镍铁合金及深加工配套项目环境评估报告书.doc

鼎信实业二期镍铁合金及深加工配套项目环境影响报告书简本

建设单位：福建鼎信实业有限公司
环评单位：福建省环境科学研究院
二○一三年三月

项目名称
：
鼎信实业二期镍铁合金及深加工配套项目
评价文件
：
环境影响报告书
评价单位
：
福建省环境科学研究院
法人代表
：
徐 波
单位地址
：
福州市茶园小区环北三村10号楼
联系电话
：
0591-87712604
传 真
：
0591-87739252
邮 编
：
350013

目 录

一、建设项目概况 1
1.1建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目概况 1
1.3项目选址合理性及相关政策符合性分析 10
二、建设项目周围环境现状 16
2.1项目所在地的环境现状 16
2.2评价工作等级、评价范围和评价因子筛选 16
2.3环境敏感保护目标 18
三、项目环境影响预测及拟采取的主要措施 20
3.1水环境影响预测及拟采取的环保措施 20
3.2大气环境影响预测及环保措施 23
3.3声环境影响预测及拟采取的措施 29
3.4固体废物影响分析 34
3.5生态环境影响评估 34
3.6环境风险评估 34
3.7环境经济损益影响分析 34
3.8环境监测计划及环境管理制度 35
四、公众参与 37
4.1公众参与目的 37
4.2公众参与的形式、内容及范围 37
4.3环评信息公示 38
4.4个人意见调查 41
4.5拆迁安置计划 46
4.6公众调查小结 47
五、总结论与建议 53
六、联系方式 54

一、建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
鼎信实业二期镍铁合金及深加工配套项目是改扩建冶金项目。建设地点位于福安市白马港东岸湾坞开发区。工程厂区占地面积14.75hm2，主要布置为生产区、生活及行政管理区。
本项目冶炼拟采用RKEF工艺，要分为以下几个工序：①红土矿干燥：红土矿干燥采用回转式干燥窑初步脱出矿石中的部分自由水。②回转窑焙烧——预还原：焙烧还原利用回转窑进行，进一步脱出矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。③全封闭电炉熔炼（粗炼）：还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁合金分开，生产镍铁合金。④精炼：粗制镍铁合金、铁块、石灰、白云石及其熔剂等原料按一定比例配比，通过脱硫、脱碳、脱磷等过程后，再进行氧化和最终精炼，完成液态合金成分和温度的调整，最终变成精制镍铁合金。
本项目二期工程拟扩建规模为年产20万吨镍铁合金、50万吨精制镍铁合金的生产能力。主要建设内容包括：镍铁合金粗炼含3条生产线，每条生产线产能均为6.67万t/a粗制镍铁合金，3条生产线设备共用2台Φ5.0m×40m干燥窑；镍铁合金精炼及连铸采用4台75t精炼炉、1台75t电炉、1条连铸机生产线。以及相应配套的供配电系统、供排水系统、环保设施、消防安全及办公设施等。
1.2建设项目概况
1.2.1项目概况
1.2.1.1建设项目名称、性质和地点
项目名称：鼎信实业二期镍铁合金及深加工配套项目
建设单位：福建鼎信实业有限公司
建设性质：改扩建冶金项目
建设地点：福建省福安市白马港东岸湾坞开发区，具体位置详见图1.2-1。
占地面积：二期扩建工程厂区占地面积14.75hm2，主要布置为生产区、生活及行政管理区。

5

图1.2-1 厂区地理位置图

1.2.1.2生产规模及产品方案
生产规模：本项目二期工程拟扩建规模为年产20万吨粗制镍铁合金，扩建完成后结合一期年产10万吨粗制镍铁合金工程，全厂产能将达30万吨镍铁合金并精制成50万吨精制镍铁合金。
产品方案：二期工程产品为含镍13.5%的粗制镍铁合金及深加工产品含镍8.0%精制镍铁合金连铸坯，粗镍镍铁合金成分见表1.2.1，精制镍铁合金成分表见表1.2.2。
表1.2.1 粗制镍铁合金成分表
成份（%）
Ni
Fe
Co
C
Cr
Si
S
P
粗制镍铁合金
13.5
78.98
0.29
2.67
1.55
2.70
0.30
0.01
表1.2.2 精制镍铁合金成分表

成份（%）
Ni
Fe
C
Co
Mn
Cr
Si
S
P
精制镍铁合金
8.0
83.8
0.03
0.029
0.85
5
0.75
0.03
0.01

1.2.2主要工程量与技术经济指标
1.2.2.1主要工程量
主要建设内容包括镍铁合金粗炼和精炼两个部分。
镍铁合金粗炼含3条生产线，每条生产线产能均为6.67万t/a粗镍铁合金，3条生产线设备共用2台Φ5.0m×40m干燥窑，对应28套收尘系统；3台Φ4.4m×100m回转窑；3台33000KVA熔炼电炉。
镍铁合金精炼及连铸采用4台75t精炼炉、1台75t电炉、一条连铸机生产线。
本环评报告评价内容为包括：①镍铁合金粗炼过程；②镍铁合金精炼过程。
项目组成及评价内容见表1.2.3，各生产线主要组成示意图见图1.2-1。

表1.2.3 项目组成及评价内容一览表
序号
项目分类
主要内容
一
主体工程
1
堆料场
湿红土矿由海运至冶炼厂旁的白马作业区14#泊位工程后，再用汽车将湿红土矿运送入厂区内小型湿红土矿堆场进行堆存。厂内堆场作为短期储存的湿红土矿堆场，用于干燥上料和计量。
2
干燥车间
设干燥主厂房2座，3条生产线共用2台Φ5.0m×40m干燥回转窑及相应的配套设施。
3
干矿贮存堆场
用于后续工序不正常时临时贮存干矿，还用于贮存还原煤（包括用于还原的烟煤和无烟煤）、熔剂、返料（焙砂块料、块状烟尘）等。
4
配料车间
包括3套配料系统。每套配料系统：干矿仓：3个，每个仓下配有1台定量给料机；辅料仓：3个，每个仓下配有1台定量给料机。
5
焙烧还原车间
设焙烧车间3座，共有3台Φ4.4m×100m回转窑及相应的配套设施。
6
电炉熔炼车间
采用3台33000kVA交流电炉。
7
精炼车间
与电炉熔炼车间共用一个厂房内，共设4套精炼设备及一条连铸机生产线。精炼采用4台75t精炼炉、1台75t电炉及1台连铸二机二流小板坯连铸机。
8
煤粉制备车间
设煤粉制备车间1座，设有1台25t/h立式煤磨机及相应的配套设施。

制氧站
用于制造氧气与氮气，氧气主要用于电炉放渣和放镍铁合金、精炼炉、电炉等。氮气主要用于精炼炉、电炉搅拌等。
二
依托工程
1
白马作业区14#泊位工程
3.5万吨级兼靠5万吨通用码头，红土矿自印尼运至此码头卸货。
2
供配电设施
（一期工程）
电源由当地电网引进。
3
机修、仓库设施
（一期工程）
对金属切削加工、板金、铆焊、检修、皮带修理等。
4
中心化验室
（一期工程）
应具备有对原材料、中间产品、最终产品等试样化验分析等能力，是工厂的技术检验机构。
5
消防
（一期工程）
各车间配备相应的消防设施，设兼职的治保组织，负责车间的治安保卫和消防工作。
6
通信
（一期工程）
主要包括内部生产调 度通信系统、计算机网络系统、工业电视监控及安全防范系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路等。厂区通信线路采用架空或埋地方式，根据工艺管路敷设情况进行适当调整。
7
综合楼及生活设施
（一期工程）
厂区办公楼、倒班宿舍楼和食堂等。
三
其他公用辅助工程
1
给排水设施
给水设施：净循环供水系统、冲渣、连铸机供水系统、生产生活消防给水系统；排水设施：生产排水系统、生活排水系统。
2
通风除尘设施
除尘系统分为干燥窑烟气除尘、原料配料系统除尘等，以及相应的通风设施。
3
道路及厂区绿化
道路系数13.2%，绿化系数10%。
四
二期工程污水处理设施、除尘器、脱硫设施等环保工程
1
污水处理设施
设生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设施生物法二级处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准后，排入厂区回水管道，作为回水进水淬渣池。
2
除尘设施
包括28套布袋收尘器及原料配料过程除尘设施。
3
脱硫设施
对干燥窑除尘后的烟气进行脱硫处理，降低烟气中二氧化硫排放。
五
一期工程环保技改工程
1
原料堆场
露天原料堆场采取防渗和防尘措施，完善原料堆场围堰、截水沟和排水设施。
2
排气筒
干燥窑烟气排气筒应由30m加高至38m；立磨烟气排气筒应由30m加高至38m；电炉烟气排气筒应由30m加高至38m，烟尘制粒及配料车间废气排气筒应由24m加高至38m。
3
脱硫设施
本项目针对一期工程焙烧回转窑电除尘后的烟气进行脱硫处理，降低二氧化硫的排放，减轻对周边环境的污染。该脱硫设施将一期焙烧回转窑烟气与二期干燥窑排放的烟气合并处理，共设置一套脱硫系统。
4
噪声设备
加强对一期工程主要设备降噪、减振处理，提高车间墙体隔声效果，安装消音器、减振垫等进一步降低设备噪声，减轻对周边环境的影响。

图1.2-1 各生产线主要组成示意图

1.2.2.2主要技术经济指标
表1.2.4 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
产品和产量

1.1
粗制镍铁合金（含镍13.5%）
t/a
200000

1.2
精制镍铁合金连铸坯（含镍8.0%）
t/a
500000

2
原辅材料

2.1
红土矿（干量）
t/a
1470700

2.2
外购其它金属（铁块）
t/a
142235

2.3
石灰
t/a
111603

2.4
白云石
t/a
10000

2.5
其它熔剂等
t/a
37502

2.6
粗制镍铁合金（一期）
t/a
100000

2.7
电极糊
t/a
6926

2.8
烟煤
t/a
77580

2.9
焦丁
t/a
128040

2.10
耐火砖
t/a
3600

2.11
电极壳
t/a
511

2.12
柴油
t/a
9000

3
供电

3.1
年总用电量
kwh/a
1.13x109

3.2
单位镍金属耗电量
kwh/t
3760

4
给排水

4.1
总用水量
m3/d
68544

其中：新水
m3/d
23797

4.2
单位镍铁合金用水量
m3/t
1016

5
总图运输

5.1
厂区占地面积
hm2
14.75

5.2
运输量
t/a
4443650

其中：运入量
t/a
2783330

运出量
t/a
1660320

6
劳动定员
人
800

6
主要经济指标

6.1
项目总投资
万元
70000

其中：建设投资
万元
63686

铺底流动资金
万元
3842

6.2
销售收入
万元/a
1029640

6.3
利润总额
万元/a
133842

6.4
全部投资财务内部收益率
%
44.13
税后
6.5
全部投资回收期
a
3.91
税后

1.2.3项目总平面布置
本项目拟建的主生产系统有湿红土矿堆场及上料系统、干燥窑系统、干燥窑布袋除尘系统、脱硫系统、配料系统、煤粉制备系统、回转窑系统、电炉熔炼系统、精炼及连铸系统、氧气站等；辅助生产系统有：净循环水泵站、柴油库、检化验中心、电极糊、耐火材料及成品仓库、空压机站等；还有相应的办公生活设施：包括综合楼、倒班楼、食堂及活动中心等。全厂的总平面布置根据拟建厂址的地形特点和工艺要求，本着物料运输快捷，功能区划分明确，动力设施靠近负荷，减少对厂外设施及居民区污染，并满足安全、卫生、消防、运输等规范要求，构筑物集中布置，节约用地的原则进行场地布置。本项目的物料运送方向为：在白马作业区14#泊位工程卸货的湿红土矿通过汽车输送至福建鼎信实业有限公司的湿矿堆场，堆场进料至干燥窑、回转窑、电炉、精炼及连铸设备等。厂区总平面布置见图1.2-2。

12

图1.2-2 项目总平面布置图

1.2.4工艺流程
本项目冶炼拟采用RKEF工艺，是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种工艺流程。RKEF工艺即“回转窑（RK）——电炉（EF）”工艺，与传统烧结后高炉冶炼工艺相比，本工艺具有节能、污染物产生量少的优点。由于采取热装热兑工艺，节能是本工艺最大的优势，与传统工艺相比每吨镍铁合金可节电54908kwh左右。工艺主要分为以下几个工序：
①红土镍矿干燥
红土镍矿干燥采用回转式干燥窑初步脱除矿石中的部分自由水。
②回转窑焙烧——预还原
焙烧还原利用回转窑进行，进一步脱除矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。
③全封闭电炉熔炼（粗炼）
还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。回转窑出来的物料经过称量以后，在热态被装入到电炉中。在还原冶炼条件下，铁和镍从氧化物熔体转入金属相，部分镍氧化物与矿石中SiO2成渣，生成2（Fe，Ni）O·SiO2型复合铁镍硅酸盐。在750℃时被碳还原，在900～1100℃时，镍熔于铁促进还原反应。
电炉的加料系统需要适应热装料的需要；热装除了回收物理热以外，还要保证在物料的转运过程中不被氧化；根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后，可以得到650～750kg的镍渣。在电炉中冶炼后，可以得到110～150kg的粗制镍铁，粗制镍铁中的镍含量一般为10%～25%。粗炼过程主要反应式如下：
（2NiO·SiO2）+ 2C = 2[Ni] + 2CO
（2Fe·SiO2）+ C = 2[Fe] +（SiO2）+ 2CO
[Ni] + [Fe] = [Ni]Fe
④精炼
一般采用钢包精炼，脱出粗镍铁合金中的杂质如：硫、磷等。RKEF生产线生产的粗制镍铁合金铁水用行车吊运至精炼车间，采用精炼炉、电炉、连铸机配套，粗制镍铁合金、铁块及其他铁合金等原料按一定比例配比，通过脱硫、脱碳、脱磷等过程后，再进行氧化和最终精炼，完成液态合金成分和温度的调整，最终变成精制镍铁合金，精炼后的合格镍铁合金采用连铸机连铸成镍铁合金板坯。
其主要工艺流程如图1.2-3所示。

图1.2-3 全厂工艺流程及产污环节图

1.3项目选址合理性及相关政策符合性分析
1.3.1选址合理性分析
1.3.1.1选址与区域发展规划相容性分析
海西发展规划把环三都澳区域列为九个集中发展区之一，定位为“海西东北翼新增长极”，提出要“统筹环三都澳发展布局，合理有序推进岸线开发和港口建设，引导装备制造、化工、冶金、物流等临港工业集聚发展”。省委、省政府批复实施的环三发展规划，对鼎信镍铁合金项目选址地域——赛江临港工业片区的功能定位是：赛江片区位于福安市赛岐镇、甘棠镇、下白石镇、湾坞乡和溪尾镇域范围内，布局湾坞、下白石、白马门、赛岐和甘棠等5个功能组团。该片区主要依托现有产业基础，整合提升福安湾坞工贸集中区和白马船舶工业园，在湾坞、下白石、白马门组团集聚重点发展能源、船舶等临港工业；整合福安经济开发区，依托赛岐和甘棠组团提升发展机电装备、船舶等临港工业。
根据“环三都澳规划环评报告”中赛江片区布局的优化调整建议：鉴于湾坞组团目前开发现状，该组团内已落户鼎信镍铁合金生产项目与大唐火电厂，建议在该组团远离湾坞乡城镇发展居住用地的东南部工业用地适当发展镍铁合金产业及火电，同时镍铁合金项目用地周边应设置不低于1000m的环境隔离带。环境隔离带内不得布设居民住宅、学校、医疗机构等对大气环境敏感目标，现有居民集中区等敏感目标建议随着规划实施的推进逐步迁出。本项目位于规划的工业发展用地范围内，选址符合环三都澳发展区域发展规划。
本项目的生产工艺、设备、污染治理技术以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到了同行业国内先进水平的要求相符。因此，本项目选址与区域发展规划相符。

本项目所在位置

图1.3-1 环三都澳区域发展规划赛江临港工业片区规划图

1.3.1.2项目选址与《铁合金行业准入条件》相符性分析
根据国家发改委公布的《铁合金行业准入条件》（2008年第13号公告），“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的引用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业。”
本项目厂址厂界外1km范围内含龙珠兜自然村、龙珠村摧沃等自然村部分住宅，上述村庄居民拟全村搬迁，房屋搬迁安置地点选择在湾坞镇深安村，本项目在安置完成后才可投产。
1.3.1.3项目选址与所在区域环境功能的相适性分析
项目所在地白马港海域主导功能为港口、航运、纳污，该区域海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类水质标准。项目生产过程的工业废水、生活废水全部循环回用，不外排，因此对所在区域水环境产生影响的可能性微乎其微。
评价区大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。项目炉窑产生的烟气经除尘、脱硫后，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。
评价区声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，在采取相应噪声控制下，项目运营期噪声对周边村庄声环境不会产生显著影响。
综上所述，项目选址符合所在区域环境功能区划。
1.3.1.4其他方面选址合理性分析
①土地利用
项目区域内未见危害工厂安全的不良地质现象。项目用地不属于采矿区、文物古迹埋藏地区、生态保护与风景旅游区以及埋有地下设备的区域，目前场地内无其他建筑物，有利于项目的规划建设。
②交通条件
项目所在地的湾坞乡。项目所需的原料矿石先由海运至码头，再由汽车将矿石运至厂区内湿矿堆场堆存。项目距温福铁路福安货运站和沈海高速公路福安互通口约7km。项目的选址充分利用了当地的区位优势。
③原材料资源
随着硫化镍矿资源枯竭，红土镍矿的开发利用在世界上已经得到迅猛的发展。红土镍矿广泛分布于赤道地区，距离我国运距近，海运费用不高，这有利于我国利用氧化镍矿资源。开发和利用红土镍矿资源，成为增加原生镍供给量的一个重要方面。本项目红土镍矿由印尼供应商长期供应，原料供应充足、稳定、有保障。
项目所在地的水源、电力、交通、通信、劳力等条件都能满足企业生产的需求，所需原辅材料大多可在本地区购买。
综上所述，拟建项目位于湾坞乡白马港东岸湾坞开发区，从城市规划的符合性、用地条件可行性、产业布局、环境相容性、等方面综合分析，本项目选址从环境保护角度分析是可行的。
1.3.2 总平面布置合理性分析
本工程拟建于湾坞镇南侧，东临三沙湾。本项目总规模为3台33000KVA电炉。物料运行方向为南北向，从厂外外协的原料堆场经干燥物料储存库、干燥窑、配料室、回转窑至电炉，物流路径顺捷、清晰。项目设计布置有以下特点。红土矿干燥物料储存库、配料室、干燥窑、电炉、机修车间和办公楼，以上布置充分体现了物料流动的合理性，使上下工序达到衔接顺畅的目的，节约了人力物力；而成品库、机修车间和检化验中心等布置在厂区的南侧，特别是办公楼等生活办公区布置在厂区南侧与道路相邻，方便日常进出。本项目的平面布置还详细从以下角度，对其合理性进行了充分考虑。
①结合工艺流程进行总平面布置，节约用地
将生产过程中的皮带运输、工艺流程与总平面布置三者相结合，减少皮带运输单独用地。在满足技术要求的前提下，尽量缩短各生产环节之间的联接长度，做到从原料进厂到产品和废料出厂，物流路径顺捷、清晰、减少往返和交叉。将性质相同的建构筑物成组布置，并适当地合并建筑物。实现减少用地的目标。
②结合各工序生产特点布置总平面，节能降耗
根据各主要生产厂房的能耗特点，确定辅助设施的位置。将辅助生产的建、构筑物靠近负荷中心或主要用户布置，缩短管线连接长度，降低能耗。
③环保合理性分析
噪声影响较高的回转窑、干燥窑及熔炼厂房布置在厂区中部，与现有居民点距离较远，对声环境影响不大。
厂区主要大气污染源为干燥窑烟气和回转窑烟气等。大气污染源位于厂区中心，对外界影响较小。办公住宿区与生产车间分开布置，倒班楼位于厂区东北部，不在主导风SE风的下风向。厂区内未布置构筑物及铺砌地面的地段均进行了绿化，以种值常绿灌木和铺设草坪为主，既可有效吸附粉尘，又起到降噪作用。除绿化地带和厂房、办公楼、化验室外全部使用水泥硬化，可有效减少物料运输的道路扬尘，道路并设有冲洗水系统，平面布置基本合理。
综上所述，本项目总平面布置从工艺技术、环境保护污染源布局等方面考虑是合理的。
1.3.3产业政策符合性分析
1.3.3.1产业结构调整指导目录
本项目采用国际先进RKEF技术生产工艺，利用湿红土镍矿生产含镍13.5%的镍铁合金，年产量20万吨。在《产业政策调整指导目录》2011本中鼓励类第八点第14条将“高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑－矿热炉（RKEF）工艺技术”列入了鼓励类项目。
1.3.3.2铁合金行业准入条件及其他相关政策
本项目是我国首批采用国际先进RKEF技术生产镍铁的项目，该工艺流程在世界镍铁厂广泛地采用，技术可靠、成熟，属清洁生产工艺。熔炼电炉容量为33000KVA，在各个生产环节均采用了先进的污染防治措施。从工艺与装备、能源消耗、资源消耗等方面项目均符合《铁合金行业准入条件》（2008年第13号公告）及《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》（发改产业[2006]567号）的要求。与《铁合金行业准入条件》各条要求的具体比较见下表1.3.1。
表1.3.1 与《铁合金行业准入条件》要求比较
项目
铁合金准入条件要求
本项目情况
符合性分析
工艺
设备
铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25MVA及以上，变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，生产工艺操作机械化和控制自动化。其他特种铁合金生产装备要大型化，达到国际先进水平。
3台33000MVA全封闭型矿热熔炼电炉
符合要求
环保
设备
原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线监测装置，并与主管环保部门联网。
原料处理、熔炼、装卸运输等部位均有设置除尘及回收装置，今后建设中按要求安装在线监测。
符合要求
各类铁合金电炉、高炉配备干法袋式或其它先进适用的烟气净化收尘装置。
本项目采用布袋除尘、静电除尘等干法除尘设备与石灰石石膏法脱硫装置。
符合要求
湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用或达标后排放。
污水全部回用不外排。
符合要求
采用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声治理。
符合噪声控制要求。
符合要求
所有防治污染设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
按要求落实环保三同时制度。
符合要求
安全
设备
配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、人体坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。所有安全生产和安全检查设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
按要求配备安全生产设备
符合要求
能源
消耗
其他特种铁合金能耗指标达国内先进水平。
单位产品冶炼电耗为3760（kW·h）/t，达国内先进水平。
符合要求
资源
消耗
主元素回收率达到国内先进水平。
主元素回收率达到97.0%，达国内先进水平。
符合要求
水循环利用率95%以上。
水循环利用率95.8%
符合要求
环境
保护
在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业。
本项目厂界外1km范围内含龙珠兜自然村、龙珠村摧沃等自然村部分住宅，项目需对该范围内的居民进行环保拆迁安置后方可建设。
符合要求
铁合金熔炼炉大气污染物排放应符合现行国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）。凡是向已有地方排放标准的区域排放大气污染物的，应当执行地方排放标准。
大气污染物排放应符合现行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）。
符合要求
水污染物排放应符合国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）。凡是向已有地方污染物排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方污染物排放标准。对产生的工业固体废物要依法贮存、处置或综合利用。
生活污水与生产废水全部回用不外排。工业固废均按标准要求贮存、处置或综合利用。
符合要求

二、建设项目周围环境现状
2.1项目所在地的环境现状
2.1.1水环境质量现状
根据监测表明：各站位除氨氮、活性磷酸盐含量超标外，其余监测项目均符合《海水水质标准》(GB3097-1997)三类标准要求；分析氨氮、活性磷酸盐超标原因可能与白马港海域内现有大规模的海水养殖造成的水体污染和富营养化有直接关系。
2.1.2大气环境现状
评价范围各环境空气质量监测点位处的PM10、TSP、SO2、NO2日均浓度；SO2、NO2、CO小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值，TVOC满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中标准限制，评价区域环境空气质量总体较好。
2.1.3环境噪声现状
监测结果表明：厂界噪声昼间监测范围为57.9～66.1 dB，夜间噪声监测范围为50.9～56.7 dB，监测结果显示1#、2#点位超标，其余点位可符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；1#、2#点位超标原因受厂区西侧交通噪声影响。
2.2评价工作等级、评价范围和评价因子筛选
2.2.1地面水环境
（1）工作等级：本工程正常工况下生产过程产生的循环冷却水、脱硫废水、电炉冲渣废水和生活污水等处理后可直接回用于冲渣，不外排水体。根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93），项目水环境评价等级不定级，进行简要分析。
（2）评价范围：评价范围为厂区以西的白马港附近海域。
（3）现状评价因子：pH、水温、溶解氧、COD、BOD5、氨、硝酸盐、亚硝酸盐、活性磷酸盐、石油类、铅、钴、镍、总铬、六价铬。
2.2.2地下水环境
（1）评价等级
本项目属于Ⅰ类建设项目，废水排放量为0 t/d。各污水处理设施均采取了防渗处理，对当地地下水水源及对地下水环境产生影响不大。为保护和合理开发地下水资源，防止和控制地下水污染，保障人民身体健康，促进经济建设，项目所在地地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的三类标准，因此本项目对地下水的环境影响参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2011）Ⅰ类三级要求进行评价。具体划分依据见下表2.2.1。
表2.2.1 地下水环境影响评价工作等级划分
建设项目场地特性
分级指标
分级依据判定结果
包气带防污性能
场地内素填土下部的淤泥，厚度一般3.00-10.0m，厚度＞1.0m，根据室内土工渗透试验成果表明：渗透系数为2.76×10-7-5.17×10-6cm/s。
中
含水层易污染特征
含水层埋深较大，含水层上覆厚达3.0-10.0m的淤泥层，地下水与包气带之间分布较厚的隔水层，场地含水层与其他含水层联系不密切。
不易
地下水环境敏感程度
厂区及周边无集中式饮用水源，无特殊地下水资源保护区，不属于环境敏感区
不敏感
污水排放量
正常情况下，不排放废水
小
水质复杂程度
废水污染物主要有COD、氨氮、石油类，属于非持久性污染物
简单
评价等级
三级

（2）评价范围
由于拟建项目场地地质条件复杂程度一般，含水层渗透性能较弱，调查评价工作等级为三级，现状调查评价范围确定为项目场地范围的同一水文地质单元区域。
2.2.3大气环境
（1）评价等级：根据导则推荐的的AERMOD预测模式计算，本项目排放的各废气排放源中，各污染源中占标率最大源为二期电炉车间无组织的TSP、PM10，其对应的占标率Pmax=20.60%>10%，与之相对应的D10%为718m<5000m，由此确定环境空气影响评价等级为二级。
（2）评价范围：根据《导则》要求，考虑本项目大气污染物特征，评价范围鉴于本项目所在位置地形南北狭长，为覆盖周围主要村庄，取以厂区西南角为中心，向东、南、西方向各延伸3km，向北延伸5km形成的（8km×6km）矩形范围作为本次大气评价范围。详见图2.2-1。
（3）现状评价因子：NO2、SO2、PM10、TSP、氟化物、CO、HF、TVOC、硝酸雾和氢氧化钠。
预测评价因子：SO2、NO2、PM10、TSP、镍和铬。
2.2.4声环境
（1）工作等级：本项目建设前后对厂界外环境的噪声级有一定增加。敏感点的声级增量小于3dB，项目厂址所在区规划为3类声环境功能区，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2008）关于评价工作等级划分原则，本项目噪声评价定为三级。
（2）评价范围：厂界外200m范围。
（3）现状评价因子：厂界本底环境噪声LAeq；预测评价因子：厂界噪声LAeq。
2.2.5固体废物
该工程的固体废物基本上都能得到妥善处置，对环境的影响相对较小，本评价将着重针对固废的综合利用和妥善处置提出合理的可行的措施。
2.2.6环境风险评价
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）的要求，本项目化学品单罐柴油储量100t，不构成重大项目危险源，详见表2.2.2。按《建设项目环境风险评价技术导则》表1的要求，本项目环境风险评价工作等级为二级。
表2.2.2 项目重大危险源辨识
危险化学品
性质
临界量
本项目贮存量
是否为重大危险源
柴油
易燃液体
200t
100t
否
注：柴油的临界量参考汽油取。

2.3环境敏感保护目标
本项目厂址周边3.0km范围内分布的居民点主要有白马村、浮溪村、龙珠村、半屿村、沙湾村。
表2.2.3 环境保护目标一览表
环境
要素
环境保护
对象名称
方位
与最近厂界距离（m）
规模
环境功能要求
海洋
环境
白马港水质
W
1000
海湾
三类海水
水质标准
大气
环境
白马村
S
2500
150户，500人
环境空气二
类功能区
浮溪村
SE
2500
300户，1000人
龙珠村
S
400
250户，950人
半屿村
NW
2500
120户，400人
沙湾村
NE
2800
110户，350人
声环境
龙珠村摧沃自然村
S
150
30户，70人
声环境
2类功能区
龙珠村蛇岗自然村
S
200
70户，150人
龙珠兜
N
450
90户，200人
环境风险
白马村
S
2500
150户，500人
-
浮溪村
SE
2500
300户，1000人
龙珠村
S
400
250户，950人
半屿村
NW
2500
120户，400人
沙湾村
NE
2800
110户，350人

22

图2.2-1 环境评价范围及周边主要环境保护目标分布示意图

三、项目环境影响预测及拟采取的主要措施
3.1水环境影响预测及拟采取的环保措施
3.1.1水环境污染源分析
项目建设施工期厂房及设备的建设、安装，对环境的主要影响源有：施工人员产生的生活污水；扬尘和汽车尾气；各类施工机械产生的机械噪声；施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾等。
3.1.1.1施工期污水
施工期水污染源来自施工营地的施工生产废水与施工生活污水，主要包括施工人员生活污水、施工泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水、车辆和机械设备洗涤水等。
（1）施工人员生活污水
本项目施工期生活污水包括施工人员粪便污水、淋浴污水、洗涤污水和食堂含油污水等，主要含有COD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油以及粪大肠菌群等污染物。
本项目施工高峰时期施工人员需要大约30人。根据本项目所处地理位置、气候环境和生活条件等实际情况分析，施工人员人均生活用水量按100L/人·日计，排水系数取80%。考虑施工期施工生活排水时段分布的不均匀性，排水小时变化系数取3。施工营地应设置化粪池，生活污水经处理后，用于临近农作物或林地的施肥灌溉，禁止生活污水直接排入水体。施工期生活污水产生情况见表3.1.1。
表3.1.1 施工期高峰水污染物产生量
项目
污水量
COD
BOD5
SS
NH3-N
动植物油
产生浓度（mg/L）
/
400
200
200
40
30
日产生量（kg/d）
2400
0.96
0.48
0.48
0.096
0.072

（2）施工生产废水
本项目施工期生产废水主要来自汽车机械设备冲洗含油废水以及施工营地泥浆水、水泥混凝土浇筑养护用水等。但水泥混凝土浇筑养护用水大多被吸收或蒸发，故其废水排放污染可忽略不计。
施工高峰期运输车辆和机械设备包括挖掘机、自卸汽车以及各类车辆大约共有6辆（台）。汽车机械临时保养站（含停车场）对运输车辆和机械设备冲洗主要集中在每日晚上进行1次。估计每次冲洗总耗时约为2h，每次每辆（台）运输车辆和机械设备平均冲洗废水量约为0.8t，主要污染物是含有高浓度的泥沙和较高浓度的石油类物质。
施工机械清洗废水隔油沉淀后回用。水泥搅拌站周边应设置简易的泥浆水收集池，使之自然渗透过滤，避免泥浆水直接流入周边海域，影响海域水质环境。施工期生产废水产生情况见表3.1.2。
表3.1.2 施工期高峰生产污水污染物产生量
最大日产生量（t/d）
污染因子
污染物产生浓度（mg/L）
污染物产生数量（kg/d）
4.8
SS
3000
14.4
石油类
20
0.096

3.1.1.2营运期水环境影响分析
本项目运营期间产生的废水主要包括生活污水、机械设备冷却水、电炉冲渣废水、烟气脱硫废水、生活污水和车间道路清洗废水和厂区初期雨污水等。其中生活污水产生量为96m3/d。循环冷却水、烟气脱硫废水、其他冲洗废水和电炉冲渣废水日排放废水量分别为672m3、1500m3、14250m3和200m3。最大初期雨水产生量为373m3。
营运期生活污水排入厂内污水处理系统进行生活处理，净循环系统废水排入冲渣水循环池，冲渣废水、烟气脱硫废水和其他冲洗废水等排入沉淀池沉淀处理，初期雨污水经雨污水池收集沉淀。所有废水在经过处理之后用于冲渣，不外排。因此，本项目营运期正常工况下生活和生产废水都能得到有效的处理和使用，污水零排放（具体可行性论证详见本报告环保措施章节），对外界地表水不产生影响。
3.1.1.3水环境保护措施
① 施工期
A. 施工生活污水处理措施
加强施工人员的环保意识，禁止乱排生活污水，或使其直接进入海域。
为控制生活污水的排放量，主要施工居住场所应