成都某研究所综合楼安装施工组织2.doc

安

装

部

分

一、工程概况
（一）、管道部分
室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVC—U塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。
（二）、电气部分
本工程强电包括电力、照明系统、防雷接地；电源由变配电站用电缆引来。带电体为三相四线制配电系统，系统的接地形式采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，配电箱体与PE线可靠连接，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。
除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.5m；开关底边距地１.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；电力、插座及照明线路采用桥架或钢管敷设。
本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-40×4镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿ф32镀锌钢管保护，所有用
电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1.0MΩ。
（三）、通风部分：本工程通风工程包括恒温恒湿空调、舒适性空
调、废气排风系统。除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，
二、安装组织机构
施工组织保证体系图：
公司经理

项目经理

安装经理

安装副经理
设备施工组
电气施工组
质量安全组
管道施工组
班组每个成员
安装总工程师

材料供应组

各专业施工的操作班组

三、安装施工部署
（一）用工计划
劳动力安排
人数
配合期
安装高峰期
工程收尾期
管工
8
20
2
焊工
2
4
1
电气安装工
14
40
4
油漆工
1
4
1
普工
1
5
1

（二）工程主要施工机具及仪器配备
主要施工机具及仪器
机具名称
规格型号
数量
备注
乙炔气瓶

4只

氧气瓶

4只

氧焊焊炬
H01-12
4套

氧焊割炬
C01-100
4套

套丝机
TQ100-A
2台

手提角磨机

6台

电钻
ZIJJ-20
10把

冲击电锤
ZIC-MH-22
10把

液压线钳
YQ15-3K
2套

液压弯管机
WYQ27-100
2台

液压开孔器
SYK-8
2台

手动试压泵
3.0Mpa
4台

万用表
MF-50
2只

兆欧表
ZC25-4
1只

地阻表
ZC-8
1只

采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据工程衬承所需调剂劳动力。
四、质量目标：
按国家现行标准（合格）。
五、安装工程施工方案
该工程的主要工艺作法，除执行图纸规定的标准图集和规外，应按照四川标准《建筑安装上程施工工艺及操作规程》进行安装，其主要工艺及操作规程如下：
（一）给排水施工工艺及作法：
1、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全性能。
2、室内至管支架施工作法。
（1）给水管道室内主要管支架施工方法：
a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管疲乏支架及吊架S161》执行。
b、安装间距及位置，支架安设最大间距离加下表：
层高（m）
层高小于或等于5m
每根主管每层安支架
1个
注：支架安设位置为距离地1.5-1.8m。
（2）排水管道室内主管支架施工方法
a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》执行。
b、排水塑料管立管三支承件的间距应不大于下表规定：
管径（mm）
55
82
110
160
间距（m）
1.5
2.0
2.0
2.0
3、室内横管支、吊架施工方法：
（1）给水管道室内横管支、吊架施工作法：
a、支、吊架的制作和安装按照全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》；
b、安设间距和位置，室内横管支、吊架安设最大间距离如下表：
公路通径DN
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
钢管吊架最大间距
（不保温）
2.5
3
3
3
3
3
3
3
3
6
（2）排水管道室内横管支、吊架施工作法：
a、支、吊架的制作和安装全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》
b、排水塑料横管的间距应不大于下表规定：
管径（ mm）
55
82
110
160
间距（m）
0.5
0.75
1.1
1.6
4、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5、安阀门前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。
如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验、强度和严密性试验压为阀门出厂规定压力。
6、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：
（l）螺纹清洁。规整、无断丝。
（2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
（3）无焊接口。
（4）钢管及管件镀锌层无破损、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口无
外露油磨。
7、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。
8、金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
（1）油漆附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。
（2）漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。
9、地漏和卫生器具排水栓的安装应符合以下规定；
（1）应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。
（2）排水栓低于盆、槽底2mm，地漏低于安装处地表面5mm。
10、卫生器具安装应符合以下规定：
（1）支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。
（2）器具洁净，支、托架与器具接触紧密。
11、管道和设备安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
12、暗设或埋地的给水管隐蔽前应进行试压，试检压力为：1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.0 5 MPa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。
13、给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6－2.0倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不低于1.5m／s，水冲洗连
续进行，以出口水透明度与入口水经目测一致为合格。
14、给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。
（二）强电工程作法：
l、按设计要求与土建配合，打准设备设施座标标高，对管道敷设、走向放线协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。
2、按规范要求，凡直线段管长超过忙m；或管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施，地下室的配管采取加强防腐措施。
3、按照工艺操作规程进行配管。转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性塞堵，以防杂物掉入管内，特别是二装接头。
4、管线配合后，隐蔽前要对照图纸验收检查，确保无误。
5、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方、应先划线定位，再剔槽打洞，凡在钢筋混凝部分剔槽打洞，必须经土建工长同意，设计认可。
6、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口。
7、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对应黑、绿、红色塑料线。N作零线用兰色、保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。
8、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝
缘电阻不得小于0.5MΩ。
9、穿线要严格按工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。
10、电器设备预埋件和固定件应固定在牢固的支承上，如土建支承体强度不够，应作加固措施。
11、设备安装高度结束后，应对各控制开关回路作标志标号。
12、设备内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。
13、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采取预埋件固定，膨胀螺栓固定。
14、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查；灯具安装后进行通电试验。
15、等电位接地连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度2d，三棱边焊，接地电阻不大于1Ω，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，且应征得建设单位批准。
（三）通风工程做法：
1、风管的制作应符合下列规定：
1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；
2）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

2、风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
2） 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
3） 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
4）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；
5）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
6）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
7）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；
3、风管及配件安装
（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：
① 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
② 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
④ 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；
⑤ 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；
⑥ 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；
（2）风口安装
①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm；
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；
（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
①风管支架吊杆间距不大于1.2 m，且风管支吊架间距不大于1.2 m；空调及其它排风管间距不大于3 m；

② 风管垂直安装，间距不应大于4 m，单根直管至少应有2个固定点；
③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
④ 支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；
4、设备安装：
（1）通风机的安装应符合下列规定：
①固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；
③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；
（2）除尘设备的安装应符合下列规定：
①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；
②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠；
③除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作和维修；
（四）保证配合土建措施：

1、安装与土建密切配合工作，在土建的统一组织下，发挥土建与安装均为一个公司传统优势，统筹兼顾，使工程质最达到优良标准并满足工期要求。
2、按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工见缝插针，以保证工期。
3、保证安装质量，不返工、少返工，做一处成功一处，严格执行质量创优措施，保护土建成果。
4、加强安装管理；在土建墙壁、地评、外抹完后，不得发生剔槽打洞施工。
5、在结构现浇阶段，安装人员应采用跟随土建昼夜值班，配合土建施工。
6、各种管道及各种设备安装后，其敞门口处均应加设钢堵盖，以免在土建、安装和装修交叉施工中掉入杂物。
7、本工程的所有设备和电器元件安装完毕后，均采取防尘、防潮措施。
8、卫生陶瓷安装完毕后，在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰撞坏。
9、各种明设管道在安装后应在外包厚为0.2 mm的塑料薄膜以防污染。
（五）施工技术措施及质量保证：
1、配合土建预留孔洞时，应对照施工图复核平面尺寸及标高。浇注砼时，应派人守护，当土建拆模时，应及时清理孔洞，套管，并再次核对平面尺寸及标高，发现问题及时处理。

2、排水塑料管穿板时，应设置止水环，对插口应打毛粘接，胶水应同管材同一厂家生产。操作时，应用干净棉纱把溢流在承口外壁的胶水擦干净，施工时管外壁用玻璃纤维布包扎，以防污染。
3、管道施工时，垂直高度及水平度按《规范》要求执行。镀锌管丝口应清洁干净、烂丝、断丝、外露丝口不得大于2扣一3扣。
4、为防止卫生间渗漏，在卫生问管道施工后，补洞用细石混凝土分二次补洞，再作防水层，补洞结束后，卫生间关水试验，关水深度5cm，关水时间24小时后无渗漏时再进行下道工序施工。
5、原材料、加工零部件、阀门等进入现场必须按质量标准检查验收，不合格者不验收，不使用。
6、坚持质量自检，互检和定期检查制度，凡不合格产品，不准流往下一道工序。
7、建立以质量岗位责任制为核心内容，以总工程师监督实施，各专业部门分口管理，专业工程师和专业施工员负责执行；责任落实到班组每个工人的动态管理质量保证体系。
六、安装质量控制措施
1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。
2、严格按照国家颁发的有关“规程”、规范及市质监站。“建筑设备安装质量核查要求及有关技术标准”进行施工。
3、建立以质量岗位为核以的责任制以总工程师负责、质监部门监督检查、专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操
作人员的质量保证体系。
4、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘、机械设备等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证），把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度，进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品，以次充好的产品拒绝验收，并不得在工程中使用。
5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序，班组实行分片包干，分头负责制度，专职质安员，施工技术负责人应随时进行检查、督促。
6、按施工阶段划分，适时申请市监站等监督部门会同设计单住、建设单位工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改，工期内咨询次数不少于三次。
7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽的做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方代表检查、现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。
8、应对卫生间的安装作出样板门、样板层、注重外形尺寸统一和美观，检验设计图纸修正安装工艺，核实用料数量和品种，预测用工数量弄清工序流程式的最有效办法，经设计单位、建设单认可后，方可进行大面积安装。
9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复，防止错配、漏配现象发生。
10、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心组、灯位位置的配管应引起重
视，应逐层复核轴线位置的偏差，预埋导管、配管灯位预留孔洞时应认真复核。
11、预留的电气孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。外露的一些电器器具，如灯饰、电气开关面板，各种器具等，要认真注意平、正、直的质量要求。
12、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头，严格值班防守制度。
13、对工种质量、进度、材料节约、产品保护等实现奖惩兑现，责任落实到具体的施工管理人员和班组。
14、在施工过程中对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
15、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，凡不合格产品不准进入现场进行安装。
16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到每到工序合格甚至优良。
17、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑成品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。
七、安全技术措施
1、坚持安全交底制度。向班组工人进行施工技术交底的同时，进行安全交底。
2、坚持安全检查。凡存在不安全隐患的地方，要立即整改。并经过
专职质安员或工长复查后方可使用。
3、坚持安全负责制。谁施工谁负责，一级管一级安全落实到人头。
4、对易爆易爆物品要加强管理，做好消防安全工作。
5、做好现场的安全保卫工作。
6、严格执行本企业“安全生产管理条例”。目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

18