住宅小区二标段施工组织方案中标工程施工组织.doc

辽源市辽河半岛贵居项目四期建设工程
（二标段）
施工组织设计

一、施工组织设计的编制依据
1．依据辽源市辽河半岛贵居项目四期建设工程（二标段）施工招标文件。
2．建设单位相关要求及辽河半岛贵居项目四期建设工程(二标段)相关建设条件及标准。
3．建筑工程技术规范、规程、标准。
4．建筑工程施工及验收规范。
5．建筑安装工程质量检验评定标准。
6．辽源市辽河半岛贵居项目四期建设工程建筑工程施工图。
7．主要法规
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国合同法》
3、《中华人民共和国招标投标法》
4、《中华人民共和国环境保护法》
5、《中华人民共和国安全生产法》
6、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》
7、国务院2000年279号文件《建设工程质量管理条例》
8、《辽源市建设工程安全生产文明施工管理实施办法》
二、工程概况
1．工程名称：辽源市辽河半岛贵居项目四期建设工程（二标段）
2．工程地点：吉林省辽源市委门前、辽河对面
3．招标人：辽源柏美房地产开发有限公司
4．招标代理机构：辽源市宏基建设工程招标有限公司
5．设计概况：
总体二标段共计四栋高层框剪结构住宅楼及一栋附属房，住宅楼全部为高层，其中17层二栋，33层二栋，1层附房一栋，耐火等级为二级，设计抗震裂度为6度。
5.1结构形式、建筑面积、层高、标高
A8#、A9#楼:框架结构，每栋建筑面积均为24982.14平方米，主体33层，除门市及车库外标准层高2.8米，一层室内地面±0.00相当于绝对标高287.85米，室外内外高差为0.75米。
A10#楼：框架结构，建筑面积8428.34平方米，主体17层，除门市及车库外标准层高2.8米，一屋室内地面±0.00相当于绝对标高294.500米，室外内外高差为0.75米。
A11#楼，框架结构，建筑面积11347.05平方米，主体17层，除门市及车库外标准层高2.8米，一屋室内地面±0.00相当于绝对标高298.000米，室外内外高差为0.75米。
A11#楼附房一层，框架结构，建筑面积800平方米，一层室内地面±0.00相当于绝对标高289.600米，室外内外高差为0.75米。
累计上述四栋单体楼及附房建筑面积为70539.67平方米。
5.2材料规格及要求
5.2.1红砖：采用MU10红砖。空心砖为承重空心砖。
5.2.2砌块材料：煤矸石小型多孔砖
5.2.3混凝土：除特殊说明外均为C20混凝土。
5.2.4屋面保温防水材料：屋面防水采用三元丁橡胶防水卷材，防水层合理使用年限为10年，保温板为100厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，容重〉25kg/m3。坡屋顶瓦屋面。
5.2.5墙体：主体外墙为煤矸石多孔砖外贴80厚阻燃聚笨板，一～二层 M7.5保温砂浆砌筑。三层以上M5.0保温砂浆砌筑，内墙采用MU10普通粘土砖，一～二层 M7.5混合砂浆砌筑，三层以上M5.0混合砂浆砌筑，墙身防潮层在-0.06米及内外墙两侧在-0.06米，做法为20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。
5.3室内装修工程:
（1）居室、客厅：地面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹光，水泥浆一道（内掺建筑胶），60厚C15混凝土垫层。楼面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹面，水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面: 2厚面层耐水腻子分遍刮平，9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。天棚: 2厚面层耐水腻子刮平，3-5厚底基防裂腻子分遍抹平，5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底，钢筋混凝土板板底刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
（2）厨房、卫生间:地面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹光，1.5厚聚氨脂防水层，1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石砼找坡层抹平，水泥浆一道（内掺建筑胶），60厚C15混凝土垫层。楼面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹光，1.5厚聚氨脂防水层，1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石砼找坡层抹平，水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面: 2厚面层耐水腻子分遍刮平，9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平。
（3）楼梯间：地面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹光，水泥浆一道（内掺建筑胶），60厚C15混凝土垫层。楼面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹面，水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面:大白浆饰面，2厚面层耐水腻子分遍刮平，9厚1:0.5:3水泥石膏砂浆分遍抹平。踢脚:6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光，素水泥浆一道，6厚1:3水泥砂浆打底划出纹道。
（4）窗台：普通抹底抄平。外墙:水泥砂浆打底，外墙涂料。
室内地面：60厚C15混凝土垫层。楼面:40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥砂浆随打随抹面。天棚: 2厚面层耐水腻子刮平，3-5厚底基防裂腻子分遍抹平，5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底。外装饰:外墙水泥砂浆涂料、面砖。屋面防水层上挂屋面瓦。
5.４混凝土强度等级:除特殊说明外均为Ｃ20混凝土，其它详见图纸。
5.5基础:大多数楼采用螺旋钻孔压灌桩，少数个别高层人工挖孔桩。
6．施工准备条件：
施工临时用水、临时用电已经引入现场，临时道路畅通。自然地面较平整，挖排水沟进行人工排水，满足现场排水要求，具备施工条件。
7．质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。
8．施工工期要求：
33层楼计划以2012年4月1日为开工日期，2013年7月30日为竣工验收交付使用之日，总日历天数486天；
17层楼计划以2012年4月1日为开工日期，2013年7月30日为竣工验收交付使用之日，总日历天数486天；
附房计划以2012年10月1日为开工日期，2013年7月30日为竣工验收交付使用之日，总日历天数303天。

三、施工组织总体施工部署
（一）工程流水施工
为保证本标段工程总工期，结合本标段工程特点，本着先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装，先结构后装修，内装修和外装修同时进行的原则，采取以下施工部署：
（1）、确定施工流向
根据平面图和设计特点结合工期要求，进行平行施工，合理配合，在不窝工的情况下，大量投入施工队伍，以保证工程在规定时间内交工。
（2）、施工流水
在粉饰中采取逆做法施工作业，在主体冷封闭的同时，入一层内粉时，拆模后先做地面，后粉饰天棚及墙面，主体封闭后安装门窗框，室外粉饰，在粉饰期间增加人力、物力和设备，确保工期。
（3）、配合施工
本标段工程设计较全面水、电安装、调试等全面工作，因此在组织好土建施工的同时，协调好水、电各业班组的施工，密切配合，工序交接检查验收，穿插作业。
（4）、科学管理
在保证质量的前提下，为保证工期，合理的安排劳动力，组织好人员，当日工作当日完，材料提前进场，特别是砂、碎石、水泥按雨期的要求进行现场储备，确保工期。
（二）施工方法的选择
根据施工流水布置，结合工程实际状况，按照"科学、先进、高效、低耗"的原则，对工程的施工方法进行以下选择。
（1）、砼工程，为加快工程进度，保证工程质量，提高模板周转率，在砼中掺入高效减水早强剂，早日拆模，早日粉饰。
（2）、技术准备
A、组织施工有关人员熟悉、审查图纸，进一步了解设计意图及工程要求，协助业主做好施工图审查，完善设计内容。
B、编制施工组织总设计和分项工程施工方案，确定施工流程，掌握施工工艺和安全操作规程，并向施工人员进行技术和安全交底贯彻施工方案。
C、熟悉工程地质报告和地下管线情况，协助业主做好红线测量和工程定位工作。
D、编制并提出材料采购，构配件加工订货和施工机具计划组织劳动力按计划进场。编制施工组织设计，确定施工流向，掌握工艺流程，质量标准和安全操作规程，并向施工人员进行技术、工艺、质量和安全交底，贯彻施工组织设计的全面实施。
（3）三通一平
A、平整场地
根据总平面图，合理规划，地面根据排水坡向整平，并实施文明施工标准化管理，场区进行硬覆盖处理，严格划分作业区生活区和办公区，加强施工现场管理，规划修整好施工道路，物料堆放，机具部署，做好排水系统。
B、施工道路
根据现场勘察，施工外用道路可以利用原有道路，场区内道路采用硬化施工道路，以满足施工用料的运输、堆放。
C、施工用水
施工过程中的临时用水包括施工用水，施工人员生活用水，消防用水。
（三）总体施工方法
１.１本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，根据工程的实际情况，每栋号各设塔式起重机1台。
１.２根据本工程实际，钢筋、木工作业棚按栋号每栋一设，混凝土搅拌站按栋号每栋一设，详见施工平面图。
１.３施工顺序:
１.３.1基础工程施工
（1）毛石砼：放线 挖土方 垫层 毛石砼 基础圈梁绑筋、支模 基础圈梁砼 回填土
（2）螺旋钻核对桩位 机械试运转 试桩 钻孔 按放钢筋笼 浇注 震捣 检测
１.３.２主体施工顺序
放线 构造柱钢筋 主体砌筑 圈梁绑筋 现浇板模板 现浇板绑筋 水电配管 现浇板砼 砼养护
１.３.３室内装饰工程施工顺序
门窗立口 天棚、墙面抹灰 地面
１.３.４外墙面施工顺序
门窗立口 外墙面水泥砂浆压光 外墙涂料（部分粘砖）
１.３.５屋面施工顺序
水泥砂浆找平层 苯板保温 水泥砂浆找平层 三元丁橡胶防水 水泥沙浆保护层 挂钢板网 挂瓦 屋面验收
１.３.６主体砌筑、外墙抹灰采用外挂脚手架。
2．经纬仪的选择:
该标段工程视野最大距离为98.54，通过控制确定轴线网，选用Ｊ2，精度为２′。
则:Ｕ１＝ＫɑL=0.00485×2×98.54=0.956
2Δ允　　２×１２
ＭＣＰ＝————＝————＝8.37达Ａ级
　　　　３Ｕ１　　３×0.956
查表ＭＣＰ符合要求为Ａ级测量，满足要求，选用Ｊ2型经纬仪。
3．水准仪选择:
若选用水准仪为ＤＳ３精度为３mm／km（每１000米为３mm）Ｋ＝0.003 Ｌ＝98.54检测距离单位为m，则Ｕ１＝Ｋ1Ｌ＝0.003×98.54＝0.3
Δ允＝±５mm
２Δ　　 ２×５
Ｍcp＝- ————=————=11.11达A级以上
3U1 3×0.3
因工地现有DS3水准仪,故选用DS3水准仪。
4．台秤的配备
搅拌站使用的台秤为ＴＡＴ1000精度为０.１％，Ｍ１＝０.１％
查规范知，水泥投入量允许偏差为±２％，精细骨料均为２％，则Δ允＝２％.Ｍcp＝２Δ允／３Ｍ１＝２＊２％／３＊１％＝13.33
测量能力为Ａ级以上，满足要求。
每台搅拌机旁均设一台台秤，共设台秤五台。

四、施工组织机构及主要管理人员配备
本工程将按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。
1、领导班子由项目经理、主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作并负责对工程的领导指挥，协调决策等重大事宜。
2、项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，各科部主抓业务，加强落实生产、计划完成统计工程量任务，对各阶段现场需求量做出一定的规划，加强工程质量管理，及时解决工程中出现的一切技术问题。
３、质量管理领导小组为满足业主工期进度及任务需要，成立工程指挥部项目经理技术员施工员质检员安全员
4、施工项目经理部职责
直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制:设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员。
技术负责人、施工员等职责见下:
技术员和施工员:负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划，负责施工、生产调度、协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。
质检员、安全员:控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。
材料员:负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊等大型机械设备的管理，后勤管理工作。

五、总体施工方法及土建主要分部分项工程施工方法
1、土方工程
1.1本工程所有土方均采用机械挖土，施工顺序为:定位放线 根据建筑物标准轴线定位控制桩及水准点 导出龙门板 挖土放线 大开挖土 人工清理基底
1.2土方用挖掘机挖土自卸汽车运土。留出回填土方其余外运。
1.3土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
1.4土方回填时，采用人工夯填，回填前，将杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于20cm，夯填后，达到原土密实度为准。
1.5回填土每层应夯打三遍，打夯应一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉 ，严禁采用水浇，使土下沉的水夯法。
1.6基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。
2、螺旋钻孔桩
2.1基础放线
施工顺序:
场地平整，施工准备---定位放线---螺旋钻孔桩---承台梁---室内夯填土
工地三员、线寸工，根据设计图纸，会同建设单位及现
场监理，依据规划部门给定的建筑红线、绝对高度及设计高程，放好各轴线的尺寸位置，并将外轴线引出3M，固定隐蔽埋设，便于查找。
2.2基础螺旋转孔灌注桩
螺旋钻孔桩，施工前，必须检查钢筋、水泥的产品合格
证及钢筋、水泥碎石、砂的复测报告。
施工前，必须审核砼的配合比，随时检查桩机的运转是否正常。
施工前，必须会同建设单位，监理工程师核对轴线和桩点。
施工中，先会同建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位在工程桩外打试桩2根，达到地质和设计要求后，正式施工。
2.3验桩及桩头处理
工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。
桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。
垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。
2.4承台及基础梁
模板施工顺序:
图纸交底——校核尺寸、位置——模板制作——校核轴线——安装——弹出控制线——工序交接
钢筋施工顺序:
图纸核对——下料——制作——分类堆放——人工绑扎——工序交接
施工顺序:
核对配合比——计量上料——搅拌——运输——浇注——试块制作——养护
桩基础施工结束，土方挖至设计要求，并办理完成基础检验手续，混凝土垫层打完，给出轴线及满外尺寸线，经监理验收后，开始支模板。承台梁采用钢模，底模用1:2水泥砂浆抹平，用铁马凳架起主筋，梁模上绑扎，外墙主筋在下，内墙支座处以桩的主筋在外墙主筋之上。内外墙交接处设上下各2根八字筋，外墙转角处设上下各一根八字筋。绑扎合格后，放入模内，设垫块固定好钢筋位置以确保钢筋保护层厚度。并按电气要求焊接好避雷网。
混凝土施工，严格执行配合比，下料单必须经过监理审核后，验斤过秤计量上料，先石子，后砂子，中间加水泥的上料方法，严格控制用水量。
搅拌，采用35OL搅拌机，机械搅拌时间不得小于3分钟，运输采用塔吊垂直与水平运输，直接入模。吊斗出料口距操作面高度控制在300mm之间，并不得集中一侧倾倒。振捣采用插入式震捣棒斜向震捣法，震捣棒与水平面倾斜约30度左右，棒头朝前进方向，插棒间距以不大于500mm为宜，混凝土养护在浇注后8小时后浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。
3、砼工程
3.1每栋号设350公升锥形反转出料搅拌机。垂直运输采用塔式起重机，路面水平运输用单、双轮手推车。
3.2砼入模采用直接和间接入模法。
3.3砼浇筑按操作工艺施工，严禁漏振、涨模。
3.4加强砼养护工作，现浇板砼表面涂刷砼养护液。
3.5现浇板砼浇筑采用赶浆法，由一端开始连续向前施工，并用抹子抹平。
3.6构造柱砼一步架一浇筑。
3.7现浇梁板、柱、梯及基础均采用C20砼。
4、钢筋工程
4.1钢筋采用机械加工，手工绑扎，地面制作后由吊车运至施工现场。
4.2圈梁钢筋采用绑扎时，按设计图纸间距，画箍筋位置线，放箍盘后穿受力钢筋，箍筋搭接应沿受力钢筋互相错开。
4.3钢筋的搭接长度要符合《砼结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
4.4钢筋绑完后，应加水泥垫块，以控制钢筋的保护层。
4.5构造柱竖筋连接采用绑扎接头，同一平面内接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度不小于35d。
4.6楼板钢筋绑扎时，先在楼板上画好主筋分布筋位置线，然后摆放受力主筋、分布筋，做好预留孔、管的安装。
4.7楼板钢筋绑扎画好主筋，分布筋位置线，根据设计图纸，主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。楼梯梁处，先绑梁后绑板且板筋要锚锢梁内。
5、模板工程:
5.1采用组合模板，支撑采用100*100 mm，10*90 mm落叶松方材。
5.2板支撑采用满堂布置。
5.3钢模板接缝处采用密封胶条，防止接缝处漏浆。
5.4模板施工完毕，由技术人员及放线工对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可浇筑砼。
6、砌筑工程:
6.1内外墙砌筑，自下而上进行，每个栋号各设一台搅拌机，垂直运输使用吊车，水平运输使用单双轮车。
6.2砌筑工程使用的红砖、空心砖，必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
6.3砖砌筑前，必须充分浇水湿润，使含水率达到15%左右，方可砌筑，砌筑砂浆严格按配合比使用，雨后砂的含水率进行调整，保证水灰比不变。
6.4预留孔洞和墙体拉结筋要设置正确。
7、装饰工程
装饰工程内外粉饰同时施工，自上而下进行，每栋各设一台塔式起重机，做为垂直运输工具。水平运输用单双轮车。抹灰必须分层施工，在洞口及转角处做好护角。
7.1内墙灰
7.1.1基层处理:首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。
7.1.2吊垂直、套方找规矩:根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。
7.1.3贴灰饼、冲筋:用线吊垂直、方尺找方、拉通线、找平等贴灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找垂直。灰饼宜1:3水泥砂浆做成50毫米见方，水平距离1.2—1.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度50毫米。
7.1.4做护角:根据已贴好的灰饼，从水平和垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于50毫米。
7.1.5抹底灰:在抹灰前一天用水将墙壁面烧水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
7.1.6抹罩面灰:待底灰约六、七层干时，既可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。
7.2内墙大白浆饰面
7.2.1基层处理:将墙面清理干净，用笤帚将墙面浮灰扫去。
7.2.2刮腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出磨平。满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙壁面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙壁面清理干净。再满刮第二遍，待完全干燥后用砂纸将墙壁面磨平整，清扫干净。
7.3外墙保温及抹灰
(一)外墙保温工程：
施工前准备——外双排钢管脚手架搭设、密目网挂设——基层清理——找平层——EPS保温层——面层——涂料。
（1）施工前准备
进场后组织专人对现场实际情况进行全面了解，并由本单位技术负责人制定现场可行的施工方案后，报建设单位（监理单位）工程师审批，审批后、按施工方案施工。
（2）外双排钢管脚手架搭设、密目网挂设工程
由于本工程为外墙面施工且难度较大，故采用双排脚手架。
2.1材质要求：
（1）本工程选用扣件式钢管双排脚手架，由钢管和扣件组成。
（2）钢管采用φ48mm，壁厚为3.5mm，每根钢管的最大质量不应超过25kg，立杆、大横杆长度为4-6m，小横杆长度为1.8-2.2m。
（3）扣件应有垫圈，无裂纹、气孔、砂眼或影响使用性的缺陷，与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距不小于5mm，其活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
2.2脚手架基础施工技术要求：
（1）脚手架搭设前，必须将基础平整、夯实，高出自然地面50mm，做好排水沟，防止积水浸泡地基下沉。
（2）采用3500mm×250mm×50m厚的木板，平行于墙面放置平稳牢固，将钢底座钉牢在垫板上，间距为1500mm。
2.3脚手架搭设技术要求：
（1）搭设顺序：摆放扫地杆——逐根树立杆，并与扫地杆扣紧——设置第一步大横杆——设置临时连墙杆——设置第二步大横杆——设置连墙杆——设置第三、四步大横杆——设置连墙杆——接立杆——设置第五步大横杆——设置剪刀撑。
（2）立杆搭设安全技术要求：严禁将φ48mm与φ51mm的钢管混合使用。立杆采用“一”字型扣件对接，立杆对接扣件应交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。立杆垂直偏差不大于架高的1/200。
（3）大横杆搭设安全技术要求：双排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧， 其长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于±30mm。
2.4人行斜道搭设安全技术要求：
（1）斜道紧靠建筑物搭设，斜道宽度定为1m，坡度采用1：3，拐弯处设置平台，其面积2.5㎡，斜道两侧及平台周围设置1.2m高的防护栏及18mm高的挡脚板。斜道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。
（2）人行斜道脚手板采用50mm厚的木板铺设，两边采用木方钉子固定，每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度为30mm。
2.5脚手架检查与验收：
（1）立杆基础是否平整、夯实，立杆底座，垫木，扫地杆是否符合要求，排水措施是否有效。
（2）杆体标兵质是否符合要求，钢管是否有弯曲锈蚀现象。
（3）是否按规范要求（纵4米、横7米）设置连墙杆，拉结是否符合要求。
（4）是否按规定设置剪刀撑，角度和搭接是否符合要求。
（5）脚手架外侧是否按标准挂设密目网，施工层的防护栏杆和挡脚板及随层防护设置是否符合要求。
（6）上下通道设置是否符合要求。
（7）架体四角是否设置防雷接地装置。
（8）脚手架分层搭设完毕后，在投入使用前必须经过项目技术人员、安全员、搭设班长、使用班长，联合检查验收，验收合格后方可投入使用。
3、找平层
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆，结构工程全部完工，办理验收达到设计要求后，方可施工。
抹灰前，先检查门窗框的位置是否正确后，再堵门窗框四周的水泥砂浆。
4、EPS墙保温层
EPS外墙保温层施工步骤：基层处理——粘贴EPS板——塞缝打磨——浆一布及细部处理、一浆罩面。
(1)基层处理
粘贴前应对外墙饰面层进行粘结强度检测，应达到1.0Mpa以上。基层如果出现脱层、空鼓等现象应将原外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。
(2)EPS板粘贴
A、贴EPS前应先挂好垂直线、水平线。墙表面应洒水湿润，表层干后，才能施工。
B、自上而下粘贴EPS板，可用8号铁线制作U型钩，将上下两层板拉住，临时固定。
C、EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬茬搭接。
D、在EPS板上点涂粘板胶粘剂，边缘点距板边25mm为宜，点直径60mm左右，厚度为10mm，点中心距为150mm-200mm。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。
E、门窗洞口、勒脚、女儿墙等粘EPS板尽端，在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分涂胶粘剂。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。
F、EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力均匀揉动5-7次，使板与基层墙体粘牢。勒脚粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200-300mm的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端余下的网格布包粘在EPS的另一面。EPS板的接缝应紧密、平齐。
G、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆，或挤入抹面胶浆。粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。
(3)塞缝打磨
A、大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场聚氨酯发泡填缝。
B、EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻的圆周运动。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。
C、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。
(4)一浆一布及细部处理、一浆罩面
A、一浆一布及细部处理施工4小时后，在其表面用抹子按同一方向抹1mm厚抹面胶浆。
B、施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平，面层施工后4小时内不能被雨淋。
C、保护层终凝及时喷水养护，日夜平均气温高于15度时不得少于48小时，低于15度时不得少于72小时。
(二)外墙抹灰
2.1抹灰前墙壁面必须清扫干净，浇水湿润。
2.2抹灰应自上而下进行，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
2.3抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随既用木杠刮平，木抹搓毛。
2.4待基层灰六至七成时，既可按图纸要求分段分格弹线。粘分格条，用铁抹子压实、压光。待面无明水后，用毛刷子蘸水按垂直于地面的方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后喷水养护。
2.5根据大样图和墙面尺寸进行横竖线排砖，保证面砖缝隙均匀。非整砖行应排在次要部位，注意一致和对称。
2.6外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡二小时以上，取出表面擦干后方可使用。
2.7镶贴面砖应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖铺贴拉缝里用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾坚直缝。
7.4外墙涂料工程
7.4.1基层处理:将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫、和砂浆流痕等杂物清除扫净。
7.4.2修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，将浮尘扫净。
7.4.3刮腻子:一般三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头干净利落。干燥后用砂纸磨平磨光，第二遍竖向满刮，材料和方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平磨光，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
7.4.4施涂:顺序由上至下。第一遍先将墙面粉尘擦干净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，磨光，第二、三遍同第一遍，连续迅速操作，涂刷从一头开始至另一头，注意上下顺刷互相衔接， 避免出现干燥后处理接头。
7.5外墙面砖
1、 工艺流程
2、操作工艺
（1） 基层处理：
用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
（2） 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（3） 抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。
（4） 做1.0厚黑豹911防水涂膜
1）准确计量，充分搅拌
聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；
2）薄涂多遍，确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
3）防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的
针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；
涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；
4）成品保护
防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。
（5） 5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。
（6） 弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。
（7） 排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
（8） 选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（9） 粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度应符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
（10）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
8、门窗工程:
门窗工程均采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完。窗为单框双玻璃塑钢窗，门为木门、铁门、防盗门、防火门。木门采用预埋防腐木砖固定，窗及其它门用射钉或专用螺丝固定。
9、屋面工程:
屋面工程待主体完成后进行，垂直运输利用吊车。
9.1施工屋面结构层的找平层，采用1:3水泥砂浆，按规定养护七天。
9.2 1:3水泥砂浆找平层上三元丁橡胶防水层。
9.3铺设屋面保温层，保温板为90聚苯乙稀泡沫保温板，密度为21kg/m3。苯板铺设时，直接铺设在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致，上下两层板缝应错缝搭接。
9.4防水层下采用20厚1:3水泥沙浆保护层一道。
9.5防水层施工前必须把完工的各层进行验收并作好隐蔽记录。
9.6 施工前应检查屋面基层是否干燥，清除基层上的杂物、尘土并清扫干净。将基层处理剂应充分搅拌，均匀的涂刷在基层上使之完全覆盖，待干燥后方可进行防水层施工。将聚氨酯挂在基层上，涂层应厚薄均匀，表面平整。胎布应边涂铺，将胎布挂平排除气泡，并与涂料粘牢。在胎布上挂涂时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不应有胎体外露现象。对出屋面的通风口、透气管等节点处应采用同种材料先做附加层。位于胎体下的涂层厚度应不小于1mm最上层不应少于两遍。
9.7屋面挂彩瓦。
9.7.1彩瓦施工前应先摆瓦，一般有“条摆”、“堆摆”两种方法。
9.7.2贴、挂瓦次序应从檐口开始朝屋脊，自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm。用水泥砂浆粘贴。
9.7.3斜脊斜沟瓦先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不得小于150mm弹黑线编号号码，将多余的瓦砍去，然后按号码次序挂上。
9.7.4挂平脊斜脊瓦时应拉通长小线，铺平挂直。
10、地面工程
10.1水泥砂浆地面:
10.1.1找好标高，弹好+50cm水平面标高线。
10.1.2将基层上的灰砂清理干净充分浇水湿润，前一天浇水第二天做地面。
10.1.3根据+50cm标高水平线，地面四周做灰饼，横竖间距1.5米。
10.1.4现场浇注水泥砂浆地面，并做好后要充分浇水养护。用手指甲在地面刻划不起痕此