利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维投资可行性研究报告.doc

能评利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目节能评估报告书项目摘要表 项目概况项目名称某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目项目建设单位某化纤企业纤维科技有限公司联系人电话[phone]节能评估单位能评高科技开发中心联系人电话[phone]项目建设地点抚顺市东洲区青年路东段13号所属行业合成纤维制造项目性质新建 改建 扩建项目总投资9946.84万元投资管理类别审批 核准 备案项目拟投产时间2013年10月建设规模和主要内容项目占地面积约51799平方米，项目规划利用原抚顺东海纺织有限公司东部厂区内的生产车间厂房、库房、公用工程及办公生活设施进行改造建设，改造装修厂房及附属用房24835平方米，建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，建成投产后实现涤纶短纤维9万吨的年生产能力。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)电力kWh34922786.570.1229kgce/kWh0.345kgce/kWh4292.0112048.36生物质固体颗粒t8542.240.6421kgce/kg5484.97新水t920800.0857kgce/t7.89项目年综合能源消费总量(tce)当量值9784.87等价值17541.22项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果清洁生产水平194.90200180160国内基本水平产品能耗限额194.90210符合万元产值能耗0.141.05符合对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响影响较小。对所在地完成节能目标的影响影响较小。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：无可研报告在节能方面存在的主要问题：无节能评估提出的主要节能措施及节能效果：项目从生产工艺设计、动力、建筑、给排水、暖通、照明、自控、电气方面均采取了有效的节能技术与措施；并建议项目从高效节能设备，蒸汽回收、闪蒸梯级利用，车间余热利用等方面实施节能工程，项目主要节能工程年节约电力2652.54万千瓦时，生物质固体颗粒4135.46吨，折合约5915.35吨标准煤；项目节能工程年节约能源购置费约1739.82万元。- 70 -能评高科技开发中心 利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目节能评估报告书目 录1 评估依据- 2 -1.1 评估范围和内容- 2 -1.1.1 评估范围- 2 -1.1.2 评估内容- 2 -1.1.3 评估方法- 2 -1.2 评估依据- 3 -1.2.1相关法律、法规、规划、产业政策等- 3 -1.2.2 相关标准及规范- 3 -1.2.3 节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录- 4 -1.2.4 技术资料- 4 -2 项目概况介绍- 5 -2.1 项目建设单位概况- 5 -2.1.1建设单位名称- 5 -2.1.2 企业性质- 5 -2.1.3 法人代表- 5 -2.1.4 企业地址- 5 -2.1.5 通讯地址- 5 -2.1.6 项目联系人- 5 -2.1.7 联系方式- 5 -2.1.8 企业运行总体情况- 5 -2.2 项目基本情况- 6 -2.2.1项目名称- 6 -2.2.2 建设地点- 6 -2.2.3 项目性质- 6 -2.2.4 工作制度- 6 -2.2.5 投资规模及建设内容- 6 -2.2.6 项目工艺方案- 7 -2.2.7 主要工艺设备- 8 -2.2.8 物料平衡- 8 -2.2.9 总平面布置- 8 -2.2.10 主要经济技术指标- 10 -2.2.11 项目进度计划- 10 -2.2.12 项目区域气候情况- 11 -2.2.13 项目产业政策分析- 12 -2.3 项目用能情况- 12 -2.4 项目所在地能源消费及供应情况- 12 -2.4.1 项目所在地能源消费情况- 12 -2.4.2 项目所在地能源供应情况- 13 -3 项目建设方案节能评估- 15 -3.1 项目选址、总平面布置节能评估- 15 -3.1.1 项目选址节能评估- 15 -3.1.2 项目总平面布置节能评估- 15 -3.2 工艺流程、技术方案节能评估- 16 -3.2.1 工艺流程及技术方案- 16 -3.2.2 生产规模方面节能评估- 18 -3.2.3 生产方式方面节能评估- 18 -3.2.4 生产工序方面节能评估- 19 -3.2.5 生产设备选型方面节能评估- 20 -3.2.6 生产工艺方案方面节能评估- 21 -3.3 主要用能工艺和工序节能评估- 21 -3.3.1切片干燥工序节能评估- 21 -3.3.2 前纺工序节能评估- 22 -3.3.3 后纺工序节能评估- 23 -3.3.4综合节能评估- 25 -3.4 主要耗能设备节能评估- 27 -3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估- 34 -3.5.1 辅助生产系统节能评估- 34 -3.5.2 附属生产系统节能评估- 42 -3.6 项目能效水平评估- 45 -3.7 本章评估小结- 46 -4 节能措施评估- 48 -4.1 节能技术措施概述- 48 -4.1.1 生产工艺节能措施- 48 -4.1.2 动力节能措施- 49 -4.1.3 建筑节能节能措施- 49 -4.1.4 给排水节能措施- 50 -4.1.5 暖通节能措施- 50 -4.1.6 照明节能措施- 51 -4.1.7 控制节能措施- 51 -4.1.8 电气节能措施- 51 -4.2 节能管理措施评估- 52 -4.3 单项节能工程- 53 -4.4 节能措施效果评估- 54 -4.5 节能措施经济性评估- 55 -4.6 本章评估小结- 55 -5 项目能源利用状况核算- 57 -5.1 节能评估前项目能源利用情况- 57 -5.2 能评后项目能源利用情况- 57 -5.3 本章评估小结- 60 -6 项目能源消费及能效水平评估- 61 -6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估- 61 -6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估- 61 -6.3 项目能源供应条件及落实情况- 62 -6.4 项目能效水平评估- 62 -6.5 本章评估小结- 62 -7 结 论- 64 -附件目录：附录1 主要用能设备一览表附录2 项目购入能源的供应协议附录3 项目能源消费、能量平衡机能耗计算相关图、表等前 言某化纤企业纤维科技有限公司于2011年注册资成立，决定拟以回收聚酯瓶再生切片为原料，依托大连合成纤维研究所、东北大学等单位技术支持，采用国产最成熟、先进的江阴新纶化纤厂提供短纤纺丝工艺技术与装置建设生产涤纶短纤维项目。项目利用原抚顺东海纺织有限公司东部厂区内建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，同时配套建设相应的公用及辅助生产设施，年生产涤纶短纤维9万吨；本项目购置纺丝及其后加工装置等各类主要生产及化验设备320台（套）。 项目建成后不仅有利于某化纤企业纤维科技有限公司加强经营，并能加速抚顺乃至辽宁地区涤纶短纤维生产及产业升级。本项目已完成项目规划、可研，目前项目的前期工作正在有序进行中。为明确该项目的能源消耗情况，确保固定资产投资合理利用并节约能源，推进节能降耗，依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定、辽宁省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法等有关法律、法规的精神，某化纤企业纤维科技有限公司于2012年6月委托能评高科技开发中心对该项目进行节能评估。接受委托后，我中心经资料收集、能效水平评估，编制完成了某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目节能评估报告，现呈请主管部门审查。1 评估依据1.1 评估范围和内容1.1.1 评估范围本报告评估范围涉及某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目全部建设内容，但不包括项目地块范围内预留用于项目扩建的土地范围内未来可能规划建设的工程内容。1.1.2 评估内容按照相关要求对以下内容进行评估：1. 项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家已公布淘汰的用能设备，以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的工艺；2. 项目用能条件、总量及用能品种是否合理；3. 项目能耗指标是否超过国家和地方规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国家先进水平；4. 项目是否符合国家、地方、行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；5. 用能计量仪器配置情况等。1.1.3 评估方法 通过对本项目的能源消耗进行分析，然后与相关节能法律法规、政策、技术标准和规范进行对照，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。1.2 评估依据1.2.1相关法律、法规、规划、产业政策等1. 中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）2. 中华人民共和国电力法（1996年4月1日）3. 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（发改委令2010年第6号）4. 辽宁省节约能源条例（2006年3月1日）5. 辽宁省人民政府关于印发节能减排综合性工作方案的通知（辽政发200825号）6. 辽宁省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（辽发改环咨20111432号）7. 能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）8. 节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505）9. 产业结构调整指导目录（2011年本）10.中国节能技术政策大纲（2006年）11.中国节水技术政策大纲（2005年）12. 辽宁省国民经济和社会发展十二个五年规划纲要13. 抚顺市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要1.2.2 相关标准及规范 1. 工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）2. 评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）3. 中国能源统计年鉴（2010年版）4. 节电措施经济效益计算与评价（GB/T 13471-1992）5. 企业能量平衡通则（GBT 3484-2009）6. 综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）7. 固定资产投资项目节能评估工作指南(2011)8. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)9. 建筑照明设计标准(GB50034-2004)10.公共建筑节能（65%）设计标准（DB21/T1899-2011）11.用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）12.能源管理体系要求（GB/T23331-2009）13.清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）14. 涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法(DB33/683-2008)15. 工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)16.用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)1.2.3 节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录1. 国家明令淘汰用能设备、产品目录2. 高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录3. 节能机电设备（产品）推荐目录1.2.4 技术资料1. 某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目可行性研究报告2. 某化纤企业纤维科技有限公司提供的其他资料2 项目概况介绍2.1 项目建设单位概况2.1.1建设单位名称某化纤企业纤维科技有限公司2.1.2 企业性质民营2.1.3 法人代表2.1.4 企业地址2.1.5 通讯地址2.1.6 项目联系人赵刚2.1.7 联系方式2.1.8 企业运行总体情况某化纤企业纤维科技有限公司于2011年注册资成立，注册资本1500万元，公司收购原抚顺*纺织有限公司东部厂区，拟利用原厂区的生产车间厂房、库房、公用工程及办公生活设施进行改造后实施本项目，建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，年生产涤纶短纤维9万吨。2.2 项目基本情况2.2.1项目名称某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目。2.2.2 建设地点位于抚顺市东洲区青年路东段13号，原抚顺东海纺织有限公司东部厂区内，厂区西侧为东海纺织有限公司西厂区，北侧为菜地，东侧为居民区，南侧为青年路。厂区总占地面积为51799平方米。2.2.3 项目性质新建项目。2.2.4 工作制度装置为连续生产，年运转时间为8000小时（333天），根据化纤行业及地方劳动政策法规，结合项目的具体情况设置定员，主要生产岗位执行 “四班三运转”制度。2.2.5 投资规模及建设内容本项目总投资为9946.84万元。其中建设投资9235.34万元，建设期贷款利息211.50万元，铺底流动资金500万元。项目建成后，年新增营业收入72000万元，年利润总额3684万元，总投资收益率33.82%，项目投资财务内部收益率（税后）26.80%，投资回收期（税后）5.39年，本项目具有较好的经济效益、较强的偿贷能力和抗风险能力。本项目利用收购的原抚顺某纺织有限公司东部厂区内的生产车间厂房、库房、公用工程及办公生活设施进行改造，不再新增建筑物，原有建筑物均为砖混结构，改造装修厂房及附属用房24835平方米，建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，配套仓库变电站、锅炉房、办公楼、食堂及宿舍，年生产涤纶短纤维9万吨。利用各建筑主要参数具体详见下表2-1。表2-1 工程主项表序号名 称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式基础型式1生产车间11464014640砖混结构独立基础2前纺车间56704000框架结构独立基础3仓 库1946946砖混结构独立基础4锅 炉 房46262504砖混结构独立基础5办 公 楼21318.52637砖混结构独立基础6泵 房1108108砖混结构独立基础合 计248352.2.6 项目工艺方案本项目以聚酯瓶再生切片为主要原料，依托大连合成纤维研究所、东北大学等单位技术支持，采用国产最先进的江阴新纶化纤厂提供3万吨/年短纤纺丝工艺技术与装置建设本工程。纺丝部分均采用环吹风方式，后加工采用一水一汽的牵伸方式。工艺方案包括：切片脱水干燥、纺丝、后加工等工序，项目详细技术工艺见第3章。根据涤纶短纤维产品国内外市场分析，以及下游盘锦禹王集团所需原料涤纶短纤维需求情况，某化纤企业纤维科技有限公司规划涤纶短纤维装置的产品规模为9万吨/年，年操作时间8000h（333天）。2.2.7 主要工艺设备本项目计划从江阴新纶化纤厂购置3套3万吨/年短纤纺丝、后加工生产线，设备全部为国产先进可靠设备，项目主要耗能设备共计320台（套），设备详情见第三章。2.2.8 物料平衡项目进出装置的总物料平衡见表2-2。表2-2 物料平衡表（t/a）入方出方再生切片90500涤纶短纤维90000纺丝油剂1800废熔块466硅油10无油废丝526三甘醇80含油废丝886液碱36废三甘醇80废碱液37损失（气）43192426924262.2.9 总平面布置现厂区厂房四周设有环形消防通道，道路为沥青混凝土路面。厂区道路宽敞，可以满足人流、物流的需求。厂区道路均能满足工业企业总平面设计规范（GB50187-93）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。原厂区由生产区、生产辅助区和生活区三部分组成。生产区位于厂区北部。生产辅助区位于厂区东南部。生活区位于厂区西南部。厂区西南侧设置一个出入口，为物流出入口和人流出入口，外接青年路，以便于物料、成品运输及人员的出入。厂区内部地势平坦，其竖向布置采用平坡式布置，道路暗管排雨水，场地排水坡度为3%左右。项目总平面布置详见下图所示。图2-1 项目总平面布置图2.2.10 主要经济技术指标项目主要经济技术指标见下表。表2-3 主要经济技术指标一览表序号名 称单 位数量1规模1.1涤纶短纤维万吨/年92产品方案2.1涤纶短纤维（以1.67dtex为主）万吨/年93主要原材料3.1聚酯瓶再生切片万吨/年9.053.2纺丝油剂吨/年18004动力4.1电万千瓦时/年3492.284.2生物质固体颗粒吨/年8536.244.3水万吨/年9.25总占地面积平米517996装修改造总建筑面积平米248357新增定员人3988全年生产天数天3339财务数据9.1总投资万元9946.849.2营业收入（经营期平均）万元720009.3营业税金及附加（经营期平均）万元19709.4总成本费用（经营期平均）万元663469.5利润总额（经营期平均）万元368410财务评价指标10.1投资收益率%33.8210.2财务内部收益率（所得税后）%26.8010.3财务净现值（所得税后）万元865010.4投资回收期（所得税后）年5.3910.5贷款偿还期年3.282.2.11 项目进度计划根据工程的建设规模以及现场外部条件和主要工程数量，本工程的建设期约为24个月，项目实施和计划进度见下表。表2-4 项目实施计划进度表序号项 目建设期投产246810121416182022241可研报告编制及审批2初步设计3施工图设计4设备采购及制造5土建装修工程6设备安装及调试7联动试运行8正式投入运行2.2.12 项目区域气候情况项目位于抚顺市，抚顺市地处中温带，属于温冷湿润的大陆性气候，受东亚季风和地形的影响，夏季凉爽多雨，冬季寒冷，春秋两季较短，风沙大，蒸发量较大，四季分明，年平均温度为7.6。最高月平均气温为28.7，最低为20.5，日最高极端气温为36.9（1951 年），日最低极端气温为39.5（1987 年）。年平均降水量为826.8mm，日最大降水量为185.4mm，最大三日降雨量为324.7mm。降雨日数平均为100 天，最多为115 天，最少为78 天。降雨量的季节变化非常明显，主要集中在夏季（6、7、8 三个月），约占全年的降雨量的47%。年降雪日数历年平均为24 年，最多31 天，最少为15 天，一次最大积雪深度为260mm。主导风向，夏季为东南风，冬季为西北风。年平均降雨量752mm。年平均风速2.6m/s，最大风速17m/s，年平均日照时数为2432h，全年无霜期为137d。2.2.13 项目产业政策分析项目利用回收再生聚酯瓶片生产涤纶短纤维，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）：鼓励类项目中第二十条、第14款“聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加价值产品”，第三十八条、第20款“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”；本项目利用聚酯回收原料生产涤纶工业丝属产业结构调整鼓励类项目，符合国家相关产业政策。2.3 项目用能情况本项目消耗主要能源有电力、生物质固体颗粒，耗能工质有新水。根据估算，项目建成达产后，年消耗电力3492.28万千瓦时，生物质固体颗粒8542.24吨，新水92080吨。项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值，电折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），项目年综合能耗17541.22吨标准煤（等价值）。2.4 项目所在地能源消费及供应情况2.4.1 项目所在地能源消费情况根据中国能源统计年鉴2011版，辽宁省2010年综合能源消费总量为20947万吨标准煤，其中煤炭消费16908万吨，焦炭消费3162.9万吨，原油消费6558.91万吨，汽油消费593万吨，煤油消耗23.34万吨，柴油消耗964万吨，燃油消耗356.43万吨，天然气19.02亿标准立方米，电力1715亿千瓦时。项目生产涤纶短纤维产品，属于合成纤维制造业。根据辽宁省产业能效指导目录2010，辽宁省2010年基础化学原料制造业行业综合能量消费量936926.15吨标煤；工业总产值518607万元，产值能耗1.05吨标煤/万元，产值水耗45.99立方米/万元。根据辽宁省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，辽宁省到2015年，地区生产总值增长率为11%，单位工业增加值用水量降低24.8%，单位地区生产总值能耗下降17%，单位国内生产总值能耗下降到1.145吨标煤；单位地区生产总值二氧化碳排放降低18%，主要污染物排放：化学需氧量减少9.2%，二氧化硫减少10.7%，氨氮减少9.2%，氮氧化物减少9.2%。2011年度辽宁省单位国内生产总值能耗下降到1.329吨标煤，比2010年下降3.66%。根据辽宁省公共机构节能“十二五”规划宏观节能量目标。到2015年，以2010年能源资源消耗为基数，人均能耗下降15%，单位建筑面积能耗下降12%。根据抚顺市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，抚顺市到2015年，地区生产总值年均增长18%，全社会固定资产投资年均增长30%，万元生产总值能耗降低20%，城市环境空气二级标准天数大于300天，城市污水处理率达到100%，大伙房水库达到类水体标准。2.4.2 项目所在地能源供应情况2010年辽宁省原煤生产总量为6624.17万吨，焦炭生产总量1876.50万吨，原油生产总量950万吨，汽油生产总量1057.74万吨，煤油生产总量为224.20万吨，柴油生产总量为2379.82万吨，燃料油生产总量为602.36万吨，天然气生产总量为8.00亿标准立方米，电力1295亿千瓦时。本项目能源供应均依托于原抚顺某纺织有限公司东部厂区内原有设施，具备良好的能源供应条件。一、给水本项目用水由厂区内现有供水系统供给，由抚顺市自来水公司给水管网提供水源，进户管径DN200mm。厂区现有800m蓄水池一座（兼消防水池），供全厂各部门生产、生活、消防用水。二、供电利用原厂区抚顺供电公司10kV供电系统，新建变电所一座，供电负荷将根据用户实际需要配置，现已经签署完能源供应协议。三、生物质固体颗粒生物质固体颗粒由抚顺班尼菲特新能源科技有限公司（抚顺市东洲区城乡路6号）供给，公司生物质固化颗粒产能为20万吨/年，热值为18.82MJ/kg，现已签署完能源供给合同，可满足本项目的需求。项目消耗主要能源有电力、生物质固体颗粒、新水等。根据以上信息，项目所在地能源供应条件相对良好，此外，项目所收购原厂区配套能源供应条件较好，项目生产所需的能源均已落实（能源供应协议见附件），没有使用区域范围内匮乏的能源或资源产品，项目能源供应有保障，不会对所在区域的能源供配系统造成供应压力。3 项目建设方案节能评估3.1 项目选址、总平面布置节能评估3.1.1 项目选址节能评估项目选址位于抚顺市东洲区青年路东段13号，利用收购企业原抚顺某纺织有限公司东部厂区内的车间、厂房建设本项目，项目正常生产所需的电力、新水分别由厂区原有管线系统提供（抚顺市自来水公司、抚顺供电公司），生物质固体颗粒由同在抚顺市东洲区的抚顺班尼菲特新能源科技有限公司供应；项目正常生产所需的能源供应能够在同区域内解决，减少了能源输送环节的损失，并且没有使用区域范围内匮乏的能源或资源产品，项目能源供应有保障，不会对所在区域的能源供配系统造成供应压力，能源供需配合紧密，能源消费结构合理。3.1.2 项目总平面布置节能评估项目总平面布置由生产区、生产辅助区和生活区三部分组成，生产区位于厂区北部，生产辅助区位于厂区东南部，生活区位于厂区西南部。具体布置方案见2.2.9部分。项目总平面布置遵守了国家现行的有关规范、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全等有关要求，确保生产及人身安全。同时为运输、施工、检修等创造有利条件。在保证工艺流程合理、安全生产的前提下，力求功能分区明确，集中紧凑布置。尽量避免工艺流程迂回往复，达到管线短捷。充分考虑风向、朝向等因素，尽量改善生产、管理、操作环境。项目原料、产品储存、生产分区域集中布置，有利于方便作业提高生产效率，减少工序和产品单耗。变电所布置在生产车间西侧，接近项目用电负荷中心，减少了电能低压传输距离，从而减少了电力在低压传输过程中的损耗。锅炉房布置在生产车间东南侧，接近蒸汽符合中心，便于输送，减少过程损失。综合以上，节能评估认为项目总平面布局综合考虑了能源输配、生产集中、操作便利、减少工序，有利于能源的高效利用，总平面布局合理。3.2 工艺流程、技术方案节能评估3.2.1 工艺流程及技术方案根据可行性研究报告，本项目规划年生产涤纶短纤维9万吨，引进3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套；项目利用废旧聚酯瓶切片生产涤纶短纤维，工艺过程主要是通过加热、纺丝后，再采用一水一汽的牵伸方式形成涤纶短纤维。生产线包括且切片干燥、前纺和后纺工序，具体工艺流程及技术方案如下：一、切片干燥工序聚酯瓶切片加入连续结晶干燥机进行干燥，含水率由4%下降至50ppm，干燥合格的切片进入前纺工序。二、前纺工序干燥合格的切片靠自重落入螺杆挤压机挤压熔融为熔体，熔体过滤器定时、定压、定温地输送到每个纺丝位。熔体进入纺丝位后，由计量泵以恒定的压力和流量送入纺丝组件，经过滤、挤压从喷丝板孔挤出形成细流，再经冷却装置凝固成丝束。每个纺丝位的丝束在卷绕机上油后经转再经牵引机、喂入轮均匀地铺放在盛丝桶内。三、后纺工序盛丝桶采用叉车运输，丝束从盛丝桶中引出，经集束架集束，通过导丝架、导丝装置调整张力后进入浸油槽上油、预热。预热后丝束进入第一牵伸机、牵伸槽、第二牵伸机、第一道水浴牵伸。丝束经蒸汽加热箱预热后进入紧张热定型机，在第二牵伸机和紧张热定型机之间完成二道蒸汽牵伸，并在紧张热定型机内加热定型、消除内应力。从紧张热定型机出来的丝束经喷油冷却、第三牵伸机冷却增强纤维物理机械性能。从丝束干燥机出来的丝束经导丝架、张力调节器调节张力均匀喂入切断机。切断后的短纤维靠自重落入打包机箱体内，经称重后压制成300kg0.5kg的纤维包，检验合格后入库、出厂。项目工艺流程见下图所示。聚酯瓶片转鼓干燥机纺前料仓螺杆挤压机过滤器过滤纺丝箱体环吹成丝冷却装置卷绕成型盛丝桶油剂配制浸油槽导丝机集束一辊牵伸牵伸油槽二辊牵伸蒸汽箱紧张热定型喷油冷却蒸汽箱三辊牵伸松弛热定型切断机打包机成品图3-1 项目工艺流程图3.2.2 生产规模方面节能评估本项目建设单位根据涤纶短纤维产品国内外市场分析，以及下游盘锦禹王集团所需原料涤纶短纤维需求情况，项目规划涤纶短纤维的生产能力为9万吨/年；项目引进国内化纤行业先进成熟的3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，该规模生产能力能够配套成熟、可靠的节能生产设备（连续预结晶干燥机、单螺旋挤出机），能够起到节能降耗作用，利于提高整体产品能效水平。3.2.3 生产方式方面节能评估本项目规划为连续生产，避免了间歇生产对物料重复加热、设备间歇启动等操作带来的能源浪费，减少了因间歇生产而额外增加的加工工序，有利于提高能效，降低生产耗费的能源数量。3.2.4 生产工序方面节能评估一、切片干燥工序该工序采用先进的连续结晶干燥设备对聚酯瓶切片进行脱水干燥，连续预结晶干燥机有预结晶系统、干燥系统、电加热系统组成；采用预结晶干燥热风循环利用及分子筛脱湿技术，高温空气循环利用，定时补充少量新空气，减少了大量空气加热电耗。二、前纺工序该工序采用先进的单螺旋挤压机对聚酯瓶切片熔融。在切片熔融过程中，一方面吸收电加热装置供给的热能，另一方面因切片与切片、切片与螺杆、筒套的摩擦剂液层之间的剪切作用，而由一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐融化成熔体，减少了熔融过程电耗。该工序纺丝箱体采用夹套电加热方式替代常用的联苯蒸汽加热，外部采用高效隔热材料，提高了加热效率，减少了热损耗。该工序采用环吹风方式对纺丝进行冷却，它可将一定温湿度的空气均匀地从纺丝窗四周均匀吹向丝束，有利于提高纺丝速度和提高初生纤维的质量和拉伸性能，提高了设备的合格产品生产能力，降低了工序单位产品能耗。三、后纺工序 该工序采用浮球式疏水阀替代孔板式疏水阀，以及蒸汽加热箱、卷曲加热箱蒸汽回收技术，提高了蒸汽的使用效率，降低了蒸汽消耗。该工序紧张热定型机为辊式结构，型辊为夹套式，采用辊内通蒸汽加热，辊表面温度可达203，辊面温度均匀度，提高了加热效率，降低了能耗。该工序水浴牵伸槽采用了涌积喷淋式结构，系统采用全封闭形式，配置具有温度自动控制的水浴循环系统，具有停车水位自动降低功能，保证牵伸丝束的张力控制的稳定性，因此减少了热量散失，实现了节能和环保。该工序采用蒸汽闪蒸汽利用技术，高压蒸汽输送至紧张热定型机高温定型区加热丝片后流入第一只闪蒸罐进行闪蒸，并将第一次闪蒸后的蒸汽继续返回至紧张热定型机的结晶区加热丝片，然后流入第二只闪蒸罐进行第二次蒸汽闪蒸；以此类推，最后一次蒸汽闪蒸, 并将闪蒸后的低压蒸汽通过管路供给后处理设备中的其他加热设备继续使用。这样中压蒸汽通过五次的重复使用，提高了能源的利用率。3.2.5 生产设备选型方面节能评估本项目购买国内化纤行业先进成熟的短纤维纺丝及后加工成套生产线，包括主要耗能装置320台（套），成套设备均由国内化纤设备一流供应商江阴市新纶化纤设备有限公司供货。此外，项目根据项目实际生产及使用需求而合理选择先进、高效、能效水平较高、节能的机泵及配套电机，项目主要用能设备不采用国家明令淘汰用能设备。因此，项目设备选型方面符合相关节能设计标准的要求，有利于提高产品综合能效水平。3.2.6 生产工艺方案方面节能评估项目采用国内成熟、先进的切片干燥、前纺、后纺工艺技术，利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维。该工艺技术配套先进连续结晶干燥、螺旋挤出、环吹风、蒸汽闪蒸利用等技术，提高了生产能力及产品合格率，降低了生产过程中的电耗、蒸汽消耗。因此，该工艺流程技术能够降低产品能源消耗。3.3 主要用能工艺和工序节能评估企业消耗的各种能源不应重计或漏计，压缩空气、循环水已通过其生产过程电力消耗计算，故不再把压缩空气和循环水等列入耗能工质，以免重复计算，项目消耗蒸汽最终折算成生物质固然颗粒。本项目生产系统主要由切片干燥工序、前纺工序和后纺工序等三部分组成。根据项目可行性研究报告以及项目设计工艺包，主要生产系统达纲，年预计消耗电力3044.95万千瓦时，生物质固体颗粒8054.60吨。3.3.1 切片干燥工序节能评估该工序主要采用连续结晶干燥机对回收聚酯瓶切片进行干燥，该工序年消耗电力540万千瓦时，约合663.66吨标准煤（当量值），2526.66标准煤（等价值）。该工序采取的节能措施：连续结晶干燥设备采用结晶热风系统循环利用技术及分子筛脱湿技术，高温循环空气的露点可降低至-40，结晶干燥时只需定时补充约为25%新鲜空气，减少了大量空气加热电耗；项目减少预热压缩空气量为135m3/min，压缩空气密度为8.1837kg/m3，干空气比热容按1.009kJ/kg计，空气温升为150，则年可节约能量80261.47GJ，年节约能量折合2738.52吨标准煤。3.3.2 前纺工序节能评估该工序将干燥的聚酯瓶切片熔融、纺丝，该工序年消耗电力1307.95万千瓦时，生物质固体颗粒774.48吨，约合2104.76吨标准煤（当量值），6617.19标准煤（等价值），具体能消耗详情如下： 一、电力年消耗电力1307.95万千瓦时，具体详情见下表。表3-1 前纺工序消耗电力情况年总耗电量（kWh）序号名称年耗电量（kWh）130795201单螺旋挤出机99000002过滤器3240003纺丝箱体7776004熔体计量泵6912005环吹风装置6624006卷绕上油机1123207牵引机4224008喂入机1056009自动往复机84000合计13079520二、生物质固体颗粒该工序油剂调配环节需要蒸汽预热保温，蒸汽用量约为0.5t/h，年消耗蒸汽为4000t，冷凝液温度为85，回收后作为锅炉进水，蒸汽加热需要能量（按照热焓值差估算）为11345.56GJ，蒸汽为厂区生物质锅炉自产，输送热损耗按1%，锅炉热效率按85%，平均运行负荷按92.5%估算，则需要加热热能为14575.72GJ，则消耗生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）774.48吨。工序采取节能措施：采用先