环保新型砖生产线项目申请立项申请立项可行性研究论证报告.doc

关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告环保新型砖生产线项目可行性研究报告目录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 研究工作的依据与范围3第三节 简要研究结论及主要经济技术指标4第二章 项目提出的背景及必要性7第一节 项目提出的背景7第二节 项目建设的必要性13第三章 市场需求分析15第一节 行业与市场分析15第二节 项目产品的市场需求程度16第四章 建设规模与产品方案18第五章 建设条件与厂址19第一节 *市概况19第二节 建设条件20第三节 厂址方案22第六章 工艺技术方案23第一节 项目技术路线23第二节 工艺技术24第三节 主要设备选型27第七章 工程建设方案29第一节 总平面布置29第二节 土建工程30第三节 公用工程32第八章 环境保护、劳动安全卫生37第一节 环境保护37第二节 劳动安全卫生40第九章 节能与消防44第一节 节 能44第二节 消 防45第十章 企业组织与劳动定员47第一节 企业组织47第二节 劳动定员47第三节 人员培训48第十一章 项目实施进度与招标49第一节 项目实施进度49第二节 招标管理50第十二章 投资估算及资金筹措51第一节 投资估算51第二节 资金筹措52第十三章 财 务 评 价54第十四章风险分析57第一节市场风险57第二节 技术风险分析58第三节 资金风险59第四节 政策风险59第十五章结论与建议60第一节 结论60第二节 建议6151第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位一、项目名称红河县红浪新型建材有限责任公司年产3600万块环保砖、6800m3加气砌块和3万吨干粉砂浆项目二、承办单位单位名称：红河县红浪新型建材有限责任公司法定代表人： 史国强三、建设地点项目建设地位于红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）四、单位简介红河县红浪新型建材有限责任公司是集新型节能墙材产品研发、制造、销售为一体的民营企业，公司位于云南省红河州红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）占地面积3996，其中生产性建筑面积1300，非生产性建筑面积900，砖场堆埸空地1796，拥有各类生产性机械设备18套，总资产近500万元。公司现有职工11人，其中，大专学历以上技术人员3人，专职研发人员2人，占总人数10%。公司技术先进，属国家鼓励并优先发展的指导目录产品（见证书）。产品与同行业相比，除上述产品特点外，还具有研发品种齐全，附加值高，市场竞争力强等特点，属于新型墙材发展方向的高新技术产品，填补墙体材料国内空白，其产品品质达国内同行业领先水平。目前，公司年具备生产各类环保砖3600万块的生产能力.公司作为红河县民营企业，非常重视新产品研发投入，同时注意环保（绿色、节能、质优、优廉）与效益的有机统一，将新产品的开发应用与环保经济、循环经济，可持续发展落实到工作实践之中，在研发的道路上，坚持依靠科技进步，致力于技术创新，依托研发技术团队和专家的技术研究成果，生产的红浪牌环保砖制品，大量新型墙材产品的广泛应用，为公司研发、生产的建材产品提供了具大的发展空间和广阔市场。第二节 研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展改革委关于编制可行性研究报告的有关规定；2、产业结构调整指导目录(2005年本)；3、国家有关法律、法规及产业政策；4、项目承担单位提供的基础数据；5、委托编制本项目可行性研究报告的合同。二、研究工作的范围本可行性研究主要包括：1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定； 7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；8、提出项目的可行性研究工作结论。第三节 简要研究结论及主要经济技术指标一、简要研究结论1、建设规模项目建设规模为年产3600万块环保砖、6800m3加气砌块、3万吨干粉砂浆。2、厂址选择厂区位于红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处）3、工艺技术方案生产工艺流程：原材料计量、搅拌，钢筋切断、焊接、组装，灌注，发气，静置，切割成型，蒸压养护，检验，成品储运，出厂。4、土建根据生产要求，项目土建工程生产车间、办公用房、生活用房建筑面积为3996m2。5、劳动定员项目年生产天数300天，劳动定员11人。6、建设期项目建设期8个月。7、投资估算与资金筹措项目总投资800万元。其中，建设投资265万元，预备费150万元，建设期贷款利息4万元，铺底流动资金85万元。总投资500万元，拟申请银行贷款200万元，申请中小企业发展专项资金100万元，企业自筹500万元。8、财务评价项目建成后，年实现销售收入1296万元，总成本1008万元，利润总额288万元。税后财务内部收益率为36.50%，投资回收期3.65年。9、结论综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。因此项目建设是必要的、可行的。二、主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1项目总投资万元800其中：建设投资万元265预备费万元150铺底流动资金万元85贷款利息万元42建筑面积m213003项目定员人114全年生产天数天1505年耗电量万度5.46年用水量m3200007销售收入万元/年12968总成本万元/年1008正常年9投资利润率%28810财务内部收益率%36.5011投资回收期年3.65-第二章 项目提出的背景及必要性第一节 项目提出的背景为了有效保护耕地、节约能源、改善环境，适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料的市场需求，我公司经过多方考察论证，决定投资建设加气混凝土砌块、项目。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。一、国内外加气混凝土砌块技术发展现状加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。到70年代中期，到70年代中期世界产量达到3300万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌出一批专业技术。至90年代中期世界产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品，正符合墙材革新的要求。其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑市场中大有可为。近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。二、我国加气混凝土砌块面临的形势我国人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我国新型墙体材料的发展。各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定，这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业；并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。随着经济的高速发展，我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例偏低。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。经过近20年来自我研制开发的第进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。主要表现在：产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。针对这种情况，国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。三、项目提出红河县红浪新型建材有限责任公司（以下简称红浪公司）经过近几年快速发展，建立健全了公司各项管理制度，国际质量体系标准的导入使公司内部管理更加合理化、科学化、规范化，公司遵循“与时俱进，科技创新”的企业精神，把握市场动态，积极开拓国内外市场。公司注重产品开发，与国内高校建立了科研基地，与国内高级技术专家建立了研发、试验、生产的良好关系，派人到国内、外考察学习，收集最新信息，使公司产品始终走在了市场前沿，适应了市场发展需求。经过十多年的发展,公司现已成为集科、工、贸为一体,涵盖环保砖、加气砼砌块、干灰砂浆等系列产品的研发、设计、生产的现代化企业 , 拥有国内先进的生产设备和技术。红浪公司生产的“红浪牌”环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆符合国家产业结构调整指导目录（2005年本）及云南省省资源综合利用产品（工艺）认定管理办法的有关规定，属企业自行研究开发的具有自主知识产权的高新技术产品。产品工业废渣（石粉、粉煤灰）为主要原材料，采用公司独家研究确定的参合比例和加工工艺，经专用机械设备制造而成。经权威检测部门检测，该产品抗压、抗折、物理和化学各项指标均大幅度优于现有市场销售同类产品，为政府及生产企业解决了废渣环保处理问题，属因地制宜、就地取材的地方特色产业集成配套的典范。大量废渣开发合理利用，必将产生了明显的经济效益和社会效益。整个生产过程不会产生任何污染和有害物质的排放，不会产生二次污染，空气、污水处理均达到环境保护的要求。第二节 项目建设的必要性一、符合我国有关政策环保砖、加气混凝土和干粉砂浆作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产1020万立方米加气混凝土砌块项目。由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点环保砖、加气混凝土和干粉砂浆将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。2005年国务院33号文下达的关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知要求所有城市新型建筑材料占55%。国务院关于环境保护若干问题的决定（国发【1996】31号）提出合理利用资源减少污染。国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知提出加强节能工作。因此，本项目的建设符合国家有关政策。二、符合我国行业发展规划在国家政策支持下，我国新型墙体材料行业发展迅速，产业结构不断优化，技术水平不断提高，使生产能力不断增强。但就其目前现状，可以用散、乱、差三个字来形容。“散”是企业众多，规模太小；“乱”是经营不规范、假冒伪劣产品盛行；“差”是行业监管差、政策法规没有或不落实、多头管理。因此，加快技术进步和创新，提高产品质量，是新型墙体材料行业的当务之急。红河县红浪新型建材有限责任公司环保砖、加气混凝土和干粉砂浆项目采用国内先进的生产设备、生产技术，项目建成将成为大别山地区较大的新型墙体生产厂家之一。该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势，符合行业发展趋势。三、符合地方经济发展的需要红河县红浪新型建材有限责任公司是以生产新型墙体材料为主的高科技民营企业。项目建成后将大大增强企业在国内市场上的竞争力。同时，使产品的品种、尺寸，规格多样化，产品结构趋于合理，提高市场占有率，创造更高的经济效益。本项目实施后，可以形成年产3600万块环保砖6800m3加气混凝土砌块和30万吨干粉砂浆的生产能力，该项目不但可带动大别山地区新型墙体材料行业发展，而且可安置更多的职工就业，缓解社会就业压力。总之，项目的成功实施，不仅能有效地提高企业服务质量，获得较好的效益，而且还会带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需要。第三章 市场需求分析第一节 行业与市场分析红河州正在推进红河县城乡建设，县委、县政府提出了 “三年明显变化，五年大变化，十年跨越式发展”的试验区发展目标。红河县具备独特的交通区位优势，产品辐射能力强。随着我市及周边县市经济社会的快速发展，城市建设和新农村建设步伐将明显加快，对新型墙体材料需求 与日俱增，墙体材料尤其是新型墙体的需求量逐年不断扩大，市场容量呈急速增加的态势。根据业内有关情报对市场的分析预测，近年来环保砖需求量以每年25%、建筑加砌块以每年50%以上、干粉砂浆以30%的不同需求比率高速度增长，经测算行业制造市场平均每年需求量为35%以上比率呈高速增长的态势。目前就我市制砖行业结构来看，符合我国产业政策及相关目录准入的制造生产厂家只有我公司和另外2家以及灰砂砖生产企业10余家。传统红砖生产企业20余家，均因破坏土壤、破坏生态环境，高能耗、高污染，将逐渐退出市场。单就我县合符生产条件的几家规模生产企业的生产量总和是远远不够市场总的需求量，这还不说周边县市需求量。因此我公司扩大环保砖生产量，新建加砌块和干粉砂浆生产线组合项目，通过市场分析是相当乐观的，属于供不应求的卖方市场的。第二节 项目产品的市场需求程度目前，就红河县在整个生产制造墙材的制造厂商厂，生产品种、年生产量及市场需求量，其他要素统计如下：品种个数生产量市场需求量备注说明红砖2余家1.1亿块0.8亿块产能过剩，逐渐退出市场灰沙砖1余家0.4亿块0.2亿块产能过剩，逐渐退出市场水泥砖1余家0.4亿块0.04亿块产能过剩，逐渐退出市场环保砖7家1.4亿块2.5亿块产能不足，供不应求。干粉砂浆无无30万吨市场缺乏从上表中不难看出环保砖和建筑加砌块产品产能严重不足，产品产量本身不能满足我市市场需求，同时随着红砖、灰砂砖、水泥砖逐渐退出市场后，对新型墙材的需求量将进一步攀升，产品的价格将进一步提高，新型墙材利润率当前平均控制在20%比率以上。随着国家强制性淘汰落后产能政策的落实，产能减少，无序恶性竞争对新型环保砖企业冲击的减少，必将带来新型墙材企业充满活力和生机，产品利润空间将进一上升。经以上调查分析，现红河县环保砖生产厂家，生产量与市场需求量不成正比，几乎生产多少，就能销售多少，没有库存现货。现红河县及周边县市对墙体材料需求量每月数量如下：环保砖、500万块，建筑加砌块5万m3，而红河县每月产量分别为300万块和1.5万m3左右，缺口分别为200万块、3.5万m3，市场需求量非常巨大。红浪公司目标市场及努力要做到的是：首先在环保砖市场上针对农村市场找准切入点，覆盖城镇及周边县市，找准商机，以农村市场巨大的需求量客户群为主要目标市场，同时兼顾我市周边县市客户。红河县的市场目标是环保砖，以农村为主，兼顾城镇的需求；其次建筑加砌块以城市和周边县市为主体，逐步向武汉、黄市等大中城市延升。充分利用该公司产品品质优势、价格优势、辐射优势，根据客户市场的需求量扩大生产规模，提高产能。红浪公司生产制造的环保砖、建筑加砌块根据市场需求量，同类型品质的差距等方面来讲可以说为零风险，对同类型行业来讲，除了有无与论比竞争优势外，还起到了示范带动共同发展的向导作用。红浪公司在新建扩产时，其重点放在建筑加砌块和干粉砂浆生产线上，同时放在健全公司机制和产品质量及售后服务上，其品质和价格要素是无形的广告，是激起客户购买我公司环保系列产品的极大热情的。第四章 建设规模与产品方案一、建设规模项目拟扩建生产车间，以及购建生产加气砌块生产线和干粉砂浆生产设备，形成年产3600万块环保砖、6800 m3加气砌块、3万吨干粉砂浆。二、产品方案1. 环保标砖1.1 尺寸标准：240*115*53 mm1.2 外观标准：无缺棱掉角、无裂纹、颜色基本一致1.3 抗压强度：10mPa1.4 抗折强度：2.5mPa1.5 抗冻性抗压强度： 8mPa1.6 放射性指数：内照射指数Ira 1.0，外照射指数Ir1.02. 建筑加砌块2.1产品规格：参照GB1968-2006标准2.2产品重量：400-700kgm3 (根据配方控制)2.3抗压强度：平均值5.0Mpa，最小值4.0Mpa2.4干燥收缩值：快速测定0.8mm/m，标准测定0.5mm/m2.5抗冻性：冻融循环15次后，重量损失5%，温度2.8mPa2.6导热系数：0.16W/m.k第五章 工艺技术方案第一节 项目技术路线红浪公司生产工艺及设备技术成果实施转化为大规模、高效率工业化制造新型墙体材料制品，技术路线如下：1 扩建干燥处理车间500，达到1000 室内堆放场地和加工车间，新建渣粉磨处理专用机械2台（套），使之达到4台（套），使日处理能力达到115m3，满足三个品种对主要原材料的生产需要；2 环保砖品种：在现有年产2500万块基础上，扩大至年产3600万块，按现有成熟工艺技术和专用设备，在不降低环保砖质量技术指标的情况下，最大限度使用（石粉）的掺合量，减少其地材料使用量，减少变动成本，达到高效使用降低成本的目的；3 建筑加砌块品种：在其他材料减量掺合适量处理后的石粉，达到加砌块质量技术指标更优，降低原料成本的目的；4.干粉砂浆品种：经科学配方，特有的工艺技术，掺合适量石粉为主要原材料制造，使产品性能技术指标达到或超过同类型材料，满足与我公司环保砖、建筑加砌块配套作为砌墙基础用材，同时亦可满足同行业制砖作为制砖半成品原材料使用，达到使用方便、成本低廉等特性目的。第二节 工艺技术一、工艺技术过程流程图1. 环保砖制品2. 加砌块二、生产工艺流程说明1.原材料存储及处理A粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。B石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。C、水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。D、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5的悬浮液备用。E、边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3切割、编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5低(侧)板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。三、关键技术1. 砖机模板技术使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。这是我公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。2. 产品结构：环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆，三种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型制品不同。3. 生产加工艺和设备：工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉状工艺技术与专用设备。（正在申报国家专利）第三节 主要设备选型项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。1. 环保砖工艺设备：颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、1.24.5m球磨机、双卧轴连续搅拌机、消化仓、轮辗机1600、KDO1300全自动成型机、蒸压小车、摆渡车、22.535.5m蒸压釜、除尘器及其他设备。2.加砌块设备：原料准备、切割成型、蒸压养护、动力设备，非标件材料、其他。第六章 工程建设方案第一节 总平面布置一、总平面布置1、总平面布置原则1)在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布置紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。2)根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。3)结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。2、总平面布置方案本项目厂区总面积3996平方米，平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。厂区竖向采用平坡式布置。厂区按功能分为生产区、办公区、生活区三部分，厂区南部为办公区，北部为生产区，东部为生活区。办公区(厂前区)主要布置办公房和厂前绿化；生活区布置职工食堂、车棚等；生产区主要包括各生产车间以及原料、成品库房等，变电室布置在厂区西北角。3、道路及绿化厂区道路呈环形布置，主干道宽8米，副道4米，人流、物流便捷流畅。对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。4、管线规划厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路、蒸汽管线等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。5、总图主要数据总图主要数据表序 号名 称单 位数 据备注1厂区占地面积平方米39962建筑面积平方米13003建筑密度%354容积率0.55绿地率%14厂区总平面布置情况详见附图：厂区总平面布置图二、厂内外运输本项目完成后，厂外运输采用汽车，主要通过社会性运输车辆解决；厂内运输以叉车和行车为主。第二节 土建工程一、设计依据 建筑结构荷载规范(GB5009-2001) 钢结构设计规范(GBJ50017-2002) 冷弯薄型钢结构设计规范(GBJ18-87) 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程(CECS102：2002) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)二、设计荷载 屋面恒荷载：0.30KN/ 屋面活荷载：0.30KN/ 屋面施工期间荷载：1KN(作用于檩条) 基本风压：0.45KN/ 建筑物抗震设防烈度为7度。三、主要材质所有的主钢构(梁、柱、腹板、翼板)材质为Q345B钢材。支撑及檩条等小件为Q235钢。所有高强度螺栓均采用10.9级。普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235，应符合碳素结构纲的规定。屋面板采用隐蔽式钢彩板，墙内填充玻璃丝棉。四、建筑物设计概况建筑工程方案是根据项目生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构：其它铺房及单层建筑采用砖混结构。第三节 公用工程一、给排水1、设计依据建筑给排水设计手册建筑给排水设计规范(GBJ15-88)建筑给排水防火规范(GB16-87)2、水源与水量项目供水水源为自备水井。在厂区内有深水井一眼，出水量不低于10m3/h。经深井泵送至厂区水塔，供全厂生产、生活用水。本项目实施后全厂用水量8m3/d，能够满足使用。3、给水系统给水系统采用环状管网。设计采用生产、生活、消防合一给水系统，水灾发生时由固定灭火装置、消火栓及消防车灭火，厂区同一时间内的火灾次数为1次，消防需水量最大的建筑物为生产车间，储存物品的火灾危险性类别为戊类，厂房的耐火等级为二级，室外消火栓用水量为40L/S，室内消火栓用水量为10L/S，室内外消火栓总用水量为50L/S，即180m3/h。工厂火灾延续时间采用2h，全厂一次灭火用水量为360m3。厂区给水管网呈环状布置，埋地敷设。沿道路设置室外地上式消火栓，间距不大于20m。4、管道材料和连接给排水管道采用PVC塑料给水管，连接方式为粘接式法兰连接。消防管道采用镀锌钢管，卡箍连接。5、排水采用雨污分流制。生活污水排放量约为1.6m3/d。厂区生活污水经化粪池等设施处理后，与雨水汇集排至厂区外污水管网。二、供电1、电源项目供电为红河县供电所，从厂外10kV支线引入厂内变配电室。2、配电室项目用电引自厂区内新建配电室，经厂区变配电室变压为380V/220V，50Hz低压供厂内各单体使用。厂内设2台500kVA变压器。车间0.4kV采用单母线分段配电，用电缆放射式供电至各工段。计量方式为高压计量，设在中心变电所出线高压柜上，在低压出线各回路设电度计量。照明电源由配电室引出专线以树干向建筑物配电，各建筑物的室内照明由设在该建筑物内的或附近建筑物内的照明配电箱控制，照明配电电压采用380/220V三相四线制，灯头电压采用220V，局部照明和检修用灯的灯头电压采用36V安全电压。3、防雷措施项目建筑物按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN-C系统，厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不应大于30，所有建筑物电源入户处均应做重复接地，接地电阻不应大于10。4、弱电本工程弱电设计内容包括：电话通讯、火灾自动报警及联动控制系统。厂区的办公楼内安置内线、外线分别行至单体建筑电话组线箱，然后敷设到各需要岗位。根据建筑设计防火规范、火灾自动报警系统设计规范有关规定，在建筑物内的重要部位设防火区，按防火分区安装烟温探头，在走道入口设报警按钮、警笛、当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。消防控制室还设有与区消防队的直通电话。三、蒸汽、采暖、通风1、设计基础资料冬季采暖室外计算温度10；冬季通风室外计算温度20；夏季通风室外计算温度42。2、供热方式选用蒸汽锅炉，采暖用热水利用一台汽水换热器制备，供厂区建筑采暖。室内计算温度：办公室18，车间15。采暖方式为上供上回同程式，散热器选用辐射对流柱翼式铸铁散热器。采暖管道选用镀锌钢管。所有供热管道均要求保温。保温材料选用超细玻璃棉，外包PAP保护层。厂区供热管道全部埋地敷设。各建筑物内供热管道应沿墙装设，安装应考虑维修、装拆方便。3、锅炉房厂区新建锅炉房，内装4t/h锅炉二台，新增锅炉房附属设备和部分供热管道；锅炉房上煤采用手推车运输，机械垂直上提升。除尘器采用旋激式水膜除尘，除尘效率达97%，处理后的烟气通过烟囱高空排放；水处理采用组合式钠离子水处理系统，水处理系统设备选用组合式逆流再生离子水交换器，1200型2台，其中一台备用；锅炉分连续排污和定期排污两种，定期排污时间和数量按国家规定及炉水碱度确定，炉水总碱度小于等于18毫克当量/升；燃料选用兖州二类烟煤，热值5000kcal/kg；厂区热力管网采用埋地敷设。管道保温材料选用超细玻璃棉管壳，PAP保护层。5、通风车间内的通风采用强制通风与自然通风相结合，及时换气和排除水蒸气。第七章 环境保护、劳动安全卫生第一节 环境保护一、设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、环境空气质量标准(GB3095-1996)二类标准；3、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)二类标准；4、污水综合排放标准(GB8979-1996)；5、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)。6、水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）表5“二级”标准。二、环境现状及主要污染源1、建设地点环境现状本项目在原厂区内进行，厂区位于红河县迤萨镇土台村委会马头寨大弯沟边（原二级路转弯处），厂内地势平坦，环境良好。雨水、生产及生活污水，经处理后排至污水管网。拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。环境空气：厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。噪声：厂区周围环境噪声符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)二类标准。2、主要污染源(1)废水主要是生产车间前处理废水、清洗机用水和生活污水。(3)废渣主要是锅炉房产生煤渣。(4)噪声主要有各种机械工作产生的噪音。三、项目污染治理方案1、粉尘处理粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996水泥厂污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点。扬尘浓度为15g/m3;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m3。除尘措施：对于扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=99.7，处理后排尘浓度小于45mg/ m3；对于B处扬尘点，采用顶仓