小区施工组织方案1工程施工组织.doc

施工组织设计

施 工 单 位 ：

工 程 名 称 ： 8# 住 宅 楼

编 制 人 ：

审 批 人 ：

日 期 ：

目 录

1、 工程概况--------------------------------------------------3
2、 施工部署--------------------------------------------------4
3、 施工准备--------------------------------------------------8
4、 主要项目施工方法及技术措施--------------------------------9
5、 冬雨季施工技术措施----------------------------------------26
6、 成品保护措施----------------------------------------------26
7、 施工进度及保证工期的措施----------------------------------28
8、 质量目标及其保证措施--------------------------------------30
9、 安全生产、文明施工措施------------------------------------33
10、 地下管线及其地下设施的加固措施----------------------------37
11、 主要材料进场计划------------------------------------------38
12、 主要施工机械进场计划--------------------------------------39
13、 施工平面布置图见后附图------------------------------------39
附表1 主要施工机械表------------------------------------------39

一、编制依据：
1、8#住宅楼施工图纸
2、现行施工规范验评标准
3、8#住宅楼施工现场实际情况
4、现行有关法律、法规、技术标准
5、公司《－体化管理手册》（Q/SSJ GLCX 01-2004）和《－体化程序文件》（Q/SSJ GLCX 01-2004）。
6、公司其它质量、技术文件及管理性文件：如施工技术管理规定、工程质量管理规定、作业指导书、工法以及其它支持性三层次文件。
7、本单位的劳力、机械设备及施工技术力量等情况

二、工程概况
龙盛华府17#住宅楼，建筑面积约为4022.54平方米。建筑主体为6层砖混结构，其中车库层2.7m，一至五层层高3m。建筑高度18.15 m，建筑设计年限50年，建筑等级为三级。建筑物抗震设防烈度7度。
墙体：页岩烧结多孔砖、内墙“240”厚、外墙“370”厚外加保温板。
外墙：车库，一至四层粘贴外墙砖，五层外墙涂料。
内墙：混合砂浆内墙面。
楼地面：走廊、楼梯水泥砂浆楼面。
厨房、厕所间低温辐射防水采暖楼面。
顶棚：卫生间、厕所水泥砂浆顶棚。
一般房间混合砂浆顶棚。
屋面：SBS防水卷材屋面。

本工程为节能性住宅，耐久年限50年、抗震设防烈度为七度、耐火等级2级。由石家庄中远建筑设计有限公司设计。
三、施工部署
1. 施工原则
1.1该工程进场时间为2008年11月10日，确保该工程竣工日期为2009年7月15日，总工期为278天。
1.2做好水、电设备安装工程与土建工程穿叉施工。
1.3充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉流水作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件。
1. 4各工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。
2. 管理办法
2.1实行项目经理负责制，组织上述一个精干高效的项目管理班子及其组织保证体系。
2.2优化劳动组合，明确责、权、利，建立严格的经济责任和按劳分配制度。
2.3优化施工方案，采用先进使用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。
2.4科学的组织施工，实行目标管理，运用全面质量管理、价值工程等先进的管理方法，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。
2.5根据本工程实际情况，编制项目质量计划，确保工程质量目标的实现。
3.质量目标和安全生产、文明施工目标
3.1质量目标：合格
工程质量上，项目部经理负责全部施工过程，同时接收公司领导及相关科室、建设单位、监理单位及政府质检部门的质量监督。
3.2安全生产、文明施工目标：确保无重伤以上伤亡事故，轻伤事故率低于1%，争创文明工地。
4.材料供应
根据招标文件及施工合同要求所有材料及设备都必须达到国家及设计规定的质量标准，重要材料必须经的甲方及监理单位认可。我公司根据进度计划提前组织进货，所有材料必须有合格证、应复验的材料，如水泥、钢材等必须复验检测合格并经甲方、监理认可后方可使用。
5.临时设施
现场设办公室、食堂、宿舍等生活设施和钢筋、模板、脚手架堆放场地及砂浆搅拌场地、木加工及堆放、材料库、工具库等生产设施，详见施工平面布置图。
6.垂直运输
配置1台龙门架。
7.劳动组织
基础及主体阶段：钢筋组、砼组、瓦工组、架工组各一个，木工组两个。装修阶段：室内抹灰组两个，外墙装修组一个，油工组一个，楼地面装修作业组两个，水、电安装队各一个。
施工中，各专业队配合、进场及退场时间均按照横道计划图安排。
8.施工进度安排
8.1总工期278天。即2008年11月10日开工，2009年7月15日竣工。
8.2阶段性工程进度控制
2009年3月20日进行主体结构验收，开始进入装修阶段。2009年7月15日装修全部结束，余 20天进行电器照明等安装及清理、维修验收，竣工交付业主。
作业计划详见施工进度图。
9.施工工序
按照先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、内外装修和收尾竣工四个阶段。
施工准备工作 基槽开挖 基础施工 主体结构 内外装修
竣工清理。
水、电予埋予留及水电设备贯穿整个施工过程，一有工作面就穿插进行施工。
10.施工组织机构设置
10.1组织机构本工程实行公司、项目经理二级管理，项目经理部下设经营核算、工程管理、施工技术、物资设备、质量安全五个部门。
项目经理部人员设备齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠，本工程配置主要技术管理人员12人。
10.2项目经理部各部门主要职责及人员配置
10.2.1计划部门：
负责预算、合同管理、统计报量、劳动工资、资金回收、成本核算，项目部设一名专职核算员。
10.2.2工程管理部门：
负责生产调度、施工计划、工程质量控制、安全生产、文明施工、消防保卫、特殊过程和关键过程工序的监控。项目部设土建工长一名，水暖、电负责人各一名。
10.2.3施工技术部门：
负责技术、工程文档、试验和计量的管理，施工组织设计的编制和季节性施工技术措施的编制，职工培训，施工平面布置图的制定，测量放线和技术交底工作。项目部技术负责人一名，水暖、电气负责人各一名，文档管理员一名，实验员兼职计量员。
10.2.4物资设备部门：
负责物资需用计划、材料、机具和周转材料的验收和保管，保证机械设备的正常运转。项目部设材料负责人一名，保管员一名，机械管理员一名。
10.2.5质量、安全部门：
负责工程质量、安全管理，监督检查施工组织设计（方案）质量预控计划和预控措施的贯彻实施，在班组自检的基础上核定分项工程的质量等级，项目部设专职质检员一名，专职安全员一名。
龙盛华府17#住宅楼工程施工组织机构图
项目经理：林双峰

项目副经理 安龙
技术负责人 王秀忠

文档管理兼技术员郭双喜光
实验员 樊瑞杰
电气负责人 布晓进
工程管理部门

专职安全员 吴林锁
质量安全部门
质检员 陈文龙
设备负责人 白双堂
材料负责人 白民普
水暖负责人 顾继仁
土建工长 尹电纺

四、施工准备
1. 技术准备
1.1由公司总工程师组织相关科室及项目部技术管理人员认真审阅熟悉图纸，在图纸会审时解决图纸中发现的问题及存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。
1.2由总工程师组织工程科及技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量
策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，根据本工程结构的一般特点及本工程的具体情况，制定质量保证及创优措施。
1.3根据施工图纸，由公司工程科组织编制本工程质量计划。
1.4依据建设单位提供的建筑红线及定位标点及高程控制点测出建筑物定位及标高控制网，制定专门测量方案。
2. 施工现场准备
根据施工平面布置图，敷设水电线路，并尽早搭设机械棚、办公室、食堂、宿舍等生产、生活临时设施。
施工现场内临时供水管径选用直径50mm的钢管。
2.1施工用电量计算：
根据施工机械计划统计施工现场电动机额定功率为ΣP1=75KW
施工照明ΣP2=20KW，总用电量经计算95KW
考虑施工机械不同尺寸使用95×70%=66.5KW故使用电量为66.5KW
现场设备电室及总配电箱，现场临时供电采用三相线制，三级配电两极保护，电缆为五芯电缆且埋地。
3. 机械设备准备
根据工程需要，及时将本工程所需机械设备计划报材料设备科。
4.材料准备
根据施工进度计划及施工预算，及时采购基础所用材料，尤其是需做复试的钢筋、水泥、砂、石骨料等材料，更应尽早采购，并送实验室试验，砼、砂浆须提前进行试配等在施工前应尽早确定加工厂家。
5.劳动力准备
根据施工进度及工程量，合理的安排劳动力计划，特别是特殊作业人员，要提前
向公司劳动人事科上报需用量计划，以便合理调配。
五、主要项目施工方法及技术措施
1. 测量放线
本工程配备一台经纬仪，一台DS3水准仪，50m钢卷尺一把，所用测量仪器必须有合格证及鉴定证书 ，并处于校验有效期内，确保测量的准确性。
3.基础工程
本工程为条形基础
3.1垫层砼浇筑采用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
3.2垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，底部同35mm厚50×50mm的水泥砂浆垫块，垫块间距1m，梅花状布置，以保证钢筋保护层厚度，位置正确。
钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，在35d且不大于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头，且在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%，受压区不受限制，项目部技术人员应向工人明确受拉区及受压区的具体部位，以指导施工。
3.3在基础砼浇筑前要特别注意检查构造柱插筋位置是否准确，构造柱插筋要与基础钢筋点焊牢固，经过验收后方可浇筑砼，条形基础斜面要用平板振捣器振实后，用木抹子搓平。
4.室外回填土
回填土施工时应注意以下几点：
4.1回填土采用中砂。
4.2控制好中砂含水率。
4.3控制好中砂最大干密度。
5.主体工程施工
5.1模板工程：
A模板及其支设用料
一类：条形基础采用组合钢模，Ф48钢管支撑。
二类：现浇板模板采用多层胶合板、木顶柱配合部分Ф48钢管支撑。
三类：圈梁、构造柱采用组合钢模板配合木模板，100×50木方支撑。
B 操作工艺
支构造柱模板
a工艺流程
办 预 检
准备工作
支圈梁模板

支模板

b圈梁模板用木方横担穿墙支撑，穿木方孔平面位置距墙两端24cm，开始留洞。间距50cm左右。圈梁绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，保证圈梁的尺寸。
C构造栓模板贴在砖墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结。拉条直径不应小于Ф16，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1cm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。
d楼板模板安装用木顶柱及方木楞支撑。木顶柱间距为80～120cm方木楞间距为60～120cm。支架搭设完后要认真检查板下方木楞支柱连拉及支架安的牢固和稳定。根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将方木楞找平，然后在放模板。
C支模质量要求
a模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性。
b模板的接缝不大于2.5mm。
C模板的实测偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
垂直度
3
表面平整度
5
D模板体系技术交底
a由于该工程施工进度较紧，模板配备2层，满足流水翻转。
b柱模的下脚必须留有清理孔便于清理垃圾。
C模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、梯间等处，模板轴线位置正确性。
E模板拆除
a非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度易不低于1.2Mpa。
b拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c拆除较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
d拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛弃，拆下后立即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
e承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准的百分率
板
≦2
50
﹥2≦8
75
梁
≦8
75
＞8
100
悬臂够件
≦2
75
＜2
100
5.2钢筋工程：
5.2.1构造柱钢筋绑扎：
修整底层伸出的构造柱塔接筋
安装构造柱钢筋骨架
预制构造柱钢筋骨架
A工程流程：
绑扎搭接部位箍筋

预制构造钢筋骨架：
a先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
b根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。
c穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。。
d在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或50cm，箍筋间距不宜大于设计要求（柱脚加密区箍筋骨待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
e修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
f安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
5.2.2绑扎搭接部位钢筋
a构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
b在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Ф6水平拉接筋，与构造柱绑筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
c当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》第3.2.5条的规定。
d砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
5.2.3圈梁钢筋的绑扎：
A工程流程：
画钢筋位置线
放箍筋
绑扎箍筋
穿圈梁受力筋

a支完圈梁模板并办完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
b梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
c圈梁钢筋的搭接要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
d圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
e楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
5.2.4板钢筋绑扎：
A工艺流程：
模板上划线
绑板下受力
绑负弯矩钢筋
清理模板

a清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c再现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。
d 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5cm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5.2.5楼梯钢筋绑扎：
A工艺流程：
绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋
画位置线

a在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。
b根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯时，先绑架梁后绑板筋。板筋接头数量和位置均符合施工规范的规定。
5.2.6钢筋绑扎质量要求
a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定。
b钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
c钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应在90%以上。
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造间距
±20
受力保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
5.2.7钢筋工程技术措施
a钢筋进场必须附有出厂合格证及物理实验报告，在甲方、乙方代表在场情况下取样到实验室进行实验，合格后方准使用。
b对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交甲方、监理验收，作到万无一失。
5.3砼工程
A本工程使用商品混凝土。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
B混凝土浇筑、振捣：
a构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
b浇筑混凝土构筑时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
c混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，应选用Ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
d浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
e表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
e混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
f楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
F施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
G砼养护：
a混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
b养护时采用覆盖塑料薄膜养护。
c养护时间为14d。
H混凝土试块制作
a试块组数应满足每100M3不少于一组。
b试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
I混凝土质量要求
a混凝土强度必须符合现行规范规定。
b表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
c实测质量偏差必须符合下页表，其合格率应控制在90%以上。
分项工程
允许偏差值（mm）
轴线位移
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
表面平整度
5

5.4砌砖工程
A施工准备 砂浆搅拌
作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评
B墙体砌筑
a两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据门窗口的位置线认真核对窗间墙、垛的尺寸，其长度要符合排砖模数。
b盘角。每次盘角不要超过5层，新盘的大小及时进行吊、靠并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，然后再挂线砌墙。
c挂线
d砌砖。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤揉做法，灰缝保证在8～12mm以内。水泥砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆，并随砌将舌头灰刮尽。
e留槎。外墙转角处应同时砌筑，内外墙及接头处留斜，槎子长度不应大于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，必须留直时，需留成阳槎，预埋拉接筋，拉接筋每500mm高设置2根Ф6钢筋，长1000mm。隔墙顶用砖斜砌挤紧。
f构造柱处砌成大牙槎，每一个马牙槎高度不超过300mm，并沿墙高500mm设置。
5.5脚手架工程
施工到地面时搭设双排防护架体，外挂密闭式安全网全封闭，内墙砌筑、室内装修采用筒易脚手架。
5.6屋面工程
本工程屋面防水层采用SBS防水卷材。
A操作工程流程：
卷材铺贴
附加层施工
涂刷基层处理剂
基层清理
晾胶
做保护层
蓄水试验
热熔封边

B应注意事项
基层应平整、清洁、坚实、干燥、无起砂、开裂及空鼓现象，铺贴时要注意搭接长度，并在接缝处用玛蹄脂封严，在突出屋面的管道及雨水口处要特别注意细部处理。
C卷材防水层施工应注意的质量问题：
a空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均，厚度不够，压的不实，使卷材气鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。
b渗漏发生在卷材搭接等薄弱部位，由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出卷材未保护好，基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工时应加强检查，严格按照施工验收规范及操作工艺规程施工。
D质量控制：
防水材料应有出厂合格证及复试报告，屋面防水操作者必须有上岗证，严格按照设计、国家规范及施工操作规程施工，施工完后要做淋水试验，并做好防水工程验收记录。
5.7装饰工程
A墙面抹灰粉刷：
抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等均应仔细清除干净，并撒水湿润用水泥浆扫毛一遍；再墙面上用2m拖线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，水泥砂浆作浆作门窗及阴阳角的侧面和护角，然后做竖筋挂糙，墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm。底层抹灰应压实分干，使其黏结牢固，中层应在底层稍干后方能进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍，纸筋灰厚度不大于2mm，水泥或混合砂浆厚度不大于5mm；刮腻子要认真，刮平、刮匀，不平处用细纱纸打磨平，然后上涂料，涂料时基层含水率不能大于10%。
B防水工程：
防水材料必须有合格证并做试验，保温层、找平层朝向出水口底漏，抄平后拉通线找坡，找平层充分干燥平整无积水后，做好隐蔽验收，方可进行防水层施工，施工完毕后必须做24小时闭水试验并有记录，合格后，方可面层施工，特别是立管周边与洞口处的严实。
5.8楼地面工程：
本工程楼面为水泥砂浆地面。
A楼地面垫层
找标高、弹线、作找平墩
基层处理

C15细石混凝土搅拌
养护
刮平、滚压
铺设垫层

a基层处理：铺层混凝土垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮用钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
b找标高、弹线、作找平墩：根据墙上＋50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
c基层撒水湿润，垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
d刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锨粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹出填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打密实。
混凝土垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续拌合料。
e养护：垫层施工完后应进行撒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
5.9外墙贴砖及抹灰工程：
A工艺流程
基层处理 吊垂直、整方、找规矩 铁灰饼 抹底层砂浆 弹线分格挑砖（粘分格条） 浸砖（抹罩面灰） 镶贴面砖（起条勾缝） 面砖构缝与擦缝（养护 刷涂料）
B找规矩必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直，同时注意窗台等饰面的浇水坡度。
C清净墙面并浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，刮平、搓毛、隔天浇水养护。
基层灰6-7成干时，进行分段分格弹线和纵横向排砖注意非整砖应排在次要部位。
D贴砖（外墙应进行浸泡）自上而下拉水平、垂直通线进行。面砖背面采用1：1.2：2.5水泥石灰砂浆镶贴。砂浆厚度为6mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面和垂直度。
E．用1：1水泥砂浆勾逢先匀水平缝后构竖缝，匀好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝匀完后，用布戈棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
E 打底灰养护好后弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层沙浆。在檐口、窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
5.10门窗工程
本工程承包范围不含门窗工程，施工时考虑留口尺寸要合适。
5.11水暖安装工程
A安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业图纸及建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，按设计图纸画出管道分路，管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。
B 铝塑管安装工艺
a干管安装
铝塑复合管安装时一般从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用，安装前做好防腐。清扫管腔，连接管道，安装完后找直找正，复核，甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时堵头。
b立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，做好防锈处理，加以临时堵头，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。
C 支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预期留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（4）做好管道的防腐与保温，以及水压试验和清洗消毒。
B 室内排水管道安装
a材料要求
管材为硬聚氯乙烯管，所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具相适宜，并有产品合格证及说明书，管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致，管件造型规矩、光滑、无毛刺。
b安装准备
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘结前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。
c管道安装
（1）干管安装
将预制准备好的管段，运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台为70-100mm。干管安装完后做闭水试验，合格后方可将托吊管粘牢，再按水流方向找坡度，最后封预留口。
（2）立管安装
将预制好的立管运到安装部位。先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误即可堵塞洞，并将上层预留伸缩节封严。
（3）支管安装
剔出吊卡孔洞并复查预留件是否合适。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合格后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（4）器具连接管安装
找出预留口坐标、标高，找好尺寸：分部位实测尺寸预制加工。安装粘结时，要将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞。
（5）做好灌水，闭水和通水等试验。
其他事项：
A水、暖预留洞必须符合图纸要求，与土建密切配合，作到不剔凿。
B施工时应注意的问题：
排水管道要求立管安装垂直度每米不大于3mm，横管必须有1.5%坡度，严禁返坡，排水三、四通必须用顺水TV型，立管下部用45度弯头两个排出室外，下部必须设砼支墩，管道及部件必须先防腐后施工，保证地漏低于实际找坡后地面5-10mm。
镀锌管、焊管丝接，不准断丝、乱丝，丝头外露管件2-3个丝扣，油封必须随安装清除干净，焊接不准加渣、气孔、咬肉，保证焊缝的宽度及厚度要求，煨灯驻弯和抱弯时椭圆率偏差不准大于6%，无折皱，采暖管道不用补心及六角外丝，直干管不准用油，应用法兰盘连接，焊接冲呀弯头必须同所焊管道外径相等，不准代用，配电间各种管道不得丝接，全部采用焊接。
横导管穿墙须加钢性套管。安装完与墙面平，立管套管，要求下部与顶板平，室内高出20-30mm，套管应大于管径2号，其间隙填塞油麻丝缝严密，各种阀门，消火栓及电器等必须有合格证，各种阀门应做抽样试压记录，并有建设单位或监理人员签字。
5.12电气安装工程
A管与管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，用比接管管径大一级的管作套管，套管长度是连接管外径的1.5～3倍，把连接从两端插入套管内，对口处应在套管中心且紧密牢固。
管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应打断管头，致使管口出现齿状或在盒外出现负值，一般露出盒的长度小于5mm。
B管内穿线工程
管内穿线时要注意两人动作协调，并注意不使导线与管口处摩擦，以便损坏导线绝缘层，如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后在拉入管内。使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸或飞溅伤人。
C在现浇板上预埋钢管时，灯头地位置应准确，灯具定位测量以横轴中线为准，盒内应用锯末填严，以防漏入砼浆。在线浇板及墙中预埋钢管时必须先在管内做防腐处理，预埋时，应先检查管子是否符合质量标准，对于管不圆，壁内有毛刺或焊口开裂的管严禁供用。锯口应平整，管口不得有毛刺，要依据各自的规格加好管堵，管口进入5m，管地弯曲半径不得小于管径的6倍，焊管内壁应刷两道防锈漆。

五、冬雨季施工技术措施
5.1在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，作到排水通畅。
5.2砂浆机边的排水要设沉淀池，防止水泥浆直接流入下水道，造成堵塞。
5.3机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。
5.4浇灌混凝土前要了解情况，尽量避开大雨天浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜准备覆盖，防止混凝土突遇下雨的冲袭。
5.5脚手架、龙门架做好避雷设施。
六、成品保护措施
建筑施工过程中，工艺复杂，工序多，各工种交叉作业多，相互影响，施工人员如不注意，对已完产品的保护或施工顺序安排不当，将直接影响产品质量及要求，加强成品保护，以达到事半功倍的效果。
6.1钢筋分项工程：
当钢筋与电线管发生冲突时，严禁切断钢筋，现搅拌扣铁钢筋应在水、暖电施工完后，最后绑扎，防止人员混杂，踩踏钢筋，绑筋时，各工种要提高成品保护意识，严禁将烟盒、卡扣、木契子及电工锯沫等杂物随意扔进钢筋骨架内，水暖的预留孔铁筒上粘结的砼应在下面敲净后再使用。
为防止顶板砼浇筑时踩踏钢筋，在顶板扣铁下面加通长12钢筋马镫，且在浇筑砼时必须搭设马道，人站在模板上操作。
6.2模板分项工程
以加固好的模板严禁任何人拆卸或松动，顶板模板拆除时间应以同条件试块强度以依据，符合规范要求，柱模板或梁内侧模不宜拆除过早，而造成表面麻面。
6.3砼工程
现浇板砼强度终凝后，方可在其上站人和堆放材料，且材料不应过于集中。柱子砼须达到一定强度后方可拆模，防止拆模时损坏砼表面，柱模拆除后在其四角用木尺杆固定，防止撞坏四角。梁及顶板砼达到规定强度要求时方可拆除模板。
6.4屋面工程
进行屋面防水层施工时，操作工人不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。
6.5楼地面工程
已施工完的楼地面应铺上一层锯