提升机房设备安装工程施工组织方案说明书.doc
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1、干河矿副立井提升机房设备安装工程施 工 组 织 设 计二七年三月目 录一、 概述二、 主要工作量及技术参数三、 施工前的准备四、 施工程序五、 绞车各部件安装六、 设备主要部件的清洗及注意事项七、 试运转八、 劳动力安排及形象工期九、 安全注意事项及工作制度十、 工期保证措施十一、 施工工器具、材料一览表十二、 施工进度网络图一、 概述: 山西霍州煤电集团有限责任公司干河煤矿副立井位于山西省洪洞县北部,井径6.5m,井筒深度为590.13m,井口绝对标高+546.4m,一水平马头门绝对标高-466.4m,二水平马头门绝对标高-561.4m,由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。 本次工程
2、的主要工作为副井绞车房机械设备安装及电器设备安装和液压配管等。提升绞车为JKMD3.54(Z)型落地式多绳提升机,由上海冶金矿山机械厂制造;配套电机ZKTD215/56型,1250Kw,由上海电机厂制造,提升绳为国产B级镀锌三角股钢丝绳,型号为38ZBB6V37S+FC,平衡尾绳为国产B级镀锌或光面涂油的扁钢丝绳,型号为17028ZBB P849。提升容器为双层四车一宽一窄多绳罐笼,最大提升速度10.079m/s。二、 主要工作量及技术参数1) 落地式多绳摩擦式提升机JKMD3.54(Z)2) 低速直联直流电动机 ZKTD215/56 1250Kw3) 成套电控装置(高、低压配电装备、变压器、
3、变流器、控制、监视、调节及保护设备)4) 恒减速液压站 1套5) 慢速桥式起重机 1台三、 施工前的准备(一) 技术性准备1) 组织施工人员认真学习有关绞车安装技术,阅读图纸和其它相关资料,熟悉所安装设备的各种性能和技术要求;2) 审查校核与安装有关设计图纸;3) 编制施工措施并组织贯彻学习;4) 核对安装与土建相关图纸尺寸;5) 掌握各安装部件的质量标准、安全规程;6) 按施工要求配齐施工工具、材料等。(二) 标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员用水平仪由矿井工业广场永久标高点,测出提升机房的标高点,同时用经纬仪测出提升机的中心线和主轴中心线,架好线架,挂好十字中心线。 (三) 基础验收
4、 利用标高点及十字中心线根据设计图纸,对照设备基础进行检查验收,特别是基础标高及螺栓孔尺寸等,发现问题及早和土建及设计单位商定补救措施。 (四) 设备开箱检查 1)检查到货设备是否与设计图纸相符; 2)按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件及专用工具进行详细分类清点,发现缺件及时报与有关部门; 3)填写详细设备验收记录单,并请有关部门签字。 (五)确定垫铁标高,布置垫铁 根据实测基础标高,对比设计标高及基准标高,计算出垫铁高度,绘制垫铁加工图纸进行加工,绘制垫铁布置图,对基础进行凿毛研磨,依图布置垫铁。布置垫铁时注意:主轴、电动机、盘形闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到设计要求;主轴、电动机、盘
5、形闸所用垫铁在基础上必须垫实、垫稳,且垫铁与基础面的接触面积不应小于60%。 (六)现场准备 1)全面清理现场,进行文明施工作业; 2)悬挂各种规章制度、质量标准及各种记录,编制施工用各种图表; 3)现场按消防要求布置消防器材,布置好临时照明及临时施工用配电盘,挂好用电标志牌。四、施工程序 根据落地式多绳摩擦提升机安装工艺特点,安装程序如下: 测量放线基础验收基础凿毛、垫铁布置大件吊装到位主轴装置安装、电机安装盘形闸安装液压站安装、配液压管路、监控器测速机、操作台安装清洗盘形闸、液压站调试空运转车削绳槽、吊装天轮、闸瓦贴磨系统试运转验收移交。五、绞车各部件安装(一) 主轴装备安装提升机主轴装置
6、主要是由滚筒、主轴、轴承、轴承座、制动轮、摩擦衬垫等组成。1) 检查轴承座与轴承梁的组装质量,利用手拉葫芦将主轴装置整件放在基础垫铁平面上,穿好地脚螺栓并稍加紧固。2) 首先找出主轴装置的定位基准,在主轴两端找出中心点,即主轴中心线,然后找出中间两绳槽的中心即横向基准,并做出标记。3) 打开轴承座上盖,将带有刻度尺的方框水平仪放在轴承外圈表面上,用精度水平仪测量主轴两端的水平度,水平度控制在范围之内。4) 初平后,即可进行操平找正。在主轴两端,由架设的十字中心线上分别坠下两个线坠,调整主轴位置使两端轴中心点与两个线坠决定的平面重合,即纵向找正。由架设的提升中心线坠下两个线坠来调整主导轮位置,使
7、其对称与线坠重合,即横向找正。5) 主轴找平后,即可进行精平。把带刻度尺的方框水平仪放在主轴两端的颈上表面,用精密水平仪测量。调整垫铁高度,至误差允许范围之内为止,最后,由测量人员校核并出示资料。6) 主轴装置操平找正后,轴承座不动,将主轴同轴承及摩擦轮一起吊离轴承座,放在大厅内承重平台上。再对轴承进行清洗检查,拆除前打好标记,塞测间隙,做好记录,清洗时视防锈层情况采用煤油或机油清洗,清洗并经检查无误后,重新装配,并塞测间隙,做好记录,然后将主轴装置重新吊装在轴承座上,并复测其水平度和重合度,待无误后进行二次灌浆。7) 在主轴装置固定后,即装配盘形闸,螺栓的扭紧力矩要达到设计要求,在扭紧螺栓时
8、力矩应由小到大对称拧,禁止一个螺栓扭紧后再扭第二个螺栓。同时,用扭矩扳手扭紧滚筒与轴的法兰螺栓。在安装闸盘的同时可进行车槽装置的安装。 主轴装置安装质量应达到以下要求:1) 主轴中心线水平位移度不大于5mm2) 提升中心线位移度不大于5mm3) 主轴中心线标高与设计标高误差不超过5mm4) 轴承座水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000,垂直于主轴方向不得大于0.15/10005) 主轴中心线与设计提升中心线不垂直度不大于0.5/10006) 主轴不水平度不得大于0.1/10007) 制动盘面跳动不大于0.5mm8) 摩擦衬垫和绳槽应符合:1. 两衬垫之间靠紧贴实,不得有间隙。2. 绳槽的半径
9、R的偏差为00.2mm。3. 卷筒中心线与邻近绳槽距离偏差不得大于0.8mm。9) 各绳槽底直径D最大与最小之差不得大于0.5mm。10) 相邻两绳槽之间的距离偏差不得大于1.6mm。11) 车槽位置的水平度不应超过0.2/1000。12) 车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的不重合度不应超过0.5mm。 测量上述主轴装置安装的各项指标时,不得以滚筒轴承外圈为基准,而必须以外圆光洁度优良的主轴表面为基准,达到上述各项指标后,在轴承处涂抹足够的润滑油脂,将清洗干净的轴承座上盖及侧盖盖好并拧紧螺栓。(二) 电动机安装 在主轴装置安装调整完毕后,即可进行电动机安装。1) 电机转子安装1. 用空气将主
10、轴上油管路吹扫干净2. 将电机转子吊放至提升机主轴上就位3. 在液压盖内圈各放2个密封圈,内圈装的密封圈用瞬间粘合剂将密封圈粘到内圈密封槽内4. 把放气螺钉拧入液压盖上5. 将安装杆装到主轴螺丝孔上,然后顺着安装杆将液压盖装到主轴轴端上。切记液压盖上放气螺钉应放在上部位置6. 装上垫圈和螺栓,螺栓的拧紧力矩一定要达到设计要求。7. 施加水平推力推进电机转子,使其尽可能靠近主轴,然后利用泵向油腔内充油,把空气由放气螺钉中排出,放气螺钉调节:先将放气螺钉拧紧,然后慢慢松开,直到放气螺钉中流出含气泡的油时,停止松开,当流出的没无气泡时,表明空气已被排尽,即可可将放气螺钉拧紧8. 用另一个泵给出的油压
11、使转子轮毂与主轴紧密接触,将此时位置做为初始位置,记下需推进的距离,做好标记9. 卸下液压盖,取出密封圈10. 放上衬套,并重新装上液压盖,放上防松垫圈,然后拧紧螺栓,螺栓的拧紧力矩达到设计要求。至此,电机转子安装完毕2) 电机定子安装在电机转子固定后,即可安装定子。按标高布置垫铁,然后将定子放到基础上,按设计尺寸及定、转子间隙,操平找正定子(注意选好吊装位置,保护好定子,防止定子受力变形)。(三) 盘形制动器安装在主轴位置安装定位后,即可进行盘形闸的安装。安装前应清洗盘形闸,并检查端面偏摆量,必须小于设计要求或有关规定。然后根据十字中心线,在制动器底座基础上按要求布置垫铁,安装调整垫板并清洗
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