创业园D栋CFG施工组织研究设计.doc

福建龙州工业园

创业园D栋CFG地基处理工程

施

工

组

织

专

项

方

案

恒亿集团有限公司
2009年11月

目 录

1.编 制 依 据…………………………………………………3

2. 概况………………………………………………………… 4

3. 施工准备工作………………………………………………6

4. 施工顺序与进度计划………………………………………7

5. CFG桩施工方法……………………………………………7

6. 确保工程质量的技术组织措施……………………………9

7. 确保工期的技术组织措施…………………………………13

8. 确保安全生产与文明施工的技术组织措施………………15

9. 质量检验…………………………………………………17

10.项目经理部机构图…………………………………………17

1.编制依据
1.1施工合同
合同名称
合同编号
签订日期
《建设基础工程施工合同协议条款》施工合同

1.2施工图纸
图纸名称
图号工程编号
出图日期
建筑总平图

地下室平面图

片筏基础结构图

CFG桩平面布置图
XM2008-012
2009.05
CFG桩设计说明
XM2008-012
2009.05
1.3主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令 [1998]第91号
建设工程质量管理条例
国务院令[2000]第279号
行业
建设安全生产监督管理规定
建设部令[1991]第13号
建设工程施工现场管理规定
建设部令[1991]第15号
地方
福建省建设工程质量管理条例
闽常 [2002]40号
龙岩市加强工程质量管理补充规定
龙政建 [2000]11号
1.4主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
施工现场临时用电技术规范
JGJ46-2005
地方
福建省建筑工程文件管理规程(施工分册）
DBJ13—56—2004
1.5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.6其他
岩土工程勘察报告名称
勘察单位
《创业园D栋岩土工程勘察报告》
福建岩土工程勘察研究院
2、概况
2.1工程概况
拟建的创业园D栋位于龙岩市龙州工业开发区，与福建龙州工业园区办公大楼隔路相望。拟建物对沉降较敏感，地基基础设计等级为乙级。该项目由北京中建建筑设计院有限公司设计。受龙岩市新罗区西陂镇人民政府的委托，我院承担了拟建场地的详细勘察任务。拟建物特征详见表1。
拟建物的特征表　　　 表1
拟建物的名称
结构及
层数
高度(m)
占地面积
（m2）
拟采用
基础
形式
室内（室外）设计地坪标高(m)
地下室埋深及标高（m）
单柱最大荷载
kN
允许最大沉降量mm
允许整体倾斜
允许
沉降差
mm
创业园D栋
框架11F,下设1F地下室
36
规划用地面积约50000 m2
片筏
基础
376.80
（376.50）
6.00
(370.80)
15000
200
0.003
0.002L
2.2地质概况
拟建场地位于张白土，属河流侵蚀堆积的一级阶地后缘的冲积地貌单元。地面标高介于373.00-377.00m之间，地势高差较大，整个场地的高差约4.00m。场地西侧离拟建物15.00-25.00m外为一小溪，长年有水，但水量一般。据甲方介绍，规划后河道将位于场地西侧离拟建物约20.00m处。
根据区域地质资料及建筑场地周边水文、工程地质勘察成果，场地及周边无活动的断裂通过，地质构造简单，钻孔揭露深度范围内未发现断裂痕迹。
2.3岩土层特征及分布情况
根据钻探揭露的地层情况，场区岩土层自上而下可分五层，分别为人工成因（Q4ml）的①素填土，冲洪积成因（Q4al+pl）的②粉质粘土、③卵石、④含卵石粉质粘土、⑤含角砾粉质粘土，二叠系下统栖霞组 (P1ｑ)的⑥中风化灰岩，各岩土层结构及特征分述如下：
①素填土：褐黄色、灰黄色、灰黑色、褐色，湿，以稍密状态为主。以粘性土为主， 局部地段含少量碎石、角砾、植物根系、腐殖质等。堆填时间10-20年。本层全场分布，层厚为0.50-3.40m。标准贯入试验实测击数为15.0-20.0击。
②粉质粘土：褐黄色、褐色、灰褐色，湿，可塑。光泽反应稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。局部含少量碎石角砾，含量5-15%，粒径以2-50cm为主；碎石角砾母岩岩性以砂岩为主，呈强-中风化状态。该层仅在JK9及ZK11地段揭露，层厚为1.40-4.80m。标准贯入试验实测击数为10.0-16.0击。
③卵石:黄色、褐黄色、褐红色、灰黑色、褐色，湿，以稍密-中密为主。卵石呈次圆状，粒径以2-20cm为主，含量为51.6-68.4%，局部地段夹漂石，粒径以200-500mm为主；砾石呈次圆状，含量为9.2-32.1%，卵砾石母岩岩性为砂岩、砾岩等，呈强-中风化状态；中粗砂含量为10.0-25.0%，成分以石英为主，呈棱角状，级配差。泥质含量为2.7-23.5%（上述含量根据土工试验描述）,泥质分布不均,局部地段因含泥量较多而相变为泥质卵石。本层仅在JK6、JK8及JK9地段未揭露，其余地段均有揭露，层厚为1.80-6.80m。重型圆锥动力触探试验实测击数为4.0-25.0击至反弹。
④含卵石粉质粘土：黄色、褐红色，湿，可塑-硬塑，以硬塑为主。粘性中等，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。成分以粘性土为主，卵石含量25-45%，分布不均，粒径2-20cm，局部地段夹漂石（粒径20-40cm），局部地段因卵石的富集而相变为泥质卵石，母岩岩性以砂岩、砾岩为主，呈强-中风化状态。该层仅在BK7、BK8、BK10-BK12、JK3、JK4、JK6、JK8-JK10、ZK7、ZK11及ZK12地段揭露，未全揭穿，揭露厚度1.80-19.64m。重型圆锥动力触探试验实测击数为4.0-18.0击至反弹。
⑤含角砾粉质粘土：黄色、褐色、褐红色，湿，可塑-硬塑。粘性中等，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。成分以粘性土为主，角砾含量25-35%，分布不均，粒径2-20mm，局部地段含碎石、块石，粒径20-300mm，含量5-10%，局部因碎石角砾的富集而相变为泥质角砾，母岩岩性为泥质粉砂岩、硅质岩、砂岩、砾岩等，呈强-中风化状态。该层仅在JK4、JK6、JK8及JK9地段未揭露，其余地段均有分布，未全揭穿，揭露厚度10.30-50.00m。标准贯入试验实测击数为10.0-49.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为4.0-23.0击至反弹，碎石角砾含量较高，导致个别击数偏高。该层发育土洞，土洞分布及特征详见表3。
土洞分布及特征一览表　　　　 　　　表3
钻孔编号
土洞发育深度（m）
竖向洞径(m)
洞顶埋深标高（m）
土洞充填物特征
ZK7
37.20-37.60
0.40
336.97
空土洞
⑥中风化灰岩：青灰色、灰白色。隐晶质结构，块状构造。矿物成分以方解石为主，裂隙发育-较发育，岩芯呈柱状、块状，岩芯长3.0-36.8cm，RQD=10.0-41.6，岩体完整程度为较破碎-较完整，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ-Ⅳ级。可见溶蚀现象，勘察时该层未揭露溶洞，但由于岩溶发育，不能排除存在溶洞的可能性。该层仅在BK1-BK3、BK8、BK10、ZK1-ZK3、ZK5及ZK7地段揭露，揭露厚度0.40-8.35m。上述岩土层结构及特征详见工程勘察报告。
3、施工准备
3.1人力准备
3.1.1为了保质保量按期完成任务,建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和公司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。
3.1.2施工班组组织安排：根据工程施工需要配备一班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
3.2 技术经济准备
3.2.1组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。
3.2.2自审图纸，参加甲方组织的图纸会审，编制与审定施工方案，提交甲方及监理审核。
3.2.3由建设单位向施工单位移交接收工程坐标、水准点等书面材料并进行复核。
3.3 施工现场准备
3.3.1场地平整：场地按“三通一平”的要求，平整场地并压实，高低差不大于20cm。
3.3.2搭设临时设施，按照施工方案的规定及时搭设临时性生产和生活设施。
3.3.3标高引测：根据甲方及规划局提供的标高基准点引测施工现场周围的四周的四角上，并加以保护，误差不大于2mm。
3.3.4桩位测量：根据桩位平面图，选某一轴线相交点为基准进行放样，测出桩位,埋设桩尖，埋设完毕后，用红油漆编上与施工编号图纸相应的桩号，并会同监理、甲方现场核样。
4、地基处理施工顺序与进度计划
4.1 施工顺序
CFG桩采用逐排、逐行成桩的方式进行打桩。为了施工中避免长管打短桩导致弯管现象，根据地质报告揭示的持力层，先打长桩后打短桩。
4.2进度计划
本工程CFG桩533根，工期为60天。
▲CFG桩施工方案
5、CFG桩施工方法
5.1 施工工序
桩机就位调平对中→投一至二斗料→静压振动沉管→进入持力层加振抬架10S→灌注砼→振动拨管→成桩。（工艺流程详见下图）

机械进场
测量放线
场地平整

就位调平

施工记录
沉管至设计标高

塌落度测量
混合料试块
投料

振动拔管并反插

移机
桩顶处理

5.2 各工序主要事项
在施工过程中，成孔由甲方（或监理单位）、乙方共同检查进行下一道工序，并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下：
5.2.1桩机就位、调平和对中
施工前，桩机按有关规程组装，调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后，都需进行调平对中，桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定，调平后进行对中，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1.0%以内，沉桩管与预制桩尖接触处应有较大的接触面，防止预制桩尖剪切破坏。
5.2.2静压沉管
对中后缓缓将桩尖压入土中1m～2m，观察垂直度有无偏差，如果发现异常，应拨管填砂砾后原位复打。
5.2.3终孔
终孔条件应以满足桩端持力层要求，桩机抬架为标准(以各单位所确认的试桩纪要为最终控制标准)。
5.2.4灌注混凝土
混凝土严格按照有关规范及实验室混凝土施工配合比拌制，砼坍落度控制在30-50mm范围内。
5.2.5振动拨管
灌注砼完毕应加振5-10秒钟抬架后再开始匀速上拨，边振边拨，拨管的速度控制在1.2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0.6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩颈，直到将管拨出地面，在拨管过程中，尤其于桩端和桩顶处应多次反插，每次拔管1.0m～1.5m反插0.5m～1.0m。
5.2.6施工记录
打（压）桩时应有专人做好原始记录，包括桩长、配重、桩架垂直度、终孔技术数据、坍落度，各次灌入量等。现场每根桩每道工序必须做好施工单位和建设单位双方的隐蔽工程验收记录。
5.2.7本工程CFG工程桩总数为533根，打桩开始前请通知各部门有关人员到场试成桩1根，各单位确认试桩记要后再正式施打。
5.2.8混合料超灌应高出桩顶设计标高700 mm以上（结合实际情况，混合料应灌到与业主提供平面相平）。先计算理论空孔，再通过敲桩管来控制桩顶标高。
5.2.9在桩尖处的1.5m范围内,应多次反插以扩大桩的端部截面。
5.2.10沉桩过程中，应抽样做混凝土试块，按设计要求每台机械一天做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。
5.3特殊情况处理
5.3.1砼超灌严重,这种情况必须继续浇灌,直至浇灌到设计桩顶控制标高。
5.3.2压桩至地质报告揭示的持力层,不满足终孔要求,这种情况采取复打、周围补桩或采用高压旋喷桩补强,直至满足设计要求。
5.3.3为防止管内进泥水，采用在压桩过程中先灌入混合料约2m高进行封底。
5.3.4遇土洞时，用砼充分浇灌，直到把土洞填满。
6.确保工程质量的技术组织措施
工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。
6.1.工程质量保证体系
6.1.1工程质量保证制度
6.1.1.1成立以项目经理负责的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
6.1.1.2现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
6.1.1.3配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
6.1.1.4加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量。工程开工前，组织全体施工人员系统的学习本设计，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正做到“质量第一”的思想。
6.1.2工程质量保证组织管理措施
6.1.2.1设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。
6.1.2.2完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，并做好记录，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，公司进行巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。
6.1.2.3实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。
6.2材料质量控制体系
6.2.1要求使用国家生产合格水泥，并要求在使用前进行见证取样试验，待试验合格后方可使用,中砂、碎石必须符合设计要求，要求干净、不含泥块、级配合理，变质、硬化水泥严禁使用。
6.2.2对不符合要求的材料，做好标志，组织清退，并做好记录同时对供应商的资格进行重新评价。
6.2.3材料堆放处应在明显位置设置标牌、标明名称、产地、规格。数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识。
6.2.4施工过程中所需计量器具，必须是经检验合格，并定期进行复检认证后方
可使用。
6.3 施工过程阶段的质量控制
6.3.1从桩位定位→复核→沉管→终孔坚持各环节的自检，必须保证桩位偏差在规范允许范围之内，每施工一排校核一次，发现问题及时清除，确保桩垂直度控制在1.0%内。
6.3.2桩沉管至终孔要求（终压力和是否进入持力层）后，必须配合建设单位现场代表和工程现场监理人员检查和测量，同意终孔后再行下一道工序施工。
6.3.3砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌，每台桩机现场配备壹台500kg的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录，坍落度控制在30-50mm内，搅拌时间要充足（≥90s）。严禁配制砼时偷工减料，灌注砼过程中，保证连续作业，加快速度，严禁无故停顿。
6.3.4施工过程中所需计量器具，必须是经检验合格，并定期进行复检认证后方可使用。
6.3.5施工每台班至少留置砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制，要求每台班不少于两次测定，并做好记录。
6.3.6成桩后要及时整理好单桩资料，并由建设单位现场代表和工程监理人员签证存档，工程结束后要按规定时间提交竣工报告和各类原始资料，保证原始资料完备，数字准确清晰、真实有效。
6.4质量通病原因分析及预防措施
为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、桩身夹泥等现象，制定以下针对性技术措施：
6.4.1吊脚桩：指桩端砼隔空或桩的底部混入混土杂质形成软弱的桩尖，从而削弱桩的承载力。
产 生 原 因
预 防 措 施
1．沉管时预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拨管时桩尖未及时被砼压出。
2．砼配合比不当，和易性差，坍落度小，管中下部砼已初凝粘在管壁内，拨管时砼无法落下，使桩尖无砼而吊空。
1．严格检查预制桩尖的强度。在沉管过程中用测锤检查桩尖有无进入桩管，如发现桩尖进入桩管，应拨出桩管，孔位灌砂后重新沉管。
2．砼中掺入粉煤灰和减水剂，以保持良好的和易性。

6.4.2桩有空洞：空洞的形状很不规则，影响深度不一。
产 生 原 因
预 防 措 施
1．拨管速度快，没有进行充分的振动，特别是在接近地表时，砼灌注压力较低，扩散性小，从而造成桩身砼不密实或夹泥。
2．砼粗骨料粒径过大，砼的和易性差。
1．施工中控制拨管速度，不大于1.2m/min。
2．严格控制粗骨料粒径，采用2～4cm碎石。
6.4.3桩身某部位的桩径缩小，一般发生在地表以下2～3m，特别在地表杂填土
层与饱和淤泥质软粘土层交界处最容易发生。
产 生 原 因
预 防 措 施
1．地质土层条件不同时，砼的凝固速度也不同，在上下段临界之间引起缩颈。
2．桩管拨出速度过快，砼灌注量较少，使砼出管时扩散差，形成缩径。
3．砼坍落度较小，和易性较差，拨管时管壁对砼产生磨擦力造成缩颈。
1．在不同土层交界处的一段距离内，采用反插，待砼扩散力增加后再拔上。
2．控制拔管速度，桩管内砼的高度在2米以上，使砼有较大的扩散性。
3．采用合适的坍落度。

6.4.4断桩：成桩后桩身产生水平或略有倾斜的裂缝，裂缝贯穿全截面的桩。
产 生 原 因
预 防 措 施
在饱和土中施打时，孔隙水压力迅速增大，沉桩身及四周的裂隙向上隆起产生上举力，而前一根桩的桩身砼还未达到设计强度，导致桩受拉或受剪断裂，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，使得桩身受剪断裂。
为消除由于振动引起邻近桩可能产生断裂桩，根据具体情况采取跳打法以减轻压力。
7.确保工期的技术组织措施
7.1主要物资保证
为保证本工程能按期完成,必须确保材料的供应,本工程使用的主要材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、桩尖等,主要材料需用量计划见下表：
材料用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
砂
中粗
m3
1500
按计划日期

2
碎石
2-4cm
m3
2800
按计划日期

3
水泥
32.5R
T
1000
按计划日期

4
桩尖
Φ500
粒
533
按计划日期

5
粉煤灰
Ш级
T
200
按计划日期

注：粉煤灰质量要求：细度≥45%，需水量≤115%，烧失量≤15%，三氧化硫≤3%。

7.2施工机械设备保证
组织1台160T静压振动沉管桩机进场，并配备一套相应的机械设备和施工机具,现场所需的机械设备表见下表:
主要机械设备选择及进场时间
序号
机械名称
规格
数量
进场日期
退场日期
备注
1
静压沉管桩机
YZY-160T
1
桩尖埋置完

2
交流电焊机
BX1
1
同上

3
砼搅拌机
JCZ-350
1
同上

7.3劳动力保证
CFG桩施工现场人员配置如下表
序号
工种
数量
工作范围
进场日期
1
桩机工人
5
桩机操作
开工前
2
电焊工
1
接管等
开工前
3
机械工
1
配合桩机操作
开工前
4
电工
1
负责施工用电
开工前
5
普工
12
搅拌浇灌砼
开工前

7.4保证工程进度措施
7.4.1对本工程我公司拟选派一名责任心强、有地基处理施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，配备相应的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力，全力配合工程施工。
7.4.2我司选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间，提高工作效率。
7.4.3在技术协调上，密切与监理工程师、设计院、业主的联系和沟通，发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。
7.4.4做好施工准备工作，施工要有预见性，为桩施工提供良好的条件。
7.4.5在生产安排上，我公司拟配套两班施工人员，昼夜施工，歇人不停机。
7.4.6 施工前期的相关手续如施工许可证、开工执照的办理，主动向监理索取所需资料，在收到完整资料后2-3个工作日内办理完毕，同时及时办理工地的其它相关手续，保证工程在监理下达开工令后准时开始。
7.4.7严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布置，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理严格把关，坚持生产班组连续作业，管理人员跟踪服务，及时发现生产中问题马上协商解决，保持工程持续不断的进展。
7.4.8先期准备工作必须保证，施工机具性能完好，检测器具齐全可靠，且原材料必须备足，防止因这些工作失误而影响到工程的进度。
7.4.9严格施工方案，坚持作业程序，把握工序环节，施工人员到位后，召开专门会议，进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定实施措施，以保总体方案的落实。
7.4.10依据总体施工计划的安排，专业工序在保证质量的前提下，必须保证作业计划，用工序计划保证工程计划，确保工程施工各工序环环扣紧，连续作业。
8.确保安全生产与文明施工的技术组织措施
8.1 安全生产措施
8.1.1施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。健全施工现场安全生产，文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人和有关管理人员参加的领导小组，设专职人员负责工地日常的安全生产，文明施工管理工作，实行文明施工，安全值日制度。各工种班（组）长为本班组兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。
8.1.2氧气瓶和乙炔要专人保管、使用，两者存放要保持规定距离，不要放在阳光下暴晒，离明火点距离不得少于10米。
8.1.3现场管理人员要配戴不同标牌，进入工地所有人员必须戴好安全帽，直接操作人员工作服，工作鞋须穿整齐。高空作业必须系好安全带，各作业工种人员要严格执行安全操作规程和公司有关规定，持证上岗。现场管理做到令行禁止，奖罚分明。
8.1.4施工期间，配备机电修理人一人，及时处理机械和电器出现的故障。
8.1.5电器设备和用电线路要严格按照建设部《施工现场临时用电技术规范JGJ46-88》安装架设，实施闸箱“三相五线”和“一机一闸一保护”作业点照明要充足，严格任意接线接电。
8.1.6在主要施工作业点，危险期，墙边挂设安全警示牌、宣传标语，有孔洞地方应有醒目的标志，并加盖管理，工地各门口设专人值班，禁止非工地人员进场，以防意外事故发生。
8.1.7空孔应及时回填。
8.2 文明施工措施
8.2.1加强政治思想工作，严格执行组织纪律，教育在场人员严格遵守国家和省、市政府和政策法令。　　
8.2.2健全施工现场安全生产，文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人，和有关管理人员参加的领导小组，设专职人员负责工地日常的安全生产，文明施工管理工作，实行文明施工，安全值日制度。各工种班（组）长均为本班组兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。
8.2.3施工人员进入现场必须戴安全帽，施工人员高处作业时应带好安全带。
8.2.4及时清理现场杂物，回填成桩后的空孔部分及场地的平整，做到施工一片平整一片，交换使用一片，实施场地全方法动态管理。
8.2.5 保证现场设备，材料摆放整齐、有序，场地干净、整洁、道路平坦、
畅通、生活区清洁卫生。
8.2.6工程施工的全过程，要认真接受工程监理的监督，工程管理人员和
作业人员虚心听取，接受监理人员的工作建议和业务的指导。
8.2.7为使施工组织设计贯穿落实于工程的全过程，用以指导工程实施，
公司拟照国家对“建设工程施工现场综合考评”的要求，定期对工程的施工组织进行综合检查考评，及时解决工作中的问题，以利工程的优高产。
8.2.8在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人商定后，上报甲方会同监理协调解决。
9.质量检验
9.1CFG桩施工的质量主要采用下列方法进行检查：桩身完整性试验（低应变动测）、复合地基承载力的载荷试验等。（按图纸要求数量检测）。
10. 项目经理部机构图及人员
10.1 项目经理部机构图项目经理部

项目技术负责人

预算员
材料员
质检员
施工员
安全员

序号
职位名称
姓名
主要职责
进场时间
1
项目经理
廖 雁
现场总负责
开工前
2
技术负责人
刘 超
现场技术负责
开工前
3
施工员
吴伟霖
现场工作
开工前
4
安全员
罗良平
安全检查
开工前
5
材料员
陈灿强
材料采购、验收、发放
开工前
6
质检员
罗玉斌
质量检查
开工前
10.2项目经理部人员表