单层工业厂房施工组织研究设计.doc

重庆科宝电缆股份有限公司二期工程
施工组织设计

一、 编制说明
1.1 本为重庆科宝电缆有限公司二期工程，及1#生产厂房和检测中心。项目冷冻站工程土建、设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项目的综合施工指导书。
1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以确保工期，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。
1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。
1.4 本施工组织设计没有考虑地下可能出现的障碍物，也没有考虑地下水位对施工的影响, 若发生上述情况时，另行编制施工方案。

二、 工程概况
2.1 设计概况
1#生产厂房为单层门式轻钢结构，钢筋混凝土独立基础和混凝土灌注桩基础。围护结构：标高1.2m 以下采用240厚页岩实心砖墙，标高1.2m以上采用双层复合金属板墙，0.6厚镀铝锌象牙白色压型钢外墙板，内填75厚玻璃棉带铝箔。建筑面积8736平方米，建筑总高14.1m，跨度24m。
检测中心为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。建筑面积656.42平方米，3层、建筑总高10.650m，最大跨度7.5m。
2.2　工程地点及特征
本工程位于涪陵区李渡重庆科宝电缆厂内，原电缆厂南侧，系新建项目。

三、 编制依据
3.1 法律、法规的名称及编号
3.1.1 《中华人民共和国建筑法》
3.1.2 《中华人民共和国安全生产法》
3.1.3 《中华人民共和国环境保护法》
3.1.4 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
3.1.5 《建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）》
3.1.6 《建设工程安全生产管理条例》
3.2 设计文件（施工图）。
3.3 规范、规程的名称及编号；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-2002
《机械设备工程施工及验收通用规范》 GB50231—98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275―98
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3.4 企业标准的名称及编号
3.4.1 施工组织设计管理规定 Q／JH223·21101.01-2007
3.4.2 施工技术方案管理规定 Q／JH223·22101.02—2007
3.4.3 施工技术管理通用标准 Q/JH222·21100.01-2007
3.5 施工现场实际情况。

四、 施工部署
4.1 项目组织机构及其职责
项目经理

施工经理

技术经理

施工员：

技术员：
质检员：
安全员：
取样员：
材料员：
设备员：
预算员：
4.1.1组织机构

4.1.2主要职责
4.1.2.1 项目经理的主要职责
项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
4.1.2.2项目施工经理的主要职责
协助项目经理主持日常施工管理工作，项目经理不在时，主持全面工作。
负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。
负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织生产例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。
负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。
4.1.2.3项目技术经理的主要职责
协助项目经理工作，主持项目的技术质量管理工作。
负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作。
负责组织策划工程项目施工技术准备工作，组织相关人员认真学习、掌握设计要求。
负责各专业之间技术管理接口及协调工作。
负责督促检查项目日常技术质量管理工作的实施。
4.1.2.4施工员的主要职责
负责施工形象进度的具体落实及实施工作。
负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。
4.1.2.5技术员的主要职责
负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。
负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；
负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。
负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。
4.1.2.6安全员的主要职责
确定各级施工人员的安全生产责任制。
负责安全教育工作。
制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。
负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。
4.1.2.7质检员的主要职责
以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。
负责“质量终身负责制”的实施工作。
根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。
组织周、月的质量联检。
与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。
4.1.2.8取样员的主要职责
负责本工程的试块、试件和材料在现场取样，养护、送检、索取报告、填写台帐工作。
4.1.2.9材料员的主要职责
根据施工进度计划，负责材料计划编制和供应工作。
负责材料的功能和质量满足工程需求。
负责材料的进场、验收、保管、转移、协调与平衡。
4.1.2.10设备员的主要职责
根据施工进度计划，负责设备供应工作。
负责设备的功能满足工程需求。
负责设备配置、进场、维护、保养、正确使用、转移、协调与平衡。
负责设备满足文明施工的要求和跟踪管理工作。
4.1.2.11预算员的主要职责
负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。
负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。
负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。
负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。
4.2　施工段划分及施工流向
4.2.1本工程采遵循先地下后地上，先主体后装修，其它专业穿插的原则组织施工。

五、 施工准备计划
5.1 施工技术准备
5.1.1 根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分的熟悉。
5.1.2 由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
5.1.3 开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。
5.1.4开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料检验。
5.1.5 依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电及临时设施进行设计，
工地用水量：15L/s；工地用电量：100Kw。
5.2 施工现场准备：
5.2.1工程开工前，施工现场达到四通一平。
5.2.2将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。
5.2.3主要设备、机具及暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运行良好。
5.2.4 在建筑物周围设置护拦，并在施工道路及入口处设置警示牌。
5.2.5 为保证施工，主要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。

六、 施工方案
6.1 土建工程
6.1.1 施工工艺流程

屋面工程
装饰工程
定位测量
土方工程
基础工程
主体工程
围护结构
钢结构工程

6.1.2施工方法要点
6.1.2.1定位测量放线
A、基础工程施工前进行定位测量放线工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。
B、施工前建立控制网及高程控制点，控制点应设立在易观察的部位。当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各构筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一次应进行闭合检测一次。
C、实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行，经建设单位技术负责人或现场代表复测结束后，施工人员方可进行下道工序施工。
6.1.2.2土方工程
A、土方开挖
a、土方开挖前，现场完成四通一平，经过验收达到进场要求；办理动土证。
基础基坑开挖：
基坑开挖程序一般是：测量放线——井圈砌筑——排降水沟——放控制轴——基坑开挖——岩芯取样——基坑验收。
基坑开挖采用人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土层用空压机、锤、钎破碎，再用铁锹对破碎土装运出基坑。基坑开挖顺序先中间后周边的原则。
b、由于基础开挖土方量较大，挖方外的净空间较小无法堆土，对基础间距较小的基坑采用大开挖方式进行基础土方施工，余土采用自卸汽车外运。
c、按设计要求，为防止基础扰动，基坑挖至距设计标高300mm后，采用人工清底至设计标高，并会同勘察设计单位、监理工单位和建设单位，共同检查基底土质、轴线及标高（验槽）；有地耐力要求的，要进行土壤分析，并做好隐蔽记录。
d、如遇回填土或杂填土，应根据设计要求将回填土等全部清除，并分层夯填级配良好砂夹石，其压实系数不得小于0.97。如大面积回填则采用压路机进行。如进行局部回填则采用蛙式打夯机压实回填，每300mm厚压实一次，每层压实遍数3-4遍。
e、挖方验收实际测量允许偏差为：基槽（坑）底标高，±20mm，用水平仪并拉线检查；长宽方向为±20mm。
B、桩基础土石方开挖
a、工艺流程：
测量放线→砌井圈→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→扩孔→捡底→钢筋笼安装→浇灌桩身混凝土。
b、操作工艺：
测量放线
根据建设方提供的坐标，经建设方、监理方对该坐标复核无误后，作为本厂房的控制坐标，然后根据控制坐标放出各桩基的定位坐标，并在井圈上做好标识、标记。所有测量精度应满足：平面控制网导线精度不低于1/10000；高程控制测量闭合差不大于±30 mm（L为附合路线长度以km计）；角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000；高程校测闭合差不大于±10mm（n为测站数）。
6.2砌井圈
井圈采用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑（砂浆应饱满，防止地面水流入井内），高度500（具体现场确定），面抹30厚细石砼。
c、挖孔
挖孔桩施工，较软岩采用风镐凿打，较硬岩采用水钻施工。如因桩孔地质较差、岩土质不够稳定的应浇筑钢筋砼护壁（砼标号C30）。

水钻施工采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径200mm。中间的岩石采用人工破碎。如图：

桩孔开挖完毕，采用人工对基底进行捡平，清洗，经项目部质检员检查合格后，报监理、甲方验收，再邀请质监站、地勘、设计单位到现场检查验收，验收合格立即封闭桩底，封底砼C30。

C、土方回填工程
a、根据施工进度计划的工期要求，地下工程施工完毕即进行回填土施工，以便减少施工工期，而且有利于现场文明施工。
b、该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。
c、回填就地取土，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm，夯实系数0.9。
6.1.2.3模板工程
A、材料使用原则：本工程模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撑体系采用φ48×3.5mm钢管
B、模板材料管理：
a、现场使用的模板，质量符合施工要求，具有一定的强度和刚度，确保混凝土外观质量。
b、模板堆放时应用木方垫起，以免受潮。竹模板板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使竹模板变形翅曲而影响使用。
c、模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂，确保脱模质量。
C、独立基础模板
独立基础模板一次性完成，具体支模方式见下图。

钢管支撑
钢管斜撑
6*9木方
竹模板

D、柱模板
a、柱模板支设时，必须按要求在柱脚处留设清扫孔，沿高度方向按要求留设浇筑孔。
b、柱子模板采用φ48×3.5钢管水平加固，竖向间距450mm，同时用6×9cmm木方竖向加固。
c、柱子模板安装如下图：

水平脚手管@500
垂直脚手管
6×9木方
竹模板
6×9木方
竹模板
水平脚手管@500
垂直脚手管

E、梁、板模板
a、每层梁模板顺柱子施工高度而进行支设。
b、由于按设计图纸注明板底不再抹灰，因此梁板支模时，应相应选用质量较好的模板进行施工，铺模时。相邻模板要平整，接头处用胶带纸粘好，防止漏浆。
c、底板及顶板模板支撑体系均采用φ48×3.5mm钢管满堂脚手架，支设时必须保证体系的整体稳定性，绑扎时，架子的立杆必须垂直，尽量采用对接接头，如采用搭接时，每个接头应不少于2个十字扣件，当立杆直接立于基土上时，应通长铺设跳板。
d、垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠，在梁底大楞上安装6×9cm通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模，梁底模板支设时应按0.1%起拱。
e、梁板模板安装如下图：

通长木方@1100
钢管@1000
支撑@1000
通长脚手板
钢管@400
@1000
素土夯实 或 楼 面
木模板
@1000
1500
1500

F、模板的拆除
a、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆除时注意先支后拆、后支先拆的原则进行。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。
b、梁、板底模需在实验室同期混凝土试块满足规范强度要求时方可拆除。
c、拆模时应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棍轻敲木龙骨，待竹模板板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动竹模板以免造成模板变形或边缘损坏。
d、模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。
G、模板工程施工注意事项
a、位置放线：首先根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
b、标高量测：用水准仪将建筑物水平标高引测到模板安装位置，作出标识，确保水平标高。
c、垂直度控制：模板支设完后，必须进行垂直检查，垂直检查采用经纬仪及钢尺配合进行。
d、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
e、模板表面涂刷油漆和无毒不污染混凝土的蜡质脱模剂，确保模板表面光滑不吸水，防止混凝土表面产生气孔。
f、模板安装几何尺寸精确，确保安装工作的顺利进行。
g、模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
6.1.2.4钢筋工程
A、材料管理
a、择优选择通过ISO9000质量认证的生产厂家的产品，进场前必须检查出厂合格证和实验单。进场后进行复检，合格后方可施工使用。
b、进场钢筋分规格、型号、数量进行验收，按材质、产地、规格分类堆放，设置明显标识，并且与地面有一段距离，防止生锈。
B、钢筋制作
a、钢筋采用集中配料，现场加工。
b、钢筋下料必须有专业技术人员签发的下料单，下料单标明图纸、构件的编号，钢筋规格，下料长度、总量，附加工详图图纸、尺寸、每种规格根数。
c、钢筋加工成半成品后应分类堆放，挂牌标识，以备吊运安装。
C、钢筋安装
a、钢筋连接采用绑扎搭接时同一截面钢筋接头不大于25%，焊接接头不大于50%，搭接长度、位置按照规范规定执行。
b、柱纵向钢筋采用员渣压力焊进行连接，其它采用绑扎搭接，采用绑扎搭接时，接头部位应采用3点绑扎。
c、混凝土保护层用混凝土块垫起，双层钢筋用铁马架起，每一米设一个。
d、楼板钢筋网绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
e、钢筋绑扎完毕应及时清理上杂物。
D、钢筋焊接
a、按设计要求，柱纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接。
b、钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。
c、施焊时，应严格遵照技术交底中的焊接参数进行施工。
d、安装焊接夹具时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
e、上段钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（楞对楞），方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
f、施焊要点
Ø 引弧施焊时，应控制压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使时光钢筋端部深入渣池，点火熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
Ø 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下夹具。
g、质量检查：在电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径（ф22为250mm,）的长度范围内的部分应切除。
E、注意事项
a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。
b、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
c、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
d、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
e、负温焊接时（气温在-5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
f、绑扎搭接时，接头必须保证3点绑扎，楼板双向配筋采用满绑，严禁花绑。
g、混施工前，柱钢筋必须与支撑体系进行固定，防止位移，砼初凝前应重新校正。
h、钢筋安装完成后，应经专业人员进行检查验收，砼浇筑前，严禁随意碰撞及踩踏。
6.1.2.5混凝土工程
A、混凝土采用现场高设一台350L搅拌机集中搅拌，保证该工程砼的供应。
B、为了缩短吊车安装周期，加快施工进度，主体施工时，在混凝土内掺入高效早强剂，掺量为水泥用量的3%。
C、材料验收
a、混凝土搅拌用原材料必须有出厂合格证或试验报告单，砂石含泥量符合规范规定。
b、混凝土搅拌水宜采用饮用水，其它水，水质必须符合标准规定。
D、混凝土配合比的确定
混凝土配合比按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，砼的塌落度控制在3-5cm，水灰比不大于0.55。
E、混凝土的搅拌及运输
a、根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。掺附加剂时，应先将外加剂稀释或碾碎，再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机。每一班次第一罐砼搅拌时，水泥用量正常，砂、石用量减半。
b、装料顺序：石子→水泥（外加剂）→砂子→水
c、搅拌时间：自全部掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止，一般不应小于90s。
d、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
F、混凝土的浇筑与振捣：
a、混凝土的浇筑：
Ø 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
Ø 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
Ø 浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查，不符合要求的混凝土不得入模，每一工作班抽检不得少于2次。浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。
Ø 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应该一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
Ø 当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
b、混凝土的振捣：
Ø 混凝土浇筑用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性，使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为３０－４０厘米）的 1.5倍。
Ø 混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
Ø 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
G、混凝土养护
a、砼浇筑完毕后，应在１２小时内加以覆盖和浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不少于7昼夜。混凝土养护用水应与拌制用水相同。梁板混采用草帘子覆盖，并浇水养护，柱混凝土用塑料布进行密封养护。
b、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
H、浇筑时应注意的要点
a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
b、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。
c、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
d、如遇特殊情况必须设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。
6.1.2.6砌筑工程
A、考虑室内设备安装需求，围护结构施工时，将3～4轴间砖墙预留，待设备安装完后进行封堵。
B、砌筑所用原材料必须有出厂合格证或试验报告单。
C、砌筑时各专业之间要相互配合施工，该留的孔洞一次留完，防止墙砌完后刨墙。
D、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。
E、砌筑所用砂浆配制，配合比应由实验室确定，搅拌时间不少于1.5分。搅拌完的砂浆必须在3小时内用完，如气温超过30℃时，应在2小时内用完。
F、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
G、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
H、砌体水平灰线厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm,垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土罐实。
I、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前，用大铲、
灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm.
J、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去灰尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌
6.1.2.7屋面工程
A、屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏，因此，每道工序均须做出相应措施。
B、保温层施工
a、保温层施工所用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定。保温层施工前，应先将基层混凝土结构表面清理干净，如基层平整度严重超差，应先找平后在铺设保温层。
b、保温层铺设要求贴紧基层，铺平垫稳，找坡正确，块状材料错缝铺设。
C、找平层施工
a、将基层杂物清理干净，先将管根、变形缝等部分处理好。
b、洒水湿润，保证基层与面层的层的结合。根据坡度要求按流水方向贴标高点、冲筋，并设置分隔缝，设计无要求时按每6ｍ一道（纵横方向）。
c、抹水泥砂浆找平层，要求表面平整度控制在5mm范围内。并且抹好的找平层要求无空鼓、蜕皮、起砂等现象。
D、防水层施工
a、防水本工程采用SBS改性沥青卷材防水，要求原材料必须具备合格证及复检报告。
b、涂刷结合层:在基层表面先刷一道结合层，以保证卷材与基层的结合牢固。
c、铺贴卷材时采用热熔法，用喷灯对卷材进行加热，卷材刚刚融化时，向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。
d、封边时，将卷材搭接处加热粘贴，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
e、防水卷材铺贴完毕后，泛水应满足要求，表面无起砂、空鼓等现象。搭接收头应符合设计要求及规范规定。
6.1.2.8钢结构工程 （含钢吊车梁）
A、材料进场验收
a、钢材：施工所用钢材进入现场后，须按要求分类堆放，并按设计图纸要求认真进行核对钢材的规格、型号、材质，并检查质量证明文件，无误后，方可使用。
b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
c、涂料 ：防腐涂料要符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明文件及使用说明书。
B、除锈、刷底漆
a、钢结构在预制前，需在进行彻底除锈，除锈采用手工磨光机，除锈等级St2，经报验合格后立即进行第一道底漆的涂刷工作。对需要接头的部位，预留至少100mm不予涂刷油漆。
b、第一道底漆涂刷全格后，开始进行构件预制，构件预制完成后，涂刷每二道底漆。
C、钢结构预制：
a、由于现场没有预制场地，因此吊车梁应在现场外另选场地进行预制。
b、吊车梁预制应与主体施工同时进行，待混凝土强度达到要求后，即刻进行安装，以保证屋面板施工。
c、搭设操作（放样）平台，面积为10*25m，平台由工字钢14@1200mm及14mm厚钢板构成。
d、按照在平台上用1：1的比例进行施工图放样，号料，制作样板并预留焊接收缩量。
e、认真核对图纸，综合下料，避免不必要的浪费。
f、型钢下料采用半自动切割和氧气乙炔焰手工切割，下料前应对钢材进行矫正，矫正后的差值应小于规范要求。同时下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
g、将已下好的型钢材料按钢平台上的实放样进行拼装组对，按要求起拱并留焊接收缩量。
h、焊接时必须严格按焊接工艺要求进行施焊，并采取必要的措施进行变形控制。
i、将已焊好的各种构件在平台上进行预组装，校核无误后，进行分解编号。
j、焊接完成后冷却24小时做外观检查，Ⅰ、Ⅱ级焊缝做超声波检验。
k、钢架构件采用单根柱(整根)、梁运输，运输工具采用20t托板
车，8t汽车吊配合装卸车。
l、构件安装前，做好基础交接工作，认真核对基础轴线、标高及地脚螺栓位置等影响安装质量的指标，并对现场构件进行检查确认，无误后方可进行结构吊装。
m、吊车梁采用50t汽车吊进行安装，钢结构采用16t吊车进行吊装。
n、构件安装就绪后，按设计要求，钢材表面涂刷高氯乙烯防腐涂料，五遍成活，每遍之间应保持一定时间间隔，避免流坠发皱，同时保持色泽均匀，并严禁漏刷。
o、涂装作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于+ 5℃ 或高于40℃时，应停止作业。
D钢吊车梁的安装：
(1) 钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。
(2) 吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
(3) 吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
(4) 吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
(5) 校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
(6) 吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
(7) 吊车梁中心线调整方法：
① 每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；
② 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
③ 用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。
(8) 测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。
(9) 吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。
6.1.2.9装饰装修工程
A、室内外抹灰
a、施工时原材料必须符合设计及施工规范的要求。
b、抹灰分四部成活，即找规矩、打底子、照面、养护。施工都要符合规范规定。
B、涂料原材料必须符合设计及施工规范的要求，施工按规范执行。
C、门窗工程
a、所有进场的门窗要加强验收，门窗材料应具备产品合格证。
b、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。
c、门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
D、地面工程
a、砂浆配制：材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为:水泥、砂、水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。
c、清理基层：将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。
d、打底灰：如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚15～20mm1：3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在其上铺设面层。
e、铺设面层：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆结合层，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
f、养护：最后一遍压光完后24h，可洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7d。抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
6.1.2.10脚手架工程
A、主体框架采用满堂脚手架进行施工，外墙装饰采用双排外脚手架进行施工。
B、施工时外在脚手架外侧采用密目安全网进行全封闭。
C、其它按常规进行施工。
设备基础交接
基础处理
垫铁布置置
设备吊装就位
设备开箱检查
设备初步找正
设备试车(动设备)厂
二次灌浆
竣工验收
设备精确找正
地脚螺栓孔灌浆

6.2设备安装工程
6.2.1工艺流程

6.2.2设备开箱检验
6.2.2.1设备开箱应在建设单位及监理单位有关人员参加下，进行检查，并应作出记录。
6.2.2.2设备开箱检验应按下列项目进行：
A、箱号、箱数以及包装情况；
B、设备的名称、型号和规格；
C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
E、其他需要记录的情况。
6.2.2.3设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.2.2.4设备开箱检验后，应妥善保管设备，避免雨淋、日晒等。
6.2.3设备基础交接及验收
6.2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
+20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
-20
+20
平面的水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5

全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置
+10
深度
+20
孔壁铅锤度每米
10
6.2.3.2设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污，碎石、泥土、积水等均应清除干净，放置垫铁的部位表面应凿平。
6.2.3.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。而其中循环水泵P6601A/B/C为排列关系设备，应划定共同的安装基准线。
6.2.3.4平面位置安装基准线与基础实际轴线允许偏差为+20mm。
6.2.3.5设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
平面
标高
与其他设备无机械关系
+10
+20、-10
与其他设备有机械关系
+2
+1

6.2.