瑞能超微材料股份有限公司年产5000吨超微金属粉末建设项目可行性研究报告.doc
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1、年产5000吨超微金属粉末建设项目申请报告第一章 总 论11 项目概述项目名称:年产5000吨超微金属粉末建设项目项目建设单位:河南瑞能超微材料股份有限公司项目位置:本项目位于新郑台商投资区的新港大道南段路西建设规模:年产5000吨超微金属粉末的建设项目建设内容:项目占地 22亩,总建筑面积9041平方米。建设2栋厂房,建筑面积5485平方米;1栋办公化验楼,建筑面积1200平方米; 1座仓库,建筑面积1218平方米;宿舍食堂,建筑面积641平方米;其它辅助建筑,建筑面积497平方米。项目总投资:5973.28万元项目负责人:魏清松编制单位:郑州农村经济信息咨询服务中心12申请报告的依据、内容
2、及范围121研究依据(1)国家有关建设项目技术及经济评价的规定规范;(2)国家有关建设项目管理的规定规范;(3)河南瑞能超微材料股份有限公司提供的基础资料、技术数据;(4)河南瑞能超微材料股份有限公司与郑州农村经济信息咨询服务中心签订的咨询服务协议;(5)投资项目可行性研究指南(计办投资200215号)。122申请报告编制内容、及范围依据国家的有关政策以及国家、行业、地区发展的长远规划、承办单提供的工程设计基础资料,公正、客观和科学地论证项目建设的必要性和可行性;根据河南瑞能超微材料股份有限公司提供的资料,我中心组织有关技术人员,在对该项目进行充分的调查基础上,提出了河南瑞能超微材料股份有限公
3、司建设生产5000吨高纯超细金属粉末项目的申请报告。本报告根据国家对项目申请阶段工作范围和深度的规定,对项目建设的依据、提出背景、必要性、可行性和条件进行了论证;对项目的建设规模、方案、设备的选择、公用工程、环保、消防、节能、招投标、项目实施进度、投资估算、资金筹措、社会效益等方面进行综合研究、分析和评价,为项目建设提供可靠的依据。13 承办单位情况河南瑞能超微材料股份有限公司是河南省工商局批准成立的股份有限公司。公司注册资金500万元人民币,公司法人为魏清松。该公司位于郑州市经三路32号财富广场C座10楼西南户。公司以超微材料制备新工艺的研发与推广,代理销售超微粉体材料为主要业务。14项目主
4、要经济技术指标序号名称单位指标备注1总规划面积亩222总建筑面积904121厂房548522办公及化验楼12002.3宿舍食堂6412.4仓库12182.5辅助用房4973容积率4绿化率5能源消耗率5.1用水量t/吨5.35.2用电负荷Kw50006总投资万元5973.286.1建筑工程费万元911.286.2设备与安装费万元2350.06.3室外与公用工程万元224.46.4征地费用万元200.06.5前期工程费用万元60.76.6建设单位管理费万元38.16.7基本预备费万元88.86.8铺底流动资金万元2100.06.9建设期利息万元7资金来源万元7.1股东投资万元4000.07.2自筹
5、万元1973.2815 结论 经过分析、计算、论证,该项目的建设条件充分,符合产业发展客观需要,具有较好的社会和经济效益,市场前景广阔,有着良好的发展前景。第二章 项目提出背景及建设必要性21项目提出背景超细粉体材料因具有许多优越的功能被称为多功能材料。作为21世纪最尖端、前景最灿烂的高科技产品,由于具有不同于块状和大颗粒粉末材料的光、电、磁、 热学和化学反应等方面的奇异特性 ,超微粉末完全打破了行业界线,在催化剂、传感器、磁记录材料、热交换器、涂料、光吸收材料、医学,生物,航天航空,冶金等领域均具有重要的应用价值和广阔的应用前景,成为国际上新型的功能材料,被称为21世纪的新材料。超微金属粉末
6、是粉体材料中的一个主要分支。由于尺寸小,比表面积大,用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质,如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。这些特殊性质使得超细金属粉末材料在航空航天、船舶、汽车、冶金、化工等领域得到越来越广泛的应用。在中国,由于目前超微金属粉末制备技术的落后,所生产的金属粉末在性能和品种上无法满足市场的需求,每年均需进口大量的金属粉末材料。随着国内高技术和新材料产业的发展壮大,以及传统产业进步和产品升级的步伐加快,相关应用领域对超微金属粉末材料的需求量逐渐增大,同时对粉体的物理化学性能各方面的要求不断提高,并且在节约能源、资源和保护环境
7、方面的要求也更为严格,开发并工业化一种能生产出经济发展需要的超微金属粉末制备技术在目前显得尤为迫切。22项目建设的必要性自80年代开始,各先进工业国家竞相对超微粉末制备技术展开系统全面的研究,超微粉末在日本、美国等国家已经实现了产业化,创造了极高的经济和社会效益。近年来,为缩小我国与发达国家在超微粉末的研究和制备领域的差距,国家产业政策对包括超微金属粉末在内的超微粉体材料技术给予了极大的重视。2000年,国家计委关于组织实施新材料新技术产业化专项公告明确指出:“超细锌粉应该重点开发和批量生产,它对促进有色行业和精细化工行业技术升级,推动产业化结构具有重要意义”;2001年,“超微细粉体材料技术
8、”被列入“十五”到2015年国家产业技术发展战略的重点产业技术发展方向;2003年,“高纯超细石英粉、超细-三氧化二铝粉、高纯超细氧化锆粉体、超细碳酸钡、碳化硅超细粉、亚微细碳化钨粉、高纯超细氮化铝、玻璃微粉、超细铂粉末、超细钯粉末、超细铜粉、超细高纯活性锌粉、钼粉、钛粉及超细氧化钛粉、超细晶粒碳化钨、超细硬质合金”等粉体产品列入中国高新技术产品出口目录年,2004年“金属粉体材料及粉末冶金技术”被列入国家发改委“当前优先发展的高技术产业化重点领域指南”;国务院最新公布的产业结构调整指导目录(征求意见稿)将“超细粉体材料”列入第一类鼓励类发展项目;国家发改委近期公布的当前优先发展的高技术产业化
9、重点领域指南(2007年度)再次将“金属粉体材料及粉末冶金技术”列入其中。目前,国内制备超微金属粉末的方法大概包括机械法、物理法、和物理-化学法。就生产应用情况来看,每种方法都有一定的局限性。机械法是制备金属粉末的基本方法,但存在着氧化率高、金属纯度低、难以分级和效率低下等问题;物理法(主要包括旋转电极法、气体雾化法及蒸发冷凝法)是目前制备高性能金属粉末的主要方法,但生产效率低,能耗相对较大,超微粉末的收得率不高;物理-化学法借助化学反应和物理破碎两种方式来获得超细金属粉末,虽然适合大批量工业化生产,但对原料金属或合金的选择性强,只能用来制备易与氢气反应、吸氢后变脆易破碎的金属材料。这些所有已
10、知的金属粉末制备方法的不足之处,导致了国内超微金属粉末的生产已不能满足急剧增长的市场需求。河南瑞能超微材料股份有限公司组织多名海内外超微金属粉体制备技术领域专家学者,自主开发了具备完全自主知识产权“超声电解-机械法制备片状金属粉末”技术,并经中试和在贵州等地实际生产获得成功。以该技术为基础,配合引进的荣获国际尤里卡金奖的“机械法制备球型金属粉末”技术,河南瑞能超微材料股份有限公司拟在新郑台商投资区投资建设“年产5000吨超微金属粉末”项目。该项目投产后,利用其独特的弹性组合生产线,具备年产5000吨超微球形金属粉末(球形锌粉、球形镁粉、球形铝粉等)和超微片状金属粉末(片状锌粉和片状铜粉等)的能
11、力,成为中部地区最大的综合金属粉末和高档片状金属粉末的生产基地,将有效地改善目前超微金属粉末大量进口的现状。该项目的建设,不仅将促进河南瑞能超微材料股份有限公司的发展,还必将带动高档涂料、粉末冶金、化工、制药及电池等行业在河南乃至中部地区的发展。第三章 市场分析和需求预测 随着在整个工业部门和高技术领域的不断渗透,被誉为现代高新技术的原点的超细粉体材料的市场前景十分广阔。据专家预测,21世纪头十年全球超细粉体产品的市场需求量将以平均每年5.5%以上的速度增长,略高于同期的全球年平均经济增长率;而同期中国国内超细粉体产品的市场需求量将以平均每年8.5%左右的速度增长。中国粉体行业已成为一个跨行业
12、、跨学科的大产业,全国粉体业的产值已占到第一、二产业产值总和的一半以上,在国民经济当中占有重要地位。中国粉体工业协会理事长胡荣泽教授指出“粉体工业由于它的广泛性、前沿性和实用性,在整个国民经济中具有十分重要的战略地位。”从2001年起,世界金属粉末市场持续增长,4年时间增加了近20%。本公司以机械法所生产的球形镁粉和球形锌粉,以超声电解-机械法所生产的片状铜粉和片状锌粉,均为金属粉体材料中的高端市场和高新技术产品,质量性能接近、达到甚至超过国际同类产品标准,将极大缓解国内市场对这些产品的需求。31 片状铜粉铜粉作为粉末冶金制造的生要原料,主要应用在金刚石工具、粉末冶金零件、碳刷及其它领域;近年
13、家用电器表面喷涂,汽车表面涂装,陶瓷及工艺美术制作,高档建筑内外墙体、室内装饰等,也开始大量使用铜粉和高品质仿金铜合金粉。受日趋严格的环保要求,化学镀铜和电镀铜也逐步被高档铜合金粉所替代。从国内市场发展看,铜粉广泛应用于铁基、铜基粉末冶金零件,其中铜基粉末冶金零件用量最大。粉末冶金零件平均用铜量按5%计算,每年我国粉末冶金领域对铜粉的需求量在5000吨以上。在摩擦材料行业中,铜粉用量为每年1300吨以上。在金刚石工具行业中,铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有100多家,因而初步测算金刚石工具行业铜粉年用量在20003000t。在电工合金行业中,电解铜粉的年用量在200吨左右。此外,在电碳
14、行业方面及金属颜料、涂料、高档印刷、导电橡胶和铜浆料方面,铜粉的需求量也在不断增加。从国外市场需求状况看,有色金属协会的统计资料显示,全世界每年铜及铜合金粉末的需求量在10万吨以上,其中东南亚各国铜粉主要用于材料加工,需求量逐年扩大,但均无铜粉生产企业。目前我国铜粉生产厂家技术、设备较为落后,产品质量档次低,生产规模小。目前国内1000吨生产规模的厂家只有重庆冶炼集团、北京恒源金属粉末公司和上海九凌冶炼厂等,其它铜粉生产企业多是一些产量在几百吨甚至几十吨的小厂。目前国内企业的铜粉生产能力约为8000吨左右,产品供求缺口日益扩大。高品质片状铜粉的生产在国内刚刚起步,尚没有形成规模化,生产工艺多为
15、以雾化铜粉为原料,经湿球磨、退火、精球磨、抛光等工序加工而成。随着以胶印、凹凸印为主体的印刷技术成为整个印刷业的主流,传统工艺生产的铜粉质量已难以满足技术要求,国内市场所需产品主要从德、英、比利时等国进口。本项目以高纯铜板为原料,采用改进后的超声电解法,配合自主研发的湿式精磨机,所生产出来的片状铜粉,金属铜含量在99.8%以上,粒度可达500目以上,径厚比高达100以上,且具有很强的金属光泽。各项指标甚至超过了英国公司同类产品的水品,缩短了同德国产品的距离。32 球形镁粉镁粉具有易燃、易爆、燃烧时产生高温和发出耀眼白光的特性,因此镁粉在军工产业和航天工业等科技领域中有广泛的用途。镁的化学性质活
16、泼,在冶金工业中多被利用,炼钢业及有色金属铸造中,常用作脱氧剂、净化剂;在稀有金属生产中做还原剂。在化学工业中,可做为有机化合物的脱水剂或直接用镁粉制取镁的有机化合物。在国防工业中,用来制造火箭头,导弹点火头,航天器元部件,及照明弹等。特别是近几年来,镁粉在喷涂、防腐行业中用途越来越大,在单晶硅、多晶硅以及冶金粉末压铸方面用量也很大。根据国际镁业协会不完全统计,2005年仅钢铁脱硫一项,世界预计镁粉消耗量为15-18万吨。就国内市场而言,由于我国钢产量居世界前列,随着钢铁镁粉脱硫技术的引进和大规模推广,国内镁粉的需求量将大幅度增长,市场前景十分广阔。本项目以引进的“机械法生产球形镁粉”技术,所
17、生产出来的球形镁粉,粒度范围在40400目,镁含量99.5%以上,活性镁达到98.5%以上,镁粉粒度形状由传统的菱形改进为球形,流动性和活性均显著增强,其实用效果远远好于传统的菱形。产品技术指标达到和超过世界先进水平,为中国首创,国际独有的高科技产品,不仅将满足国内市场的需求,也深受国际市场的欢迎。33 球形锌粉精细锌粉广泛用于军工、航天、冶金(如作为还原剂、粉末冶金原料)、医药和农药(作为还原剂及原料生产代森锌、磷化锌等)、化工(生产电池、立德粉等)和工业防腐(如富锌涂料、富锌底漆)等行业,其中用量最大的是涂料行业。在冷镀锌行业,富锌涂料中的含锌量为该涂料总重量的 4070%,广泛应用于海水
18、、淡水以及大气介质中的金属材料的表面防腐,如船舶、集装箱、化工、水利工程中的金属构件、汽车、摩托车、自行车、石油管道、露天钢结构件塔架、桥梁钢结构及高速公路护拦等金属表面均用富锌涂料做防腐处理。在金属冶炼行业中,锌粉可用于脱除原料中所含的重金属杂质,其中以锌冶炼为主。在湿法炼锌过程中,用锌粉置换锌溶液中所含的铜、钴、镍,镉等杂质,每吨电锌需用2040Kg锌粉。根据国际铅锌协会不完全统计,2004-2005年仅锌冶炼添加剂及防腐处理,世界预计锌粉需求量为13-17万吨左右;全球涂料行业对锌粉的年需求量超过16万吨,而汽车、建筑、航空、计算机、通讯和医药等产业的持续发展,正在为锌粉的利用开辟更广阔
19、的前景。就国内市场而言,由于我国锌产量居世界前列,随着锌冶炼添加剂及防腐技术的引进和大规模推广,特别是锌-空气电池的工业化,国内对精细锌粉的需求量大幅度增长,目前已形成锌锭出口和锌粉进口的局面。精细锌粉的市场前景十分广阔。目前,国内制备锌粉的企业均以1号或0号锌锭为原料,采用蒸馏-冷凝法、雾化法或研磨法生产锌粉,所赚取的加工费用极其微薄,产品的性能与发达国家同类相比也有较大的差距。 本项目以引进的“机械法生产球形锌粉”技术,所生产出来的球形锌粉,粒度从20目到325目以上,全锌含量范围为96-98%,金属锌在94以上。和用电炉雾化法生产的锌粉相比较,活性率要高20%,在湿法冶炼电锌生产流程中,
20、每吨电锌单耗锌粉降低5kg。其独特的球形具有良好的流动性,以及其独特的高纯度、高活性特别适用于代表最新技术的锌-空气电池行业。产品技术指标超过国标和发达国家标准,为中国首创,国际独有的高科技产品。34 片状锌粉片状锌粉作为磁性金属材料,具有超薄超细的特点,主要用于配制各种水溶性无机盐涂料、无机富锌涂料、非电解性金属防腐涂料,在汽车、家电、船舶、桥梁、交通、航空、军事、电力、冶金和化工等行业广泛应用,附加价值高,市场需求大,是一种国家急需开发的对国民经济有重大支撑作用的功能性新型粉体材料。用其配制的防腐涂料,锌成片状排列,耗锌量小、涂层致密、耐腐蚀,根据其工艺特性,可处理超大、超长和带有内螺纹等
21、异型管件、接插件等。而且该涂料可使被涂件表面涂层均匀美观,并可涂漆上色、焊接,处理工艺中不产生废气和废水污染,在一定程度上取代了传统电镀和热镀。近年来,达克罗涂料的应用越来越广,但作为达克罗涂料生产所必需的片状锌粉市场,大部分被国外厂家所占有。由于锌金属有磁性,片状化非常困难,加工过程中防止氧化也是一大难题。国外作为达克罗涂料主要成分的片状锌粉的制备方法主要是“冷轧微小锌片法”,但由于技术保密,国内尚无能力使用这种方法生产。目前,国内能生产片状锌粉的厂家极少,且多使用蒸馏法、爆炸法或球磨法,产品质量与进口有较大的差距。随着达克罗涂料在国内的日益普及,片状锌粉的需求量迅速增加,高质量片状锌粉的研
22、发和生产已经刻不容缓。本项目以高纯锌锭或氧化锌为原料,采用改进后的超声电解法,配合自主研发的湿式精磨机,所生产出来的片状锌粉,粉末直径在610um,片厚在0.41um之间,金属锌含量在95%以上,全锌含量在98%以上,已基本满足达克罗涂料的技术要求。35 其它金属粉末产品除了上述主要产品,本项目“机械法生产球形金属粉末”生产线还可以按照客户需求生产铝粉和多种合金粉末;“超声电解机械法生产片状金属粉末”生产线还可以生产镍粉及用作其他金属粉末的进一步精磨加工,从而使得本项目在超微金属粉体材料生产领域具用极大的技术优势,并带动相关下游产业的发展。第四章 项目建设规模及内容41 建设规模 建立一个采用
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