轴转速高达3500转⁄分以上，经涡流室粉切，金属粉为球形颗粒，流动性和活性更好。该设备具有良好的水循环冷却功能，在连续高速运转工作中，能有效的控制金属的氧化，完全克服易氧化现象，活性金属不受破坏。该设备在金属屑粉切过程中，采用密封加工，自动送料的方式，自动化程度高，单台粉碎能力达100-120kg/h，生产费用大大低于同类设备。利用本机组还可以生产不同化学成份的镁粉,锌粉，铝锌合金粉等金属粉末，质量达到或超过国家标准。具体工艺流程图如下：
（1）以金属锭为原料：
固态金属（如镁、锌锭）-- 制屑-- 气流粉碎-- 分离-- 集粉-- 筛分-- 成品
（2）以粗金属粉末为原料：
粗金属粉末（如镁、锌粉）-- 气流粉碎-- 分离-- 集粉-- 筛分-- 成品

6．2．2 超声电解—机械法生产片状金属粉末的工艺流程
6．2．2．1生产片状锌粉工艺
本项目采用改进的超声电解法，并且结合自主研发的湿式精磨机，可以锌锭或高纯氧化锌为原料生产高纯超细的片状金属锌粉。
（1） 以锌锭为原料：
先将锌锭经机械裁剪做成阳极，然后放入超声电解槽中进行电解，电解液为弱碱性。通过控制一定的电流密度及电解液中的金属离子的浓度，并在超声波的作用下，在阴极板上直接获得高纯超细的、树枝状的金属粉末，经过过滤、洗涤后放入特制的精磨机中进行研磨，再经过干燥、热软化处理后即可得到高纯超细的且具有不规则的枝桠状、片状的金属锌粉。
（2） 以氧化锌为原料：
先将氧化锌溶于碱溶液制得电解液，然后以本项目特制特种合金板作阴阳极板，放入超声电解槽中进行电解。通过控制一定的电流密度及电解液中的金属离子的浓度，并在超声波的作用下，在阴极板上直接获得高纯超细的、树枝状的金属粉末，经过过滤、洗涤后放入特制的精磨机中进行研磨，再经过干燥处理后即可得到高纯超细的且具有不规则的枝桠状、片状的金属粉末。
由于本项目采用的原料为高纯锌锭或氧化锌，仅产生少量废渣（阳极泥），其中含有较大回收价值的金属，因此可以回收出售，不会因废渣带来污染。由于碱的低挥发性，生产过程中不产生废气。电解液封闭循环使用，洗涤水经过处理后部分返回补充电解液中的水分，多余的用作下次洗涤，所以不存在废水排放。

6．2．2．2生产片状铜粉工艺
本项目采用国内外先进的超声电解法，并且结合国内成熟的机械研磨法生产高纯超细的金属铜粉末。本项目以电解铜板（阴极铜板）为原料直接做阳极，放入超声电解槽中进行电解，采用弱碱性电解液，其主要成分为焦磷酸钾和焦磷酸铜溶液。通过控制一定的电流密度及电解液中的铜离子的浓度，并再超声波的作用下，在阴极板上直接获得高纯超细的、树枝状的金属铜粉末，经过过滤、洗涤后放入特制的研磨机中进行研磨，再经过干燥、热软化处理后即可得到高纯超细的且具有不规则的枝桠状、片状的金属铜粉末。
由于本项目采用的铜原料为电解铜板，仅产生少量废渣（阳极泥），其中含有较大回收价值的金属，因此可以回收出售，不会因废渣带来污染。生产过程中不产生废气，电解液循环使用，洗涤水均经过反渗膜处理后循环利用，所以不存在废水排放。从而实现废气、废水和废渣的零排放。

6.3 土建工程
6.3.1 工程方案设计原则
(1)应满足生产、办公、管理的要求，并根据设计的需要及可能，合理采用新技术、新材料。
(2)适应已选定场址的线路走向等状况。
(3)符合工程标准规范要求，并应满足结构抗震和结构变形的要求。
(4)贯彻经济实用及合理的原则，在满足功能、确保质量的前提下，注意美观和建筑风格的协调，并力求降低造价、节约投资。
6.3.2 工程执行的相关标准
根据本次建设的工程特点，主要应遵循的国家标准设计规范有：
(1)《建筑结构设计统一标准》(GB50068—2001)；
(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
(3)《混凝土结构设计规范》(GB500l0-2002)；
(4)《砌体结构设计规范》(GB 50003-2001)；
(5)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；
(6)《建筑抗震设计规范》(GB5001l-2001)；
(7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；
(8)国家现行的其它有关技术规范规程等。

6.3.3 主要建构筑物建筑
(1)生产厂房和仓库：采用钢筋混凝土排架结构，．基础采用钢筋混凝土独立基础。
生产用仓采用钢板仓。
(2)办公室、化验室及辅助用房：采用砖混结构，预制或现浇钢筋混凝土板，基础采用钢激艉凝土条形基础。
(3)门窗：生产车间采用外启式平开钢大门，采用固定式铝合金窗或塑钢窗；其它建筑采用木门或卷闸门、塑钢窗。
(4)墙面：排架结构和砖混结构建筑内墙面为混合砂浆抹面刷大白灰浆，再涂内墙涂料：外墙面为外墙涂料或外贴小瓷砖。
(5)地面：地面采用100～150毫米混凝土素垫层再作混合砂浆找平后铺砌地板砖；其它建筑地面采用灰土夯实，混凝土素垫层混合砂浆找平后铺砌地板砖。
(6)屋面防水：采用两布三油卷材防水，膨胀珍珠岩保温。

第七章 公用工程

7.1 设计依据与范围
设计依据：
(1)《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)；
(2)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB500 1 9—2003)；
(3)《供配电系统设计规范》(GB50052—96)；
(4)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16—92)；
(5)《建筑设计防火规范》(GBJl6—87)(200 1修订版)；
(6)《民用建筑照明设计标准》(GB 50034—2004)；
(7)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；
(8)《室外给水设计规范》（GBJl3-86）
(9)《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)；
(10)《污水综合排放标准》(GB8798-1996)。
(11)项目承办单位提供的基础资料；
(1 2)工艺、建筑专业所提条件。
设计范围：
(1)各建筑物的给排水设计和消防灭火系统设计；
(2)各建筑物的供配电系统设计和弱电系统设计；
(3)各建筑物的采暖、空调、通风设计。

7.2 电气工程
7．2．1供电电源
本项目供电由供电电压10KV的供电主线路引入厂区，经厂区的配电房变压器变为380伏/220伏后，通过地埋电缆线路系统呈放射状敷设至各用电场所。
7．2．2 负荷等级和供电参数
参照国内常用重要用电设备负荷等级划分，本项目用电负荷等级为III级。供电参数为电压380/220伏，50赫兹三相交流电。电压波动不超过额定电压的+5%。
7．2．3 用电负荷计算
考虑生产、办公等各方面的需要，本工程总用电负荷约为5000千瓦，同时系数按0.8，功率因子按0.9计算，安装容量为4500千伏安，设1000千伏安的变压器4台，630千伏安变压器1台，可以满足用电需求。
7．2．4动力、照明配电及电压等级
配送中心内的电压等级为10KV、0.38KV、0.22KV。
7．2．5线路敷设
从变电室至各建（构）筑物均为低压配电，低压配电电压为380/220V，采用电缆放射式直埋，穿越道路和基础时均需穿钢管保护。

7.3供水工程
7.3.1给水水源
供水水源为市政供水管网经区内供水管网供水.
7.3.2需水量计算
主要包括必须生产用水，生活用水，办公、消防、绿化等用水。
正常运营期，所需用水总量为160吨/日，厂区内部建设内部供水系统，可满足项目用水需求。

7.4排水工程
7.4.1排水量
本项目排水量按用水量的90%计算（仅考虑日常用水），则：
日排水量=160*90%=145立方
7．4．2排水系统
场地附近有排水系统，可以满足项目排水要求。
雨水排放主要考虑自然排水，场区内部排水采用清污分流、管网排放，雨水采用地面散流，最终排至厂外管沟。

第八章 环境影响评价

8.1研究依据
8.1.1执行的环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（2）《生活饮用水标准》（GB5749-85）；
（3）《地表水环境质量标准》（GHZ1-1999）
（4）《建设项目环境保护设计规定》。
（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。
（7）地下水采用《地下水环境质量标准》CB/T14848-93
8.1.2污染行排放标准
（1）《污水综合排放标准》GB8979-1996；
（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
8.2项目所处环境现状
本项目所选用地位于新郑市台商投资区的新港大道南段，所在区域无地表水，不属于地下水源保护地域，土地属预留的工业用地，周围一公里左右无村庄、居民区、学校、医院等环境敏感点。由于本项目无三废排放，属于清洁生产的新工艺，选择在此落户符合环保的要求。
项目所在地政府对环境保护工作高度重视，厂区周转环境质量状况良好。根据资料显示该地区空气质量达到GB3095-1996L中的一级标准，地面水质量可以达到GBZ1的标准。

8．3项目主要污染分析
8．3．1 一般情况下本项目的环保状况
由于本项目采用的原料为高纯金属板锭或其氧化物，生产过程中仅产生少量废渣（阳极泥），其中含有较大回收价值的金属，因此可以回收出售，不会因废渣带来污染。由于碱的低挥发性，生产过程中不产生废气。电解液封闭循环使用，洗涤水经过反渗膜处理后部分返回补充电解液中的水分，多余的用作下次洗涤，所以不存在废水排放。
8．3．2 可能出现的环保问题及对策
（1）以机械方式制金属屑或将金属板锭裁剪为阳极板时，会产生金属残屑。要加强残屑的回收，按国家要求予以出售。
（2）电解液和湿磨媒液以及机械润滑油可能出现渗漏，在阀门和管道连接处设置地沟，分别回收后重复使用。
（3）成品工段在收集超微粉末时可能出现粉末逃逸。要提高分级机和集尘器的密封水平，提高产品总收率。

8．4建设期环境影响及治理措施
（1）施工扬尘
1）施工过程中，作业场地采取围档、围护以减少扬尘扩散。
2）在施工现场安排专人定期对施工场地洒水减少扬尘量，洒水次数依天气状况而定。
3）对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落，同时，车辆进出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净。
4）使用商品