污水处理厂污水收集系统工程施工组织工程施工组织.doc

目 录
第一章 总说明
1.1 编制依据
1.2 工程概况
1.3 工程特点
第二章 施工总进度计划
第三章 主要施工方法
3.1 轴线、标高测量控制
3.2 土方工程
3.3 基础工程
3.4 主体框架工程
3.5 砌筑工程
3.6 内外装饰工程
3.7 设备安装程序
3.8 管道安装工程
3.9 电气安装
3.10 供配电系统调试无负荷联动试车
第四章 施工总平面布置
4.1 施工用临时设施布置
4.2 施工临时道路
4.3 施工用电、用水布置
第五章 施工组织安排
5.1 组织机构
5.2 劳动力配置
5.3 施工机械及机具的配制
5.4 周转料配置
5.5 材料设备供应
第六章 保证措施
6.1 质量目标及保证措施
6.2 安全保证措施
6.3 文明施工保证措施
第七章 降低成本措施

第一章 总说明
1.1 编制依据
为使业主全面了解施工的总体部署、设想、施工方法及特殊措施，本施工组织设计是依据下列文件进行编制的。
──中仪国际招标公司《三峡库区水环境项目武隆县污水管网二期建设工程总承包C标段招标文书》及答疑。
──中煤国际工程集团重庆政设计研究院《武隆县污水处理厂污水收集系统工程C标段》的有关图纸、资料。
──施工现场的环境及交通情况
──国家现行施工验收规范及工程质量验评标准。
──重庆市现行施工、技术、质量、安全文件。
──我公司ISO9001贯标文件要求和作业指导书。
──参照我公司在类似工程中取得的成功经验。
1.2 工程概况
武隆县污水处理厂污水收集系统工程C标段为国家投资的重庆市重点工程，主要由乌江南岸、乌江北岸、长头河、体育场、大木桥、复康医院、中堆坝七个污水提升泵站及压力管道组成。设计按6度烈度设防，抗震结构等级三级。南北大泵站按20年一遇洪水、其余小泵站按10年一遇洪水设防，结构合理使用年限50年。
北岸污水提升泵站位于仙女路南侧、世纪广场东侧，规划远期设计水量18000m3/d左右，近期水量9000m3/d，总占地面积400m2。南岸污水提升泵站位于环城路北侧、人民广场东侧，规划远期设计水量12000m3/d左右，近期水量6000m3/d，总占地面积300m2。长头河、大木桥、体育场、中堆坝、复康医院的五个污水中途提升泵站，规划设计水量1000～2500m3/d，各泵站占地面积约120m2左右。南、北两岸泵站泵站基础为C25人工挖孔桩，护壁为：C15 混凝土钢筋，保护层厚度35mm。基底置于中风化基岩上，设计天然单轴抗压强度标准值Frk=49.7Mpa；泵房部分及出水井土建均采用钢筋砼现浇结构，变电所及控制室附属采用框架结构，泵壁为C30、S8砼浇筑，其余为C25砼浇筑。五个小泵站为板式基础，基底承载力不低于200Kpa；泵房地面以下部分及出水井土建均采用钢筋砼现浇结构，泵壁泵底为C30、S6砼浇筑，其余为C25砼浇筑；其它附属建筑采用砖混结构。
污水管网主要由南岸污水泵站至污水处理厂、北岸污水泵站至污水处理厂、中堆坝污水泵站至污水处理厂、复康医院污水泵站至北岸污水泵站、大木桥污水泵站至JB管段、体育场污水泵站至C6管段六段管道组成，全长约4.5公里。污水管道采用离心球墨铸铁管橡胶圈承插连接形式埋设（中堆坝至长头河段管道采用钢管内外防腐并作满包砼基础并且管道外采用铅丝笼条石防护）。地基承载力不低于0.2Mpa。

1.3 工程特点
1.3.1 本工程位于武隆县区沿江地段，地势高低不平，施工场地较为狭窄，施工时需修建临时道路，并要进行合理的施工平面布置。
1.3.2 本工程污水管道施工点较散且线路较长约5公里
1.3.3 基础挖孔桩较深(约25m)，为保证工程的安全顺利进行，需采用鼓风机向井内送风。
1.3.4 工程中另一难点是与其它单位施工的管道连接，因此在施工中注意标高及相互协调工作。

第二章 施工总进度计划
本标段施工总进度计划是根据中仪国际招标公司提供的招标文件要求编制的。
根据工程特点，我公司认真研究并结合自身底实力水平，决定施工工期为175天（见进度控制网络图）。力争提前全面竣工交付使用。

第三章 主要施工方法
3.1 轴线、标高测量控制
3.1.1根据我公司质量方针“管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，顾客满意”。对图纸进行全面了解，根据武隆县污水处理厂提供的水准点、座标点等，对工程做到深入细致了解工程特性，布置可行的测量控制网。
3.1.2 引用测量资料
《工程测量规范》GB50026-93；
武隆县污水处理系统施工控制网测量技术报告书；
武隆县污水处理系统施工二等水准测量技术报告书。
3.1.3 测量方法
3.1.3.1座标点标高控制
根据甲方提供的水准点和座标点现场建立起的临时测量控制网，引测出建筑物、管道等座标、标高，并定时复核测量控制网，减少由于沉降等原因发生位移、下降，保证其精度达到设计要求。
3.1.3.2仪器的管理及校验
在工程开工前，测量和技术人员要充分熟悉图纸，熟悉本施工组织设计各安装环节，各关键工序、步骤及安装方法，掌握和牢记控制网点的位置、编号及其坐标。
加强测量人员和技术人员的业务能力及责任心要充分胜任其测量工作，掌握测量技术和测量方法，适应工程的需要。
仪器必须经过检定，并应在检定周期内使用，有专职测量人员负责。

3.2 土方工程
3.2.1 工程特点
3.2.1.1 施工前须对周围上、下管线、电缆线等查明，必要时采取防护措施。
3.2.1.2 基础挖孔桩超深注意采取施工安全防护措施。
3.2.1.3 地势起伏较大注意标高控制。
3.2.2 土方施工准备工作
3.2.2.1 必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
3.2.2.2 绘制土方开口示意图及平面图。
3.2.2.3 从事土方作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其他人员必须经过入场三级安全教育。
3.2.3 基槽、坑施工
3.2.3.1 土方开挖主要采用机械开挖， 人工配合。挖至基底预留200mm厚土层，用人工清底，以防扰动原土层。基坑底部两侧设300×400mm明排水沟，每间距15m设一集水井。集水井尺寸500×800mm明排水沟，井内设钢筋笼并外包筛网。
3.2.3.2 排水汇集点由业主提供，再由雨排水井的位置处均布设排水沉淀池。排水沉淀池的作法：是普通砖砌成，壁厚240mm，内侧抹灰，尺寸2×2×3m，溢流孔设在适当高度的位置上。
3.2.3.3 管道基坑采用单侧一级井点降水。
3.2.3.4 浅基础遇较软土层不宜做基础承力层时，应进行超挖并用碎石或砂分层回填并夯实至设计基底标高。
3.2.3.5 基底清理干净，及时同监理单位及设计单位进行基坑土壤鉴定，并填写验收单。
3.2.4 基础挖孔桩
3.2.4.1施工工艺：
放线定位→砌筑井圈→复核轴线→挖孔 → 清孔 →吊放钢筋笼 →浇捣孔芯砼 →挖地梁基础→扎筋 →支模 →浇地梁。
3.2.4.2施工注意事项：
a.放线定位时特别注意柱中心线和轴线的关系。
b.轴线控制：开挖一段桩基后应在桩壁上画上交叉轴线标记，以便及时进行校核清挖。
c.隐蔽验收：在监理工程师的见证下，对第一批坑底岩层作好试件用塑料布密封并用柔性材料保护好立即送实验室作试压，其试压结果达到设计地耐力强度后，请设计、质监站、地勘部门、监理单位、建设方一起进行验底。
① 桩孔开挖
开挖由人工辅助机械从上到下逐层用镐、撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。开挖过程中，注意弃土应堆放距孔井1.8m以外，防止坠落入井内伤人。
② 运输
在地面搭设手摇葫芦，人力提升，弃土石由手推车运送。地下水采取随挖随用吊桶并同泥沙一起吊出，如渗水量大，就在桩侧挖集水坑，用潜水泵将水抽出。人员上下用简易爬梯。见下图：
③ 护壁
挖孔桩的护壁采用现浇钢筋混凝土，每段护壁长1000。每节护壁模板采用四个90度弧段的定型钢模拼装而成，钢模板面采用3mm厚铁板，由弧形钢筋构成横肋，共设有三道纵向钢筋，形成一个稳固的弧形框架。各弧段间用钉连接勾环的形式进行连接，第一节护壁的混凝土将高出地表200，以便挡水和在上面作轴线标记。
④ 挖孔桩的钢筋
挖孔桩钢筋，采取在现场平卧绑扎成钢筋笼，吊入挖孔桩坑时注意防止钢筋笼扭曲变形，在钢筋笼内焊接加劲筋及井字加强撑。柱插筋采取上、下井字形钢筋焊接固定，挖孔桩钢筋在桩口用钢管架固定。
⑤ 砼浇筑
砼浇筑采用由串筒注入的常规施工方法进行，每浇筑50cm应振捣一次，并要求每根桩应连续浇筑一成完型，以防发生夹层断桩现象。
3.2.5 文明施工及质量安全保证措施
3.2.4.1 测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的挖土标高，并严格保证基底标高的准确。
3.2.4.2 测量基准点应定期复测，保证其准确性。
3.2.4.3 及时同监理单位、设计单位进行基底土壤鉴定。隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。
3.2.4.4 严格执行“挖土机要求操作规定”和“挖土工程安全技术交底”中各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
3.2.4.5 照明设备及蛙式打夯机等电气设备应设漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘防护用品。
3.2.4.6 车辆装土不能过满，防止运输过程中渣土掉落。
3.2.4.7 在已有建(构)筑物临近挖土时，需采用人工挖土，并适当减小放坡坡度的方法进行保护，坡上抹上30mm厚水泥砂浆护坡。

3.3 基础工程
3.3.1 基础施工流程
定位放线
焊模板钢档
绑扎基础钢筋
绑扎柱插筋
组装钢模板
安装钢楞
初步校正
设模板斜撑
隐蔽工程验收
浇筑砼
养护拆模

3.3.2 钢筋工程
3.3.2.1 本工程使用的各种规格的钢筋，必须有出厂格证和复检报告。
3.3.2.2 所有钢筋均在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎。
3.3.2.3 制作时严格按设计施工图和国家规范进行。对成型钢筋加强管理，做好标识。
3.3.2.4 成型钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
3.3.2.5 钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中按设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
3.3.2.6 柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
3.3.2.7 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。钢筋绑扎完应及时检查验收。

3.3.3 模板工程施工
3.3.3.1 模板采用定型组合钢模板、U型卡、勾头螺栓连接、山型扣件加对拉螺栓固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。
3.3.3.2 对于一般结构模板支撑系统采用Φ48×3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件；接头位置严格按规范要求设置，水平拉杆竖向间距≤1.5m。
3.3.3.3 对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算方可确定。
3.3.3.4 模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确性。
3.3.3.5 钢模板安装前应涂刷脱模剂。
3.3.3.6 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

3.3.4 砼工程施工
3.3.4.1 砼采用自拌砼，1t汽车运输人工浇筑。
3.3.4.2 砼的坍落度控制在3～5cm。
3.3.4.3 砼浇灌前，必须有监理的钢筋隐蔽鉴证，并且需执行其它专业会鉴制度。
3.3.4.4 砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。
3.3.4.5 在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件的爪子、对拉螺栓及止水带，以防变形和位移。
3.3.4.6 浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
3.3.4.7 按照国家规范要求留置砼试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
3.3.4.8 砼浇筑后应做好养护工作。

3.3.5 土方回填
3.3.5.1 填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录。
3.3.5.2 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
a碎石类土、沙土可用于表层下的填料。
b含水率符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
c碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土不能用作填料。
3.3.5.3 人工回填后，分层用蛙式打夯机夯实，并按规定用环刀取样做密实度检验。

3.4 主体框架工程
本标段水泵房采用现浇式钢筋砼框架结构，柱、梁、板支模见示意图。
3.4.1 框架工程施工流程

测量放线
施工缝处理
柱钢筋绑扎及预埋管
隐蔽工程验收
钢管支架搭设
柱模板安装矫正
梁模板安装矫正
柱模板验收
梁模板验收
梁、钢筋绑扎及预埋管
隐蔽验收
施工缝冲洗
浇筑砼
砼养护

3.4.2 钢筋工程施工
3.4.2.1 施工现场设钢筋加工区。
3.4.2.2 钢筋进场要有合格的质量保证书，和复检报告。
3.4.2.3 进场的钢筋分规格和材质堆放，复试合格后要挂标识牌，加工完的成型钢筋整齐堆放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
3.4.2.4 钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。
3.4.2.5 对于同钢筋相碰难以埋设的预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。
3.4.2.6 严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。
3.4.3 模板工程施工
3.4.3.1 框架柱梁均采用组合式钢模板。
3.4.3.2 模板使用前必须修整完好，并涂刷脱膜剂。
3.4.3.3 对拉螺杆张紧拉直，严禁使用坏扣的螺杆。
3.4.3.4 支模时应利用仪器检测确保标高准确且平整。
3.4.4 砼工程施工
3.4.4.1 砼采用砼1t汽车运输，人工浇筑。
3.4.4.2 坍落度控制在3～5cm。
3.4.4.3 为保证砼不产生离析，在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
3.4.4.4 浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3.4.4.5 对施工缝浇筑砼前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm厚与砼内砂浆成份相同的砂浆。
3.4.5 文明施工及质量保证措施
3.4.5.1 运输车出场应清洁轮胎，防止污染公路。
3.4.5.2 浇筑现场应由专人指挥，遵守操作规程。
3.4.5.3 钢筋进场应有质量保证书，并经复试合格。
3.4.5.4 砼振捣应密实，不应漏振。
3.5 砌筑工程
3.5.1 操作工艺
3.5.1.1 砌筑砖要经洒水湿润但不得有明水。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。冬季浇水有困难时，必须适当加大砂浆稠度。
3.5.1.2 砌筑砂浆现场搅拌配合比由公司检测中心确定，现场试配各项指标符合要求后方可使用。
3.5.1.3 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌砖一定要跟线，“上跟砖，下跟棱，相邻左右要对平”。砌墙时，应随砌随将舌头刮尽。
3.5.1.4 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h之内用完，混合砂浆应在4h之内用完，不得使用隔夜砂浆。
3.5.1.5 钢门窗安装的预留孔、预埋件、水暖管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
3.5.1.6 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.5.2 文明施工及质量保证措施
3.5.2.1 砌筑瓦工要求具有4级以上合格证，并有连续施工砖砌体工程两个月以上的经历方可上岗。
3.5.2.2 墙体拉结钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆、改或损坏。
3.5.2.3 砂浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.5.2.4 在吊放设备时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的墙。
3.5.2.5 做到工完料清，保证现场干净整洁。
3.5.2.6 砌筑完成后，应请宝钢质量监督站及监理核验后，方可进入下道工序。

3.6 内外装饰工程
本工程外墙装饰为水泥砂浆打底找平，贴外墙砖饰面；内墙装饰为水泥砂浆抹面。
3.6.1 抹灰工程操作工艺
3.6.1.1 必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。
3.6.1.2 墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行(一天两次)。
3.6.1.3 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面高度决定，筋宽约为50mm左右，每1.5m一道。
3.6.1.4 一般情况下，冲完筋2h左右就可以抹底灰。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子槎毛。
3.6.1.5 当底灰抹平后，立即专人先把预留孔洞、电气箱、槽盒周边5cm的石灰浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把周围抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。
3.6.1.6 当室内底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。
3.6.1.7 室外底层灰抹完后待六七成干，开始抹面层砂浆之前应按尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在弹红线的一侧，条粘好后即开始抹面层砂浆，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。
3.6.2 文明施工及质量保证措施
3.6.2.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。
3.6.2.2 要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。
3.6.2.3 推小车或搬动东西时要注意不要碰到口角和墙面，严禁蹬窗台，防止损坏其棱角。
3.6.2.4 要注决保护好墙上的预埋件、窗帘沟、通风篦子等。
3.6.2.5 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
3.6.2.6 要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
3.6.2.7 清理杂物不能从窗口抛下，防止污染墙面。
3.7 设备安装程序
1.复测基础的顶标高、中心线，预留出螺栓孔的位置、尺寸、深度，同时进行设备的开箱检查，设备是否完好，箱内物品是否与装箱单吻合(备品、备件列清单交设备处)，检查设备的外形安装尺寸是否与图纸和基础吻合，均无问题后进行下道工序，设备开箱后应做好设备的保管和维护，避免设备遭受雨淋和破坏。
2.在基础表面凿座浆坑，凿好后，用水将坑冲洗干净并充分湿润，拌好砂浆(以手握成团，落地成砂为好)开始做墩，做墩时分层捣实，且需捣出浆，以利粘合，垫板埋入砂浆中，上表面露出2mm，做好后，在垫墩表面划出2mm左右的沟槽，在施工时，必须保证垫板的水平度，将其控制在0.5/1000以内。在做墩的同时，做好砂浆试块。
3.设备的垫墩做好后，养护7天，同时看试块的试验报告是否合格，不合格应将设备底面及基础清理干净，重新做墩。
3.7.1 设备的安装及调整
首先根据设备地脚螺栓孔及地脚螺栓的实际情况制作与地脚螺栓数量等同的定位套，与地脚螺栓一起与设备连接起来。
3.7.1.1单体设备粗调整至规范标准后，即可进行地脚螺栓的灌浆工作。
3.7.1.2分体设备应保证电机底板比泵体底板的标高略低0.5mm，泵体调整好后，根据泵体调整电机，电机下部铺垫铜皮，泵体下部不允许铺垫铜皮，应直接调整到位，粗调好后，进行地脚螺栓的灌浆工作，灌浆料必须捣实且应达到C20强度，即需做试块试验。地脚螺栓孔灌浆后，养护一周时间，然后进行精调工作。调整要求如下：
序号
名称
允许偏差
1
标高
±5mm
2
水平度(泵口)
0.1/1000
3
联轴器同心度(径向跳动、端面跳动)
0.1mm
4
立式泵垂直度
0.5/1000
安装调整完毕后，经监理确认后，提二次灌浆通知单，由土建进行最终的灌浆工作。
最后，待二次灌浆层强度达到允许强度时，进行配管工作。管道连接应为自然状态，不得强行连接，将应力传到设备上。

3.7.2 油管的安装
油管安装前，应进行管道酸洗，完毕后两端封口。安装中，一定要保持管内清洁，安装完后，应脱离设备，进行管道的冲洗直至油管清洁干净无杂质为止，然后恢复。

3.7.3 闸门安装
采用由下而上的方法，根据设备重量及现场实际情况，吊车选用50t汽车吊，首先安装闸门，必须严格按图纸设计要求进行，保证安装尺寸和安装精度。闸门的垂直度控制在1/1000以内，闸门安装好后，由上而下安装闸门杆及启闭机，闸门杆的精度应控制在0.5/1000以内，全长误差不超过2mm，长度通过连轴套来微量调节，安装完毕后，在转动连接部位注入润滑脂。

3.7.4 试车人员及器具配备
试车劳动力
工种
钳工
电工
其他
人数
12
2
8

工具及测量仪器
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
油枪
200ml
只
2

2
油壶

只
2

3
测振仪

只
2

4
测温笔

只
2

5
测速仪

只
1

3.7.5 单体试车
试车原则：先手动，后电动，先单试，后联试。
3.7.5.1试车前检查及加注润滑油，液力偶合器内必须按规定加注润滑油，积水坑内应干净无杂物，池水应注满，设备应连接牢固，无螺栓松动现象，电机应加润滑脂直至轴承内全部换成新油。
3.7.5.2 拆开联轴器、手动盘车，无异常和卡阻现象，发启动指令先点动一下，无异常情况，然后连续运转半小时，轴承温升应不超过40℃，做好试车记录，单试合格后由甲方签证确认。
3.7.5.3 连接好联轴器、手动盘车无异常和卡阻现象，发启动指令，启动前，关闭出水口阀门，打开进水口阀门。先点动一下，无异常情况，然后连续运转，待水泵转速达到正常时，逐步打开出水阀门直至全开。在运转过程中，调整水泵滴水至设备要求范围内或规范要求范围内，在运转过程中，做好试运转记录，记录内容如下：轴承温度(温升40℃)、振动(根据转速确定)、滴水(说明书或规定要求范围内)、转速，试运转时间为2小时。试车合格后，由甲方签字确认，办理单体试车合格证书。
3.7.5.4 真空泵在试车过程中，应做泵压试验。
3.7.6闸门试车
先用手转动手轮，检查闸门的升降情况，然后启动电机，检查上下限位开关的动作情况及过力矩保护动作装置的动作情况，这些工作作完后，连续升降阀门几次，若升降平稳，无异音即为合格。
3.7.7试车组织：由施工单位牵头，甲方和监理参加共同进行水泵的试运转考核确认。
3.8 管道安装工程
3.8.1 安装方法
3.8.1.1 施工部署
因施工场地狭小，建筑物多，工期短，各专业同时施工，需按实际施工情况将各段管道分批同时施工。
3.8.1.2 管道安装工艺流程
测量放线→管沟开挖→管道外防腐→管道运输→管道下管组对→管道内防腐→管道试压→管道冲洗→管沟回填→施工现场整理→实物资料交工。
3.8.2 测量放线
由测量人员从泵厂内测量控制点引坐标点，用经纬仪测定管道中心线，用木桩标志中心线，并制定出开挖管沟的上下开口线，据上下开口线放出下井点位置.
3.8.3 管道外防腐
管道成品运至车间内喷砂场，喷砂除锈达Sa2.5级，并用压缩空气将外壁附着灰尘吹扫干净。管道的刷油缠布采用机械方法缠绕，调整缠绕速度，保证玻璃丝布搭接规范，平整光滑，无皱褶、流淌，防腐及检测要求见BZQ(TJ)0611-94。
3.8.4 管沟开挖
管沟开挖用机械配合人工进行，管沟开挖坡度为1:0.8。
3.8.5 管道组对
3.8.5.1运输车辆运抵现场后，用汽车吊直接将管道吊入管沟进行组对焊接，或吊入泵房内，利用10t桥式起重机在泵坑内进行组对焊接，焊口要求单面开坡口，单面焊接，氩弧焊打底，电焊盖面，焊条采用E4316，焊缝10％拍片，执行UYB302日本标准，100％煤油渗透检验。焊接完毕后，打掉药皮，焊接要求见GB50268-97。对焊缝外部除锈达Sa2.5级，按设计要求进行补涂防腐，防腐标准BZQ(TJ)0011-94。
3.8.5.2 管道在与设备连通时，需在设备安装调试完毕后进行，在安装中，管道连接应为自然状态，不得强行连接，将应力传到设备上，以免损坏设备及影响系统的正常运行。
3.8.6 管道内防腐
管道组对完毕后，进行水泥砂浆内衬防腐，喷涂材料主要是500#普通矿渣硅酸盐水泥、细粒黄砂及添加剂。将水泥、砂子、水和添加剂用搅拌机搅匀后，倒入送浆机，送浆机自行送入管道内壁喷涂，水泥砂浆均匀喷涂在钢管内壁，然后启动抹光机，进行压平抹光，一次成型，喷涂后表面较光滑、无凸凹挂浆、无裂缝、不塌落。喷涂后，隔天喷水养护或表面用草包覆盖。防腐标准见(JJ)BZQ0064-95。
3.8.7 管道试压、冲洗
3.8.7.1 管道强度试验不得带设备进行，故需分段试验。在每段管端口，焊接堵板或加法兰堵板，并接临时水管作为灌水源、临时排气管、临时排水管。管道试压用水向甲方申请用现场附近生活消防水。在管道充水期间，打开临时排气管上排气阀进行排气。管道内充水灌满后，先进行48小时以上的浸泡，管道目测无变形后，开始加压，每次升压0.1MPa，停止升压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，经监理确认后为合格。
管道强度试验为合格后，降压至工作压0.5MPa后，作严密性试验，管道允许渗水量为Q＝0.05D1/2
Q──允许渗水量(L/min.km)
D──管径内径(mm)
渗水量不超标时，经监理确认合格后，进行排水，在排水口，设排水泵将水排入附近河内。
3.8.7.2 管道冲洗
管道在水压试验合格及设备单试合格后，各管段与设备全面连通，并与厂外管网联通后，配合生产进行联动试车，并进行统一冲洗，冲洗时，经监理确认合格后，填写管道冲洗记录和隐蔽工程记录，并由土建进行管沟回填。
管沟回填完毕后，拆除临时措施如临时降水管、钢板桩等，回收施工废料、施工用具等，进行现场清理。
3.9 电气安装
3.9.1配电箱柜安装
落地式箱柜底座选用［10槽钢下料后焊接而成，槽钢底面与基础预埋铁件焊接，基础槽钢用水准仪找平，并且槽钢面与地面平，箱柜点焊在槽钢底座上。箱柜安装不得用水平尺找正，一定要三面布线，因为从过去的经验来看，配电箱底面与侧面不一定垂直，所以用水平尺找平的箱柜误差较大。墙上暗配箱及预埋箱体及暗配开关插座的预埋盒，应按标高找正放平并距墙面1cm左右(即与泛粉刷前墙面平)。
3.9.2配管安装
本工程的配线钢管由于是暗配(明配部分只有从地面出来到明配箱很短一段不做接头，明配管刷防锈漆和调和漆)，因此全部使用套管焊接，配管前要除锈并刷两遍沥青漆，焊口部位要补漆，到设备或箱柜的配管管头都要套丝，以备接软管或锁紧螺丝，并且管头部均要焊上M6×20的镀锌接地螺栓，以便与箱体连接PE线，到配电箱或接线箱的多根管在进箱前均要用扁钢或钢筋焊成一体，进箱一段明配，可把管焊在yb 箱最近的一个角钢支架上，然后焊上M6×20的镀锌接地螺栓，金属软管要用镀锌接地卡子接地。PVC管及ABS管连接均采用一步插入法，即将管口倒角，阴管内倒角阳管外倒角，将插接段的尘埃、油污涂净(苯、二氯乙烯)，用电吹风加热阴管长度为管径的1.2～1.5倍，加热温度130℃左右数分钟至柔软状态，将阳管插入部分涂上胶合剂(一号聚乙烯合剂)，然后迅速插入阴管，待中心线一致时，立即用湿布冷却。弯曲可直接加热，因管都不粗，可用电吹风或直接在电炉上加热弯曲。
3.9.3电缆敷设
电缆放线前一定要先按实际尺寸量好各段电缆的长度，电缆放线顺序应从同规格型号的最长一根开始。电缆放线要先贴好电缆标签，然后再放线，电缆标签最少粘3个即头部中部(或转角)尾部。电缆放线要选择一个开阔地段，并防止车压。高压电缆及VV22电缆一定要做接地。作高压电缆头时，一定要严格按照《电力电缆安装工艺说明书》操作。
3.9.4安全滑触线安装
安全滑触线的安装要按厂家提供的“安全滑触线安装维护说明书”进行安装，附件由制造厂配套供应。
3.9.5避雷、接地安装
泵房避雷及接地是应利用土建柱用两根大于Φ16的主筋作接地引下线并与基础下层筋焊接，作接地网。接地电阻不大于1Ω，室内高于地面300mm有一圈-25×4mm接地线与柱上接地预埋铁件焊接，避雷带与接地针下线连接，采用接地预埋铁焊接。
3.10 供配电系统调试无负荷联动试车
调试前应做好充分的技术，物质准备学习和消化图纸资料，核对必要的技术数据，根据设计和工艺的要求编制调试方案，调试技术交底，准备好调试用的仪器、仪表、工具、材料及电源、水源。
调试顺序：

一般检查
断路器、开关试验
电流互感器试验
计量、指示仪表试验
继电保护装置调试
电气设备、电缆耐压试验
系统顺序试验
动力控制盘受电
无负荷联动试车

调试仪器、仪表、介质表：
名称
型号
单位
数量
备注
自耦调压器
单相 3KVA
台
1

直流稳压电源
YJ 44
台
1

多用示波器
3311A
台
1

双显示多功能校验仪
934
台
1

压力校验仪
320
台
1

压力泵
1098P
台
1

数字万用表
FLUK87 0.1级
个
2

指针万用表
500型
个
2

平均值电压表
L2-V
0/750V
个
1

自动兆欧表
3213-15
1000V/2000MΩ
个
1

数字接地电阻测试仪
PC22 0-200U
个
1

数字转数表
3632
个
1

数字频率表
941
个
1

数字钳形表
3265 1000A/1000V
个
2

相钳表
RXT-1
个
11

对讲机

对
2

水

m3
90000

电

KW/h
4000

第四章 施工总平面布置
4.1 施工用临时设施布置
根据甲方提供的招标文件规定，办公用房及工人住宿均由甲方专门指定场所，现场主要布置临时工具房、材料库及周转料具临时堆放场地。工具房、机具采用铁皮房便于随时调配，在现场靠近河边设置沉渣池。在临时堆土场布置钢筋棚。
4.2 施工临时道路
根据现场勘探，没有道路通向施工现场，因此将考虑在各泵房附近修建施工道路，与原有道路相接，在施工期间保持道路的清洁、干净。

4.3 施工用电、用水布置
为避免在工程水、电线路的布置在以后挖土时产生影响，避开管道、雨排水施工场地，将水、电线路布置于泵站附近底施工基地内，现场其余地方需用时，设临时水管，临时电盘引出，施工中用水、用电量见下。
4.3.1 施工用水量：
施工用水量计算：
施工用水量主要包括三个方面：施工用水、现场生活用水和消防用水。
u 施工高峰用水量：
Q1=K1×K2×(Σq1×/(8×3600)
K1──未预计的施工用水系数，本工程取1.10；
K2──用水不均衡系数取1.5；
N1──施工用水定额，砼养护取300L/m3，砌砖取200L/m3;
抹灰取30L/m3;
q1──为台班实物量，浇筑砼取150m3，砌砖取30m3;
抹灰取300m2;
Q=1.1×1.5×(150×300+30×200+30×300)/(8×3600)=3.44L/S
u 施工现场生活用水：
Q2=P1×N3×K4/t×8×3600
P1──施工现场高峰昼夜人数按200人计算；
N3──施工现场生活用水定额取30L/人；
K4──施工现场生活用水不均衡系数取1.4；
t──每天工作台班数取1.5；
则 Q2＝(200×30×1.4)/(1.5×3600×8)=0.194L/S
u 消防用水：
因场地面积小于25ha，选用Q4＝10L/S
u 总用水量Q：
因Q1＋Q2<Q4，故选Q＝Q4＝10L/S
则Q＝10×1.1=11L/S
u 取水口管径计算：
D=(4Q/1000πV)1/2
D──配水管直径(m)；
Q──耗水量(L/S);
V──管网中水流速(m/s)，取1.2m/s;
则D＝(4×11/3.14×1.2×1000)1/2=0.108m
故现场选择Φ100供水管作为施工使用，按施工总平面埋设分水管至用水点。
4.3.2 施工用电量：
现场动力用电量计算：
P=1.05×(K1×ΣP1/cosΦ＋K2ΣP2)
=1.05×(0.5×180/0.75+0.5×273)
=269KVA
P──动力用电量；
K──电动机需用系数，取0.5；
ΣP1──电动机额定功率之和，经统计为180KW；
ΣP2──电cosΦ焊机额定功率之和，经统计为273KVA；
K2──电焊机、对焊机需要系数，取0.5；
cosΦ──电动机平均功率因数，取0.75.
再加10％的照明用电 P=1.1×269=296KVA
故现场选用SL-T-400/10变压器(移动式)作为施工临时供电。
第五章 施工组织安排
5.1 组织机构
本工程按"项目法"组织施工，项目部是代表我公司履行工程承包合同的主体，也是本工程建筑安装产品形成过程中负责实施的管理实体。
根据该工程量大，技术难度大等特点，为保证工程质量达优，让住户满意。公司将其列为重点项目，在现场成立指挥部，由公司总经理负责总的控制、协调，项目部具体实施。现场将派出施工经验丰富，技术业务好，责任心强的管理人员，扎根现场全面指挥。并同建设、设计、监理、质监单位加强联系，提高质量、技术、文明施工、安全生产的管理，保证竣工技术资料真实、及时、完善并与施工同步。项目部全体员工，对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责到底，中途不得随意更换。
5.2 劳动力配置

5.3 施工机械及机具的配制
根据本施工组织总设计所提出的施工总进度计划，实物工程量、施工方法以及以往的工程的经验，该标段工程所需的施工机械及机具见附表。

序号
机械名称
型号规格
单位
数量
1
履带式起重机
80t
台
1
2
汽车式起重机
50t
台
2
3
汽车式起重机
30t
台
2
4
汽车式起重机
16t
台
1