双水湾施工组织方案(1#栋)工程施工组织.doc

双水湾-1#栋（四期）
桩基础工程

施
工
组
织
设
计

工程名称：双水湾-1#栋（四期）桩基础工程
工程地点： 长沙市黎托乡花桥村
施工单位： 长沙黎托建筑工程有限公司
技术负责人：
编 制 人：
编制日期：二O一二年三月
目 录

第一章 编制依据及编制说明
第二章 工程概况及设计要求
第三章 工程土质
第四章 施工组织计划
第五章 施工方案
第六章 施工进度计划及质量保证措施
第七章 安全文明生产
第八章 施工进度计划表
第九章 施工平面布置图

工程名称：双水湾（四期工程）桩基工程
结构类型：框剪
结构层次：
建筑面积：

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了双水湾（四期工程）桩基工程施工组织设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。

附：人工挖孔桩施工组织设计。

项目经理：
项目部（章）：
2012年03月07日
公司技术负责人审查意见：

技术负责人：
年 月 日
专业监理工程审查意见：

专业监理工程师：
年 月 日
监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
湘质监统编施2002－10
施工组织设计（方案）审批记录

第一章 编制依据及编制说明
编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ74-91）
5、桩基工程施工图
6、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
2 编制说明
本《施工组织设计》是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

第二章 工程概况及设计要求
1 工程概况
长沙市江河水利置业投资发展有限公司“双水湾”项目工程第三期建安工程人工挖孔桩桩基工程，本工程位于长沙市黎托乡花桥村，本工程±0.000标高，相当于绝对标高36.45米，地基础设计等级为甲级，桩基安全等级为二级。
2 设计要求
1、本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩径Φ800~Φ1000，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端土端阻力特征值为3800KPa，设计要求桩端全断面进入持力层深度不小于1倍桩径（当持力层标高起伏较大时应不小于2倍桩径）最小桩长不小于6米，且不小于3D, 桩数量为79根。
2、施工材料:护壁砼C20, 桩身砼为C30商品砼;钢筋I级(HPB235)、 II级(HRB335) 。
3、本工程承包方式采用包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工的方式，质量标准以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装过程质量检验标准和设计图纸、施工设计说明书等技术文件为评定依据，工程竣工验收时必须达到合格工程标准，质量保修要求按建设部2000年第80号令规定执行。
第三章 工程土质。

根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层主要有第四系全新统、白垩系下统。各地层的野外特征自上而下一次描述如下：
（1）、素填土（Q4ml）①（①为地层编号，下同）：颜色为杂色，属杂填土，主要由碎石、砖块、砂及少量粘性土等组成，不均匀混杂少量生活垃圾，其硬杂质含量大于20%，为新近堆填，均匀性差，结构松散。层厚1.00～13.60m。
（2）粉质粘土②：褐黄色，上部有少量褐黄花斑，含有机质，略具臭味，摇震无反应，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑，湿~很湿，软~可塑状态。场地内大部分钻孔均遇见该层，层厚0.50～3.90m。
（3） 粉土③：褐黄色，局部不均匀含砂及卵砾石，摇震反应中等，干强度中等，韧性中等，切面稍有光滑，稍湿~湿，局部可塑状态。场地内各钻孔基本能遇见该层，层厚0.50～6.40m。
（4）粉砂④：褐黄色、浅褐色、灰色，主要成分为石英质，含10%的粘性土，稍湿~饱和，松散、局部稍密状态。场地内未见于钻孔zk92～97、zk117～123号，层厚0.50～2.00m。
（5） 圆砾⑤：褐黄、灰褐色，主要成分为石英质，呈圆形、亚圆形，粒径一般为5～20mm，分选性较差，不均匀混35%的粉、细砂和少量粘性土，湿～饱和，中密～密实状态。场地内均可见该层，层厚0.60～4.80m。
（6）强风化泥质分砂岩⑥：紫红色，中厚层状，干钻不易钻进，岩芯土状或碎块状、短柱状，用手易折断或捏碎，顶部多见残积土，工程性状较差，遇水易崩解，属极软岩，层厚为层1.5～3.4m。
（7）中风化泥质粉砂岩⑦：褐红、棕红色，厚层状为主，局部夹薄层泥岩，岩芯呈短柱状或长柱状，属软岩，岩体较完整，RQD=65，钙质胶结，胶结较紧密，岩芯敲击声清脆，岩体基本质量等级为Ⅳ级，局部夹薄～中层状粉砂质泥岩或泥岩。中风化岩带厚度较大，各孔均未揭穿，最大控制厚度为22.4m，据勘察现场观察，从钻孔取上的岩芯，经过雨水浸泡几天后易呈沙土状。根据钻孔岩石天顶角测试数据，岩体倾角在10度左右。
本次勘察场地地层特性详见湖南省常德工程勘察院提供的地质勘探资料。

第四章 施工组织计划

我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的黄恒义同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照IS09002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
1 施工部署
1.1 部署的原则
项目部组织机构框图
项目经理
项目技术负责人
工程技术部
质检部
安全生产部
财务后勤
施工员
测量员
资料员
材料员
计划
统计
质检员
安全员

物质
外协
保卫
生活
内供
外购

项目部人员分工如下：
项目经理：黄恒义
技术负责人：龚伟宏 施工员：唐存
质检员：吴志军 安全员：李春海
3、各岗位职责
（1）项目经理：
a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：
a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。
（3）施工员：
负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。
（4）质检员：
负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。
（5）安全员：
负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。
1.2 施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司参与、确保全胜；人力、财力、物力优先。
1.3 发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程施工经验的优势，按项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
1.4 在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益。
1.5 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，优质、高速、低耗地完成工程任务。
1.6 采用项目法施工管理，以项目经理为核心的整个项目部，严格按照IS09002系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2 施工准备
2.1 施工组织管理机构：以项目经理为首组成精干高效的项目现场管理班子。项目管理班子从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。
.2.2 挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组从参加过类似工程施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。
2.3 建立、健全施工中各项规章制度：《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》等。
3 技术准备
3.1 组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。
3.2 备齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范，质量验收标准。
3.3 组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件。
3.4 技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明施工措施计划。
4 物资准备
4.1 材料准备：根据预算所需各种材料构件用量计划表，根据现场施工进度进行合理调配。
.4.2 机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备，机械设备完好率100%。
护壁砼采用人工现场搅拌，桩身砼采用商品砼公司配送的C30砼。
钢筋加工机械：钢筋加工在现场钢筋棚进行，配齐加工机械，包括：切断机、弯曲机各1台，电弧焊机6台配套齐全。
配备发电机组，保证随时恢复供电。
5 现场准备：
5.1 协助建设方做好现场三通一平的落实，对建设单位提供的标高和水准点进行复核。
5.2 临时用水、用电：在施工场地内挖降水井，以便于场地内的积水能及时抽出，电已通至现场，项目部设配电房，按表交费。

第五章 人工挖孔桩施工方案
1 桩位施测
本工程桩位施测采用全站仪，考虑到场地较大，先从控制点出发，精确测出一些分测站，进行多站施测，以减小测距误差，在不同测站施测时，测站与测站之间进行交汇点的闭合。各桩中放出后，再由施工员进行几何关系的校核，以及之间的闭合校核。
2 桩基施工
根据设计提供的原始坐标点和设计图纸，建立平面控制网，并在实地建立三角网作控制测量。根据设计提供的水准点，将其导入施工场地，布置施工水准点。高程控制点和桩位控制点必须牢固可靠，保证测量的精确。

人工挖孔桩工艺流程图
清理场地
测量定桩位
分层开挖
浇注砼护壁
检测孔径和垂直度
挖至设计标高
清孔
监理、建设、设计单位验收
钢筋笼加工制作
下放导管
材料、机具准备
输送砼
灌注砼
检查验收
安装钢筋笼

根据基础设计平面图，实地放出各桩中心，钢尺量距全面复查一遍，桩位中心偏差控制在设计规定范围以内。在各排桩中心延伸方向定出副桩，用砼固定，以便在开挖后校正桩位。在开挖桩孔1-2m深后，测定各桩孔高程，并在桩孔定出四点，为施工确定位置点。开挖桩孔前须采取井点降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下500mm处。利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井，并适当增加其挖深，在桩井内配备水泵进行抽排，形成多个降水漏斗，以达到小范围降水的目的。当扩大头间净距小于500mm时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。挖桩过程中，专门配备10人转运土方，保证井口附近不堆存土方，确保井内人员安全，桩土由人工转运至施工平面以外的开阔地带。配备6台φ50泥浆泵外，尚需12台φ100泥浆泵，用于将基坑内水抽至基坑以上再排入下水道。
桩基开挖过程中抽出的水排放到排水沟。排水沟设置：沿基坑四周设置环行排水明沟，中间每隔30m左右设置次排水沟。基坑周边排水沟每隔30m设置1.0×1.0×2.0m集水坑。排水沟采用240厚MU10红砖砌筑，内抹2cm厚1:3水泥砂浆，沟槽最浅处为30cm，按2‰放坡。
3 成孔工艺
根据放样定出的桩心位置，以桩心为中心，桩径为直径，下挖到一定深度后利用孔口定出的四个位置点，用垂球精确吊中，按设计桩径装模浇砼护壁，护壁筋采用φ8@150及φ12@150。施工中采用人力绞车提升，潜水泵排水，锄头、十字镐挖掘。坚硬土层采用移动式空压机配合风镐进行风动掘进，分节高度不超过1m。桩端须作扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，扩大头根据不同的承载力和土质情况作不同的处理。
4 护壁施工
根据施工安全要求，第一节挖深约1m，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁，孔口的护壁须高出地面15-20cm。在挖好的桩孔安装模板，精确吊中后，浇注20-25cm的钢筋砼护壁。继续挖好下一道桩孔，当上一段护壁达到强度后，拆除此段模板，浇注下段护壁砼，如此循环，边挖边护壁，直至设计深度。如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于300mm，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。挖孔时井口围护高出地面200-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；如在开挖过程中出现松散砂砾或流砂层时，采用砼护壁中预留软管作为泄水孔，待砼护壁达到一定强度后，再将软管扭紧。也可采用打钢护筒护壁，采用潜水泵抽水，尽快支模完成护壁砼的浇筑。
施工过程中严格按设计混凝土配合比施工，砼配置采用32.5级复合硅酸盐水泥，粗骨料直径不大于4cm，细骨料选用中砂或细砂。

混凝土砂、石材质要求

项目名称
砂
石
筛孔尺寸(mm)
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
5.0
1/2Dmax
Dmax≯40mm
累计筛余
100
70-95
45-75
20-55
10-35
0-5
95-100
30-65
0-5
含泥量
≯2%，泥土不得呈块状或包裹砂子表面
≯1%，且不得呈块状或包裹石子表面
材质要求
1、选用洁净的中砂，内含一定的粉细料；
2、颗料坚实的天然砂或坚硬的岩石粉砂制成的人工砂。
1、坚硬的卵石、砂石（包括矿渣碎石）均可；
2、石子粒径为5-40mm。

水：采用无侵蚀性的洁净水。
配合比：各项原材料经检验后，护壁砼配合比以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比操作，不得擅自修改。水泥、砂、石务必每车过磅。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌1-2min，坍落度控制在3-5cm之间，一般在3cm左右。桩身砼采用C3 0的商品砼。
5 工艺要求
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置和倾斜度，桩身直径+100mm，-40；平面位置误差≤5cm；倾斜度≤0.5‰。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不能中途停顿，以防坍孔。
6 安全技术措施
成立安全领导小组，设立安全员，检查、督促按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全奖罚措施。
挖孔员工必须配有安全帽、安全绳。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具必须经常检查。
孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，孔口围护高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
为防止孔内缺氧，孔深超过10m时采用机械通风设备，风量不宜小于25L/S。
孔内电器照明必须用36V电源，进入孔内一切电器设备必须接零线或接地线，电线必须绝缘，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦。所有电器装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。
井口必须严格管理，无关人员不得靠近井口，挖孔工作暂停时，孔口必须用木板等封盖。每个井位必须设置应急软梯，供施工人员上、下井急用。开挖软流塑状粘土层时，操作人员必须系安全带，用撮箕垫脚，防止人身下沉。密切注意天气变化，下大雨时，为确保安全可暂停施工。
7 终孔检查
挖孔达到设计岩层，承载力检测合格后，进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。由于挖孔桩比较直观，因此孔径可用直观检验丈量法，若不方便，可用孔规进行检查，孔规处直径不小于桩的设计直径，孔规长度可采用4m。孔规可用钢筋简易加工。
为保证桩承载力符合设计要求，施工时对持力层作深层板荷实验，桩数为1%且不少于3根，实验符合要求后方可进行大规模施工。
8 钢筋笼制作和安装
钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。
纵向钢筋采用Ⅱ级钢筋，接长优先采用焊接，d≤22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。横向加劲箍及螺旋筋箍采用Ⅱ级钢筋，所有纵横钢筋交接处均焊牢。
先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。
为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩质量检测，按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用无缝钢管。钢筋骨架的制作须满足设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，螺旋筋间距允许偏差为0-20mm。
每个桩基的钢筋可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明桩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。
9 钢筋骨架的起吊和就位
钢筋骨架起吊时采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个口劲箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位以后，用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后详细检测钢筋骨架的底标高是否与设计相符。
10 灌注混凝土
桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知甲方会同勘察单位、设计单位、监理公司及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。
浇灌封底混凝土后须尽快继续浇灌柱身混凝土，如因条件所限需要延迟时，在第二次浇灌混凝土前抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。
浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，宜采用水下混凝土施工方法浇灌。
砼采用商品混凝土，封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土距离不得大于2000mm，且连续浇灌分层振捣，分层高度约1000-1500mm，混凝土坍落度一般取120-160mm。
10.1 干处混凝土施工
灌注前先清底捞渣，保证井底、井壁干净，井底无积水或积水不超过0.2m；砼通过灌浆斗和串筒输入孔内，串筒离混凝土面不得超过1.5m，以保证混凝土不离析，每浇筑0.5-1.0m深时用振动棒振捣一次，以保证混凝土密实均匀。混凝土浇筑时，每根桩保证连续浇筑，一次成桩。当桩基开挖时，将灌浆斗和串筒进行检修加固并运至工地。
10.2 水下砼灌注施工
砼导管底口距桩底0.5m，导管连接必须密实、不漏水。第一次灌注时，导管、漏斗保持足够的砼，以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1m以上。安装止水塞，止水塞安装在孔内水位以上0.5-0.6m的位置，用铅线吊挂在料斗口上。当料斗及喇叭斗内蓄砼满足浇灌量时，剪断止水塞控制铅丝，使砼由自重引导流入桩底，并封住导管底口。剪球、拨栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，按后述事故的处理方法进行处理。封口后，继续下灌砼，达到一定量时，将导管适当提升，但须保持导管在砼中埋深不小于3m。为确保水下砼浇捣顺利进行，保证砼有足够的流动度性，其砼的坍落度可根据业主、监理及设计人员的认可进行适当调整；一般情况，水下砼施工时砼的坍落度可控制在18cm左右。在水下砼施工过程中，如果出现导管进水；进水发生在首批砼灌注时就产生，这时停止浇灌，清理已下灌的砼，改正操作方法及导管密实性后方可重新灌注；进水发生在砼面处于井孔水位以下不深的情况时，采用底塞隔水，再外加一定压力重新插入导管，恢复浇灌。
灌注混凝土时，每根桩至少留取壹组试件，如换工作班时，每工作班都须制取试件。
11 桩基检测：桩基施工完后对桩的质量根据有关规范进行检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方，监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用动测法检测桩基，检测数量按当地质检部门要求进行，其还包括基底荷载板试验、基岩断裂、破碎带的检测及砼抽芯强度检测、桩身完整性检测。桩基检测合格后，方可下一步工序操作。
4、季节性施工措施
雨季施工措施：
场内设排水沟和集水井，备足排水排污泵，保证降大雨时不致于将场内淹没。
现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。
因冬季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。
砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。

第六章 施工进度计划及保证措施

1、施工进度计划编制的主要指导思想：
1.1 进行分区分段组织流水施工，充分利用空间来争取时间。
1.2 分阶段组织施工。不同工种之间既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。
1.3 全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间。
1.4 对施工工期作总体部署、控制：根据建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定桩基工程投标总工期为40天。进度计划采用横道图形式（见下页）。
2、保证进度措施：
2.1 该工程在我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备进场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。
2.2 成立现场项目经理部，项目经理、施工员坚守工地，与施工人员同吃同住。项目经理担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。
2.3 建立每周的例会制度，每周（星期一）举行一次同建设方、监理部门共同参加的现场办公会议，与各单位紧密配合，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。
2.4 搞好材料进场计划：项目部由预算员按施工进度计划将所需材料采购、供应详细情况报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。
2.5 投入足够的施工机械、周转材料。为防止施工停电和容量不够，在现场设一台备用发电机组。
2.6 采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。
2.7 及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。
2.8 合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。
2.9 施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100%，不因工程质量返工而延误工期。
2.10 强化管理。各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。
2.11 协调搞好与监理、业主的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。

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人工挖孔灌注桩施工总进度计划
工程名称：双水湾-1#栋（四期）桩基础工程 编制日期：2012年04月
日期
工序
前期准备
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
01
02
04
06
08
10
12
施工准备

进 场

放 样

挖 桩

放钢筋笼

浇灌砼

桩基检测

资料整理

撤场

开工日期以业主、监理签发的开工令为准。 施工单位：长沙黎托建筑工程有限公司

第七章 施工现场平面布置保证质量措施

1、质量保证体系
1.1 质量目标：确保优良工程。
1.2 思想保证体系
为了保证提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育，内容有：
1.2.1 质量意识教育。要使全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”的思想。
1.2.2 技术培训。让工人熟悉掌握建筑工程技术和规程等，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。
1.3 组织保证体系
按IS09002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。
2、质量和管理措施
公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的袁武斌同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。
2.1 工程工序验收程序：见下页表。
2.2 质量管理措施
2.2.1 图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。

工程工序验收程序
班组工序交接验收
项目部质检验收
合格
不合格
返工整改
工序施工完成

报监理、质量报验单

合格

不合格
监理工程师验收

合格

签署下道工序开工令

2.2.2 认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。
2.2.3 建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。按规定对钢筋焊接作机械性能试验，合格后方可使用，其质量控制程序如下页图。
2.2.4 施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。
3、保证质量措施
3.1 测量定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高、垂直度、沉降的复测，配备精密的全站仪、DJ2经纬仪和DS3水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。
原材料质量控制程序
原材料采购计划
原材料进场
核查、原材料出厂证、合格证及规格
会同监理、业主办理入库手续
办理原材料抽样、送检手续，取样送检
提取检试结果，监理、业主认可
加工、使用
退货
不合格
不合格

3.2 钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。
3.3 砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；认真按30cm分层专人振捣密实，防止漏振；浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋。
3.4 “四新”技术、季节性施工、成品保护措施
3.4.1 采用现代管理技术与计算机应用
运用计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。
运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。
运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。
运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。
运用计算机技术进行施工技术质量资料的管理工作及施工图预算，实现技术资料的电子化，实现办公自动化。
采用IS09002标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。
3.4.2 季节性施工措施
本工程施工若经历雨季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的雨季施工措施，并严格遵照执行。雨季施工措施的实施由项目工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。
雨季措施
做好现场排水系统，将地面雨水通过砌筑的排水沟集中排至城市排水系统。
施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。
及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖。
合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
施工时应做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
3.4.3 成品保护措施
3.4.3.1 管理措施
编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。
成立项目成品保护小组，组长由项目经理担任，组员由五至七名工程技术管理人员和10名操作工人组成。
过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人