污水工程施工组织工程施工组织.doc

施工组织设计
目 录
(一) 工程概况及特点 4
(二) 主要施工方法 7
1、施工准备 7
2、确定各施工过程的施工顺序 7
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 7
1）测量放线 7
2）基础工程 9
3）砌砖工程 23
4）模板工程 25
5）钢筋工程 26
6）混凝土工程 29
7）脚手架工程 33
8）门窗工程 34
9）装修施工 35
10）屋面防水 36
11）构筑物（水池）施工 37
12）管道专业施工 40
13）管道焊接 45
14）设备安装施工 47
4、冬、雨季施工措施 53
1）冬季施工措施 53
2）雨季施工措施 54
(三) 项目经理部及劳动力配置计划 55
1、项目经理部组成情况 55
2、分部、分项工程所需工种类别和级别 55
3、分阶段施工计划投入劳动力人数 56
(四) 主要施工机械、材料供应计划 57
1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 57
2、满足工程施工所需的材料数量及供应计划 58
(五) 确保工程质量的技术组织措施 59
1、质量管理体系、制度及质量保证体系 59
2、关键部位质量控制 65
1）测量放样及保证竖向标高的措施 65
2）结构工程质量控制 65
3）优良分部质量通病防治措施 65
3、工种岗位技术培训 71
1）工种岗位技术培训 71
2）项目培训管理制度 71
4、先进施工工艺 71
1）钢筋连接技术应用 71
2）粉煤灰综合利用技术 71
5、送样检测，见证取样保证措施 72
6、分部分项分阶段验收步骤及办法 72
7、完成质量目标奖惩办法 72
(六) 确保安全文明施工的技术组织措施 73
1、安全管理组织 73
2、专职安全管理人员 73
3、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） 73
4、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 74
5、安全防护措施 74
6、大、中型施工机械管理 75
7、文明施工技术组织措施 76
8、安全、文明施工责任目标奖惩办法 84
(七) 确保工期目标的技术组织措施 85
1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 85
2、交叉、流水施工作业 86
3、合理调配机械、材料、劳动力 88
4、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题 88
5、确保工期完成的详细措施、奖惩办法 89
(八) 工期网络图 93
1、施工过程项目划分 93
2、编排合理的施工顺序 93
3、网络图质量 93
4、工序合理搭接 93
(九) 施工总平面布置图 94
1、主要施工机械位置 94
2、建筑材料、半成品的堆放 94
3、临时供电、供水网的布置 94
4、临时道路、排水位置 94
5、各种临时设施的位置及尺寸 94

(一) 工程概况及特点
1.工程概况
工程名称：偃师市顾县镇污水处理工程建设项目
建设地点：顾县镇区310国道以西、南环路以北
工程内容：总工程占地10000m2，预处理一体池：建筑面积214.83 m2，替流湿地：建筑面积3900 m2，管理房：建筑面积56.56 m2；绿化：草坪种植面积4800 m2，厂区道路：长140m，宽4m；提升泵站：砼构筑物
工期目标：2012年10月底之前完工。计划开工日期：暂定为2012年9月15日（以签发的开工令为准）；计划竣工日期：2012年10月底之前完工；
质量目标：符合国家质量验收备案标准。
安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故。
文明工地目标：达到市级文明工地。
一、预处理一体池
盛水构筑物混凝土强度等级为C30 S8 F200，垫层采用100厚C15素混凝土，楼梯采用C30混凝土。防水等级二级，采用钢筋混凝土自防水与涂料防水共同作用，抗渗钢筋混凝土等级不小于S8，并内外抹20厚有机硅防水砂浆。
二、替流湿地
湿地单元填料从下往上依次为粘土夯实200厚，土工膜（700g），粗砂层100厚，80～120mm砾石层平均300厚，30～80mm砾石层平均200厚，10～30mm砾石层平均200厚，5～8mm砾石层平均100厚，粗砂层100厚，种植土层200厚。构筑湿地种植芦苇、菱白各15000株。
基础施工前，清除场地杂填土至持力层，后回填至基础设计标高， 100厚C15素砼垫层，基础、构造柱、圈梁和预制构件的混凝土强度等级采用C25，所有砖墙均为MU10 承重实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，混凝土盖板及支撑梁采用预制构件。
三、管理房
建筑面积56.56㎡，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年，地上1层，建筑高度4.05米。该工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
墙体：±0.000米以下砖墙采用MU10KP1型承重多孔砖（Cb20混凝土灌孔），M10水泥砂浆砌筑；±0.000米以上砖墙采用Mu10 KP1型承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
屋面：不上人屋面，防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为三级，保温层采用120厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板材。
门窗：塑钢门窗，抗风压性能为6级，保温性能为5级。
外墙：高级涂料外墙。
内装修：
楼、地面：水泥砂浆楼地面。
内墙面：1）刷乳胶漆两遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；
顶棚：1）刷乳胶漆（防火阻燃乳胶漆）两遍；2）5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；3）12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；4）水泥浆一道（内掺建筑胶）；5）钢筋混凝土楼板。
混凝土采用C25混凝土，钢筋采用HPB300(Ф)级，HRB335级，基础形式为C15毛石混凝土带形基础。
四、绿化
种植草坪面积4800m2。
五、厂区道路
厂区道路为沥青混凝土路面，道路宽均为4m，转弯半径为4m。施工顺序依次为：碾压路床（压实度>95%），20cm级配砂砾；20cm水泥稳定砂砾层（6%），6cm粗粒式沥青砼，4cm中粒式沥青砼。
六、提升泵站
地下结构采用钢筋砼结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
混凝土强度等级：除图中特别注明外，梁、板、柱、墙混凝土强度等级为C30，水池底板及侧壁混凝土抗渗等级S8（混凝土中加GF高能防水剂）。
池壁外侧，底板下设置卷材防水层，卷材采用氯化聚乙烯防水卷材，铺贴二层。
格栅的外框架由Ф10圆钢焊接而成，栅条采用Ф5圆钢。格栅材质为碳钢防腐，导轨用膨胀螺栓固定在池上。
(二) 主要施工方法
1、施工准备
1）会同业主方、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。
2）安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。
3）做好机具、人员的进场动员、调配，保证施工资源的按时到位。
4）做好临时设施、临时道路、临时用水选址工作，完善用地、用水、用电等各种手续。
5）做好施工场址的定位，标高复测，用拍照、录像等方式详细、真实地记录施工前的地形地貌。
6）在技术标的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计、专项技术方案和技术措施；收集整理与该工程相适应的规范、标准、技术资料、各种施工记录表格，做好技术准备。
2、确定各施工过程的施工顺序
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
本工程池体先行施工，为确保工期，穿插进行管道安装，施工单体平行施工。
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1）测量放线
1.1施工测量准备
1.1.1校对测量仪器
本工程使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备需经有关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。
1.1.2对规划测绘部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
1.2建筑物定位放线
根据规划部门给定的坐标点建立直角坐标系。
1.2.1在基坑开挖前，根据《施工平面图》给出的坐标点，找出其与新建坐标系的关系，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，该四个点形成闭合曲线，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。
1.2.2依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请规划勘测部门验线。
1.2.3水准点的引测
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合。
现场水准点测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。
主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
各线长度（km）
水准仪 型号
水准尺
观测次数
往返
校差
三等
6
≤5
SD3
双面
往返
各一次

1.3主体结构施工测量
1.3.1本工程采用50m的钢卷尺测量，应对钢卷尺必须进行拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
1.3.2结构层内引测标高时，要用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范允许范围内。
1.4建筑物的沉降观测
1.4.1沉降观测应以原基准水准点为开始，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点不少于2个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具车辆碾压。
1.4.2沉降观测的布置：
沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布置，每隔8—12m设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。
本工程沉降观测点的设置位置均设在砼柱上，标高为＋0.400m处，并与专业单位配合。
在主体施工阶段，以每结构层完成后进行一次观测，并详细记录观测数据。
在主体完成后，每月观测一次。
沉降观测结束后，及时整理资料妥善保管作为该工程技术档案资料的一部分。另外由业主委托有资质单位进行全过程沉降观测，直至竣工后沉降稳定为止。
2）基础工程
2.1场地平整及土方工程
2.1.1 场地平整
2.1.1.1场地平整应先确定平整后的设计标高，作为计算挖方、填方工程量，进行土方平衡调配，选择土方机械、制定施工方案的依据。
2.1.1.2对较大面积的场地平整，正确地选择场地平整高度(设计标高)，一般选择原则是：在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量，场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用。
2.1.1.3平整施工场地，按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层,应分别情况全部挖除或设排水沟排走，采用3:7灰土回填等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。
2.1.2 机械挖土
2.1.2.1挖土准备
主要机具
挖土机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.1.2.2作业条件
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置、场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工饥械的效率来确定，编好施工方案。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确认。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等作业，均应人工处理。
熟悉图纸，做好技术交底。
2.1.2.3操作工艺
工艺流程
确定开挖的顺序和坡度
分段分层平均下挖
修边和清底

(1)、坡度的确定
在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m。
硬塑、可塑的粘质粉质粘土—1.25m。
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。
紧硬性粘土—2.0m。
超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
项次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1：1.00
1:1.25
1:1.50
2
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
1：0.75
1:1.00
1:1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1：0.67
1:0.75
1:1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：0.50
1:0.67
1:0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
6
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
7
软土（经井点降水后）
1:1.00
—
—
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土(岩)质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度心按下表的规定。
各类土的挖方边坡坡度
项次
土 的 类 别
边坡坡度（高：宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25～1：1.15
2
一般性粘土
1：1.25
1：0.75～1：1.00
1：1.00
1：1.00～1：1.25
3
碎石类土
1：0.75
1：0.5～1：1.00
1：0.67
1：1.00～1：1.50
2.1.2.4土方开挖
开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种：
端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。
开挖基坑(槽)和筲沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
(3)、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2.1.2.4质量标准
保证项目
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差项目见下表：
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
0—50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
2.1.2.5成品保护
(1)、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
(2)、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中做沉降或位移观测。
(3)、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
2.1.2.6应注意的问题
(1)、基底超挖：
开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
(2)、基底未保护：
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
(3)、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度， 以利排水。
(4)、开挖尺寸不足：
边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
2.1.2.7钎探验槽
(1)、 基础挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求。
(2)、 本工程钎探孔布置采用梅花型布置，人工打钎，钎锤重10kg。
(3)、 钎探每打入土层30cm时，记录—次锤击数，打到基底土层下1500mm时，将钎杆拔出。
(4)、 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。
(5)、 根据钎探结果，在钎探布置图上标时土质软硬情况。
2.2土方回填
2.2.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
2.2.4回填土每层至少夯十丁三遍，打夯应一夯压半夯：夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇地使土下沉的所谓“水夯”法。
2.2.5深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比—般为1：2。上下层错缝距离不小于0.1m。
2.2.6基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.2.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
2.2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.3独立基础
2.3.1钢筋工程
2.3.1.1进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。
2.3.1.2钢筋在现场机械加工制作，Φ12以上的钢筋先对焊后配料。
2.3.1.3基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱位置内不小于35d。
2.3.1.4基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。
2.3.1.5柱子插筋应与独立柱基下网钢筋点焊牢固。
2.3.1.6框架柱钢筋应预埋准确，并在独立柱基上口100mm处，焊接定位箍，搭架固定柱钢筋。并在竖筋的四周均绑好砼垫块，以保证钢筋保护厚度。
2.3.2模板工程
2.3.2.1模板类型的选择和支模形式
模板类型选用木模，阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板长度应比台阶侧面长度大200mm，侧板厚25mm，台阶四周设斜撑和平撑支撑柱。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。模板支撑形式如右图。
2.3.2.2模板安装的顺序
①模板安装的总体顺序台
轴线引测→安装独立柱基础侧板、钢筋→预插框架柱钢筋→浇筑独立柱基础→再次测放轴线、绑扎柱子钢筋、支柱模
②独立柱基础模板的安装顺序
基础垫层→轴线引测→绑扎钢筋→支模板→预插柱钢筋→浇筑砼
③模板的安装方法
模板安装前，在侧板内侧划出中线，在基础垫层上弹出吊线。把各台阶侧板拼成方框。
安装前，先将先拼订好的模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，然后把钢筋网放入模板内，两者吊线互相对准，并用斜撑和平撑加以钉齐。
2.3.3砼工程
本标段工程砼采用现场砼，基础阶段用提升机负责水平及垂直运输。
2.3.3.1工艺流程
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2.3.3.2基层清理：将基层清理干净，并用水湿润，但表面不得留有积水。
2.3.3.3砼浇筑
①、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，作到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5—10cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.3.3.4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
2.3.4柱钢筋
（1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎
①.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。
②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④.本设计有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝不小于5d。
⑤.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（5）柱筋保护层厚度应满足设计要求，主筋外皮为25mm或纵筋直径（取大值），垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
（6）柱钢筋连接：连接技术采用电渣压力焊。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的50%，相邻接头应错开36d且步小于500mm。
（7）柱钢筋的定位图：
2.4墙下条形基础
2.4.1条基施工流程工艺：
人工清槽平整基底→地基验槽→砂石褥垫层→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。
2.4.2条形基础施工要点：
地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。
基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
2.4.3模板
基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。
2.4.4钢筋连接施工
钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下：
认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，崐做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。
2.4.5混凝土施工方案
本工程的砼，是本工程施工中重要的关键分项，施工要点如下：
2.4.5.1工艺流程：浇水湿润模板→计量器具校核→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。
2.4.5.2过程控制要点
砼浇捣
采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
3）砌砖工程
3.1组砌方法
采用主规格砌块为主，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的１/３，且不应小于15cm。
3.2排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
3.3砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
3.4砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留２Φ６钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。
3.5砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设２Φ８或３Φ６钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱载面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于４Φ１２，水平箍筋直径Φ４～Φ６，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置２Φ８拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
3.6砌块与门口联结
3.6.1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
3.6.2门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。
3.7砌块与窗口联结
砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
4）模板工程
4.1按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
4.2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
4.3梁模板安装
4.3.1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
4.3.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
4.3.3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4.3.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
4.3.5梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4.4楼面模板
4.4.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。
4.4.2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。
4.4.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4.4.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。
4.4.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5）钢筋工程
5.1钢筋制作
5.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于１％。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
5.1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.1.4钢筋弯钩或弯曲
5.1.4.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。
5.1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不少于钢筋直径的５倍。
5.1.4.3箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
5.1.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
5.2钢筋安装与绑扎
5.2.１基础
5.2.1.1钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
5.2.２柱
5.2.２.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
5.2.２.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣