底座注塑模具的设计(100×40×40).doc
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1、摘 要注射成型是在整个的制造业生产中都一直占有十分重要的位置。根据数据分析,注射成型的制品大约可以占到所有模具塑料制品总产量的三分之一,而注射模大约可以占塑料成型模具总数量的二分之一以上。注塑模具在其模具工业中的重要性可见一斑。并且现在,注塑模具的设计和制造中的传统方法早已经满足不了现代生产发展的需求。人们为了赢得竞争、占有市场、达到可持续发展,模具生产就必须变革传统的生产方法,从而引进新技术、新思维。看计算机技术日新月异的今天,将计算机运用到注塑模具和制造业当中己经是迫在眉睫。此文的主要研究工作及成果如下:l)此文具体地阐述了模具CAD的技术特点还有先进的制造模式在模具行业中的具体应用,在分
2、析了国内、国际模具CAD的研究现状和发展趋势的基础上,提出了以计算机应用技术为手段的辅助型模具设计的新方法。 2)主要针对注塑模具中常见的成型方式进行了分析和研究,以求达到将注塑模设计过程智能化的目的。 3)在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上,对于系统进行具体的分析并且得到具体系统的总体框架,了解到系统需要实现的功能,选择好设计工具。分析论述了模块设计注塑模具的关键技术。4)通过对系统体系结构还有功能模块的具体分析,对于系统进行了功能的设计,划分了系统功能模块。分析了设计过程中所涉及到的具体内容以及系统的设计框架模型。5)运用注塑模设计模块,例如成型零部件设计、脱模机构的设计、温度调节系统的设
3、计、排气系统的设计等;6) 运用自动分型、修补开口以及孔洞还有自动生成型芯跟型腔的方法。把握好镶块、抽芯以及脱模方向等几个关键问题 , 就可以实现比较复杂的塑料模具的快速设计。7)用户利用本系统进行注塑模设计的时候,能够快速、方便、准确地查询和计算出所需设计参数。在模具设计过程中还可以修改或增减需要的内容来完善参数表中的内容,使软件更具有成长性,极大限度的利用已有的知识和以往的设计经验,避免重复的劳动,可以进一步的加快了对新模具的设计。它是模具设计快速化、智能化的重要技术手段。关键词: CAD;模块; 快速准确; 塑料模具AbstractInjection molding is a very
4、important position in the whole manufacturing industry. According to the data analysis, injection molding products can be accounted for about 1/3 of the total production of all mold plastic products, and injection mold can be accounted for about 1/2 of the total number of plastic molding die. The im
5、portance of injection mold in the mold industry is evident. And now, the traditional method of the design and manufacture of injection mold can not meet the needs of the development of modern production. In order to win the competition, the market, the sustainable development, the mold production mu
6、st change the traditional production method, thus the introduction of new technology, new thinking. Look at todays computer technology with each passing day, the computer is applied to the injection mold and manufacturing industry which has been imminent. The main research work and results are as fo
7、llows: 1) this article specifically describes the mold CAD technology characteristics and advanced manufacturing mode in the mold industry, the specific application, on the analysis of the research status and development trend of domestic and international mold CAD based, and puts forward the new me
8、thod based on computer application technology assisted model is a means of fixture design. 2) mainly for common injection mold and molding method were analysis and research, in order to achieve the design of injection mould for the purpose of intelligent process. 3) familiar with the basic knowledge
9、 of injection mold design, based on the specific analysis of the system and get the overall framework of the specific system, to understand the system needs to achieve the function, choose a good design tools. The key technology of module design of injection mold is analyzed and discussed. 4) throug
10、h the system architecture and functional modules of the specific analysis, the system for the design of the function, the division of the system function module. The specific content of the design process and the design framework of the system are analyzed. 5) based on the injection mold design modu
11、le, such as design of molding parts, demoulding mechanism design, the temperature control system design, exhaust system design; 6) using automatic parting, repair openings and holes, as well as automatic generation of core and cavity. The rapid design of complex plastic mould can be realized by gras
12、ping the key problems such as insert block, core pulling and ejection direction. 7) users to use the system of injection mold design, can fast, easy and accurate to search and calculate the required design parameters. In the process of mould design can also modify or increase or decrease in the cont
13、ent to improve the parameters in the table of content, to make the software more growth, which greatly limits the use existing knowledge and previous experience in the design, to avoid duplication of work, can further speed up the new mold design. It is an important technical means for the rapid and
14、 intelligent mold design.Key words:CAD; Module; Fast and Accurate; Plastics Mold目 录 引言 1 第一章塑件工艺分析 1 1.1 材料分析 1 1.2 塑件的结构分析 1 1.3 制件的精度分析 2 1.4 粗糙度分析 3 1.5 脱模斜度 3 1.6 表面质量分析 4 第二章计算制件的体积和质量5 2.1 模具结构 5 2.2 初选注射机的型号 5 第三章确定塑件的工艺参数 7 第四章注射模的结构设计 8 4.1 型腔排列方式和它的数目的确定 8 4.2 分型面的选择 8 4.3 确定浇注系统 9 4.3.1 主
15、注道的设计 10 4.3.2 分流道设计 11 4.3.3 分流道的尺寸和它的形状 11 4.3.4 浇口的设计 12 4.3.5 确定型腔型芯的固定形式和型腔型芯的结构 12 4.3.6 此次模具选取的是推杆一次推出机构 13 4.3.7 合模导向机构的设计 13 4.3.8 排气机构的设计 13 4.3.9 温度调节系统的设计 13 第五章有关模具的计算 14 5.1 模具工作尺寸的计算 14 5.1.1 计算型腔的经向尺寸 14 5.1.2 型芯经向尺寸的计算 15 5.1.3 型腔深度及型芯高度的计算 16 5.1.4 孔距的计算 16 5.1.5 型腔固定板周界尺寸的计算 17 第六
16、章 注射机有关参数的校核 18 6.1 选用注射机 18 6.2 锁模力的校核 19 6.3 开模距离校核 19 6.4 模具外形尺寸的验查 20 6.5 开模行程的验查 20 第七章结束语 21 参考文献 23 致谢 24引言引言在一个工业产品当中,一个合理的设计成型的塑件经常可以代替很多个传统的金属结构件,再加上利用工程塑料它特有的性质,完全可以一次成型非常复杂的形状,而且还能设计成为卡装结构,它所带来的效果是非常明显的,需哦以,近年来,工业产品塑料化的趋势不断为之上升。而注塑成型是塑料加工当中最为普遍采用的方法,它其中最主要之一的注塑模具已经达到非常广泛的采用。它本身在质量、精度、制造周
17、期还有注塑成型过程中达到的生产效率等等方面水平的高低,完全可以直接影响到产品的质量、产量、成本以及产品的更新换代,同样它也决定着企业在市场竞争中的反应能力以及速度。注塑模具与其它机械行业相比,有三个显著的特点:第一,模具不能跟其它机械一样,能作为基本定型的商品,它可以随时都在机电市场上轻易买到。模具制造不可以形成批量生产,即模具是单件生产的,所以它的寿命越长,重复加工的可能性越小。正因为这个原因,模具的制造成本较高。第二,因为注塑模具是为了产品中的塑料制品而订制的,作为产品,除了质量、价格等等因素之外,非常重要的一点就是需要尽快地投放市场,因此对于为塑料制品而特殊订制的模具来说,它的制造周期一
18、定要短。第三,模具制造是一项技术性非常强的工作,它的加工过程中就集中了机械制造中先进技术的部分精华还有钳工技术的手工技巧,所以它要求模具工人具有较高的文化技术水平,特别是对企业来说要求其培养“全能工人”,使其适应多工种的要求,这种技术工人对于模具单件生产方式,组织均衡生产是非常重要的。综上所述,模具制造存在成本高,要求制造周期短,技术性强等特点,日前,随着科学技术水平的不断发展和计算机越来越熟练的应用,这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点:a)塑料的加热、塑化等都是在高温料筒内进行的,而不是在模具内进行,所以模具不必设加料腔,而设浇注系统,熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关
19、重要。b)塑料熔体进入型腔之前,模具已然闭合。在注塑过程中需要根据塑料特性,在模具中设利加热或冷却系统。c)注塑模具有生产适应性强的特点,它既可以注塑小型制品,也可以注塑大型制品;既可1引言以注塑简单制品,也可以注塑复杂制品,它的生产率高,很容易实现自动化。d)注塑模一般是机动的,结构一般比较复杂,所以制造周期较长,成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的,它的特点使得它的用处会越来越宽,涉及的范围也会越来越广泛。此次课题是关于底座的注塑模具设计。它要求运用所学知识,可以很好的对注塑模具进行设计.以达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并且可以对于注塑模具设计达到更高层次的认识的目的。1第
20、一章塑件工艺分析第一章塑件工艺分析1.1 材料分析 醛属于一种乳色不透明,包含有侧链,密度高,以及高结晶性能的线形热塑性聚合化物。醛本身就有优秀的综合性能与优秀的着色性能,而且醛的机械强度,耐侯性,疲劳性能,流动性,尺寸稳定性以及刚性都属于比较好的。还包含较高的弹性模量,及摩擦系数小,耐磨耗,自润滑性和抗氧化,表面光泽好。醛的抗张强度可以达到700Pa,并且可以104C温度下长期使用,醛的脆化温度为-40C,吸水性也是比较小的。但是醛缺点热稳定性差,所以须保证的是塑件过程中严格控制塑件的成型加工温度。醛遇火容易引起燃烧,一旦醛长期处在空气中暴晒就会产生老化,就现在,聚甲醛可以分成共聚和均聚两种
21、。1.2 塑件的结构分析 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外,还必须考虑塑件的结构工艺性,塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系,只有塑件设计满足成型工艺要求,才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷,达到提高生产率和降低成本的目的。此次制件从外表看,它的形状是一个L形,两侧有不同规格大小的圆形孔洞,但是它的侧面没孔,所以也不需要侧抽芯,这个制件的最小壁厚为1mm,查阅表1可以发现符合壁厚要求。表1 塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙0.450.761.502.40-3.20聚乙烯0.601
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