商住楼施工组织方案工程施工组织.doc

**************建设工程
施工组织设计
一、 概述：
本工程施工组织设计的编制，是以公司现有的施工技术和机械设施能力，参照历年来承担类似工程的施工经验作为基点，以总工期 个月， 即2****年*月***日正式开工，于20 年 月 日前竣工。作为控制目标下，经统筹考虑其主要工序的施工工艺、材料供应、以及尽可能地适应当地施工环境。以优化管理结构，满足程序管理的科学性、实用性。将进度和质量综合优化，以达到最终实现合同承诺。
二、 编制依据：
1、 工程施工承包合同
2、 工程建设施工图
3、 施工规范、规程及验收标准
⑴建筑地基基础工程质量验收规范（GB 50202—2002）
⑵ 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203—2002）
⑶ 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130—2001）
⑷ 组合钢模板技术规程（GBJ 214—2001）
⑸ 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）
⑹ 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18—2003）
⑺ 屋面工程质量验收规范（GB 50207—2002）
⑻ 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209—2002）
⑼建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210—2002）
⑽外墙饰面砖工程施工验收规程（JGJ 126—2000）
⑾ 混凝土泵送施工技术规程（JGJ∕T 10—95）
⑿建筑工程冬期施工规程（JGJ 104—97）
三、 工程概况：
1.项目名称：************************
2.建设地点：******************
3.建设单位：******************
4.建筑主体结构：************；
5.建筑的等级：
⑴、项目等级为**，耐久年限为**年；
⑵、耐火等级***级；
⑶、屋面防水等级**级；
⑷、抗震设防为**度。
6.建筑物座标、高程与表示尺寸：
⑴座标：** ⑵±0.00设计选定海拔****M，室内外高程差***M，即室外地坪相对±0.00为****M。
⑶施工图标注尺寸，除标高及总图尺寸以米（M）为单位外，其他以毫米（㎜）为单位。
7.项目规模：***楼设计为***层，总建筑面积：**********㎡，建筑物高度为*******米（屋面）、*******米（女儿墙）。*********楼设计为***层，总建筑面积****平方米，建筑檐高为****米。
8.建设地区特征：
⑴地理气象特征：***市***区，系冲击平原，西高东低，海拔高度平均29～31M。夏季大气气压751.43（毫米汞柱）；月平均温度，最冷（月平均）2.9℃、最热（月平均）29.3℃；极端最高温度39.3℃、极端最低温度–9.5℃；相对湿度（月平均）最冷时77％、最热时75％；夏季平均风速2.6（M／S）；降水量：年总量1203（毫米）、日最大量261.7（毫米）、时最大量98.6（毫米）；最大积雪深度12㎝；最大冻土深度10㎝。
⑵交通运输条件：建筑工地东端有***路（城区主干道），南侧有***路（城市干道）运输条件相对便利。
⑶水、电均入城网供应，有较强的保障。
⑷地区资源丰富，地材就近采购，劳动力充盈。
四、 施工部署和施工方案：
1. 临时设施另详；
2. 施工任务的组织分工和安排：
⑴工程施工组织以项目管理为单位，项目经理全权责任制。以项目总工程师统筹各工序工种。各专业人员职责明确，技术工种按专业分别成立作业班组，即：木工（模板工）班7～16人，带班负责人： ；钢筋班5～12人，领班人： ；砌筑班8～16人，班长 ： ；架子班6～8人，领班负责人： ；混凝土班5～12人，带班负责人： ；杂工组2～4人、保养维修电工2人、机械 保养维修2人（由项目部直接调度）。
⑵职能部门及相关管理人员：
A、项目部下设工程部，主任： 杨全安 主管施工调度；
B、质检组组长：姜法胜 负责分部分项及工序自检，同时负责施工资料收集、整理或编辑，报检、报验和报审；
C、材料供应组组长：赵德明 负责组织工程建材，施工周转材适时进场，同时负责收集相关的出产合格证明或质检证书，负责进场材料取样送检（如：地材、水泥、钢筋等）；
D、项目部十分注重文明管理，安全施工，设专职安全管理员一名：胡水胜 （持证上岗）。
3、施工方案：
⑴基础工程施工：
A） 基础土方（挖掘基坑）
a.据地质资料显示基坑土系杂填土，开挖后坑壁自稳性较差，故采用二级工作面，边坡坡值取1：1.5（高：宽），基坑开挖时上部设置排水措施，防止地面水流入坑内，特别在雨季施工，以防止雨水流入，冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。当挖掘深度在地下水位以下（－2M）时，先挖好临时排水沟和集水井，坑内排水采取明排（不排除基坑深度超过4M时局部采用降水措施）。排、降水工作持续到基础施工完成直至填土完毕。
b.鉴于基坑挖掘深度未超过6m，施工机具选用反铲挖掘（土）机，基坑开挖先进行测量定位，抄平放线。其程序为：测量放线→切线分层开挖→排水→修坡→整平→留足预留土层。每2.5m左右修一次坡，直至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度、宽度和标高，基坑开挖好后不能立即进行下道工序时拟留15㎝厚一层土不挖，待下道工序开始前再挖。
c.局部坑壁坍塌补救措施：
①钢板桩边坡支护，钢板桩按截面形式分平板式与波浪型两类。同时根据有无锚定，又分为无锚板桩和有锚板桩。施工可据现场情况选择单桩打入法或双层围檩打桩法，当长度范围较大时另可选择屏风法。施工工艺和方法：单桩打入，以一块或两块钢板桩为一组，从一角开始逐块（组）插打，待打到设计标高后，再插打第二块或笫三块，直至满足需要；双层围檩打桩法：先在设置处筑起双层围檩架（可用木方），而后将板桩依次在围檩中排插好，再逐渐按阶梯状将板桩打至设计标高。
②也可视土质状况选择土钉墙支护，此种方法系在开挖边坡表面铺Φ6～Φ10㎜、间距150～300㎜钢筋网，喷射C20细石混凝土，厚度不小于80㎜，并每隔1～2M呈梅花形埋设（用汽锤打入）Φ16～32㎜钢筋土钉，土钉长度为开挖深度的1.2～1.5倍，使之与边坡土体形成复合体，以维持边坡的稳定性。它适用于淤泥、淤泥质土、粉土等地基。
B）回填土：基坑回填土采用推土机配合人工的方法，每层虚铺厚度控制在不大于30㎝。决不允许大坡度推填土，不准许居高临下，不分层次，一次推填。较大面积区域采用推土机来回行驶进行碾压；履带重叠一半，其他区域采用夯机夯实。
⑵脚手架工程
脚手架工程安全技术要点
项次
项目
安 全 技 术 要 点

1

一
般
要
求
1、 架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。脚手材料应堆放
平稳，工具应放人工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
2、雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰碴清除干净。
3、复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。

2

脚

手

架

搭

设
1、 脚手架的搭设应符合选用材料的容许荷载规定要求，并与墙面设置足够和牢固的垃接点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。
2、 2、脚手架地基应整平夯实或加设垫木、垫板，使之有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷。
3、 脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1.25M高的护身栏杆和18㎝高的档脚板，同时挂设防护立网，并随施工升高而升高。
4、 脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。
5.脚手架搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑，以及必要的垃绳和吊索， 避免搭设过程中发生变形、倾倒。
6.采用里脚手架操作时，要沿墙外支设安全网，其伸出宽度不少于2M，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的拉锚固牢，安全网除随楼层升高而逐步上升外，还应在下面间隔3～4层楼的部位加设一道安全网。

3

防
电
、
避
雷
1.脚手架与电压为1～20KV以下架空输电线路的距离应不小于2M，同时应有隔离防护措施。
2.脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢井架应有可靠的接地装置，每50M长应设一处，检测对地电阻应≤0.4Ω。经过钢管脚手架的电源线要严格检查，谨防破皮漏电。
3.施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下低压电源。电动机具必须与钢管脚手接触时，一定要有良好的绝缘。
A） 扣件式钢管脚手架立管搭设：
①、每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。脚手架底层步距不应大于2.0M。
②、脚手架立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连接布置的间距严格执行审定了的施工方案。
③、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜＜500㎜；各接头中心至主节点的距离应≯步距的1∕3。
④、立杆采用搭接时，搭接长度不应＜1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100㎜。
⑤、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M，高出檐口上皮1.5M。
B）钢管脚手架纵向水平杆搭设：
①、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
②、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接时，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1∕C）当采用搭接时，搭接长度不应小于1M ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100㎜。
③、当使用冲压钢脚手板、木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
D）钢管脚手架横向水平杆塔设：
①、脚手架立杆主节点处必须设置1根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4／计算跨度，且不应大于500㎜。
②、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1∕2。
③、当使用冲压钢脚手板、木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣伴固定在纵向水平杆上。
E）脚手板设置：
①作业层脚手板应满铺、铺稳,离开墙面120～150㎜。
②钢（木）脚手板应设置在3根横向水平杆上.。当脚手板长度＜2m时，可采用2根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。两脚手板均可采用对接平铺，或塔接铺设。采用对接铺设时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。
③、作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
F） 连墙件设置：
①、连墙件布置的最大间距应符合表—1的要求。其布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜，且应从第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，可改用抛撑。对于一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,它的垂直距离不应大于建筑物的层高,也不应大于4m（2步）。
②、对高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件应与墙面垂直，不得向上倾斜，下倾角度不宜超过15℃。当连墙件与框架梁、柱中预埋连接件连接时，必须待梁、柱混凝土达到不低于设计强度的80％。
G） 支撑的设置：
a) .脚手架纵向支撑应设在脚手架的外侧,沿高度由下而上连续设置。搭设长度24～50m的脚手架，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置；搭设高度50m以上的脚手架，沿长度连续设置。
②、纵向剪刀支撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜在45°～60°之间。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距离脚手架节点不大于150㎜；纵向支撑钢管接长宜采用搭接，搭接长度不小于400㎜，并用两只旋转扣件扣牢。
③、当脚手架搭设高度在50m以上时,每隔6跨要设置横向支撑，非封闭形脚手架两端必须设置横向支撑。
④脚手架搭设质量要求：
立杆垂直偏差
搭设高度H为40～60M时：
纵向偏差不大于H／600，且不大于100㎜；横横向偏差不大于H／800，且不大于50㎜。
纵向水平杆水平差A、B
横向水平杆水平差C、
外伸尺寸误差D、
A、不大于总长度的1／300；
B、同跨内外高度差不大于10㎜；
C、不大于10㎜；
D、误差不应大于50㎜。
脚手架的步距、
立杆横距偏差不大于20㎜；
立杆纵距偏差不大于50㎜。
扣件紧固力矩
宜在45～55N·m范围内，不得低于40N·m或高于65N·m。
连墙点
数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象
⑶模板工程：
高层建筑物进度快慢，很大成度上取决于模板周材，计划安排柱、梁侧模各两套；梁底、板底模叁套。
A）矩形、方形柱模板：
①、矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除，方形柱可由四面竖向侧板拼成，在模板外每隔50～100㎝设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后再封闭钉牢。
②、为保证柱模的侧向稳固，柱模与柱模之间应加钉水平支撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，使柱群模连成整体并保持稳定 。
B）墙体模板：墙体支模方法有以下几种：
①、斜撑支模法：通常先浇筑墙基底板，在离底板10～20㎝墙上留水平施工缝，然后再支墙模板，沿上阶放置水平垫木，将外侧板紧贴墙凸出部分支起吊，再用水平撑与斜撑固定，钢筋绑扎完后，再同法安装另一面侧板，用斜撑支牢，两侧板之间加设长度与墙体同厚的撑头木，再用8﹟铁丝对拉拧紧。如墙体较高，下部多采用Φ8～12㎜对拉螺栓固定，侧板上口钉搭头木固定。如墙与底板同时浇筑时,内模板应用铁脚支承。
②、桁架支模法：系在墙两侧设竖向桁架作立楞，两端用螺栓或钢筋套拉紧，对厚度大的墙可利用墙内主筋焊成桁架与模板螺栓连接，以承受混凝土侧向荷截，而不设斜撑，只在顶部设搭头木和少量斜撑，使模板保持竖向稳定。
③、大模板支模法：系采用工具式模板，面板多采用组合钢模板，用U型卡、L形插销，钩头螺栓等固定，外侧设操作台，模板上下口设对垃螺栓固定，钢筋先绑扎后，再安装模板。本法适于截面一致的墙体支模。
C）楼板支模：
①、支撑支模法：模板安装时，先在已浇筑混凝土的墙、柱侧面弹划出托木底水平线，然后再按线钉托木，放置搁栅，另在底部用牵扛撑支牢，铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢。
②、桁架支模法：在梁底及板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替顶撑，在已浇筑混凝土墙、柱侧壁上预埋型钢，上放托木支承梁桁架作为支承。
③、钢管脚手架支模法：在梁、板底设满堂红脚手架，间距根据梁、板荷载来定，立管横管交接处用扣件固定，其它同常规梁、板支模方法。
D）大模板：
①、组成、特点及使用：
A）、大模板是由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架及稳定附件组成。
B）、大模板施工特点是：可充分发挥现浇混凝土操作工艺优点，提高机械化程度；降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；施工现场易于管理，
②、大模板组装施工工艺和方法：
A）、大模板组合平模、大角模、小角模三种方式。平模组合是一块墙面釆用一块平模，大角模组合是房间的墙角的内模由四个大角模组咸，自成一个封闭体系；对于长方形房间则四角釆用大角模后，不足部分配从小平模组合的方式；小角模组合基本上是以平模为主，转角处采用L100×10㎝的小角模。
B）、內墙一对大模板的连按，其构造；1—大模板；2—支撑桁架；3—操作平台；4—调节器；5—活络支撑管；6—￠16㎜吊环。
C）、外墙大模板的连接，可釆用悬挂在内模板上的方法或安装在脚手架上，用穿墙螺栓与内模拉紧，其构造为：1—外墙外模；2—外墙內模；3—附墙脚手架；4—穿墙螺栓；5—安全网；6—穿墙卡具；7—外墙角模；8—大模板。
D）、大模板施工一般将建筑物划分为2—4个施工段并同时施工，每栋楼房每层作为一个施工段，各施工段的工程量大体相等，并使模板在各个施工段能够充分周转，减少模板配置的数量。
E）配合大模板施工，钢筋亦应按施工段划分顺序依次来绑扎。一般先横墙，后纵墙。绑扎主筋时，应根据楼板上放的墙身线立直。
③、操作要点及注意事项：
A）大模板组装前，应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土。模板面上要涂刷隔离剂。
B）每个单元的安装顺序为：先安内墙模板，后安外墙模板，先安横墙模板，后安纵墙模板，先正号，后反号，不得混淆。
C）、纵横内墙应连续一次浇筑完成，待混凝土强度达到1.2N∕㎟后将螺栓卸开，拆模，用塔式起重机吊至下一段安装。
D）、模板就位后，应立即调整螺栓千斤顶，使其垂直平稳后，再安装穿墙螺栓和固定其它零部件，最后应对整个墙模板进行一次几何尺寸和垂直度检查，其允许垂直偏差为±1㎜；标高偏差为±2㎜，轴线偏差为±2㎜。
E）、大模板水平度的校正在每次哓筑墙体混凝土后，墙顶按测量标高隨时做塌饼并予从找平。垂直度的校正用2.0M长的靠尺，上挂线坠进行检查，如有偏差，用螺栓千斤顶进行校正或用撬杠拨动校正。
E）模板安装的质量控制与标准
1、按一般规定
①、模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。板模安装和浇筑混凝土时，对板模及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时按施工技术方案进行处理。
③、模板及其支架柝除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法

轴线位置
5
钢尺检查

、底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查

柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查

层高垂
直度
≯5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板
表面高低差
2
钢尺检查

表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，
3、模板安装质量控制：
①、主控项目
项目
内 容

1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

②、一般项目
项目
内 容

1
模板安装应满足下列要求：
①、 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③、在模板适当地方设置清扫口，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2
对跨度不小于4mm的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1∕1000～1∕3000。
3

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表‘（安）—1’的规定

F）模板的拆除：
①、拆模強度要求：
现浇结构底模拆模时所需混凝土強度

项 次

结构类型

结构跨度（M）
按设计的混凝土強度标准值的百分率计（﹪）
1

板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
2
梁
≤8
＞8
≥75
≥100
3
悬臂构件
－
≥100

预埋件和预留孔洞的允许偏差 （安）—1
项 目
允许偏差（㎜）
钢 预 埋 板 中 心 线 位 置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中线线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10,0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
＋10,0
⑷、钢筋工程：
A）、钢筋的检验与保管
主控项目
①、钢筋检验：a）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②、对有抗震设防要求的框架结构，对一、二级抗震等级，检验所得强度的实测值应符合以下规定：
a）、钢筋的抗垃强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
c）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验
d）、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
一般项目
A）观查检查：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈
B）检查数量和方法：进场时和使用前全数检查
③、钢筋保管：
A）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放整齐，并注明数量，不得混淆
B）、堆放钢筋的场地或仑库事先进行硬化，周围要设排水沟，以防积水。堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不宜少于200㎜，
C）、钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免钢筋被油污和受到腐蚀
D）、已加工的钢筋成品，要分工程名称和构件名称，按编号顺序堆放，不得将几项工程的钢筋叠放在一起
B）、钢筋构造的一般规定
项次
项目
构 造 的 规 定 要 求

1
钢筋
保护层
混疑土结构钢筋的最小保护层按设计留置，当设计无要求时参照“ 钢—1”和 “ 钢—2”表

2
钢筋
的锚固
构件中受拉钢筋的锚固长度按设计留设置，当设计无要求时参照“ 钢—3”和 “ 钢—4”表

3

钢筋
的连接
①、钢筋的连接可分为绑扎塔接、机械连接或焊接两类，
②、钢筋的接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d
③ 、纵向受力钢筋绑扎塔接接头的最小搭接长度应符合“钢—5”表
④、当受拉钢筋的直径d＞28㎜及受压钢筋的直径d＞3 2 ㎜时不宜采用绑扎塔接接头
混凝土结构的环境类别 钢—1表
环境类别
条 件
一
室内正常环境
二
a
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土直接接触的环境
b
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀恬的水或土直接接触的环境
三
使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀恬物质影响的环境

纵向受力钢筋的混凝土保护层小最厚度 “钢—2”表

环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤20
C25～
C45
≥C50
≤20
C25～
C45
≥C50
≤C20
C25～
C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35

纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（㎜） “钢—3”表
钢筋类型
混 凝 土 强 度 等 级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
HPB235级
40d
30d
25d
20d
HRB335级
50d
40d
30d
25d
HRB400与RRB4000级
—
45d
35d
30d

纵向受拉钢筋的最小搭接长度 “钢—4”表
钢筋类别
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
—
55d
40d
35d
C）、钢筋配料及注意事项：
①、钢筋应准确下料，其长度按以下规定：
A）直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
B）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲调整值
C）箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度±弯曲调整值
②、钢筋的弯钩（或弯折）要求：
A）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d
B）当设计要求钢筋末端做135°（或90°）弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
C）钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d
D）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲内直径D，不应小于5d
E）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于2.5d，尚应不小于受力钢筋直径；
b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于5d。；对有抗震等要求的结构，不应小于10d。
③、钢筋代用原则和要求
A）不同种类钢筋的代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行
B）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数和配筋最小百分率等要求
C）对重要受力构件，不宜用HPB235级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋
D）同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大（同品种钢筋直径差一般不大于5㎜）以免构件受力不均
E）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； 当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合有标准规定（屈服强度实测值的比值≮1.25，和≯1.3）
F）预制构件的吊环，必须用未经过冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换
D）、钢筋配料要求
A）钢筋的配料，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装
B）对外形复杂的构件，应用1∶1足尺或放大样的办法用尺量得钢筋长度
C）在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理
D）配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等
E）钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据；后者则系在加工好的钢筋上
E）、钢筋加工
①钢筋的除锈
A）钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用
B）钢筋除锈方法：对大量的钢筋，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
C）如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用
②钢筋的调直
A）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直
B）钢筋调直用调直机调直，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或卡盘、扳手、锤击矫直
C）已经调直的钢筋应按级别、规格、长短、根数分扎成若干小扎，分区整齐地堆放于地坪硬化了的库棚中，

③钢筋的切断
A）钢筋截断，一般用钢筋切断机进行。切断机分机械和液压式两种。前者为固定式，能切断φ40㎜钢筋；后者为移动式，能切断φ32㎜以下钢筋；对φ40㎜以上钢筋可用氧气乙炔焰割断　　　
B）钢筋截断操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切断时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切断
C）切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度偏差应小于±10㎜
④钢筋的弯曲、成型
A）钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行。
B）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要
C）钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲
D）成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹凸、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对HRB335级及HRB335级以上的钢筋 ，不能弯过头再弯过来。
E）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
a.全长±10㎜；
b.弯起钢筋起弯点位移20㎜；
c.弯起钢筋的起弯点高度±5㎜！
D.箍筋边长±5㎜
⑤、钢筋连接
A—a）电渣压力焊
a.电渣压力焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，可节约钢材，工作条件好，质量可靠，成本低
b.施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250℃烘烤2h
c.焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用
A—b）质量要求
a.外观检查：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观质量逐个检查，要求四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2㎜。外观检查不合格的接头应切除重焊
b.接头强度检验：以300个同牌号钢筋接头作为一批，切取3个试件作抗拉强度试验，其抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度，并不得断在焊口上
B—a）电弧焊
a.焊接接头形式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，
b.焊接前须清除焊件表面油污、铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂物
c.帮条焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5㎜；帮条焊应用四条焊缝的双面焊，有困难时，才采用单面焊。
d.搭接焊亦应采用双面焊，在操作位置受阻时才采用单面焊
e.焊条使用前应检查药皮厚度，有无脱落，应先在100～350℃下烘3～1h或在阳光下晾晒
f.中碳钢焊缝厚度大于5㎜时，应分层施焊，每层厚度4～5㎜。低碳钢和20锰钢焊接层数无严格规定，可按焊缝具体情况确定
B—b）质量要求：
a..外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有凹陷焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；目测外观偏差允许值见“钢—5”表
b.强度检验：以300个同接头形式，同钢筋牌号的接头作为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400级钢筋接头的抗拉强度均不得小于570Mpa；试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 “钢—5”表

名 称
单位
接 头 型 式
帮条焊
搭接悍
坡口、熔槽
帮条沿接头中心线的纵向偏移
㎜
0.3d
—
—
接头处弯折角
（°）
3
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
㎜
＋0.05d
0
＋0.05d
0
—
焊缝宽度
㎜
＋0.1d
0
＋0.1d
0
—
焊缝长度
㎜
—0.3d
—0.3d
—
横向咬边深度
㎜
0.5
0.5
0.5
在长2dd焊缝表面上的
气孔及夹渣
个
2
2
—
㎟
6
6
—
C—a）闪光对焊：工艺操作
①电焊前认真检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，打开冷却水，方可合上电闸开始工作
②钢筋端头处理，将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净，
避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面。端头有弯头予以切除。两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5㎜
③对HRB335、HRB400、RRB400级钢筋采用预热闪光焊时，做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强
烈；顶锻过程，快而有力。对HRB500级钢筋，为避免在焊缝和热影响区产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象，焊接时，要掌握好温度、焊接参数，操作做到一次闪光，闪平为准，预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。对45硅锰钒钢筋，尚需焊后进行通电热处理
C—b）质量要求：
①外观检查：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋接头作为一批。每批抽查10％，且不少于10个。接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于