年产1万吨tmp技术改造项目可行性分析报告.doc

年产1万吨TMP技术改造项目

可行性研究报告

年产1万吨TMP技术改造项目可行性研究报告
目 录

第一章 总论 2
1.1 概 述 2
1.1.1项目概况 2
1.1.2编制依据和原则 2
1.2 企业概况 2
1.3项目建设的必要性 2
1.3.1我公司三羟生产工艺设计问题 2
1.3.2三羟甲基丙烷系统现状 2
1.3.3技术改造工艺 2
1.3.4技术改造投资不大 2
1.4 研究范围 2
1.4.1改造项目 2
1.4.2新增两个新精馏塔的分离装置 2
1.5 主要技术原则 2
1.5.1改造方针和标准 2
1.5.2改造原则 2
1.5.3硬软件支持 2
1.6结论和建议 2
第二章 产品方案及生产规模 2
2.1生产规模 2
2.2主要产品规格（标准） 2
第三章 工艺技术改造 2
3.1工艺技术方案 2
3.1.1三羟甲基丙烷工艺技术选择 2
3.1.2国内技术概况 2
3.2工艺技术来源 2
3.3原材料及公用工程消耗定额 2
3.4工艺流程 2
3.5具体改造 2
3.5.1 缩合工艺改造 2
3.5.2精馏塔的系列改造 2
3.5.3改造前后精馏系统方框图对比 2
第四章 自控技术方案 2
4.1自控水平和主要控制方案 2
4.2仪表类型的确定 2
第五章 原材料、辅助材料及公用工程供应 2
5.1主要原材料、辅助材料规格 2
5.1.1甲醛 2
5.1.2正丁醛 2
5.1.3甲酸 2
5.1.4烧碱 2
5.2主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源 2
5.2.1甲醛 2
5.2.2正丁醛 2
5.2.3甲酸 2
5.2.4烧碱 2
5.2.5其它辅助材料 2
5.3公用工程供应情况 2
5.3.1供水 2
5.3.2供电 2
5.3.3供汽 2
第六章 建厂条件和厂址方案 2
6.1建厂条件 2
6.1.1地理位置 2
6.1.2交通运输条件 2
6.1.3公用工程设施条件 2
6.2厂址方案 2
6.2.1厂址位置 2
6.2.2拟建厂址位置的优点 2
第七章 公用工程和辅助设施方案 2
7.1总图运输 2
7.1.1总平面布置 2
7.1.2工厂运输 2
7.2给排水 2
7.2.1水源 2
7.2.2项目用水量 2
7.2.3供水方案 2
7.2.4项目排水量 2
7.2.5排水方案 2
7.3供电及电讯 2
7.3.1供电 2
7.3.2电讯 2
7.4供热 2
7.4.1新增热负荷 2
7.4.2供热方案 2
7.5空压 2
7.6维修 2
7.6.1机修 2
7.6.2电修 2
7.6.3仪修 2
7.7仓贮设施 2
7.7.1物料贮存天数、贮存量的确定 2
7.7.2物料贮存方案的确定 2
7.8土建及生活福利设施 2
7.8.1设计原则 2
7.8.2建筑设计 2
7.8.3结构设计 2
7.8.4主要建筑物一览表及土建主要工程量 2
第八章 环境保护 2
8.1建设地区环境现状 2
8.1.1自然环境 2
8.1.2环境质量状况 2
8.2执行的环保标准及法规 2
8.2.1环境质量标准 2
8.2.2污染物排放标准 2
8.3建设项目污染及治理措施 2
8.3.1主要污染源和污染物 2
8.3.2环保措施与综合利用 2
8.4本项目环保投资 2
8.5本项目环境影响预测 2
第九章 劳动保护、安全卫生和消防 2
9.1劳动保护与安全卫生 2
9.1.1生产过程中的职业危害 2
9.1.2劳动保护和安全卫生措施 2
9.2消防 2
9.2.1消防设计依据 2
9.2.2消防设计原则 2
9.2.3火灾危险分析 2
9.2.4主要消防设施和措施 2
第十章 工厂组织、劳动定员及人员培训 2
10.1工厂组织 2
10.2生产班制及新增定员 2
10.2.1生产班制 2
10.2.2项目新增定员 2
10.3人员来源及培训 2
第十一章 项目实施计划 2
11.1建设周期 2
11.1.1项目实施原则 2
11.1.2建设周期内实施阶段的划分 2
11.2项目实施计划 2
11.2.1各段实施进度规划 2
11.2.2工程建设期 2
11.2.3项目实施进度表 2
第十二章 投资估算与资金筹措 2
12.1总投资估算 2
12.1.1编制说明 2
12.1.2编制依据 2
12.1.3建设投资估算 2
12.1.4流动资金估算 2
12.1.5项目报批（上报）总投资 2
12.1.6总投资 2
12.2资金筹措 2
12.2.1项目资本金 2
12.2.2借入资金 2
第十三章 财务评价 2
13.1成本费用估算 2
13.1.1评价方法及依据 2
13.1.2成本估算的主要参数 2
13.1.3年均总成本费用 2
13.2财务评价 2
13.2.1财务评价的依据 2
13.2.2财务分析主要参数 2
13.2.2不确性分析 2
13.3财务评价结论 2
第十四章 结论、存在问题及建议 2
第十五章 项目招标方案 2
15.1概述 2
15.2发包方式 2
15.3招标组织形式 2

V
*****工程设计有限公司
*********有限责任公司年产1万吨TMP技术改造项目可行性研究报告
第一章 总论

1.1 概 述
1.1.1项目概况
项目名称：河北**化工有限责任公司年产1万吨TMP技术改造项目
建设单位：河北**化工有限责任公司
建设地点：河北**化工有限责任公司厂区内
企业性质：***
法人代表：***
1.1.2编制依据和原则
1.1.2.1政策
财政部工业和信息化部关于印发《中小企业发展专项 资金管理办法》的通知（企【2008】179）
1.1.2.2实际情况
结合河北**化工股份有限公司实际情况，对三羟甲基丙烷生产装置进行技术改造，以提高装置的经济效益，满足国内外市场需求。
1.1.2.3行业规定
严格贯彻国家对环保、消防、劳动安全等规范的要求，对项目排放的“三废”进行妥善处理，做到“三废”达标排放。并做到“三同时”，使环保效益，生产效益和经济效益同步增长。

1.2 企业概况
河北**化工有限责任公司（以下简称**公司）是**市大型民营企业之一。公司位于河北省**市**县********************************************************************************************************************************************************地。
公司2009年销售收入5亿元，利税3500多万元。公司先后被河北省委、省政府授予“河北省工业先进企业”、“河北工业百强企业”荣誉称号，公司多年连续被**市委、市政府、**县委、县政府评为“年度优秀企业”、“年度企业纳税大户”、“年度技术改造先进单位”、“年度安全生产先进单位”。2006年荣获中质协颁发的《ISO9001-2000质量管理体系认证证书》。
2005-2010年，公司累计实施大小技改扩建项目150余项，扩改、扩建使**公司整体实力大大增强。公司通过新建3万吨甲醇、5万吨甲醛装置，使公司产品结构由原来单一的尿素产品发展到目前集尿素、甲醇、甲醛、TMP、双TMP、甲酸纳等为一体的多元化产品结构，公司的所有扩建改造项目全部实现当年立项、当年投资、当年竣工、当年投产、当年创效。2005年与韩国三洋化学株式会社合资新建的TMP项目，年产1万吨三羟甲基丙烷（简称TMP），此产品为高附加值化工原料，用于生产高档醇酸树脂，具有广阔的市场前景。2007年5月，公司双三羟扩建项目正式投产，目前日产双三羟0.5吨，月增效45万元。此产品是生产丙烯酸单体/低聚物、合成润滑油、特种树脂及化学中间体、涂料树脂、 PVC 稳定剂及其他精细化学品的原料。公司在加大生产改造的同时也注重环保工作，通过建立废水末端处理站,使公司所有废水排放集中处理，实现达标排放。

1.3项目建设的必要性
1.3.1我公司三羟生产工艺设计问题
生产出的三羟甲基丙烷含量只有95%左右，只能勉强维持住合格状态，在市场上的竞争力不是很强，长期处于被动的销售状态。
1.3.2三羟甲基丙烷系统现状
我公司决定投资约2000万元，对相关生产系统进行改造，以达到提高三羟甲基丙烷的含量，使含量从95%上升到99.5%以上，使产品的等级得到提升，形成优秀的品牌，在市场中能占据不败之地。
1.3.3技术改造工艺
我公司欲新加部分设备，加大系统生产中的回收力度，使轻组分尽可能的得到回收，同时，我们还对成品处理塔进行改造，加强塔的分离效果，最终达到预计要求。
1.3.4技术改造投资不大
技术改造项目上的是新回收设备，使轻组分等杂质进一步得到回收，对于环保不仅无伤害，反而会降低环保的压力，达到安全环保生产的目的。

1.4 研究范围
本可行性研究报告的范围包括：
1.4.1改造项目
将现有回收精馏塔TW602重新设计，增加新的精馏回收塔，加强回收效果，降低系统中轻组分杂质等。
1.4.2新增两个新精馏塔的分离装置

1.5 主要技术原则
1.5.1改造方针和标准
根据国家提出的有关资源综合利用的方针，结合河北**化工有限责任公司生产的实际情况及有机多元醇制造业的有关标准，实行高品质发展。
1.5.2改造原则
新装置则在现有老系统的附近位置进行更新改造，减少了土地占用量，也降低了造价。
1.5.3硬软件支持
充分利用工厂现有设施和技术力量，采用先进，适用，成熟的技术，对企业现有的装置进行改造，以达到提高产品质量的目的，改善企业经济效益。

1.6结论和建议
改造前后对比
本项目实施后，可将三羟甲基成品的含量提高至99.5%，达到世界一流质量标准。
1-1 TMP技术项目主要经济指标表
序号
项目名称
单 位
数 量
备注
改造后
改造前
一
设计规模（提高含量）

99.5%
95%

二
生产方案

1
改造缩合等工艺设备

2
改造现有精馏塔

三
年操作日
天

四
主要辅助原料

1
正丁醛
t /t

2
甲醛
t/t

3
烧碱
t/t

五
公用动力消耗

1
供水

(1)
一次水
t/t

(2)
软水（脱盐水）
t/t

2
用电负荷
kWh

七
运输量

TMP
t/天

八
工程总资金
万元

1
固定资产投资
万元

（1）
建设投资
万元

（2）
建设期利息
万元

2
流动资金
万元

九
年经济效益收入
万元

十
成本和费用

1
年均总成本费用
万元

2
年均经营成本
万元

十一
年均利润总额
万元

十二
财务评价指标

1
投资利税率
%

平均年
2
总投资收益率
%

平均年
3
投资回收期（含建设期）

年

税前

年

税后
4
全投资财务内部收益率

%

税前

%

税后
5
全投资财务净现值(i=10%)

万元

税前

万元

税后

第二章 产品方案及生产规模

2.1生产规模
根据国外主要生产厂商的生产规模、技术水平和国内外近期市场需求及发展状况，确定本项目三羟甲基丙烷能力为31吨/天。
本项目三羟甲基丙烷装置规模：公称能力为10000t/a。实际能力为31吨/天，年操作时间按8000小时计，实际产量为10000t/a。

2.2主要产品规格（标准）
表 31三羟甲基丙烷产品规格
序号
名称
单位
指标
1
外观

白色片状晶体
2
羟基值（重量）
Wt%
≥37.5%
3
水分
Wt%
≤0.1%
4
含量（以甲酸计）

≥99.5%
5
灰分

≤0.02%

第三章 工艺技术改造

3.1工艺技术方案
3.1.1三羟甲基丙烷工艺技术选择
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。主要工艺有：康尼查罗法和催化加氢法。
1、康尼查罗法
康尼查罗法又称甲酸钠法。正丁醛与甲醛水溶液在碱性催化剂作用下发生醇醛缩合反应生成2，2一二羟甲基丁醛，2，2一二羟甲基丁醛再与过量的甲醛在强碱性条件下发生交叉康尼扎罗反应生成TMP，甲醛被氧化生成甲酸，甲酸与氢氧化钠中和生成甲酸钠，反应混合物再经脱盐、精制得合格产品。
该法所用的催化剂主要用氢氧化钠。因为微量甲酸盐的存在，易导致TMP在蒸馏精制时发生分解，使TMP的收率和质量降低，所以脱除甲酸盐是制备高纯度TMP的关键所在。目前脱盐的方法采取萃取脱盐法，萃取脱盐法的收率相对较高，产品含盐量较低，质量较为稳定。在萃取脱盐法中又分为单溶剂或双溶剂法。康尼查罗法是生产TMP的传统方法，该法工艺成熟，容易掌握，不需要高温、高压和特殊催化剂，但副产物较多，产品收率仅为60%-70%。另外，后处理较繁琐，副产大量利用价值低的甲酸钠，产品精制困难，生产成本高，比较适用于中小规模工业生产。目前大多数TMP生产厂家主要采用此法进行生产。
2、催化加氢法
催化加氢法于20世纪70年代开始研究开发成功，80年代实现工业化生产。正丁醛与甲醛在三烷基胺（如：三乙胺）催化作用下反应得到羟醛缩合产物2，2-二羟甲基丁醛，然后在催化剂存在下，对2，2-二羟甲基丁醛进行水系加氢还原得到TMP产品。
在羟醛结合时，主要采用三乙基胺作催化剂，用三乙基胺作羟醛缩合反应的催化剂，能控制反应的选择性，抑制副反应的发生，减少甲酸盐的生成。水系加氢催化剂主要是分布于载体上的镍或氧化镍，以氧化铜或铜一铬为助催化剂。该法甲醛利用率高，可以节省大量的甲醛和碱，副反应产物相对较少，产品质量好，提纯精制较为简单，设备少，生产成本低。但是加氢技术性强，需加氢装置，采用高压设备，对加氢设备和催化剂要求均较高，整体生产技术要求也较高，比较适合大规模的连续化生产。目前仅有德国的BASF公司的新建装置是在采用此法进行生产萃取脱盐。
康尼查罗法属于传统的TMP生产方法，工艺技术比较成熟，技术指标和工艺操作均较容易掌握。但是存在副产品多、生产流程长、产品收率相对较低等问题，如果掌握好脱盐和产品精制的技术关键，进行正常生产并获得符合用户要求的产品还是没有问题的。目前，世界上许多大的TMP生产厂商均将该工艺作为主要生产方法。
催化加氢法是近年开发出来的新型的TMP生产工艺技术，该法不仅缩短了生产工艺过程，而且大幅度降低了甲醛及碱的用量，并且副产品极少，产品的精制也相对简化了许多，产品收率相对较高。但是该法对催化剂和甲氢设备要求较高，生产过程中的工艺技术指标控制难度也相对较大。目前，仅有BASF公司采用该工艺技术在生产TMP产品。
3.1.2国内技术概况
我国TMP的研究开发始于20世纪70年代，原化工部北京化工研究院与北京化工三厂合作采用康尼查罗法首先次实现工业化生产，并建成了300t/a生产装置。由于工艺技术比较落后，所生产的产品在质量和成本方面均无法与进口产品竞争。
二十世纪90年代初期，吉化集团公司化工研究院成功开发了双溶剂萃取法TMP工艺技术，并进行了中间试验，取得了较好效果，之后于1998年在吉化集团公司长松化工厂建成1000t/a生产装置，2001年又在原基础上进一步进行改造，达到了5000t/a生产规模，据了解该装置目前开工正常，成为了国内最大的TMP生产装置。但其原料消耗、产品质量以及三废方面与国外先进水平相比仍然存在一定的差距。
根据对康尼查罗法和催化加氢法工艺技术的比较，虽然催化加氢法工艺流程简单、副产品少等优点，但是存在技术难度大、而仅适合于建设更大规模的生产装置，并且技术来源困难等问题。康尼查罗法虽然存在工艺流程相对较长、总收率相对较低和副产品多等问题，但是该法的工艺技术相对较为成熟，只要掌握好脱盐和产品精制的技术关键，产品质量还是可以得到保证的，并且在国内外均可寻求的相应的技术来源。另外，由于本项目要求将少量副产的双三羟甲基丙烷回收作为商品销售，也可成为提高本项目经济效益的一项重要措施。所以，本项目选择康尼查罗法的工艺技术进行生产TMP产品。

3.2工艺技术来源
三羟甲基丙烷技术来源：虽然目前公司已经有比较成熟的三羟甲基丙玩生产技术，但是在含量上达不到国际一流的水平，在此基础上，经过自行研发，获得此技术。

3.3原材料及公用工程消耗定额
表 31 三羟甲基丙烷主要原材料及公用工程消耗定额
序号
名 称
单 位
单 耗
时 耗
年 耗
1
正丁醛（99%）
t
0.625
0.781
6250
2
甲醛（37%）
t
2.172
2.715
21720
3
烧碱（48%）
t
0.785
0.981
7850
4
水
t
225
281
2250000
5
电
KWh
800
1000
800万度

3.4工艺流程
在三羟甲基丙烷的生产过程中，主要经过缩合、中和、蒸发、甲醛回收、反应液萃取、溶剂回收、三羟甲基丙烷精馏、三羟甲基丙烷制片、三羟甲基丙烷产品包装和副产品甲酸钠的浓缩、离心分离、气流干燥及包装等工序。工艺流程图如下：
流程分述如下：
（1）缩合及中和过程：在装有搅拌器的反应釜中，加入定量的正丁醛、甲醛原料，并在氢氧化钠碱性催化剂存在下，搅拌升温到40-50℃进行缩合反应，反应过程中得到2，2-二羟甲基丁醛，再加入过量的甲醛进行康尼查罗反应。接着向反应釜中加入甲酸进行中和达到一定PH值，即得到含有双三羟甲基丙烷和甲酸钠等副产品的三羟甲基丙烷粗品反应液。
（2）甲醛回收：将以上工序得到的反应液送入浓缩塔进行浓缩，通过双塔蒸馏回收未反应的甲醛。回收甲醛可进入前道工序进行循环使用，并且在此过程中回收副反应得到的少量甲醇副产品。
（3）反应液萃取：经过回收过量未反应的甲醛及少量副产品甲醇后的反应液，通过高位槽加入有机溶剂并用打入萃取塔进行萃取分离，收集含有三羟甲基丙烷及副产品双三羟甲基丙烷的有机相。
（4）溶剂回收：将进入有机相的萃取液经泵打入溶剂回收塔，进行一次浓缩蒸馏回收溶剂。回收溶剂可返回上道萃取工序循环使用。
（5）三羟甲基丙烷精馏：经过溶剂回收的母液接着进行精馏，控制分离不同的馏分即可得到三羟甲基丙烷及副产品双三羟甲基丙烷产品。
（6）三羟甲基丙烷制片：经过精馏的精三羟甲基丙烷产品，直接送入制片机冷却并切片包装。
（7）萃余液蒸发浓缩：将萃取后的萃余液由贮槽经过泵打入单效蒸发器中，通过循环泵进行强制循环加热并蒸发。
（8）甲酸钠分离：经过浓缩蒸发后含有甲酸钠结晶的母液，由循环泵将其打入母液高位槽并进入离心机进行分离。
（9）甲酸钠干燥：分离后得到含水的甲酸钠，由螺旋推进器送入气流干燥塔，干燥后经过旋风分离器进入料仓。
（10）包装：干燥得到的甲酸钠产品，由螺旋推进器送入计量器，并进行包装。
除此之外，另外还需作以下补充说明：
（1）为了便于TMP产品的精制，需对所用的甲醛原料中的甲醇含量进行严格控制。
（2）在本工程中，由于需要分离出副产品双三羟甲基丙烷作为商品出售，所以需要在后续的详细工程设计中，进一步优化缩合反应的工艺条件及控制好甲醛原料将加入量。并且还需对通过精馏分离副产品的工艺控制条件需进行进一步优化。
（3）由于三羟甲基丙烷的凝固点较低，经精馏后的产品需经过制片机的冷却并经切片并包装。

3.5具体改造
3.5.1 缩合工艺改造
缩合是TMP的主要反应阶段，缩合效果的好坏直接关系到副反应产物多少，也会影响到TMP的含量，针对这种情况，特对缩合改造如下：
1、对缩合釜进行改造
改变缩合釜的布料方式，搅拌型号，以及循环量的大小，并将中和等辅助工序进行改进，使缩合反应的副反应尽可能减少。
2、对缩合原料进行改进
缩合的原料好坏，也直接关系到缩合反应的效果，原缩合用的反应水位普通脱盐水，经过长时间应用，发现脱盐水里的金属及其他杂质过多，影响到TMP缩合反应向正反应方向进行。通过实验，新上一套纯净水系统，用纯净水代替脱盐水。
3、对缩合时间进行调整
由于产量提升，缩合反应时间仓促，所以在反应过程中，反应时间成为制约和影响TMP含量的重要因素，此次改造，新加入相关设备，解决此问题。
3.5.2精馏塔的系列改造
3.5.2.1轻组分回收塔的改造
TMP在反应及初步分离过程中，会产生部分轻组分，由于TMP最后的工序是从精馏塔顶部精馏出来，因此轻组分很容易被一起带到TMP成品中去。按照原来工艺设计，有一脱轻组分的塔，在低负荷的情况下，勉强可以应用，但是负荷开满，便由于能力不足，导致分离不彻底。针对此情况，此次改造，准备加入新轻组分回收塔一个。
3.5.2.2TMP采出塔的改进
TMP原采出塔采用闪蒸的原理，只负责将TMP从重组分中闪蒸出来即可，但是在实际的应用过程中，由于前面轻组分没有完全脱干净，导致在采出塔内，随着TMP一起闪蒸出来，影响了含量。针对此情况，此次改造也进行了TMP采出塔的改造，采用内回流的方式，避免以上情况发生。
3.5.3改造前后精馏系统方框图对比
改造前：
TW501
TW601
TW602
TW502

改造后：
TW501
TW601
TW602
TW502
TW702
TW701

第四章 自控技术方案

4.1自控水平和主要控制方案
由于本项目界区内生产装置基础上进行扩建改造，因此，在不过多增加投资的基础上，尽量使本工程的自控技术达到在同行业的先进水平。即各个需控制的装置及主要设备，均采用集中控制信号引入到中央控制室的集散控制系统（DCS），统一在DCS中控制、指示及监视。
联锁信号及紧急停车信号引入中央控制室的可编程序控制器系统（PLC）中，进行联锁及停车逻辑处理。

4.2仪表类型的确定
在整个生产过程中，需要经常观察和实时测量的工艺参数，将在控制室内通过控制者采用变送器并进行监视，其余一般不经常观察或不太重要的工艺参数，将采用就地测量仪表。
电动变送器采用二线制。

第五章 原材料、辅助材料及公用工程供应

5.1主要原材料、辅助材料规格
5.1.1甲醛
表 51甲醛原料规格
序号
指 标
指 标
1
含量
37%（wt）
2
甲醇
≤1%（wt）
3
外观
无色透明
4
甲酸
≤0.02%(wt)
5
残渣
≤0.01%
6
Fe含量
≤0.0005%(wt)
7
Cl含量
≤0.002%(wt)
8
重金属(Pb)
≤0.0005%(wt)
9
硫酸盐金属
≤0.001%(wt)
5.1.2正丁醛
表 52正丁醛原料规格
序号
指 标
指 标
1
纯度
≥99%
2
外观
无色透明液体
3
沸程:78-79℃时馏出量，%（体积）
≥95
4
比重（d204℃）
0.803-0.809
5
含酸（以丁酸计），%
≤0.5

5.1.3甲酸
表 53甲酸原料规格
序号
指 标
指 标
1
纯度
≥80%(wt)
2
色度（铂-钴）号
≤20
3
氯化物（Cl计）
≤0.005%
4
硫酸盐（SO2计）
≤0.002%
5
铁（Fe计）
≤0.0005%
6
蒸发残渣
≤0.020%
5.1.4烧碱
表 54烧碱原料规格
序号
指 标
指标
1
NaOH
≥48%
2
NaCO3
≤0.3%
3
NaCl
≤0.04%
4
Fe2O3
≤0.0005%
5
砷（AS计）
≤0.0002%
6
重金属（Pb）
≤0.0015%

5.2主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源
5.2.1甲醛
根据工艺测算，本工程项目需甲醛（37%）约2.172万t/a，原有装置可以利用。
5.2.2正丁醛
根据工艺测算，本工程项目需正丁醛（99%）约0.625万t/a，从扬子石化及其他地方外购。
5.2.3甲酸
根据工艺测算，本工程项目需甲酸（80%）约320t/a，外购。
5.2.4烧碱
根据工艺测算，本工程项目需32%浓度的烧碱液约2.2万t/a，拟由河北**化工股份有限公司供应。
5.2.5其它辅助材料
表55其它辅助材料来源
名称
年用量
来源
2－乙基己醇
200t/a
市场采购
包装袋
45.1(万个/a)
市场采购

5.3公用工程供应情况
5.3.1供水
原福瑞德公司现有一次水装置能力为1200m3/h，有较大富余能力。
新项目循环水用量为4000T/H，已建有循环水装置。
新项目脱盐水用量为10T/H。公司有较大富余能力，并拥有5吨/H的纯净水生产能力，完全满足生产需要。
5.3.2供电
公司目前用电总容量18300KVA，夏季12%超载，主变共3台，每台运行情况如下：
名称
定额容量
最高负荷
利用率
1#主变
10000KVA
11.46MW
114.6%
2#主变
6300KVA
7.097MW
112.7%
3#主变
2000KVA
1.98MW
99%
本次改造新增加供电负荷2349KW,拟新增加10000KVA变压器。
5.3.3供汽
除合成氨系统热量回收自产蒸汽，目前尚有三台锅炉，其中两台向系统供汽。10t/h、12.5kgf/cm2锅炉2台，15t/h、13kgf/cm2过热蒸汽（340℃）锅炉1台。
新项目需2.4MPAa蒸汽T/H。已有此装置。
新项目还需0.5Mpa蒸汽T/H。可利用自产蒸汽。

第六章 建厂条件和厂址方案

6.1建厂条件
6.1.1地理位置
公司位于河北省**市**县清泉镇沿河大道13号，紧靠京九铁路，南濒长江黄金水道，东邻沪蓉高速公路，西连"九省通衢"武汉，地理位置优越，交通便利，销售市场广阔。
6.1.1.1地形、地貌
本项目厂址所在地**以平原为主，地势比较平坦。
6.1.1.2工程地质
厂址处地质条件良好，地耐力为180kPa，不属地震活动带。根据"中国地震烈度区划图"该地区的地震基本烈度6度。
6.1.1.3气象条件
（1）气温
年平均气温16.9℃
年极端最高气温41.3℃
年极端最低气温-12.5℃
七月份平均气温28.4℃
一月份平均气温4.6℃
（2）降水
年平均降水量1064.1mm
年最大降水量1720.7mm
年平均降水日125.3天
最大日降雨量 386.0mm
最大积雪210mm
（3）风
年平均风速1.8m/s
冬季主导风向EN
夏季主导风向ES
（4）湿度
年平均相对湿度76%
最热月平均相对湿度80%
最小相对湿度73%
（5）气压
年平均气压100.05kPa
极端最高气压101.09kPa
极端最低气压98.71kPa
（6）日照
多年平均日照时数为1734.8小时
（7）无霜期273天
6.1.2交通运输条件
公司紧靠京九铁路，南濒长江黄金水道，东邻沪蓉高速公路，西连"九省通衢"武汉，地理位置优越，交通便利。本工程增加的产品，原材料采用公路、铁路、槽车等方式运输，完全可满足运输要求。
6.1.3公用工程设施条件
6.1.3.1给水条件
拟建项目新鲜水用量为400T/H。原公司现有一次水装置能力为1200m3/h，有较大富余能力。
新项目循环水用量为4000T/H。现公司已建有满足能力的循环水装置。
新项目脱盐水用量为10T/H。原公司有较大富余能力
6.1.3.2排水条件
现有厂区排水系统按照清污分流原则进行设置。设置有污水排水管网（包括生活污水）、净下水和雨水排水管网。
6.1.3.3供电条件
公司目前用电总容量18300KVA，夏季12%超载，主变共3台，每台运行情况如下：
名称
定额容量
最高负荷
利用率
1#主变
10000KVA
11.46MW
114.6%
2#主变
6300KVA
7.097MW
112.7%
3#主变
2000KVA
1.98MW
99%
本次改造新增加供电负荷2349 KW,拟新增加10000KVA变压器。
6.1.3.4供热条件
除合成氨系统热量回收自产蒸汽，目前尚有三台锅炉，其中两台向系统供汽。10t/h、12.5kgf/cm2锅炉2台，15t/h、13kgf/cm2过热蒸汽（340℃）锅炉1台。
新项目需2.4MPAa蒸汽10T/H。已有相关装置。新项目还需0.5Mpa蒸汽20T/H。可利用自产蒸汽。

6.2厂址方案
6.2.1厂址位置
本项目拟建于原**公司内。
6.2.2拟建厂址位置的优点
（1）拟建项目用地在**公司内，方便企业统一管理。
（2）厂区所在区域交通运输条件优越，能够满足企业改扩建后大量运输需要，经济效益十分显著。
（3）厂址所在地为化工区，符合当地发展规划。
（4）可以充分利用现有的公用工程设施，减少本项目投资。

第七章 公用工程和辅助设施方案

7.1总图运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1总平面设计依据
总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：
（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
（2）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
（3）《厂矿道路设计规范》GBJ122-87
7.1.1.2总平面布置原则
（1）总平面布置应在全厂总体规划的基础上，在保证生产工艺流程和运输路线顺畅的前提下，合理布局，节约用地。
（2）遵守国家有关总图运输规范、规定，根据生产流程、防火、卫生、厂内外运输、施工及检修等要求进行总平面布置。贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置，为工厂管理创造方便条件。
（3）满足工艺流程要求，做到布局简洁合理，分区明确。根据装置原料供应的上下游关系和产品的关联性，结合生产流程、物料流向，总图布置做到物流顺畅和管理方便。
（4）结合当地的地理环境及气象条件,合理地利用地形,做好环境保护。
7.1.1.3总平面布置
根据上述总平面布置原则和拟建厂区用地现状，总平面布置如下：
三羟甲基丙烷改造装置布置在厂区西部，装置南侧为酸碱罐区和污水处理设施，厂区东部主要为变电所、循环水、空压和仓储设施，仓储设施包括固体物料库房和甲类液体罐区。（见总平面布置图）
7.1.1.4竖向布置
竖向设计按照二个原则进行,一是保证地面雨水能顺利排出,二是尽可能减少土方量。根据这两个原则，结合厂区已经经过平整的实际情况，拟建的项目竖向布置仍采用平坡式，基本维持原状并与原场地标高相协调，雨排水方案采用明沟盖板排水方式，坡向与原自然地面一致。
7.1.1.5厂区绿化工程
为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植花草植被，完善道路两侧的行道树。做到总绿化率不小于25%。
7.1.2工厂运输
7.1.2.1货物运输量分析
本项目新增全年原材料和成品等物料运输总量为5.37万t，其中运入3.6万t，运出1.77万t。另外还有各类包装袋。全年原材料和成品运输量见下表：
表 7- 1全年原材料和成品运输总量、贮存量表
序号
货物名称
状态
运输量（t）
包装 方式
贮存期（天）
贮存量（t）
运入
运出
1
正丁醛（99％）
液
6250

槽罐
15
180
2
烧碱（48％）
液
7850

槽罐
10
145
3
三羟甲基丙烷
固

10000
袋装
20
303
4
双三羟甲基丙烷
固

1200
袋装
20
30
5
甲酸钠
固

6500
袋装
15
461

总计

31640
17700

7.1.2.2货物运输方案的确定
本项目原料主要来源于本省及华中地区，产品销往全国各地。所以本项目的运输方案采用公路、铁路相结合的运输方案。

7.2给排水
7.2.1水源
**公司采水量为1200T/H富裕量基本能满足要求。
7.2.2项目用水量
表 7 2拟建项目生产、生活用水量表
序号
装置名称
用水量（m3/h）
备注
新鲜水
冷却水
脱盐水
1
低温水
281.25

10

2
生活用水
1.0

3
循环冷却水补充水
83

4
其它用水
1.2

5
不可预见用水
34

6
总计
400.45
2000
10

7.2.3供水方案
供水系统包括：生产、生活水系统、循环冷却水系统、脱盐水系统及消防水供水系统。
7.2.3.1生产、生活水系统
生产、生活用水由企业现有给水管网直接供给，为确保供水的安全可靠性，厂区内现有供水管网成环状布置。本项目只需要补充敷设部分供水管道，就近从工厂供水管网取水；生产用低温水由冷冻站供给。
7.2.3.2消防水系统
消防水系统主要用于建筑物、生产装置消防用水。根据《建筑设计防火规范》（GBJ-16-87）（2001年版）的规定及《石油化工企业防火设计规范》(GB50160-92)的规定，采用低压消防水系统，消防水量按150l/s考虑，火灾延续时间按3h计，消防储备水量为1600m3，工厂现有消防水系统满足项目改造后的需要。
7.2.3.3冷却水系统
本项目循环冷却水用量为4000m3/h，工厂现已建有循环冷却水场，选LHC-475D-C1型钢结构循环冷却水塔4座，单塔处理能力约1000m3/h，500S98B型循环水泵3台（两开一备），旁滤器一台，Q=180m3/h，管道采用焊接钢管。
7.2.3.4脱盐水系统
本项目新增脱盐水2.8m3/h，由厂区内化学水站供给。
7.2.4项目排水量
表 7 3拟建项目排水量表
序号
名称
组成
数量m3/h
排放方式
排放去向
备注
1
三羟甲基丙烷装置蒸馏残液
微量：甲酸钠和三羟甲基丙烷及其它有机物
7.6
间断
污水处理

2
生活污水
COD、BOD
1.0
间断
污水处理

3
酸碱废水
酸、碱
0