高压电瓷建设节能减排技术改造项目可行性建议书.doc

xx高压电瓷电气
有限责任公司
高压电瓷节能减排技术改造项目
可行性研究报告

2010年3月

7

第一章 总 论
1.1项目背景
1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人
项目名称：高压电瓷节能减排技术改造项目
承办单位：xxx高压电瓷电气有限责任公司
项目负责人：xxx
1.1.2承办单位的基本情况
⑴基本情况：
企业名称：xxx电气有限责任公司
经济性质：有限责任公司
⑵公司历史概况：
xxx高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司，隶属于xxx市xxx区，由原xxxxxx破产改制而建，属电工电器行业。公司及生产地址位于xxx市xxx区幸福街146号。公司员工370人，技术人员12人，管理人员30人，新公司有二十多年的电瓷生产经验，是电器工业协会会员，中国环保产业协会会员，已通过ISO9000质量管理体系认证。
产品用于环境保护工程，质量过硬，多年来，公司员工团结一致，为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。
⑶厂址概况：
xxx高压电瓷电器有限公司位于xxx城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通xxx，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。
⑷生产能力和产销情况：
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
⑸工艺设备状况和水平：
产品生产工艺，是用矿物粉做原料，通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验而成。
⑹公司质量分析
改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品，产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触，倒焰窑烧成的产品，常发生落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至出现倒窑事故，产品烧成合格率维持在70％左右。
用蒸气烘干的坯体时间长达一周，能耗高，且由于湿度控制不稳，坯体干燥合格率在80％左右。
1.1.3项目可行性研究报告编制依据
⑴国家有关产业政策；
⑵现行有关技术经济规范、规定；
⑶《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
⑷《投资项目经济咨询评估指南》，中国国际工程咨询公司，1998
⑸项目建设单位提供的有关基础数据。
⑹《xxx区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑺《xxx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑻《河北省建设工程预概算定额》
⑼与项目建设有关的设计标准及规范。
1.1.4项目提出的背景及建设的必要性
该厂原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000Kcal/kg瓷。
因为产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，也浪费了能源。
倒焰窑：直接排烟，还原焰烧成。烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以能耗高。
梭式窑：采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60℃，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。
煤改气后，梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。能耗：5000kcal/kg瓷。
烘干工艺设备使用蒸气做热源，四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。
xxx电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作，但是，随着能源价格的大幅度上涨，公司经济效益有明显下滑，同时国家节能减排工作力度不断深入和加大，给公司带来了新的挑战和机遇，为了公司的生存和更好更快的发展，为了进一步落实国家节能减排要求，公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造，引入xxx区城市煤气，彻底解决环保问题，，提高产品档次和合格品率，从而提高公司的经济效益，彻底解决燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。项目建设非常必要。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
项目拟建地点位于xxx电气有限责任公司院内。
1.2.2建设规模与目标
⑴新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。
⑵引入xxx区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。包括输气管道280米、燃烧、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
1.2.3主要建设条件
项目建设在厂区附近，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从xxx区通过，交通便利。
项目所在区域为xxx区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。
本项目建设在xxx区xxx电气有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资为2294.84万元。其中：设备投资545万元，建筑工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，增量流动资金84.84万元。
项目建成后可形成新增固资产2140万元。无形和其他资产70万元。
项目投入运行后，正常年份年增量营业收入为630万元，项目计算期内增量总利润（所得税前）为362.28万元,净利润（所得税后）为272.71万元。财务内部收益率为17.15%（所得税前），财务内部收益率为13.20%（所得税后），大于行业基准收益率10%，投资回收期含建设期（静态）分别为5.26年（所得税前）和6.38年（所得税后）。
1.2.5主要技术经济指标
主要经济技术指标见表。
主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
指标
一
产品规模
t/a
1920.00
二
产品方案
t/a

1
高压电瓷绝缘子
t/a
1920.00
2

t/a

3

t/a

三
年操作日
天
330.00
四
主要原辅材料

1
粘土
t/a
1415.00
2
石英、长石
t/a
800.00
3
矾土
t/a
1450.00
五
公用工程

1
供水（新鲜水）
m3/a

最大用水量
m3/a
60000.00

平均用水量
m3/a
60000.00
2
供电
kw

设备容量
kw
850

年耗电量
万kw.h
180.00
六
三废排放量

1
废水（生活)
m3/h
1.33
2
废气
Nm3/h

3
废渣
万t/年

七
运输量

1
运入量
t/a

2
运出量
t/a
1920
八
定员
人
370
1
生产工人
人
330
2
技术及管理人员
人
40
九
总占地面积
亩
90.00
1
厂区占地面积
亩
90.00
2
其他占地面积
m2

十
总建筑面积
m2
2000.00
十一
工程项目总投资（评价用）
万元
2294.84
1
建设投资
万元
2210.00
2
建设期利息
万元
0.00
3
增量流动资金
万元
84.84
十二
报批项目总投资（控制投资规模用）
万元
2235.45

其中：铺底流动资金
万元
25.45
十三
增量销售收入
万元
630.00
十四
成本和费用
万元

1
总成本费用
万元
110.25
2
经营成本
万元
(1.18)
十五
增量利润总额
万元
362.28
十六
增量税金及附加
万元
14.32

十七
增量增值税
万元
143.15
十八
财务分析赢利能力指标

1
投资利润率
%
15.79
2
资本金利润率
%
15.79
3
投资回收期(不含建设期）
年
5.26
4
财务内部收益率

所得税前

17.15%

所得税后

13.20%
5
财务净现值（Ic=10%)
万元

所得税前
万元
835.40

所得税后
万元
365.43
十九
盈亏平衡点(BEP)
%
44.17

1.3问题与建议
本项目生产建设条件已具备，项目财务经济评价可行。建议及早批准项目建设，早日建成投产，早日为地方经济建设作贡献。

第二章　　市场预测
2.1 产品简介
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
2.2 市场分析
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40％左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。

　第三章 建设规模及产品方案
3.1 产品方案及生产规模
⑴新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。
⑵引入xxx区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。包括输气管道280米、燃烧机、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
改造前产品合格率70%，全年产量1500吨；改造后产品合格率90%，全年产量1920吨。
3.2 质量指标
GB/T 772-2005 高压电瓷绝缘子技术条件
JB/T 6746.1 静电除尘器用瓷绝缘子－瓷套
JB/T 6746.2 静电除尘器用瓷绝缘子－穿墙套管
JB/T 6746.3 静电除尘器用瓷绝缘子－支柱
JB/T 6746.4 静电除尘器用瓷绝缘子－转轴
第四章 厂址选择及建设条件
4.1厂址选择
项目建设厂址位于xxx电器有限公司院内。xxx电器有限公司位于xxx城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通xxx，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。
详见厂区平面图
4.2建设条件
4.2.1　地形地貌
xxx区位于xxx市区东南，河北省西北部 。地理位置为东经115°3′北纬40°37′。xxx盆地是一个典型的新生代山间河谷断裂比陷盆地。盆地第四系分布范围约385平方公里，汇水面积达2400平方公里，呈西北——东南方向展布，中心部位有洋河自西北向东南穿流而过，盆地四周群山环抱，南有娘娘山、黄羊山、北有烟筒山，东有尖草顶、大北山等，多为荒山秃岭，植被条件较差，山峰海拔高程在800—1500m，相对高差200—500m，近东西走向，属中低山，由四周山地流向盆地中心的河流有柳川河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，分布着其堆积作用形成的冲洪积扇及山前黄土斜地，该地带地形较陡，地面波状起伏，向盆地中心倾斜，一般地面坡降20—25%，盆地中心部位为冲积、冲洪积作用形成的带状河谷平原，地形平坦，以5%左右的坡度向洋河倾斜、洋河两岸由新构造运动及洋河的侵蚀作用，发育有明显的一级阶地和二级台坎，从地貌上看，盆地内范围较大的冲洪积扇分布于洋河南北两侧的山前地带，自西向东洋河北岸有清水河、柳川河、泡沙河冲洪积扇，南晨有塔儿林河、背坡沙河、水泉、口泉河冲洪积扇等。冲洪积扇长轴一般为5——7公里，向洋河倾斜，地表起伏不平，前缘多被洋河侵蚀。切割形成二级台坎，其深部则与洋河形成交错沉积。本小区拟建区位于洋河北岸的沧沙河冲洪积扇的中部，在地表人工堆积层以下的地基土以第四纪粘性土、粉土、砂卵石瓦层状沉积层为主，拟建场区一带的基岩深在60—80m之间。
4.2.2　工程地质与水文地质
本区的水文地质特征严格受地质构造、岩性、气候及地形地貌条件的控制，自北向南呈明显的规律变化，北部中低山丘陵区，地域广阔切割剧烈，降水排泄条件好。区域内主要河流有洋河、柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，均属洋河水系支流。项目所在区域位于洋河流域。其中柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等均为洋河支流，洋河位于厂区南部，属常年性河流，自西向东流经怀安、万全、xxx、下花园、怀来后汇入永定河，最后注入官厅水库。由于受盆地周边地表水、基岩裂隙水的侧向补给，含水较丰富，水位埋深2～20米。含水层5～25米，单井涌水量大于100m3/h。
xxx区位于xxx柴沟堡xxx盆地东部，属轴为北东向的多字型构造盆地，为冀西北雁状排列断陷盆地之一。项目所在地位于盆地东部。厂区所在地地质条件较好，工程地质方面，多数地区为轻亚粘土，地耐力10~20吨/平方米，局部地区砂卵石层，地耐力25~40吨/平方米。无不良地质构造。区域地震防护烈度为7度。
4.2.3　气候气象
xxx区属于寒温带大陆性季风气候，夏季炎热短暂，冬季寒冷漫长，干燥少雨，年最大降雨量675.5mm（1959年），年最小降雨量1984年为238.1mm，年平均降雨量为390.07mm，多风沙，多年平均大风（大于17m/s），日数为40天左右，其最大风速可达28m/s，其主导风向为西北，年平均风速为3.5 m/s；本区气候变化较大，多年（资料系列21年）平均气温为7.6℃，最低气温为—25.4℃，高温期多出现在6—7月份，最高气温达39.1℃，据1952—1987年的观测资料，多年平均水面蒸发量为1975.4mm，为降雨量的5倍；土壤最大冻土深度为1.32m（1977年3月）。地震烈度为8度，从自然条件分析，xxx区对供水管道建设没有限制因素，对管道的平面布设，纵坡设计较为有利，可最大限度的减少土石方量，降低工程造价，气象条件对工程施工有一定影响，建议施工季节安排在每年的4~10月份。
4.2.4　交通运输条件
项目建设在厂区内，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从xxx区通过，京包铁路、 110国道从xxx电器有限公司厂区门前通过，东距丹拉高速公路xxx东出口1km，交通便利。有利于项目实施。
4.2.5　规划及社会环境条件
项目所在区域为xxx区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。
4.2.6　征地、拆迁、移民安置条件
项目建设一般涉及三种内容的征地拆迁补偿问题:
⑴建筑物拆迁补偿；
⑵征地补偿和移民安置；
⑶林木移植及禾苗补偿
本项目建设在xxx区xxx电器有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。

第五章　技术方案、设备方案及工程方案
5.1 工艺技术方案
瓷器生产工艺在我国属于成熟工艺。本项目
生产工艺流程见图。
长石、粘土、石英、矾土
高压滤泥
筛分
除铁
筛分
球磨

施釉浸釉
二次真空练泥
一次真空练泥
装窑
车削

机电检验
切割
研磨
胶装
养护

包装
出厂

5.2 设备方案
主要工艺设备的选择：
球磨机－除铁器－滤泥机－真空练泥机－仿型机－烘房－窑炉（改前为倒焰窑，分别为130、90、90、50、50立方米，改后为二座梭式窑分别为78立方米）－切割机－研磨车床－材料试验机

5.3工程方案
本项目主要建筑构筑物一览表。
主要建筑构筑物一览表
序号
建（构）筑物名称
数量
备注
一
新建工程

1
燃气梭式窑
3
厂房2座
2
煤气工程
1
内外管线
3
其他
1
设备基础
二
改造工程

1
烘房改造
1

第六章 主要原材料、燃料动力供应
6.1原材料及燃料动力消耗
6.1.1主要原料及辅助原料消耗
原料种类及年需要量：
种类：长石、石英、粘土及铝矾土。
年需量：3665吨。原料消耗情况见技术经济表。
主要原材料消耗表
原料名称
供应来源
备注
粘土
山西、内蒙
改造后原料总量保持不变，改造前合格品70%，产量1500吨，改造后合格品90%，产量1920吨。
石英
山西、内蒙
长石
山西、内蒙
矾土

合计

6.1.2燃料动力消耗：
本项目建成投产后燃料动力消耗情况如下：
燃料煤：2000t/a
煤　气：268万m3
电：180万kwh
6.2原材料及燃料动力供应能力
6.2.1原料供应
本项目主要原料全部外购。主要产地为内蒙、山西及本地等。在目前市场经济条件下，各种原料均可保证供应，并且的质量保证。
6.2.2燃料动力供应
本项目主要为炉窑煤改气改造工程，项目建成后基本不增加全厂总供电容量，且略有减少，原有系统可满足新增装机容量所需；原有供水设备可满足项目生产和生活用水，不需新建；原有采暖锅炉可满足全厂采暖。
本项目投入运行后为煤气使用大户，年耗煤气为268万m3。但由于厂址位于xxx区城区，距离宣钢焦化厂较近，且已与xxx区城市煤气公司协商一致，煤气供应不成问题。
第七章 总图运输与公用辅助工程
7.1总平面布置
7.1.1建设工序
本项目为瓷器生产炉窑煤改气改造工程，主要建设内容为炉窑改造工程，同时进行配套改造。
7.1.2平面布置
本工程平面布置以满足工艺要求为原则，并遵循总图平面布置的其他方面——如主导风向、运输、管网布置、安全防火、环境保护等各规范要求布置。在改建增加的生产线中，水、电、热等均可利用现有设施，能满足供应，
7.1.3厂区道路
厂区道路利用厂区原有道路系统，项目改造不涉及道路改造。
7.2运输
7.2.1运输量
本项目原料及产品总量与原有生产系统基本相同，投入运行后厂区的运输总量为5585吨（其中原料进厂运输量3665吨，产品出厂运输量1920吨）。
7.2.2运输方式
主要运输方式采用汽车运输。
7.3土建
7.3.1设计原则及主要设计依据
1)设计原则
⑴在满足工艺要求的前提下，尽量减少不必要的建筑，以节省投资。
⑵主要工业建筑采用现浇结构型式。
2)设计依据
⑴工艺及其他专业设计要求。
⑵《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
⑶《民用建筑设计通则》JBJ37-87（试行）
⑷《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
⑸《建筑物地面工程施工验收规范》GB50209-2002
⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
⑺《砌体结构设计规范》GB50003-2001
⑻《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
⑼《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑽有关工业炉窑设计施工规范。
3)设计基础资料
⑴工程地质
根据附近厂区建筑实际情况，区域地质以粘土及粘土状亚砂土为主，厂区无不良地质。为确保施工质量，在初步设计及施工图设计前应进行详细工程地质勘察。
⑵地震设防裂度
该厂区建筑物按7度设防进行设计。
⑶土壤冻土深度：1.36m。
⑷风荷载：0.45KN/m2.
⑸雪荷载：0.35KN/m2。
⑹冬季采暖室外温度：-15℃。
7.3.2主要建筑构筑物
本项目利用原有厂房，不需另建。主要建筑构筑物见表5－2。
7.4燃气设计
7.4.1燃气气源
本项目为瓷器生产煤改气改造工程。项目建成后炉窑生产全部由燃煤改为燃气（城市煤气），气源为城市煤气，由xxx煤气公司提供。
7.4.2 输气管道
本项目生产用煤气由城市煤气管网引入，输气管道全长400m。其中厂外350m，场内50m。
7.4.3余热烘房煤气
输气管道全长280m.
7.4.4引进煤气工程设计施工
本项目引进煤气工程设计施工由xxx区城市煤气公司承包负责。包括引入煤气管网、调压站，总费用230万元。
7.5采暖通风
7.5.1编制依据
⑴甲方提供的采暖通风室内外设计条件
⑵《采暖通风与空调设计规范》GBJ19-87（2001年版）
⑶《锅炉房设计规范》GB50041-92
7.5.2编制基础资料
1)气象资料
冬季采暖室外温度：-15℃。
冬季通风客观存在外温度：-10℃。
夏季通风室外温度：27℃。
冬季室外风速：2.4m/s。
夏季室外风速：2.4m/s。
极端最高温度：40.9℃。
极端最低温度：-35.7℃。
最大冻土深度：136㎝。
日平均温度：≤+5℃的天数为154天。
其他基础资料
7.5.3采暖
本项目投入运行后为供热及生产用热源由锅炉房提供。项目利用新建锅炉，生产车间热源用及厂区冬季供暖由蒸汽锅炉直接提供。采暖装置采用四柱式暖气组合，采用串联式水暖设计。热力采暖通风现有设备已够用，不需另建。
7.6电气设计
7.6.1设计依据
本设计依据建设单位提供的外部条件资料，相关专业提供的技术资料，以及国家及行业性设计规范进行。
7.6.2 设计范围
本设计范围包括厂区变压器及全厂所有运转设备、照明及办公生活设施。
7.6.3用电设备及负荷估算
现有2台400千伏安和1台500千伏安变压器,本工程总装机容量850kw已够用，不需另增。本项目用电设备主要有练泥机、滤泥机、搅拌机、振动筛、泥浆泵、球磨机、磁选机、滚压成型机、炉窑及配套设备等。总装机容量为850kw，正常开动设备总容量为227kw。根据企业历年生产用电统计，年用电容量1800000kwh。
7.6.4供配电设计
电源由厂区内的现有变压器提供。由现有变压器房采用电缆直埋引至车间配电柜。
动力配电由于电机单机容量小，无需降压启动，一律采用全压启动方式。所有导体一律选用铜导体，采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，部分采用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘控制电缆，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。
照明系统电源采用～380V/220V三相五线制TN-S系统配电。照明照度要求按照国家照明规范中等照度设计。根据使用性质不同分别采用直管荧光灯、高压钠灯或白炽灯照明。采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。
7.6.5防雷、接地及总等电位联结
xxx电器有限公司位于xxx区西南侧。根据当地地形，结合气象资料进行建筑物防雷计算，依据结果进行设计。场区各建筑物均属三类防雷建筑物。屋顶设置避雷带，钢屋架直接可作为谦闪器，引下线利用结构主筋，接地电阻R≤10Ω。
防雷接地与电气接地共享接地极时，接地电阻R≤10Ω，如防雷、电气与弱电接地共用拦地极时，接地电阻R≤10Ω。
所有电气设备及用电设备的金属外壳等一律保护接地，接地系统为TN-S系统。移动设备电源采用漏电保护器。
7.7给排水
7.7.1给水
全厂所有生产、生活用水全部由自备井提供。公司年用水20万吨，现有两口水源井，给排水系统能满足需求。
7.8其他配套公用工程
7.8.1仓储及运输
仓储使用原有设施，不另增建，运输、厂区道路、铁路专用线使用原有设施，不需另增建。
7.8.2测量与自动控制
　　现有设备的控制与测量为设备本身具有，不需另设。
7.8.3机、电、仪表及其它
　　本公司现有机动维修车间，已够完成一般性的设备检修任务，遇有重大问题再请专业部门予以帮助解决。
第八章　节能分析
8.1设计依据
⑴《中华人民共和国节约能源法》
⑵《中华人民共和国建筑法》
⑶《民用建筑节能管理规定》
⑷《工业企业能源管理导则》GB/T15587－1995
⑸《公共建筑节能设计标准》GB50189－2005
⑹《建筑照明设计标准》GB50034－2004
⑺《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）
⑻国家其他与节能有关的标准和规范。
8.2项目能源消耗各类和数量分析
8.2.1项目建设过程中的能源消耗
我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏。但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑建造和使用，能源资源消耗高，利用效率低的问题比较突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地的现象时有发生；重地上建设，轻地下建设的问题还不同程度的存在。资源、能源和环境问题已成为城市发展的重要制约因素。做好建筑节能节地节水节材工作，是落实科学发展观，调整经济结构、转变经济增长方式的重要内容，是保证国家能源和粮食安全的重要途径，是建设节约型社会和节约型城市的重要举措。
项目建设过程中的主要资源和能源消耗为土地资源、建筑材料、建筑机械电能及燃料消耗、建筑耗水等。建筑施工是一个涉及到方方面面的复杂过程。大到施工前的准备工作，施工过程中的现场指挥，对不同专业公司的组织调度，不同工序的先后安排，建材的采购、储存、运输、使用，机械设备的保管、使用，小到一钉、一铆的管理，一度电、一滴水的使用，都与能源的节能有着密切的联系。在整个施工过程中，工地就像一个吸水的海绵，把各种各样的人力、物力、财力资源汇聚在一起，这些资源就像海绵里的水，只要挤就能节约。但是，如果有一个程序安排不合理、一个细节考虑不仔细、一个地方管理不到位，就会使一些人力、物力、财力浪费在工地上。
施工单位应加强施工过程中工地节能的强制性措施，建立相应的鼓励与刺激奖惩制度，使得施工的参与者认识对工地节能的重要性，单位和人员都充分重视工地的节能，堵住工地节能管理上的漏洞，不要让有限的资源从工地上流失。
8.2.2项目投入使用后的能源消耗
项目投入运行后的主要能源消耗为生产用电、用煤气。
⑴用电消耗量
本项目投入运行后全厂总用电量为180×104kwh。
⑵煤消耗量
本项目改造前全厂总用煤量为11000吨。本项目投入运行后消耗煤2000吨，其他生产用热全部利用炉窑余热。
⑷煤气消耗量
项目投入运行后煤气消耗量为268万m3。全部为新增量。
项目改造前后总能耗指标汇总见表。
项目改造前总能耗指标汇总
能源种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年需要折标煤量
电力
万千瓦时
192
1.229
235.968
煤（窑）
吨
8000
0.9285
7428
煤（锅炉）
吨
3000
0.7143
2142.9
水
kt
60
0.0857
5.142
年能耗总量（吨标准煤）
9812.01
注：生产用煤为洗精煤，低位发热量6500千卡/kg。
项目改造后总能耗指标汇总
能源种类
计量单位
年需要实物量
参考折标系数
年需要折标煤量
电力
万千瓦时
180
1.229
221.22
煤（锅炉）
吨
2000
0.7143
1428.6
煤气（窑）
万m3
268
6.143
1646.324
水
kt
60
0.0857
5.142
年能耗总量（吨标准煤）
3301.286

项目改造前后能耗对比，改造后节约标准煤6510.724吨。
8.3项目所在地能源供应状况分析
xxx区位于xxx市南部。处于华北电网供电范围，xxx市区内有大唐发电下花园发电厂、xxx发电总厂，电力供应充足。
xxx区当地有多家小型煤矿，且距离大同、蔚县较近，煤碳供应不成问题。当地主要煤气生产商为xxx焦化厂，煤气供应有保障。
8.4节能措施
8.4.1　生产节能
公司有配套建设的循环水池，对生产间接用水循环利用。
生产过程采用煤气代替原煤，可提高热效率，减少环境污染。
项目建设选用高效节能设备，生产系统采用PLC自动控制。
供热、供冷管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道冷热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按照负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。
高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常供应，减少停电事故。
干燥系统中，进排风的控制采用了电动调节器，便于操作人员在控制室直接观察和调整进排气量，保证干燥系统的温度符合要求。
所有用水器具选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，避免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。
建筑循环水池，加强废水回收利用。
8.4.2建筑节能措施
建筑节能是一项综合性的工程项目，本工程节能主要从以下几个方面：
⑴建筑布局
建筑物的平面布置、朝向、体型上充分吸收阳光，地形兼顾周围环境，做到布局合理，可有益于员工身体健康，又可节省电能。
⑵门窗节能
建筑物的窗户、玻璃、屋顶及外墙壁都应采用符合节能标准的保温新型材料，以利节能。门窗是耗能的薄弱环节，使用双层玻璃、塑钢窗户和保温门是最有效的方法。
⑶建筑材料节能
厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。
⑷建筑照明节能
在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，节约电能。走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化自动控制系统，以达到节约照明用电的延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。
8.4.3　节能效果分析
本项目建成后总能耗为3301.286t标煤，年生产电瓷绝缘子1920吨，总产值为2880万元。单位产品综合能耗为1.72吨/吨，万元产值综合能耗为1.146tce/万元。
项目投入运行后增加总产量420吨，新增产值为630万元。改造后综合能耗年节约6510.724吨标煤，万元产值综合能耗由改造前的4.36tce/万元降低为1.14tce/万元。
8.5能源管理
⑴加强耗能设备管理，对重点耗能设备设专人管理，并建立岗位责任制。
⑵对生产车间用能进行计量，在车间设、用电、用水计量设备，并建立用能考核制度和节能奖励制度。
⑶对全厂能源消耗进行合理分配，各车间用电高峰期相互交替，尽可能避开电网用电高峰。
⑷在生产过程中尽可能多的使用中水，减少新鲜水使用量，节约用水，减少污染。
8.6资源回收利用
8.6.1项目建设过程中的资源回收利用
本项目建设产生的废物主要为建筑垃圾，如废弃砂石料、废砖、废弃建筑钢材等。
项目建设单位在项目建设过程中，严格按照工艺操作规程进行生产操作，将会大大减少废物产生量。对已经产生的废弃物，能利用的将进行回收利用，如废弃砂石料用于厂区路面硬化、废弃砖等用于厂区花园墙建筑、废弃建筑钢材全部由金属回收部门进行回收等。
对无法进行回收利用的建筑垃圾，集中收集后送往市区建筑垃圾填埋场进行填埋处理。
8.6.2运营过程中的资源回收利用
⑴资源回收利用
部分生产废水循环利用。
⑵废物资源化利用
本项目的锅炉渣全部销售给建材厂用于建材生产原料。回收利用率100％。
第九章　环境影响评价
9.1采用的三废排放标准及环保质量标准
（1）、大气污染物综合排放标准GB16297-1996
（2）、污水综合排放标准：GB8978-1996
（3）、环境空气质量标准：GB3095-1996
（4）、地表水环境质量标准：GHZB1-1999
（5）、城市区域环境噪声标准：GB3096-93
9.2三废排放情况及处理措施
9.2.1三废产生情况：
⑴废气
①锅炉烟气
技改前工厂4吨/小时锅炉用煤量3000吨，其中烟尘产生浓度为160mg/m3，SO2产生浓度为633mg/m3；排放量分别是9t/a和72t/a。
②炉窑尾气
技改前工厂，生产炉窑用煤8000吨。其中烟尘产生浓度为30mg/m3， SO2产生浓度为630mg/m3；排放量分别是24t/a和192t/a。
9.2.2三废治理措施
⑴废气治理
①锅炉烟气
项目改造后工业炉窑采用煤气作燃料，部分余热可供烘房用，可降低原有锅炉的运行负荷，由原来用煤量3000吨，降为2000吨。烟气治理仍采用旋风分离加水膜除尘，可达标排放。SO2排放量分别是48t/a，烟尘排放量分别是6t/a
②炉窑尾气
本项目改造后工业炉窑采用煤气作燃料，炉窑尾气可自然达标。
⑶其它
本项目为“三废”综合治理项目：项目投入运行后没有粉尘及其它污染物产生。
在项目的建设过程中，施工机械会产生一定噪声，应避免夜间施工，确保施工现场周围居民的正常生活不受干扰。

技改前后及以新带老烟尘和二氧化硫排放情况
总量控制因子
SO2（t/a）
烟尘（t/a）
技改前实际排放量
264
33
技改项目排放量
48
6
以新带老量
0
0
变化量
-216
-27

第十章 劳动安全、工业卫生及消防
10.1设计依据
⑴《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
⑵《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
⑶《建筑设计防火规范》GBJ16-87，2001年版
⑷《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87，2001年版
⑸《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
⑹《建筑灭火器配置设计规范》
⑺《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
⑻《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—85
⑼《工业企业设计卫生标准》TJ36—79
　　⑽《固定式工业防护栏杆》GN4053-3-9
⑾《固定式工业平台》GB4053-4-9
⑿《安全标志》GB2894-88
10.2 设计原则
保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康是我国的一项基本国策,是保护社会生产力,促进社会生产力发展的根本保证。本项目设计遵循以下原则：
⑴安全第一原则。
⑵以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。
⑶贯彻“预防为主,防消结合”消防工作指导方针。
⑷遵循国家有关方针政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产与安全，重点与一般的关系，积极采用行之有效的防火技术，做到促进生产，保障生产，方便使用，经济合理的原则。
10.3防护措施
10.3.1工程性质和分类
生产原料为长石、石英砂、粘土、铝矾土等，无毒无害。
10.3.2劳动安全和工业卫生概述
树立“安全就是生产力”的先进观念；制定各种预防措施，做到防患于未然；
严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
生产中所生产的废水是冲洗原料表面及工艺加工滤水，可采用循环使用，外排放时地下水质不产生有害污染。公司生产由原来烧煤改为城市煤气，可杜绝烧煤炭的污染，减少二氧化硫、氮氧化物的产生量排放，改善了周边环境。按照《中华人民共和国清洁生产促进法》，从源头抓起，杜绝污染的发生。
电瓷绝缘子为煤气烧成，没有烟灰、二氧化硫污染，产生的少量废瓷全部回收加工后再利用。总的说来，对环境不产生污染，