重工铸造公司普碳、合金钢铸件生产项目可行性策划书.doc

江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目 可行性研究报告
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目 录

第一章 概论 5
1.项目概况 5
2. 项目背景 5
3.项目投资人 8
4.可行性研究报告编制依据 8
5.编制原则 9
6.研究范围 9
7.研究初步结论 10
8.主要经济技术指标 11
第二章 市场预测 13
1.铸钢件的广泛用途 13
2.铸造业发展情况 13
第三章 产品方案与建设规模 17
1.产品品种 17
2.生产产量及销售价格 17
3.产品规模 17
4.工作制度 17
第四章 厂址选择 19
1.选址 19
2.交通 21
3.地理位置 22
4.自然条件 22
第五章 工艺方案 25
1.全流程生产工艺 25
2.简易工艺流程图 26
第六章 工程方案 28
1.总平面布置 28
2.运输方案 29
3.给排水工程方案 29
4.消防方案 31
5.供电方案 31
6.电信及报警 32
7.通风 33
8.辅助设施 33
9. 项目土建规模 33
第七章 设备方案 35
1.设备选择原则 35
2.设备选择方法 35
3.设备选购清单 35
第八章 原辅材料与能源供应 38
1.原辅材料 38
2.能源供应 38
第九章 可持续发展与循环经济分析 40
第十章 节能措施 42
1.节能编制依据 42
2.项目概况 42
3.能源消耗种类、数量 43
4.节能措施与效果分析 44
5.建立节能降耗保证体系 47
6.节能评价结论 48
第十一章 土地征用政策符合性分析 49
1．土地征用应遵守的法律法规 49
2．本项目土地利用方案 50
3．项目用地的符合性分析 50
第十二章 环保、消防与安全 51
1.环境保护 51
2.劳动保护 53
3.安全 53
4.消防 56
第十三章 企业组织与人力资源 58
1．组织机构及定员 58
2．人员培训 58
第十四章 项目实施计划 61
1．项目实施原则与步骤 61
2．项目建设管理 61
3．计划履行单位的选择 62
4．项目实施进度 62
第十五章 投资估算及融资方案 64
1．固定资产投资估算 64
2．流动资金估算 65
3．融资方案 65
第十六章 财务评价 67
1．财务经济分析依据 67
2．销售收入估算 67
3．原材料及辅助材料估算 67
4．能源消耗估算 68
5．劳动力成本估算 68
6．固定资产折旧计算及修理费 69
7．无形资产及递延资产摊销 69
8．管理费用及其它 69
9．税费计算 69
10．盈亏平衡点分析 70
第十七章 结论与建议 71
附表1：销售收入及税金估算表
附表2：原材料及动力消耗估算表
附表3：总成本费用估算表
附表4：现金流量表
附表5：损益表
附表6：资产负债表
附表7：流动资金估算表
附表8：投资计划及资金筹措表
附表9：长期借款还本付息表
附表10：资金来源及运用表
附表11：固定资产折旧表
附表12：无形资产及递延资产摊销表

第一章 概论

1.项目概况
本项目选址在南京市高新技术园区，该项目占地71.21亩，地址为南京市浦口区。
总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69万元，年产普碳钢铸件35920吨，合金钢铸件12680吨。
2. 项目背景
2.1 中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船 舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%; 在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。
中国是铸件生产的头号大国，2007年达到3900万吨，生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。
其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。
为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。
本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物—废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸钢（普通钢、不锈钢）铸件。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。
2.1 消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
2.1.1 消失模铸造工艺的特点
　　(a) 铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
(b) 设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
(c) 无传统铸造中的砂芯
因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
(d) 清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
(e) 降低投资和生产成本
　　减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
2.1.2 消失模铸造注意点
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。
2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度低，作业环境清洁等，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。
3.项目投资人
投资人原在铸造行业内工作，在常熟等地投资铸造企业多年并获得成功，对铸钢生产和经营有丰富的经验，并且和行业内保持良好的原料来源和经营渠道。
4.可行性研究报告编制依据
《江苏省工业结构调整指导目录》（2006版）；
国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》；
《江苏省建设用地指标》（2006版）；
《中华人民共和国土地管理法》；
《中华人民共和国土地管理法实施条例》；
江苏船舶重工铸造有限公司提供的产品生产设计资料；
国家计委和建设部联合颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
5.编制原则
深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选 出技术先进，经济合理的方案，为投资者决策提供可靠的依据。
设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国内同行业先进水平。
“三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中GB13297《大气污染物综合排放标准》和GB8778《污水综合排放标准》，生产过程的生产和生活废水经污水处理达标后排放，新建项目达到国家劳动安全、环境保护和节约能源的文明企业要求。
严格执行国家有关安全生产、工业卫生和消防工作的法律法规。
严格控制项目投资，合理使用人力资源，以达到本项目经济效益最大化。
6.研究范围
本项目可行性研究报告编制范围包括：
产品市场需求预测；投资环境；生产规模；工艺技术方案及设备选择；建厂条件及厂址方案；劳动保护和安全卫生；工厂组织与劳动定员；节能分析与措施；投资估算、风险评估及敏感性分析、经济技术分析等，通过论证为公司及上级部门的决策提供充分依据。
本项目研究中特别就以下三方面做了比较详细的调查分析测算：
利用废钢为原料生产成本比较分析；
中频炉加精炼炉熔炼生产机械铸件的技术经济分析；
能耗及污染排放的分析。
在上述调查分析的基础上对利用可再生资源生产机械铸件和降低能耗，减轻污染的可行性进行评价。
7.研究初步结论
本项目符合国家产业政策，使用多项新的工艺技术和设备，做到资源再生、节能、减排，向绿色铸造前进一大步。
项目生产工艺完善、技术成熟，技术来源已落实。
本项目生产设备采用国内成熟的新型主设备和配套辅助设备，既保证产品质量又节省了投资，产品能耗较低，可以取得较好的经济效益和环境效益。生产工艺路线的设计采用先进合理、可靠的工艺技术，以保证本项目产品的质量。
本项目污染治理措施得当，污染物排放达到规定的标准，不会对周围环境产生不良影响。
经济效益及社会效益良好。据测算，本项目建成投产后，年销售收入41818.4万元，年利润总额6925.4万元，年销售税金及附加2082.73万元，经济效益较好。财务内部收益率20.25%，投资回收期6.71年（达产年起算），都优于行业基准收益指标。本项目的实施可以拉动地方经济，创造就业机会，社会效益良好。
综上所述，本项目对照《江苏省工业结构调整指导目录》产品及生产工艺均不在“淘汰类”和“限制类”。项目的生产技术水平较高，生产规模处于国内中上水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划，排放污染物量均可达标，具有良好的社会效益和经济效益。因此，项目可行。
8.主要经济技术指标

序号
名称
单位
数值
附注
1
产品规模

普通铸钢件
t/a
35920
加工后
合金钢铸钢件
t/a
12680
加工后
2
原料
t/a

废钢
t/a

废不锈钢
t/a

低碳铬铁
t/a

硅锰合金
t/a

镍板
t/a
140

铁合金
t/a
8640

石灰
t/a
1320

萤石
t/a
390

硅钙孕育剂
t/a
635

沙、粘结剂、耐火材料
t/a
975

消失模材料
t/a
295

3
能源

电
万kwh/a
3185

水
万t/a
3.52

石油液化气
t/a
486

4
用地
亩/㎡
71.21/47474

5
总定员
人
185

6
投入建设资金
万元
13236.69

7
配套铺底流动资金
万元
4800

8
主要经济指标

销售收入
万元/a
41818.4

销售税及附加
万元/a
2082.73

内部收益率
%
20.25

投资回收期
年
6.71

第二章 市场预测

1.铸钢件的广泛用途
随着中国不断巩固和提升的“制造大国”地位，经济高速发展，制造业更是如火如荼。铸造业又是机器制造业的基础，在任何军用和民用工业中，铸件无不占重要地位，汽车、拖拉机、机床、工程机械中铸件重量占主机重量的50-90%。品种繁多，大小不一，小到10克以内，大到数吨以上。其材质有各种牌号的铸钢，各种强度等级的灰铸铁，做机体、床身等大中型零件。
随着技术的进步，铸造出来的产品，越来越精确，表面质量大大提高，无需机械加工或少许加工即可使用，大大减小机械加工量，节省能源、人工。减少金属消耗量。给国际上大力推广无切削、少切削绿色机械加工提供了可能。
2.铸造业发展情况
2.1 全球铸造业飞速发展
继2007年产量8574万吨基础上，2008年总产量将达到9000万吨以上。中国将达到创纪录的2662万吨，占全球总产量的29.5%，连续五年稳坐首席。
截止2007年全国有铸造厂家26400多家，从业人员235万人左右。众多的生产厂家以工艺落后、设备简陋、手工操作、产量千吨以下的小厂占80%以上。万吨以上厂商只有100多家。十万吨以上只有3家。
全国金属铸件产量中（2005年）灰铸铁占50.1%见下表：

年份
铸件总量
（万吨）
其中（万吨）
灰铁
球铁
可锻铸铁
铸钢
铸铜
铸铝
铸镁
铸锌
其他
2005
2442.1205
1230.3963
583.8753
51.4129
322.4374
41.6097
18.86
0
23.7889
0
2008
（预计）
2662.00
1292.00
742.30
106.30
428.76
45.70
18.80
1.10
24.30
1.77

据世界铸造协会预测中国的球铁、可锻铸铁和铸钢仍会高速发展，灰铁放慢，有色金属铸件因资源影响将止步不前。
2.2我国铸造业现状
2007年国家为了促进经济结构调整和贸易增长方式转变，再次动用了关税这一宏观调控“指挥棒”，不仅对300多种商品实行进口暂定税率，而且进一步限制高耗能、高污染、资源性商品出口，对不锈钢锭及其初级产品等原材料新开征出口关税。而这一系列关税调整新政的实施，将为铸造业的发展带来重要机遇。铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分——发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。

我国不仅以1700万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且我国铸造业的区域特色也十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近800万吨，几乎占全国的三分之一。这一地区是我国的经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面，对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求，已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。

2.3 长三角地区全国性集群产区之一
铸件年产量接近800万吨，其中出口产品及直接出口465万吨左右，为三个全国性集群产区之一。仅我市纺机、机械制造（建筑机械、小型机床、阀门、管件）年需铸铁件4.2万吨以上（含出口）。其中铸钢件约17000吨左右，市场前景十分广阔。
2.3 产品市场价格快速上升
主要决定于资源价格波动不止，业内戏称钢市如股市，尤其是“铁”资源和合金资源。利用废钢铸件不失为消化价格压力过快上涨的缓冲力量。故本项目在同行中尤显优势。

第三章 产品方案与建设规模

1.产品品种
本项目为专业机械铸件生产项目，主要服务方向矿山机械、工程机械(如挖掘机、叉车)、石油化工机械、造船工业。
1）钢号预计为：
普通钢铸件ZG45
合金钢铸件ZG35CrM、42CrM
不锈钢铸件316、304、404
2）年用废钢、废不锈钢85350吨，其中废钢43770吨，废不锈钢1885吨。
2.生产产量及销售价格
普通钢加工铸件35920吨，每吨销售价6700元；
合金钢加工铸件12680吨，每吨销售价14000元。
3.产品规模
铸件单件重量≤5t
4.工作制度
熔炼时间尽量安排在供电低谷时进行，以节省电费。每日晚九点到第二日九点前共12小时。
中频炉每炉生产时间为120分钟（其中熔炼60分钟，装料、浇注60分钟），本项目2套中频炉，每日可连开6炉，每套中频炉日可生产90吨铸钢件，2套中频炉日产180吨，每年工作日以270日计可产铸钢件48600吨。

第四章 厂址选择

1.选址
本项目地址位于南京市浦口区南京市高新技术园区内。
南京市浦口区位于黄海之滨，属北亚热带海洋气候。四季分明，日照充分，年降雨量1020毫米，年平均气温15℃，年日照2257.7小时，平均无霜期237天。境内属于长江中下游冲积平原，地面平均高度海拔3.5米，地基承受力大于10 T/平方米。头灶属于长江金三角沿江经济开发带，在上海经济辐射圈之内。全镇总面积12246公顷，耕地面积11万亩，现辖17个行政村、3个居委会、50多个中小企业。现有人口4.8万人。是浦口区重点镇之一。
南京市浦口区紧临市政府驻地南京，镇区西端紧依新长铁路，铁路交通北与陇海线、现与沪宁线相连。公路与204国道、宁靖盐高速相接，高速入口处距本镇10公里。两小时公路交通可分别抵上海、南京、连云港等国内大中城市。内河航运便捷，沿泰东河、通榆河直接交汇京航大运河。连云港、南通港、上海港为南北主要出口口岸。
近些年来，浦口区的社会经济飞速发展，产业结构不断变化。南京市浦口区的经济社会发展水平也稳步提升，特别是工业企业的发展速度在同类乡镇中更是出类拔萃。同时，南京市浦口区还拥有非常优厚的自然资源和引资环境，芦花港北段不同于内河水系的天然优势、西边7.5公里内连盐高速公路的建成通车并在附近留有道口更是使其所在基地成为众多工业项目布点的首选之地。
2002年1月28日浦口区经济贸易委员会印发了《浦口区经济贸易委员会关于同意建立浦口区高新技术示范园区的批复》（东经贸复[2002]1号），同意在基地范围内建立浦口区高新技术示范园区，园区暂定规划面积1.68平方公里，以化工项目为主，待条件成熟可以向外拓展4平方公里左右，委托江苏省化学化工学会南京摩尔项目咨询管理有限公司编制了《浦口区高新技术示范园区北区总体规划》。
2005年，江苏省城市规划设计研究院受浦口区规划建设局之托编制《浦口区城市总体规划（2005-2020）》，并对浦口区的市域工业布局进行了科学的研究与规划。作为浦口区的工业重镇之一，南京市高新技术园区，规划总面积6平方公里，有工业定报企业20余家，民营企业300多家；国家高新技术企业1家，江苏省高新技术企业2家，盐城市高新技术企业2家。该镇走以工强镇之路，以大投入推进大发展，从大招商向招大商转变，实施千万元以上技改项目18个，其中亿元以上项目4个，5000万元以上项目4个，外资项目2个，累计技改投入10.5亿元。有国家重点产品项目、江苏省星火计划项目、江苏省工业推广项目、江苏省农业攻关项目。已形成机械电缆、纺织印染、精细化工三大支柱产业，经济总量规模达30亿。
本项目一期工程用地71.21亩，四址为：南至振兴路，东至丰收路，西至宝丰创业园，北至川港河。
2.交通
南京交通便捷，基础设施完备。水、电、气等供应能力充足。市区内拥有星级宾馆三座，医疗卫生、教育文化、广播电视、网络通信水平苏中一流，为创业提供最贴心到位的服务。
选址厂区距浦口区区和新长铁路南京站不足20km，距沿海高速公路南京出入口约13km。
3.地理位置
浦口区位于江苏省中部,地理坐标为东经120°07′-120°53′，北纬32°33′-32°57′，居于盐城、南通、泰州三市交界处。东濒黄海，南与海安县交界，西与兴化市毗邻，北与大丰市接壤。市境东西长63.25km，南北宽36.5km，总面积2308km2，海岸线长85km，距省会南京260km。
4.自然条件
4.1地形、地貌
浦口区地质构造属扬子准地台区。以海相碳酸盐和碎屑岩为主的地台型地层，在印支-燕山褶皱基础上形成了大型陆相沉积盆地，即苏北-黄海海南部盆地。浦口区属江、淮和黄河冲击平原，地形比较平坦，但微有起伏，形成南高北低的地貌，地面高程少数地区最高可达5.1m，最低为1.4m，大部分地区在2.6-4.6之间。以范公堤为脊线，形成堤西（里下河）与堤东两种不同的地貌。堤西属苏北里下河碟形洼地东部碟缘平原，东北高平，西北低洼。堤东属苏北海积堆积海滨平原，东南高西北低。
4.2水文状况
浦口区境内的主要河流有泰东河，串场河、通榆运河、安时河、十八河、何垛河、南京河、蚌蜒河、三仓河、方塘河、红星河等。
通榆运河南起南通，北至赣榆，全长245km。目前，年平均流量为1000m3/s，浦口区境内流经富安、安丰、梁垛、南京镇及开发区，境内长度为38km。该河的主要功能是饮用、农业。水环境功能区划目标为Ш类水体。
4.3气候与气象
项目所在地处于中纬度亚热带向暖温带的过渡区，属北亚热带暖湿性季风气候区，具有四季风明，日照充足，温和湿润，雨量充沛的气候特征。
其相关气象条件如下：
历年平均气压 101.63KPa
历年平均降雨量 1020mm
历年最大降雨量 1524.8mm
历年最少降雨量 525.6mm
历年平均气温 14.5℃
历年最高气温 38.75℃
历年最低气温 -11.8℃
历年平均日照 2257.7hr
夏季相对湿度 68%
冬季相对湿度 75%
最热平均相对湿度 85%
历年平均风速 3.2m/s
历年最大风速 28m/s
常年主导风向 E、ESE
历年最大冻土深度 23cm
夏秋季有受台风的威胁。
4.4 雷电
项目所在地区有雷电产生，受雷电影响。夏季雷电较多，春、秋季较少，冬季雷电更少。
4.5地震烈度
根据《中国地震动参数区划图》GB18360-2001，浦口区地震动峰值加速度PGA为0.10g，相当于地震基本烈度为6度，按7度设防。

第五章 工艺方案

1. 工艺流程简介
1.1 熔炼工艺
采用国内先进的快速熔炼中频炉，借助于炉前快速测温仪器和化学成份分析仪器，严格控制金属溶体的温度、成份和气体杂质的含量。出炉时进行特殊的变质处理，从而确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成份和优良的铸态组织。
1.2 造型、浇注工艺
造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。采用雨淋加砂器对砂箱加砂，目的是使加砂均匀并避免对模型的过大冲击。造型过程在三维振动台上进行。用三维振动台内专门的电控柜来进行自动控制。
浇注：通过严格控制浇注温度和浇注工艺保证产品的质量。
真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置，由水环式真空、稳压水箱、真空稳压罐以及相应的管道连接而成，在关键部位均装有真空负压表和水位仪以利控制。
1.3 泡沫模型制造及组装工艺
根据产品特点，合理地选择原始珠粒的种类(EPS或STMMA)和型号，采用间隙式蒸气预发泡机，通过合理的控制蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。
熟化后的珠粒采用成型机或蒸缸发泡成型而制得成品泡沫塑料模型，再进玻璃房中自然干燥和熟化，或进成烘房中进行强制低温干燥和熟化，然后按工艺进行组装。
模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中规程配制好涂料，并对其密度、PH值和涂层质量进行现场检测和控制。
上好涂料的模型组必须干燥完全后才可使用。
1.4 砂处理工艺
消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温<5 0℃，砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利控制。
1.5 清理工艺
清理工艺：采用悬挂式抛丸机对铸体表面进行清理，再用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。
1.6 热处理工艺
采用台车式可倾转电阻炉对铸件进行退火、回火等热处理工艺。电阻炉相应部位均装有温度记录仪表，以利控制。

第六章 工程方案

1.总平面布置
1.1总平面布置原则
按照国家的现行规范标准，在符合生产要求、经济合理和安全防护要求的前提下，确定厂区今后发展方案。
在结合厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建、构筑物。此工程项目经统一规划进行。因此在布置建、构筑物时，兼顾厂区建筑物的布局特点，使整个厂区能够形成统一 的整体。
应考虑满足生产工艺流程和物料搬运的要求，尽量做到功能分区、人货分流，使原材料、成品的物流路线短捷、顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，运输生产管理方便，满足防火、采光、日照、通风安全等间距要求，节约用地，为铸铁钢生产创造一个良好的环境。
1.2总平面布置方案
根据以上总平面布置原值及本项目工程内容，确定方案如下：
本项目生产车间为“一”字形布置，废钢渣处理前接堆场，后和铸造车间相近，清理车间与成品堆场相近，废渣场在在主干道旁便于清运。该布置方案工艺流程顺畅，朝向好，既充分利用了自然通风和采风，又方便了成品入库和运输，提高了工作效率，节省投资。
在合理布置建、构筑物的同时，注重厂区绿化，并为职工创造一个优美舒适的工作环境。
为满足消防要求和货物运输，周边道路双成环形布置，主干道为18m和12m。
增建氧气储存库和氩气库，考虑安全放在厂区一角，与周边厂房至少30m距离，氧气库为二级防爆标准设计。
2.运输方案
公司内外运输采用公路、铁路、水运多种方法，灵活选择，厂外运输，将利用社会运输力量解决。
3.给排水工程方案
3.1设计范围
本工程主要承担生产用水、生活用水所需给排水以及消防给水系统的设计，新建给排水系统。
3.2 本项目用水量
本项目生产耗水工序主要为铸造车间混砂用水、中频炉及精炼炉冷却用水，热处理冷却用水，除尘喷淋冷却水，全年生产用为 3.27万吨。
3.3 水源
本项目建设区域位于南京市浦口区，根据本项目所需的水量，每小时清水最大用量约50m3/h×4台，共200m3/h，由南京自来水公司满足供应。
本工程排水系统划分为生产污水排水系统、生活排水系统。生产污水由排水系统送到污水处理站进行处理；生活污水较少，由生活污水系统送到污水处理站处理达标后排放；天落水直接由排水系统排入雨水暗沟。
根据各装置的用水情况，本工程给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统；稳高压消防给水系统。
本工程生产最大供水量为200m3/h，要求供水压力为0.50MPa，生活用水量约为2500 T/年，要求供水压力为0.30MPa。为保证生活用水的水质，其水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749。
3.4 消防给水系统
厂区管网实行消防、生产联合供水制，消防水泵所用供水设备设置于水泵房内。本项目新建水泵房及供水加压泵房一座，新建清水池1座，总容量1500m3，既能满足生产备用水的需要，又能满足消防用水需要。供水能力Q=50m3/h，H=0.50MPa。供水形式为：

过滤

各用水点
厂区管网
供水泵房
清水池
取水泵房

本项目建筑物耐火等级为二、三级，根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防水量10 L/s，室外消防水量60 L/s，火灾延续时间3小时，厂区总消防水量250m3/h，系统供水压力为0.5MPa，消防水池储备水量1500 m3。
本系统由消防加压泵房、消防水池、消防管网等组成。根据国家有关消防规范及消防专业对本项目的具体要求，本工程室外采用稳高压消防给水系统，消防用水管道采用环网布置，在给水管道上设置地上消防栓。
厂区雨水采用地面自然排泄与马路边沟相结合的排水方式，排入厂区排水系统，厂区内将建顺畅的排水渠道。
4.消防方案
4.1工程环境
本工程生产主要原料为废钢及铁矿粉，生产成品为铸铁件，生产及贮存物的灾害危险性为丙类，建构筑物的耐火等级按三级考虑，在总图布置和设计中，严格遵照熔炼铸造工业防护规范的要求，车间之间的距离、车间与成品库等的距离，均按照防火要求设计。
4.2消防设置情况及措施
本项目拟在本生产区域设置室内消火栓、室外消火栓、灭火器等消防系统。室外消火栓间距按60m布置，规格按SS150-1.0设计。室内消火栓设计流量为10升/秒，同时使用水枪2支，每支最小流量5升/秒。消火栓间距按25m设计，水枪和充实水柱采用10m。消防水量、水压均由加压泵保证。
消防供水采用生产、消防联合供水制。消防储水与生产共用水池，储存水量1500m3，以保证消防储水使用。
本项目各建筑物内除用水消防外还按标准设置一定数量的手提式干粉灭火器。
5.供电方案
本项目配备低压配电室。
铸造企业每天连续生产，如供电中断将导致钢水报废、设备损坏，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使公司蒙受较大经济损失。按照规范要求，铸造企业大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。区域内已建有110KVA变电所，厂区供电参数为:配电电压10KV；常规低压电机电压等级为380V；照明电压等级为220V。每年实际生产时间按270天计算。
本项目4台中频炉各自配备2×5000KVA变压器，其他设备配置S11-1250KVA变压器1台。
车间根据负荷情况设置相应的低压配电箱，以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。电力线路采用VV-1KV的铜芯塑料电缆和BV-0.5KV型铜芯塑料线沿电缆桥架或直埋敷设，部分穿钢管沿墙、地、屋面暗敷，控制电缆选用KVV-500型。
车间照明按国家现行《工业企业照明设计标准》确定。主要照明负荷的电源电压380/220V，一般照明电压220V，局部及检修电压为24V或36V。
在生产装置内设置照明配电箱为灯具供电。在重要生产场所装设自带应急电池的灯具作为事故照明。道路照明引自低压配电室，控制方式采用光自动控制和手动控制两种方式。
在潮湿的环境中选用防水防尘照明灯具；在高大厂房内选用深照型灯具。照明配电箱选用XMM302型铁制配电箱。
6.电信及报警
6.1 行政管理电话和生产调度电话
本项目属于厂级编制，新设行政管理电话6-10部。另外设置一套程控电话交换系统，以便现场人员之间以及现场人员与控制室之间进行生产协调。
6.2 火灾自动报警系统
为了便于安全生产，本项目设置一套火灾自动报警控制器、光电感烟探测器和手动报警按钮组成。火灾报警系统控器装在控制室，发生火灾时，能及时显示由光电感烟探测器和手动报警按钮发来的信号，以便工作人员迅速采取措施。
7.通风
由于本项目各车间在生产时均会散发一定量的烟尘热气，为改善操作环境，在车间采用自然通风与强制通风相结合的方式设置通风系统。设备主要选用屋顶风机和轴流风机。
8.辅助设施
8.1 维修间
公司新建维修车间，负责设备维修。对于大型设备的维修加工，通过与厂家外协解决。设置仪表间，可满足仪表维修、检定和日常维护的需要。
8.2 化验检验
本项目在综合办公楼设有中心化验室，负责对本项目生产过程中所有原材料、半成品和成品进行质量检查和研究，并承担生产过程及产成品检验。
9. 项目土建规模
本项目总建筑面积：32700m2。其中：生产车间19580m2；模型、维修车间2360m2；仓库6850m2,配电房、空压房200 m2，水泵房350m2，检验、办公楼2160 m2，生活用房1200㎡。
本项目建筑面积及投资估算如下：

序号
建筑物名称
面积（m2）
投资额（万元）
附注
1
机械加工车间
8600
756.8

2
熔炼车间
5000
460
中间跨气楼
3
铸造车间
5980
550
中间跨气楼
4
制品库（仅有盖）
3200
211.2

5
原材料仓库
3650
300

6
办公楼
2160
365
三层
7
食堂、浴室
1200
98
二层
8
模型车间、维修车间
2360
195

9
水泵房
350
28

10
配电房、空压机房
200
14

11
沉淀池

20

12
码头（300米驳岸）

800

13
不可预见费

110

14
涨价准备金

220

4128

合 计
32700
4128

第七章 设备方案

1.设备选择原则
满足项目需要为原则。根据铸造生产工艺要求，结合公司实际情况，选购所需设备。
比质、比价、比先进原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价优选所需设备。
2.设备选择方法
本项目设备品种规格繁多，采取供应商或安装公司分线承包方式（BOT）进行，按照设计要求，由承包人负责采购-运输-安装-调试-交付使用方式。公用、附助设施自行采购。

第八章 原辅材料与能源供应

1.原辅材料
1.1主要原材料是向废金属公司购买的重废钢（壁厚≥6mm）及废不锈钢，废钢入厂价大约为每吨2700元、废不锈钢入厂价为每吨10200元，铁合金入厂价每吨6200元，本地可供应。年用量合计54295吨。
1.2其他炉料均可从本地或无锡购入，2010年下半年市场价大致如下：
低碳铬铁128000元/吨 （年用量300吨）
硅锰合金8500元/吨（年用量550吨）
镍板240000元/吨（年用量140吨）
萤石 385元/吨（年用量390吨）
石灰石 150元/吨（年用